CN108723207A - 预防铝箔产品折皱的加工方法 - Google Patents

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冯建军
马鹏虎
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Abstract

本发明涉及一种预防铝箔产品折皱的加工方法,它包括以下三种方法,1)在压力机的冲压模具的下模增加夹料机构,在下模一侧或多侧安装夹料机构,夹料机构夹住铝箔产品的边缘,防止合模时产品下滑,从而叠料产生褶皱问题;2)或在下模容易折皱处安装拉延筋,合模时拉延筋会撑开铝箔产品容易折皱处;3)或在上模容易折皱处安装拉延筋,合模时拉延筋会拉开铝箔产品容易折皱处。优点是设计巧妙,操作方便,下模增加夹料机构、下模增加拉延筋或上模增加拉延筋都解决了在合模时材料下滑,从而铝箔产品叠料产生褶皱问题。

Description

预防铝箔产品折皱的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及汽车用铝箔产品加工领域,具体涉及一种预防铝箔产品折皱的加工方 法。
背景技术
[0002]在制造生产中许多可塑的材料(金属或非金属)加工是通过冲压设备加工成零件 (或半成品),冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变 形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是 技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关 系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一, 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
[0003]汽车排气隔热垫消音棉铝箱隔热板产品:导流板隔热板、前地板隔热板、前通道隔 热板、中心轴承隔热板、油箱隔热板、后地板隔热板、后通道隔热板、碳罐隔热板产品在成型 过程中会出现褶皱的现象,褶皱会影响产品的外观、安装性能、产品厚度超差,随着近几年 国内汽车行业的迅速发展,国内的汽车供应商对此类问题越来越关注。模具供应商也注意 到此类问题,由于这个问题有技术上的一些瓶颈,此问题一直得不到有效解决。
发明内容
[0004]为了解决上述问题,本发明提出了一种预防铝箔产品折皱的加工方法,设计巧 妙,操作方便,避免在合模后铝箔产品叠料产生褶皱。
[0005]本发明的技术方案如下: 预防铝箔产品折皱的加工方法,它包括以下三种方法, 1) 在压力机的冲压模具的下模增加夹料机构,在下模一侧或多侧安装夹料机构,夹料 机构夹住铝箔产品的边缘,防止合模时产品下滑,从而叠料产生褶皱问题; 2) 或在下模容易折皱处安装拉延筋,合模时拉延筋会撑开铝箱产品容易折皱处; 3) 或在上模容易折皱处安装拉延筋,合模时拉延筋会拉开铝箱产品容易折皱处。
[0006] 所述的夹料机构包括导向梁、L型夹板、基座、弹簧、导杆,导向梁上端安装在模压 机的上模下面,基座安装在下模的一侧,基座上安装有两个凸耳,L型夹板包括竖板和横板, 竖板上端和横板一侧连接,连接处外侧呈弧形状,竖板下端通过转轴旋转安装在两个凸耳 之间,竖板靠近上端开有一个腰形孔,腰形孔内侧开有一个腰形槽,腰形槽的宽度大于腰形 孔的宽度,基座四角位置开有腰形的固定孔,上侧两个固定孔之间设计有一个弹簧槽,弹簧 槽中间有一个导杆安装在基座上,弹簧套在导杆上,导杆前端位于L型夹板的腰形孔内,弹 簧位于腰形槽内且弹簧一端顶在腰形槽底,弹簧的另一端顶在弹簧槽底,横板下面设计若 干个梯形凸起;导向梁是长方形状且下端内侧设计有一个斜切面,导向梁设计在L型夹板外 侧;夹料机构打开时,导向梁的斜切面与L型夹板的弧形状连接处外侧接触或者分离;夹料 机构关闭时,导向梁的内侧侧与L型夹板的竖板外侧面接触。所述的竖板下端靠近基座一侧 设计向内倾斜的面,基座下端靠近竖板一侧设计有向倾斜的槽。
[0007]所述的2)在下模容易折皱处安装拉延筋,拉延筋沿着铝箔产品折皱延伸方向安 装。
[000S]所述的3)在上模容易折皱处安装拉延筋,拉延筋沿着铝箔产品折皱法向安装。 [0009]本发明的优点是设计巧妙,操作方便,下模增加夹料机构、下模增加拉延筋或上模 增加拉延筋都解决了在合模时材料下滑,从而铝箔产品叠料产生褶皱问题。
附图说明
[0010]图1是本发明的夹料机构示意图。
[0011]图2是本发明中L型夹板及基座的剖视图。
[0012]图3是本发明中L型夹板及基座安装在下模上的示意图。
[0013]图4是本发明下模上安装拉延筋的示意图。
[00M]图5是本发明上模上安装拉延筋的示意图。
[0015]图6是本发明夹料机构的使用动态示意图。
具体实施方式 [0016] 实施例一 参照附图1-3,图6,预防铝箱产品折皱的加工方法,在压力机的冲压模具的下模丨增加 夹料机构2,在下模1 一侧或多侧安装夹料机构2,夹料机构2夹住铝箔产品的边缘,防止合模 时产品下滑,从而叠料产生褶皱问题。所述的夹料机构2包括导向梁21、L型夹板22、基座23、 弹簧24、导杆25,导向梁21上端安装在模压机的上模下面,基座23安装在下模的一侧,基座 23上安装有两个凸耳26, L型夹板22包括竖板和横板,竖板上端和横板一侧连接,连接处外 侧呈弧形状,竖板下端通过转轴旋转安装在两个凸耳26之间,竖板靠近上端开有一个腰形 孔27,腰形孔27内侧开有一个腰形槽28,腰形槽28的宽度大于腰形孔27的宽度,基座23四角 位置开有腰形的固定孔,上侧两个固定孔之间设计有一个弹簧槽,弹簧槽中间有一个导杆 25安装在基座23上,弹簧24套在导杆25上,导杆25前端位于L型夹板22的腰形孔27内,弹簧 24位于腰形槽28内且弹簧24—端顶在腰形槽底,弹簧24的另一端顶在弹簧槽底,横板下面 设计若干个梯形凸起29;导向梁21是长方形状且下端内侧设计有一个斜切面211,导向梁21 设计在L型夹板22外侧;夹料机构打开时,导向梁21的斜切面211与L型夹板22的弧形状连接 处外侧接触或者分离;夹料机构关闭时,导向梁21的内侧侧与L型夹板22的竖板外侧面接 触。所述的竖板下端靠近基座23—侧设计向内倾斜的面221,基座23下端靠近竖板一侧设计 有向倾斜的槽231。
[0017]实施例二 参照附图4,预防铝箔产品折皱的加工方法,在下模1容易折皱处安装拉延筋3,拉延筋3 沿着铝箔产品折皱延伸方向安装,合模时拉延筋3会撑开铝箱产品容易折皱处。
[0018] 实施例三 参照附图5,预防铝箔产品折皱的加工方法,在上模4容易折皱处安装拉延筋5,拉延筋5 沿着铝箔产品折皱法向安装,合模时拉延筋5会拉开铝箔产品容易折皱处。
[0019]实施例四、五、六 该三种方案是上述实施例方式的任意两种方案结合形成。 [0020] 实施例七 该方案是上述三种实施例方案结合形成。

Claims (5)

1. 预防铝箔产品折皱的加工方法,其特征在于,它包括以下三种方法, 1) 在压力机的冲压模具的下模增加夹料机构,在下模一侧或多侧安装夹料机构,夹料 机构夹住铝箔产品的边缘,防止合模时产品下滑,从而叠料产生褶皱问题; 2) 或在下模容易折皱处安装拉延筋,合模时拉延筋会撑开铝箱产品容易折皱处; 3) 或在上模容易折皱处安装拉延筋,合模时拉延筋会拉开铝箱产品容易折皱处。
2. 根据权利要求1所述的预防铝箔产品折皱的加工方法,其特征是所述的夹料机构包 括导向梁、L型夹板、基座、弹簧、导杆,导向梁上端安装在模压机的上模下面,基座安装在下 模的一侧,基座上安装有两个凸耳,L型夹板包括竖板和横板,竖板上端和横板一侧连接,连 接处外侧呈弧形状,竖板下端通过转轴旋转安装在两个凸耳之间,竖板靠近上端开有一个 腰形孔,腰形孔内侧开有一个腰形槽,腰形槽的宽度大于腰形孔的宽度,基座四角位置开有 腰形的固定孔,上侧两个固定孔之间设计有一个弹簧槽,弹簧槽中间有一个导杆安装在基 座上,弹簧套在导杆上,导杆前端位于L型夹板的腰形孔内,弹簧位于腰形槽内且弹簧一端 顶在腰形槽底,弹簧的另一端顶在弹簧槽底,横板下面设计若干个梯形凸起;导向梁是长方 形状且下端内侧设计有一个斜切面,导向梁设计在L型夹板外侧;夹料机构打开时,导向梁 的斜切面与L型夹板的弧形状连接处外侧接触或者分离;夹料机构关闭时,导向梁的内侧侧 与L型夹板的竖板外侧面接触。
3. 根据权利要求1所述的预防铝箔产品折皱的加工方法,其特征是所述的2)在下模容 易折皱处安装拉延筋,拉延筋沿着铝箔产品折皱延伸方向安装。
4. 根据权利要求1所述的预防铝箔产品折皱的加工方法,其特征是所述的3)在上模容 易折皱处安装拉延筋,拉延筋沿着错箱产品折皱法向安装。
5. 根据权利要求2所述的预防铝箔产品折皱的加工方法,其特征是所述的竖板下端靠 近基座一侧设计向内倾斜的面,基座下端靠近竖板一侧设计有向倾斜的槽。
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