CN108721131A - 一种颜料组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种颜料组合物及其制备方法和应用，包括有机色淀以及表面经耐候处理的珠光颜料，所述表面耐候处理的珠光颜料的表面包括依次包覆的硫酸钡层、二氧化硅层和硅烷偶联剂层。该颜料组合物，采用有机色素负载珠光颜料，不仅采用了具有一定耐候性能的色淀、而且对珠光颜料基材自身进行了耐候处理。通过结合这两个方面的产品具有好的耐候性能，避免了产品在生产制备及应用过程中的色变、色迁移等问题。该颜料组合物的制备方法，具有生产工艺简单、环保、节能等优点。

Description

一种颜料组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及日用化工技术领域，具体而言，涉及一种颜料组合物及其制备方法和应用，具体的，涉及一种具有耐候性的颜料组合物。
背景技术
珠光颜料以其独特的色彩效果和光学性质，已经广泛应用于化妆品领域(唇彩、眼影、腮红等)。随着人们审美观念的改变及化妆品生产工艺的变更，对珠光的使用性能提出了要求。尤其表现有机色素负载的珠光颜料的方面，有机色素负载的珠光颜料在紫外线、水、氧情况下自身的颜色及性能会发生变化，甚至于会引起有机基体的加速降解(例如顶层包覆二氧化钛的珠光颜料)，同时在某些使用环境下，色素会脱落，产品出现色迁移等问题。因此，必须对有机色素负载的珠光颜料进行保护涂层的处理，以满足使用要求。
有机颜料与珠光颜料的结合研究主要分为两个方面，其一，以有机色粉与珠光颜料进行直接物理混合。其二，在水溶液体系中，有机颜料吸附于珠光颜料表面，进而以沉淀剂进行包裹。通过以上两种方式得到的珠光颜料在色彩方面以及使用方面有了一定的提高，在有机色素负载的珠光颜料的耐候性方面研究甚少。目前市场上的商业化的有机色素负载珠光颜料的产品主要采用了具有一定耐候性的色淀进行负载，在耐候性能方面有一定的提高，但是珠光自身的耐候性却没有考虑到。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种颜料组合物，所述的颜料组合物，采用有机色素负载珠光颜料，不仅采用了具有一定耐候性能的色淀、而且对珠光颜料基材自身进行了耐候处理。通过结合这两个方面制备的产品具有好的耐候性能，避免了产品在生产制备及应用过程中的色变、色迁移等问题。
本发明的第二目的在于提供一种所述的颜料组合物的制备方法，该法首先通过液相沉积的方式在珠光颜料表面负载硫酸钡、二氧化硅的无机包覆层。然后在此基础进一步采用有机物(硅烷偶联剂)修饰表面，进而以物理共混的形式与有机色淀进行复合形成，具有生产工艺简单、环保、节能等优点。
本发明的第三目的在于提供一种所述的颜料组合物在化妆品中的应用，使化妆品具有优异的耐候性能，避免了在化妆品生产和应用过程中的色变和色迁移现象。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种颜料组合物，包括有机色淀以及表面经耐候处理的珠光颜料，所述表面耐候处理的珠光颜料的表面包括依次包覆的硫酸钡层、二氧化硅层和硅烷偶联剂层。
优选的，所述的珠光颜料选自天然云母基材的珠光颜料、合成云母基材的珠光颜料、玻璃基材的珠光颜料、氧化铝基材的珠光颜料、氧化铁基材的珠光颜料的一种或几种的组合。
优选的，所述有机色淀选自柠檬黄、日落黄、亮蓝、诱惑红、苋菜红、靛蓝、胭脂红色淀中的一种或者多种的组合。
优选的，所述珠光颜料的粒度为5-200μm，更优选为10-60μm。
优选的，所述硫酸钡层、二氧化硅层和硅烷偶联剂层的厚度各自为5-1000nm，更优选为7-500nm，更进一步优选为10-300nm，更再进一步优选为20-300nm；
更优选的，所硅烷偶联剂层为辛基三甲氧基硅烷层。
优选的，所述的颜料组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将水和珠光颜料搅拌形成珠光浆料；
优选的，所述搅拌在带有机械搅拌的装置中进行操作；
(2)、在一定的温度和pH值下，依次添加硫酸钠和氯化钡的溶液，在珠光颜料表面沉积一层硫酸钡层；
优选的，所述pH＝8-11，更优选的pH＝8.5-9.5；
(3)、在步骤(2)的基础上，调节温度和pH值，加入硅酸盐，保持pH恒定，硅酸盐加入完成后，降低pH，使硅酸盐水解，在所述硫酸钡层上包覆一层二氧化硅层；
优选的，在所述调节温度和pH值的步骤中，pH＝8-11，更优选的pH＝8.5-9.5；
优选的，在所述降低pH的步骤中，pH＝3-6，更优选的pH＝4.5-5.5；
(4)、在步骤(3)的基础上包覆一层硅烷偶联剂，形成具有耐候性的珠光颜料；
优选的，所述硅烷偶联剂的添加量为所述珠光颜料质量的0.5％-3％，更优选为1％-3％，更进一步优选为2％；
优选的，所述硅烷偶联剂为辛基三甲氧基硅烷；
(5)、将步骤(4)得到的珠光颜料与色淀进行混合，然后过滤、洗涤、烘干即得到颜料组合物。
优选的，所述pH＝5-9，优选的pH＝6.5-7.5。
优选的，所述硫酸钠的添加量为所述珠光颜料质量的0.1％-5％，优选为0.5％-2％，更优选为0.8％-1.5％。
优选的，所述氯化钡的添加量为所述珠光颜料质量的0.5％-5％，优选为1％-4％，更优选为1.5％-3％。
所述的颜料组合物或者所述的颜料组合物的制备方法所制备的颜料组合物在化妆品中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明所提供颜料组合物，采用有机色素负载珠光颜料，不仅采用了具有一定耐候性能的色淀、而且对珠光颜料基材自身进行了耐候处理。通过结合这两个方面的产品具有好的耐候性能，避免了产品在生产制备及应用过程中的色变、色迁移等问题。
(2)本发明的所提供颜料组合物的制备方法，首先通过液相沉积的方式在珠光颜料表面负载硫酸钡、二氧化硅的无机包覆层。然后在此基础进一步采用有机物(硅烷偶联剂)修饰表面，进而以物理共混的形式与有机色淀进行复合形成，具有生产工艺简单、环保、节能等优点。
(3)本发明所提供的颜料组合物在化妆品中的应用，使化妆品具有优异的耐候性能，避免了在化妆品生产和应用过程中的色变和色迁移现象。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一种颜料组合物，包括有机色淀以及表面经耐候处理的珠光颜料，所述表面耐候处理的珠光颜料的表面包括依次包覆的硫酸钡层、二氧化硅层和硅烷偶联剂层。
本发明所提供颜料组合物，采用有机色素负载珠光颜料，不仅采用了具有一定耐候性能的色淀、而且对珠光颜料基材自身进行了耐候处理。通过结合这两个方面的产品具有好的耐候性能，避免了产品在生产制备及应用过程中的色变、色迁移等问题。
优选的，所述的珠光颜料选自天然云母基材的珠光颜料、合成云母基材的珠光颜料、玻璃基材的珠光颜料、氧化铝基材的珠光颜料、氧化铁基材的珠光颜料的一种或几种的组合。
优选的，所述有机色淀选自柠檬黄、日落黄、亮蓝、诱惑红、苋菜红、靛蓝、胭脂红色淀中的一种或者多种的组合。
优选的，所述珠光颜料的粒度为5-200μm，更优选为10-60μm。
优选的，所述硫酸钡层、二氧化硅层和硅烷偶联剂层的厚度各自为5-1000nm，更优选为7-500nm，更进一步优选为10-300nm，更再进一步优选为20-300nm；
更优选的，所硅烷偶联剂层为辛基三甲氧基硅烷层。
优选的，所述的颜料组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将水和珠光颜料搅拌形成珠光浆料；
优选的，所述搅拌在带有机械搅拌的装置中进行操作；
(2)、在一定的温度和pH值下，依次添加硫酸钠和氯化钡的溶液，在珠光颜料表面沉积一层硫酸钡层；
优选的，所述pH＝8-11，更优选的pH＝8.5-9.5；
(3)、在步骤(2)的基础上，调节温度和pH值，加入硅酸盐，保持pH恒定，硅酸盐加入完成后，降低pH，使硅酸盐水解，在所述硫酸钡层上包覆一层二氧化硅层；
优选的，在所述调节温度和pH值的步骤中，pH＝8-11，更优选的pH＝8.5-9.5；
优选的，在所述降低pH的步骤中，pH＝3-6，更优选的pH＝4.5-5.5；
(4)、在步骤(3)的基础上包覆一层硅烷偶联剂，形成具有耐候性的珠光颜料；
优选的，所述硅烷偶联剂的添加量为所述珠光颜料质量的0.5％-3％，更优选为1％-3％，更进一步优选为2％；
优选的，所述硅烷偶联剂为辛基三甲氧基硅烷；
(5)、将步骤(4)得到的珠光颜料与色淀进行混合，然后过滤、洗涤、烘干即得到颜料组合物。
优选的，所述pH＝5-9，优选的pH＝6.5-7.5。
优选的，所述硫酸钠的添加量为所述珠光颜料质量的0.1％-5％，优选为0.5％-2％，更优选为0.8％-1.5％。
优选的，所述氯化钡的添加量为所述珠光颜料质量的0.5％-5％，优选为1％-4％，更优选为1.5％-3％。
本发明的所提供颜料组合物的制备方法，首先通过液相沉积的方式在珠光颜料表面负载硫酸钡、二氧化硅的无机包覆层。然后在此基础进一步采用有机物(硅烷偶联剂)修饰表面，进而以物理共混的形式与有机色淀进行复合形成，具有生产工艺简单、环保、节能等优点。
所述的颜料组合物或者所述的颜料组合物的制备方法所制备的颜料组合物在化妆品中的应用。
本发明所提供的颜料组合物在化妆品中的应用，使化妆品具有优异的耐候性能，避免了在化妆品生产和应用过程中的色变和色迁移现象。
实施例1
(1)称取100g粒径为10-60μm的珠光颜料，置于5L的烧杯中，加入2000mL去离子水，0.6g氯化钡、放于水浴锅中，并以200-300rps速率搅拌，升温至60-70℃之间，调节溶液pH值在6.0-7.5之间，加入80mL 10％的硫酸钠水溶液，2小时加完，然后升温至75-85℃之间，调节溶液pH值在8.0-9.0之间，以0.5mL/min的速率滴加80ml10％的硅酸钠溶液，并以10％的盐酸控制维持pH值不变，反应结束后，用盐酸将PH值降至3.0，加入1.8g辛基三甲氧基硅氧烷，一个小时加完，过滤，滤饼烘干取出，冷却至室温。
(2)在捏合机中加入步骤1处理的珠光颜料，5g红30号色淀进行捏合2小时即可。
实施例2
(1)称取100g粒径为10-60μm的珠光颜料，置于5L的烧杯中，加入2000mL去离子水，0.8g氯化钡、放于水浴锅中，并以200-300rps速率搅拌，升温至60-70℃之间，调节溶液pH值在6.0-7.5之间，加入100mL 10％的硫酸钠水溶液，2小时加完，然后升温至75-85℃之间，调节溶液pH值在8.0-9.0之间，以0.5mL/min的速率滴加10ml10％的硅酸钠溶液，并以10％的盐酸控制维持pH值不变，反应结束后，用盐酸将PH值降至3.0，加入2g辛基三甲氧基硅氧烷，一个小时加完，过滤，滤饼烘干取出，冷却至室温。
(2)在捏合机中加入步骤1处理的珠光颜料，5g红30号色淀进行捏合2小时即可。
实验例1
将实施例1中经过表面处理的样品与未经表面处理的样品进行测试，结果表明实施例1中经过表面处理的样品的紫外光稳定性明显好于未经表面处理的样品，见表1。
表1稳定性测试结果
应用实施例
将实施例1所制得的珠光颜料用于化妆品，粉饼的制备如下：首先将所有实施例各自的无机粉体进行混合均匀，然后将已经熔融混合的有机物与粉体混合均匀，最后将其置于化妆品模具中成型即可。相比与表面处理的粉体的比较例中，该粉饼颜色均一、色彩鲜艳，而未处理表面色变浅。
本申请所述提供的颜色组合物，能够制备色彩和色泽非常优异的产品，能很好解决色变和色迁移问题。
粉饼的制备如下：首先将所有实施例各自的无机粉体进行混合均匀，然后将已经熔融混合的有机物与粉体混合均匀，最后将其置于化妆品模具中成型即可。相比与表面处理的粉体的比较例中，该粉饼颜色均一、色彩鲜艳，而未处理表面色变浅。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种颜料组合物，其特征在于，包括有机色淀以及表面经耐候处理的珠光颜料，所述表面耐候处理的珠光颜料的表面包括依次包覆的硫酸钡层、二氧化硅层和硅烷偶联剂层。
2.根据权利要求1所述的颜料组合物，其特征在于，所述的珠光颜料选自天然云母基材的珠光颜料、合成云母基材的珠光颜料、玻璃基材的珠光颜料、氧化铝基材的珠光颜料、氧化铁基材的珠光颜料的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的颜料组合物，其特征在于，所述有机色淀选自柠檬黄、日落黄、亮蓝、诱惑红、苋菜红、靛蓝、胭脂红色淀中的一种或者多种的组合。
4.根据权利要求1所述的颜料组合物，其特征在于，所述珠光颜料的粒度为5-200μm，优选为10-60μm。
5.根据权利要求1所述的颜料组合物，其特征在于，所述硫酸钡层、二氧化硅层和硅烷偶联剂层的厚度各自为5-1000nm，优选为7-500nm，更优选为10-300nm，更进一步优选为20-300nm；
优选的，所硅烷偶联剂层为辛基三甲氧基硅烷层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的颜料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将水和珠光颜料搅拌形成珠光浆料；
优选的，所述搅拌在带有机械搅拌的装置中进行操作；
(2)、在一定的温度和pH值下，依次添加硫酸钠和氯化钡的溶液，在珠光颜料表面沉积一层硫酸钡层；
优选的，所述pH＝8-11，更优选的pH＝8.5-9.5；
(3)、在步骤(2)的基础上，调节温度和pH值，加入硅酸盐，保持pH恒定，硅酸盐加入完成后，降低pH，使硅酸盐水解，在所述硫酸钡层上包覆一层二氧化硅层；
优选的，在所述调节温度和pH值的步骤中，pH＝8-11，更优选的pH＝8.5-9.5；
优选的，在所述降低pH的步骤中，pH＝3-6，更优选的pH＝4.5-5.5；
(4)、在步骤(3)的基础上包覆一层硅烷偶联剂，形成具有耐候性的珠光颜料；
优选的，所述硅烷偶联剂的添加量为所述珠光颜料质量的0.5％-3％，更优选为1％-3％，更进一步优选为2％；
优选的，所述硅烷偶联剂为辛基三甲氧基硅烷；
(5)、将步骤(4)得到的珠光颜料与色淀进行混合，然后过滤、洗涤、烘干即得到颜料组合物。
7.根据权利要求6所述的颜料组合物的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述pH＝5-9，优选的pH＝6.5-7.5。
8.根据权利要求6所述的颜料组合物的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述硫酸钠的添加量为所述珠光颜料质量的0.1％-5％，优选为0.5％-2％，更优选为0.8％-1.5％。
9.根据权利要求6所述的颜料组合物的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述氯化钡的添加量为所述珠光颜料质量的0.5％-5％，优选为1％-4％，更优选为1.5％-3％。
10.根据权利要求1-4任一项所述的颜料组合物或者根据权利要求5-9任一项所述的颜料组合物的制备方法所制备的颜料组合物在化妆品中的应用。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62117746A (ja) * 1985-11-18 1987-05-29 大日本印刷株式会社 化粧材
CN1342731A (zh) * 2000-09-01 2002-04-03 户田工业株式会社 复合颗粒、其制备方法以及使用该复合颗粒的颜料、油漆和树脂组合物
CN1813660A (zh) * 2004-10-13 2006-08-09 莱雅公司 含有一种特定颜料和至少一种亲电子单体的染色组合物
CN106833031A (zh) * 2015-12-05 2017-06-13 福建坤彩材料科技股份有限公司 耐高温耐候性珠光颜料及其制备方法

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Title
汪多仁: "彩色珠光颜料的开发与应用", 《塑料助剂》 *

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