CN108719500A - 一种花椒油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花椒油的制备方法，包括如下步骤：A.粉碎干花椒；B.水溶合麻素激活；C.第一次提取麻素；D.热油过滤；E.第二次恒温连续性提取麻素；F.第二次过滤；G.沉淀。本发明具有如下有益效果是：1、采用干花椒作为原料，原料不受采摘时间和季节限制；2、无苦味、水分极水、品质好；3、花椒中的麻素、香味、营养成分得到最大程度的利用；4、生产过程节能，产品成本低；5、提取率高。

Description

一种花椒油的制备方法
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，特别是涉及一种花椒油的制备方法。
背景技术
花椒油香、麻，是人们喜爱的一种油制品。现有的花椒油制备方法包括油浸法、溶剂萃取法、超临界CO2萃取法、压榨法，其中①油浸法是生产花椒油的传统方法，被国内绝大多数花椒油厂使用，其做法是：将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封，或者将花椒油盛入孔径小于花椒直径的容器中，将热的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。但此方法的局限性较大，主要是油温不好掌握。若温度过高，花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失。若油温过低，水分不易分离，容易导致油脂酸败，并且有效成分不能充分溶解，仅有部分进入油中，造成浪费和产品成本偏高，缺乏市场竞争力。其次，存在着生产效率低，劳动强度大，卫生条件差等缺点。②溶剂萃取法选用沸点在60-70℃的石油醚作溶剂，对花椒进行反复浸提，得到花椒精油，然后与食用植物油进行加热混合既为花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶剂残留问题导致产品香气不纯。二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加产品成本，且对大气环境造成一定程度污染。③超临界CO2萃取法用液态CO2将花椒中的有效成分提取出来，即为花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法比较先进，生产的花椒油质量较好，但有下列缺陷：一是在花椒采摘季节，使用该方法日处理鲜花椒量有限。该方法温度为35-40℃，一次萃取时间长，且日处理量不大，因此该方法不适宜花椒抢收季节大生产。二是该方法用于提取鲜花椒时，需将花椒果皮连同花椒籽粉碎或压片，因花椒籽所含油脂酸价高且有苦味，容易导致产品酸价增高、风味有所改变。三是其生产条件及相应的劳动保护措施要求严格，需要昂贵而专门的设备，因而该方法在应用上受到限制。④压榨法，压榨法容易导致花椒中的香味物质损失。
除此之外，还有蒸馏法、水煮法制取花椒油，但已被淘汰。另采用心上现有技术制备花椒油因花椒产地、采摘时间、生产工艺不同，会导致花椒油的酸价、挥发物、色泽等指标有差异。花椒油的品质得不到统一。
因此本领域技术人员致力于开发一种品质好、不受季节和品种限制、味道香麻、营养高、成本低的花椒油制备方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种品质好、不受季节和品种限制、味道香麻、营养高、成本低的花椒油制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种花椒油的制备方法，包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过1～4目筛，得花椒粉，粉碎温度控制在40℃以下；
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量16％～25％的95～100℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度85～95℃激活，激活时长为30～60分钟，水分蒸发量达到0.5％～4％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至90～140℃，加入步骤B所得花椒粉7～14倍重量的大豆油，连续搅拌45～75分钟并保持90～140℃至水分蒸发7％～12％；
D.热油过滤：温度降至65～85℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至90～140℃，加入其3～7倍重量的大豆油，连续搅拌45～75分钟并保持90～140℃至水分蒸发7％～12％；
F.第二次过滤：温度降至80～100℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量0.5％～3％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料沉淀，取上层清液得所述花椒油。
较佳的，所述步骤A中，粉碎干花椒后并过1～1.5目筛，粉碎温度控制在30～35℃之间。
较佳的，所述步骤B中，加入开水的重量为步骤A所得花椒粉重量的17％～20％，充分搅拌后压实压紧保持中心温度88～92℃激活，激活时长为45分钟，水分蒸发量达到2％后，待用。
较佳的，所述步骤C中，小火逐渐加热至120℃，加入步骤B所得花椒粉10倍重量的大豆油，搅拌60分钟并保持90℃至水分蒸发8％；
较佳的，所述步骤D中温度降至75℃时开始过滤；所述步骤F中温度降至90℃时开始过滤。
较佳的，所述步骤E中，将经步骤D过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至120℃，加入其5倍重量的大豆油，连接搅拌1小时并保持120℃至水分蒸发8％。
较佳的，所述步骤F中，压榨出油至水分含量为2％。
较佳的，所述步骤G中，所述沉淀方法为自然沉淀3～5日。本发明具有如下有益效果是：
1、采用干花椒作为原料，原料不受采摘时间和季节限制；
2、无苦味、水分极水、品质好；
3、花椒中的麻素、香味、营养成分得到最大程度的利用；
4、生产过程节能，产品成本低；
5、提取率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，此处所描述的实施例仅用以解释本发明，并不用以限定本发明：
实施例1至9
实施例1至9中所有花椒均于重庆菜园坝农贸批发市场。
实施例1至9所有花椒品类及重量见表1.
表1
实施例组别 花椒品类 重量
实施例1 甘肃干椒 10kg
实施例2 甘肃干椒 10kg
实施例3 甘肃干椒 10kg
实施例4 重庆涪陵干水椒 10kg
实施例5 重庆涪陵干水椒 10kg
实施例6 重庆涪陵干水椒 10kg
实施例7 云南昭通干青椒 10kg
实施例8 云南昭通干青椒 10kg
实施例9 云南昭通干青椒 10kg
实施例1：
制备一种花椒油，包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过1目筛，得花椒粉，粉碎温度为30～35℃之间，本步骤中，采用机械式粉碎机，粉碎时能够达到粉碎温度要求，不至于粉碎时温度过高，影响花椒品质。采用其他粉碎机只要能达到本发明要求也可。以下实施例中相同。
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量20％的95℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度90℃激活，激活时长为45分钟，水分蒸发量达到2％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至120℃，加入步骤B所得花椒粉10倍重量的大豆油，连接搅拌60分钟，保持120℃并至水分蒸8％；
D.热油过滤：温度降至75℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至120℃，加入其5倍重量的大豆油，连续搅拌60分钟并保持120℃至水分蒸发8％；
F.第二次过滤：温度降至90℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量2％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料自然沉淀4日，取上层清液得花椒油。
实施例2
制备一种花椒油，包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过4目筛，得花椒粉，粉碎温度为28～32℃之间；
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量16％的100℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度85℃激活，激活时长为30分钟，水分蒸发量达到0.5％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至90℃，加入步骤B所得花椒粉7倍重量的大豆油，连续搅拌45分钟并保持90℃至水分蒸发7％；
D.热油过滤：温度降至65℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至90℃，加入其3倍重量的大豆油，连续搅拌45分钟并保持90℃至水分蒸发7％；
F.第二次过滤：温度降至80℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量0.5％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料自然沉淀3日，取上层清液得花椒油。
实施例3
制备一种花椒油，包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过1.5目筛，得花椒粉，粉碎温度为30～35℃之间；
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量25％的98℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度95℃激活，激活时长为60分钟，水分蒸发量达到4％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至140℃，加入步骤B所得花椒粉14倍重量的大豆油，连续搅拌75分钟并保持140℃至水分蒸发12％；
D.热油过滤：温度降至85℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至140℃，加入其7倍重量的大豆油，连续搅拌75分钟并保持140℃至水分蒸发12％；
F.第二次过滤：温度降至100℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量3％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料自然沉淀5日，取上层清液得花椒油。
实施例4
制备一种花椒油，包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过1.5目筛，得花椒粉，粉碎温度为30～35℃之间；
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量18％的97℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度90℃激活，激活时长为45分钟，水分蒸发量达到2％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至130℃，加入步骤B所得花椒粉10倍重量的大豆油，连续搅拌60分钟并保持130℃至水分蒸发10％；
D.热油过滤：温度降至75℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至130℃，加入其6倍重量的大豆油，连续搅拌60分钟并保持130℃至水分蒸发12％；
F.第二次过滤：温度降至95℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量2.5％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料自然沉淀3.5日，取上层清液得花椒油。
实施例5
制备一种花椒油，包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过2目筛，得花椒粉，粉碎温度为36～40℃之间；
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量23％的96℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度92℃激活，激活时长为55分钟，水分蒸发量达到3％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至110℃，加入步骤B所得花椒粉12倍重量的大豆油，连续搅拌70分钟并保持110℃至水分蒸发9％；
D.热油过滤：温度降至80℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至110℃，加入其4倍重量的大豆油，连续搅拌50分钟并保持110℃至水分蒸发9％；
F.第二次过滤：温度降至85℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量1％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料自然沉淀4.5日，取上层清液得花椒油。
实施例6
制备一种花椒油，包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过3目筛，得花椒粉，粉碎温度为25～29℃之间；
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量22％的99℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度88℃激活，激活时长为50分钟，水分蒸发量达到1.5％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至100℃，加入步骤B所得花椒粉8倍重量的大豆油，连续搅拌55分钟并保持100℃至水分蒸发8.5％；
D.热油过滤：温度降至70℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至100℃，加入其4.5倍重量的大豆油，连续搅拌70分钟并保持100℃至水分蒸发11％；
F.第二次过滤：温度降至90℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量1.5％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料自然沉淀5日，取上层清液得花椒油。
实施例7
制备一种花椒油，包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过1目筛，得花椒粉，粉碎温度为30～35℃之间；
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量17％的97℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度91℃激活，激活时长为47分钟，水分蒸发量达到2％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至118℃，加入步骤B所得花椒粉11倍重量的大豆油，连续搅拌65分钟并保持118℃至水分蒸发7％；
D.热油过滤：温度降至75℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至118℃，加入其5倍重量的大豆油，连续搅拌60分钟并保持118℃至水分蒸发8％；
F.第二次过滤：温度降至88℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量2％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料自然沉淀3日，取上层清液得花椒油。
实施例8
制备一种花椒油，包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过3目筛，得花椒粉，粉碎温度为30～35℃之间；
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量19％的100℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度85℃激活，激活时长为35分钟，水分蒸发量达到1％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至135℃，加入步骤B所得花椒粉9倍重量的大豆油，连续搅拌70分钟并保持130℃至水分蒸发11％；
D.热油过滤：温度降至68℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至130℃，加入其6倍重量的大豆油，连续搅拌55分钟并保持130℃至水分蒸发9％；
F.第二次过滤：温度降至95℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量3％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料自然沉淀4日，取上层清液得花椒油。
实施例9
制备一种花椒油，包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过2目筛，得花椒粉，粉碎温度为30～35℃之间；
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量21％的95℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度87℃激活，激活时长为55分钟，水分蒸发量达到2.5％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至95℃，加入步骤B所得花椒粉13倍重量的大豆油，连续搅拌48分钟并保持95℃至水分蒸发8％；
D.热油过滤：温度降至83℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至95℃，加入其4.5倍重量的大豆油，连续搅拌72分钟并保持95℃至水分蒸发8％；
F.第二次过滤：温度降至82℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量2.5％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料自然沉淀4.5日，取上层清液得花椒油。
取实施例1至9所得花椒油进行检测，结果见表2：
表2
注：表2中值为0代表该值小于0.0005
另设对比例1至4，分别采用油浸法、溶剂萃取法、超临界CO2萃取法、压榨法制备花椒油。
对比例1
采用油浸法制备花椒油，花椒与大豆油的物料比为1∶4，浸提温度125℃,浸提30min，甘肃干椒提取率为1.38％，云南昭通干青椒提取率为0.28％，重庆涪陵干水椒提取率为0.19％。
对比例2
以石油醚为提取溶剂，料液比1∶13，提取温度60℃下，提取2次，每次2小时，在此工艺条件下，甘肃花椒籽油的提取率达到90％。
对比例3
用液态CO2将花椒中的有效成分提取出来，即为花椒精油，再配以食用植物油而成，本对比例中，萃取温度35℃，萃取压力20MPa，萃取时间为2h，无水乙醇用量20％，用气相色谱-质谱测定了萃取出的花椒油，鉴定出52种成分，主要有β-水芹烯、4-羟基-3，5-二甲氧基苯乙酮、4-(4-甲氧苯基)-2-丁酮、土青木香烯、β-月桂烯、缬草烯醇。甘肃花椒籽油的提取率达到90％。
对比例4
采用冷榨法提取甘肃花椒，提取率90％。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种花椒油的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过1～4目筛，得花椒粉，粉碎温度控制在40℃以下；
B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量16％～25％的95～100℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度85～95℃激活，激活时长为30～60分钟，水分蒸发量达到0.5％～4％后，待用；
C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至90～140℃，加入步骤B所得花椒粉7～14倍重量的大豆油，连续搅拌45～75分钟并保持90～140℃至水分蒸发7％～12％；
D.热油过滤：温度降至65～85℃时开始过滤；
E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至90～140℃，加入其3～7倍重量的大豆油，连续搅拌45～75分钟并保持90～140℃至水分蒸发7％～12％；
F.第二次过滤：温度降至80～100℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量0.5％～3％；
G.沉淀：将步骤D和步骤F所得油料沉淀，取上层清液得所述花椒油。
2.如权利要求1所述的花椒油的制备方法，其特征是：所述步骤A中，粉碎干花椒后并过1～1.5目筛，粉碎温度控制在30～35℃之间。
3.如权利要求1所述的花椒油的制备方法，其特征是：所述步骤B中，加入开水的重量为步骤A所得花椒粉重量的17％～20％，充分搅拌后压实压紧保持中心温度88～92℃激活，激活时长为45分钟，水分蒸发量达到2％后，待用。
4.如权利要求1所述的花椒油的制备方法，其特征是：所述步骤C中，小火逐渐加热至120℃，加入步骤B所得花椒粉10倍重量的大豆油，搅拌60分钟并保持90℃至水分蒸发8％。
5.如权利要求1所述的花椒油的制备方法，其特征是：所述步骤D中温度降至75℃时开始过滤；所述步骤F中温度降至90℃时开始过滤。
6.如权利要求1所述的花椒油的制备方法，其特征是：所述步骤E中，将经步骤D过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至120℃，加入其5倍重量的大豆油，连接搅拌1小时并保持120℃至水分蒸发8％。
7.如权利要求1所述的花椒油的制备方法，其特征是：所述步骤F中，压榨出油至水分含量为2％。
8.如权利要求1所述的花椒油的制备方法，其特征是：所述步骤G中，所述沉淀方法为自然沉淀3～5日。
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