CN108714735A - 一种等离子焰扩散咀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种等离子焰扩散咀，包括咀体，咀体设置燃烧通道和冷却腔，所述燃烧通道沿咀体的轴向中心设置，燃烧通道外侧设置冷却腔，所述冷却腔设置冷却液进口和冷却液出口，所述燃烧通道包括等离子体发生区和扩散口，所述等离子体发生区为中部横截面大于两头进出口横截面的空腔区，等离子体发生区出口端连通扩散口，所述扩散口设置为逐渐放大的喇叭口。本发明的等离子焰扩散咀，能够直接与普通等离子发生器喷头相配合，使喷出的等离子体形成较宽的等离子焰，适于对目标物进行均匀的加热或灼烧，扩大等离子切割机的适用范围和功能，本发明结构简单，使用方便，使用此结构便能将等离子切割喷头的焰体改变，适于更大范围，在工业使用中具有很高的利用价值。
Description
技术领域
本发明属于加热设备技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便的等离子焰扩散咀。
背景技术
一般工业等离子热原理应用于割机，将等离子加热到极高温度并被高度电离的气体，将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态，靠工件回路来进行切割，通常将等离子焰压缩成直径较小的焰柱，无法形成等离子体炬，在焚烧和加热等领域利用这种等离子焰效率并不高，难以把等离子设备最大化利用，分析原因是因为等离子切割机的喷嘴不能形成较幅度较宽的焰体，不适宜焚烧和加热，因此，研发一种新型等离子焰扩散咀来提高焚烧和加热效率，具有重要实用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的等离子焰扩散咀。
本发明的目的是这样实现的：包括咀体，咀体设置燃烧通道和冷却腔，所述燃烧通道沿咀体的轴向中心设置，燃烧通道外侧设置冷却腔，所述冷却腔设置冷却液进口和冷却液出口，所述燃烧通道包括等离子体发生区和扩散口，所述等离子体发生区为中部横截面大于两头进出口横截面的空腔区，等离子体发生区出口端连通扩散口，所述扩散口设置为逐渐放大的喇叭口。
本发明的等离子焰扩散咀，能够直接与普通等离子发生器喷头相配合，使喷出的等离子体形成较宽的等离子焰，适于对目标物进行均匀的加热或灼烧，扩大等离子切割机的适用范围和功能，本装置的咀体内设置的等离子体发生区为中间大，两头进出口小的“菱形”或“腰鼓形”，利用等离子体形成涡流，与等离子体发生区相连的扩散口由小而大的将等离子焰扩散开来，扩大辐射面积，降低等离子焰的燃烧强度，扩宽燃烧面积，使等离子焰，适于较大面积的燃烧使用，燃烧通道外侧设置为冷却腔，通过冷却流体的进出，对咀体进行冷却，本发明结构简单，使用方便，使用此结构便能将等离子喷头的焰体改变，适于更大范围，在工业使用中具有很高的利用价值。
附图说明
图1为本发明结构意图；
图2为本发明另一结构示意图；
图3为本发明使用状态结构示意图；
图中：1-咀体，2-等离子体发生区，3-扩散口，4-冷却腔，5-冷却液进口，6-冷却液出口，7-连接套，71-悬空连接部，8-锁紧螺钉，9-发生器负极，10-等离子喷枪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1~3所示，本发明包括咀体1，咀体1设置燃烧通道和冷却腔4，所述燃烧通道沿咀体1的轴向中心设置，燃烧通道外侧设置冷却腔4，所述冷却腔4设置冷却液进口5和冷却液出口6，所述燃烧通道包括等离子体发生区2和扩散口3，所述等离子体发生区2为中部横截面大于两头进出口横截面的空腔区，等离子体发生区2出口端连通扩散口3，所述扩散口3设置为逐渐放大的喇叭口。
所述咀体1外侧设置连接套7，所述连接套7的一半套设在咀体1的外壁面上，另一半为悬空连接部71。悬空连接部71为与等离子切割枪头连接的部分，切割枪头插入悬空连接部71，然后固定即可完成连接。
所述连接套7设置为聚酯绝缘套，聚酯绝缘套上设置锁紧螺钉8。聚酯绝缘套套在等离子切割枪头上后，用锁紧螺钉8分别锁紧咀体1和枪头即可完成连接。
所述连接套7设置为陶瓷绝缘套，所述陶瓷绝缘套上设置连接螺纹。陶瓷绝缘套套在咀体上后，另一半悬空部分与枪头通过螺纹与枪头上的螺纹进行锁紧。
所述扩散口3的扩散角度为60~120°。扩散咀的扩散角度能够使等离子焰均匀分散，扩大等离子焰的扩散面积，使形成的等离子焰更适于燃烧和加热。
所述扩散口3的小口直径为3~9mm，大口直径为20~50mm。
所述等离子体发生区2中部横截面直径大于两倍进出口横截面的直径。等离子发生器的“内空”结构，使等离子能够更充分的在此区域产生并形成涡流，为后续加热做出准备。
所述等离子体发生区2的纵截面设置为“菱形”。“菱形”发生区的直角能够使等离子涡流更加“紊乱”，等离子加热效果更好。
所述冷却腔4的冷却水进口5和冷却水出口6均垂直咀体1的底面设置。咀体1的底面为靠等离子体发生区一侧的咀体端面。
所述咀体1设置为圆柱形。与等离子喷枪头容易配合。
本发明工作原理及工作过程：
本发明的等离子焰扩散咀，能够直接与普通等离子发生器喷头相配合，使喷出的等离子体形成较宽的等离子焰，适于对目标物进行均匀的加热或灼烧，扩大等离子切割机的适用范围和功能，本装置的咀体1内设置的等离子体发生区2为中间大，两头进出口小的“菱形”或“腰鼓形”，利用等离子体形成涡流，与等离子体发生区2相连的扩散口3由小而大的将等离子焰扩散开来，扩大辐射面积，降低等离子焰的燃烧强度，扩宽燃烧面积，使等离子焰，适于较大面积的燃烧使用，燃烧通道外侧设置为冷却腔，通过冷却流体的进出，对咀体进行冷却，本发明结构简单，使用方便，使用此结构便能将等离子喷头的焰体改变，适于更大范围，在工业使用中具有很高的利用价值。
工作过程：在咀体1外固定连接套7，连接套7的悬空连接部71与等离子喷枪10连接，将冷却液进口与冷却液出口与喷枪的相应管路对齐，用锁紧螺钉固定或螺纹连接，即可完成连接，正常启动等离子发生器，发生器负极9与咀体1之间在等离子体发生区2内形成大量等离子体，通过扩散咀3扩散喷出，形成等离子焰。
Claims (10)
1.一种等离子焰扩散咀，包括咀体（1），其特征是：咀体（1）设置燃烧通道和冷却腔（4），所述燃烧通道沿咀体（1）的轴向中心设置，燃烧通道外侧设置冷却腔（4），所述冷却腔（4）设置冷却液进口（5）和冷却液出口（6），所述燃烧通道包括等离子体发生区（2）和扩散口（3），所述等离子体发生区（2）为中部横截面大于两头进出口横截面的空腔区，等离子体发生区（2）出口端连通扩散口（3），所述扩散口（3）设置为逐渐放大的喇叭口。
2.根据权利要求1所述的等离子焰扩散咀，其特征是：所述咀体（1）外侧设置连接套（7），所述连接套（7）的一半套设在咀体（1）的外壁面上，另一半为悬空连接部（71）。
3.根据权利要求1或2所述的等离子焰扩散咀，其特征是：所述连接套（7）设置为聚酯绝缘套，聚酯绝缘套上设置锁紧螺钉（8）。
4.根据权利要求1或2所述的等离子焰扩散咀，其特征是：所述连接套（7）设置为陶瓷绝缘套，所述陶瓷绝缘套上设置连接螺纹。
5.根据权利要求1或2所述的等离子焰扩散咀，其特征是：所述扩散口（3）的扩散角度为60~120°。
6.根据权利要求5所述的等离子焰扩散咀，其特征是：所述扩散口（3）的小口直径为3~9mm，大口直径为20~50mm。
7.根据权利要求1或2所述的等离子焰扩散咀，其特征是：所述等离子体发生区（2）中部横截面直径大于两倍进出口横截面的直径。
8.根据权利要求1或2所述的等离子焰扩散咀，其特征是：所述等离子体发生区（2）的纵截面设置为“菱形”。
9.根据权利要求1或2所述的等离子焰扩散咀，其特征是：所述冷却腔（4）的冷却水进口（5）和冷却水出口（6）均垂直咀体（1）的底面设置。
10.根据权利要求1或2所述的等离子焰扩散咀，其特征是：所述咀体（1）设置为圆柱形。
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