CN108708831A - 风力发电机组塔筒及塔筒构建方法 - Google Patents

风力发电机组塔筒及塔筒构建方法 Download PDF

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潘爱华
王安正
于长生
覃敏
江涛
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    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
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    • F03D13/20Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明提供一种风力发电组的塔筒及塔筒的构建方法。该塔筒包括多个塔筒分片,各塔筒分片的两侧采用均设置凹槽和凸缘,相邻两个塔筒分片固定连接。本发明提供的风力发电机组的塔筒,通过将塔筒分成多片制造,解决了大直径塔筒制造及运输受限的问题,从而可实现针对大直径塔筒的优化设计,能有效提高风轮毂中心高度并降低塔筒重量,而且该塔筒连接结构简单,符合风力发电组塔筒的受力特点,安装方便。同时连接用的板条,相当于纵向的加劲肋,一定程度上提高了屈曲强度。

Description

风力发电机组塔筒及塔筒构建方法
技术领域
[0001]本发明涉及风力发电技术领域,尤其涉及风力发电机组塔筒以及塔筒构建方法。
背景技术
[0002]随着风力发电机组容量的不断增大,以及风切变化大的区域对高空风能利用的迫 切性,高度大于100米的风力发电机塔架越来越受到市场的青睐。而为了实现建造、使用高 塔架这一需求,而且为了增大高塔架的稳定性,塔架底部的直径需要做的越来越大以获得 最优的效果。
[0003]而目前,钢制管状塔架主要受到以下几方面的限制:运输条件,特别是用于陆地运 输时,由于受到桥洞等障碍物的影响,塔筒直径最大4.3-4.7米;生产条件,目前对卷制焊接 塔筒,塔筒厂卷板壁厚最大约为80mm,而运用传统钢制管状塔架技术,往往设计出的塔筒壁 厚很厚,加工制造困难;频率限制,而最终导致设计无法进行;经济性差,会由于塔筒太重而 失去了经济性值。
发明内容
[0004] 本发明提供一种风力发电机组塔筒及塔筒的构建方法,以解决现有技术中塔筒过 大而不便于运输的问题。
[0005] 本发明通过以下技术方案来实现:一种风力发电机组的塔筒,塔筒包括多个塔筒 分片,所述塔筒分片的两侧均设置有凹槽和凸缘,所述塔筒分片上的所述凹槽与相邻所述 塔筒分片上的所述凸缘对位设置,相邻两个所述塔筒分片上的所述的凹槽和凸缘相贴合, 相邻两个所述塔筒分片固定连接;所述塔筒分片两侧所述的凹槽和凸缘位于所述塔筒分片 边缘母线的一侧;所述塔筒还包括一个所述长连接板条和多个高强度螺栓,相邻两个所述 塔筒分片上相贴合的所述凸缘通过高强度螺栓与所述连接板条固定连接;所述凸缘和所述 连接板条均开设有通孔,所述高强度螺栓穿过所述凸缘和所述连接板条上的所述通孔将所 述凸缘和所述连接板条固定连接;所述连接板条设于所述塔筒分片内侧。
[0006] 作为一种优选的技术方案,所述塔筒分片两侧所述的凹槽和凸缘位于所述塔筒分 片边缘母线的两侧。
[0007] 作为一种优选的技术方案,所述塔筒还包括多个所述连接板条和多个高强度螺 栓,相邻两个所述塔筒分片上相贴合的所述凸缘通过所述高强度螺栓与所述连接板条固定 连接。
[0008] 作为一种优选的技术方案,所述凸缘和所述连接板条均开设有所述通孔,所述高 强度螺栓穿过所述凸缘和所述连接板条上的所述通孔将所述凸缘和所述连接板条固定连 接;所述连接板条设于所述塔筒分片内侧。
[0009] 作为一种优选的技术方案,所述塔筒分片两侧的所述凸缘上开设两个所述通孔, 设置于相邻两个所述塔筒分片中一个上的所述凸缘的一侧所述通孔和设于另一塔筒分片 上的所述凸缘的对应所述通孔,通过摩擦型高强螺栓将所述长连接板条与对应所述通孔固 定连接。
[0010] 作为一种优选的技术方案,所述塔筒分片两侧的所述凸缘上开设两个所述通孔, 设置于相邻两个所述塔筒分片中一个上的第一凸缘的两个所述通孔和设于另一所述塔筒 分片上的第二凸缘的两个所述通孔,通过摩擦型高强螺栓将所述连接板条与第一凸缘及第 二凸缘正向对应的两个所述通孔固定连接。设置于第三凸缘的两个通孔和第四凸缘的两个 通孔,通过摩擦型高强螺栓将所述连接板条与第三凸缘及第四凸缘正向对应的两个通孔固 定连接。所述连接板条按规律依次与其他凸缘通孔固定相连。
[0011] 作为一种优选的技术方案,所述塔筒分片两侧的所述凸缘上开设两个所述通孔, 设置于相邻两个所述塔筒分片中一个上的第一凸缘的两个所述通孔和设于另一所述塔筒 分片上的第二凸缘的两个所述通孔,通过摩擦型高强螺栓将所述连接板条与第一凸缘及第 二凸缘斜向对应的两个所述通孔固定连接。设置于第三凸缘的两个通孔和第四凸缘的两个 通孔,通过摩擦型高强螺栓将所述连接板条与第三凸缘及第四凸缘斜向对应的两个通孔固 定连接,斜向交叉的上方所述连接板条在所述通孔处有垫片,所述连接板条按规律依次与 其他凸缘通孔固定相连。
[0012] 作为一种优选的技术方案,所述塔筒分片两侧的所述凸缘上开设两个所述通孔, 设置于相邻两个所述塔筒分片中一个上的第一凸缘的两个所述通孔和设于另一所述塔筒 分片上的第二凸缘的两个所述通孔,通过摩擦型高强螺栓将所述连接板条与第一凸缘及第 二凸缘斜向对应的两个所述通孔固定连接。设置于第二凸缘的两个通孔和第三凸缘的两个 通孔,通过摩擦型高强螺栓将所述连接板条与第二凸缘及第三凸缘斜向对应的两个通孔固 定连接,所述连接板条按规律依次与其他凸缘通孔固定相连。斜向交叉的上方所述连接板 条在连接的起始位置的所述通孔处有垫片。
[0013] 作为一种优选的技术方案,所述多个塔筒分片沿周向拼接形成塔筒段,多个所述 塔筒段沿纵向拼接成所述塔筒;相邻两个所述塔筒段上的所述塔筒分片的侧边连接缝不在 所述塔筒的同一条母线上。
[0014] 一种风力发电机组的塔筒构建方法,所述塔筒为如权利要求1至15中任一项所述 的塔筒,其特征在于,所述构建方法包括:
[0015] 制作塔筒段:将所述塔筒段沿所述分片分界进行切割分片,形成多个塔筒分片;
[0016] 将相邻两个所述塔筒分片上相贴合的凹槽和凸缘相固定;
[0017] 将多个所述塔筒分片沿周向拼接形成塔筒段;
[0018] 将多个所述塔筒段沿纵向拼接成所述塔筒。
[0019]根据本发明的第二方面,本发明还提供了一种风力发电机组塔筒构建方法,该构 建方法包括:制作塔筒段;将塔筒段沿分片分界进行切割分片,形成多个塔筒分片;将相邻 两个塔筒分片上相贴合的凹槽和凸缘相固定;将多个塔筒分片沿周向拼接形成塔筒段;将 多个塔筒段沿纵向拼接成塔筒。
[0020]本发明实施例提供的风力发电机组的塔筒分片结构,通过将塔筒设置成分片式结 构,突破了运输的限制,进而可以通过不断加大塔筒直径来提高塔筒的支撑强度,也可以进 一步满足大型风力发电机组对塔筒的需求。
附图说明
[0021] 图1为本发明第一实施例塔筒的示意性结构图;
[0022] 图2为图1中A区域的塔筒分片连接的第一实施例局部放大图;
[0023]图3为图1中塔筒分片连接的第一实施例的主视图; ’
[0024]图4为本发明第二实施例塔筒的示意性结构图;
[0025]图5为图4中B区域的塔筒分片连接的第二实施例局部放大图;
[0026]图6为图4中塔筒分片连接的第二实施例的主视图;
[0027]图7为本发明第三实施例塔筒的示意性结构图;
[0028]图8为图7中C区域的塔筒分片连接的第三实施例局部放大图;
[0029]图9为图7中塔筒分片连接的第三实施例的主视图;
[0030]图10为本发明第四实施例塔筒的示意性结构图;
[0031]图11为图10中D区域的塔筒分片连接的第四实施例局部放大图;
[0032]图12为图10中塔筒分片连接的第四实施例的主视图;
[0033]图13为本发明第五实施例塔筒的示意性结构图;
[0034]图14为图13中E区域的塔筒分片连接的第五实施例局部放大图;
[0035]图I5为图13中塔筒分片连接的第五实施例的主视图;
[0036] 附图标记说明:
[0037] 1 •塔筒分片;2、凸槽;3、凸缘;4、连接板;5、通孔;6、垫片
具体实施方式
[0038]下面结合附图详细描述本发明的示例性实施例。
[0039]如图1所示,本发明的实施例提供了一种风力发电组用塔筒,塔筒包括多个塔筒分 片1,各塔筒分片1的两侧均有多个凹槽2与凸缘3通过塔筒分片凹槽与凸缘之间的连接将多 个塔筒分片1相连形成塔筒段或塔筒。
[0040]具体地,多个塔筒分片1环向均为弧形,塔筒分片1可由钢板经过卷板机卷制而成。 在塔筒分片1的两侧边切割出多个均匀分布的凹槽2及凸缘3,且塔筒分片上的凹槽2与相邻 塔筒分片上的凸缘3对位切割,相邻两个所述塔筒分片上的凹槽和凸缘能紧密贴合,提高塔 筒的疲劳性能。风力发电组塔筒所受环压应力和剪切应力较小,主要承受轴压应力,本发明 实施例的咬合连接方式是根据这种受力特点提出的。所切割的凹槽2及凸缘3的形状不做进 一步地限值。当需要将多个塔筒分片1拼接形成塔筒段或塔筒时,可将多个塔筒分片1沿周 向依次拼接,接缝时须涂密封胶,起到防水、防振动及隔音、隔热等作用。
[0041]结合参考图1至图3,在本发明的第一实施例中,塔筒分片1两侧切割成的凹槽2和 凸缘3分别位于塔筒分片1边缘母线的一侧,相邻两个塔筒分片1上相贴合的凸缘3通过所述 高强度螺栓与连接板条4固定连接。
[0042] 具体地,如图2所示,相邻两个塔筒分片1上对应的凹槽2和凸缘3在同一高度,且能 紧密贴合,这就使得在拼接塔筒分片1形成塔筒段或塔筒时,可方便地将相邻的凹槽2和凸 缘3进行固定连接,且对结构的力学性能有利。如图3所示,通孔5均开设在塔筒分片1两侧的 凸缘3上,且通孔5在塔筒分片1同一个母线上。这样保证了当相邻两个塔筒分片1连接时,不 会因为孔位的偏差而使连接板条4在安装时引入附加荷载。在本实施例中,连接板条4为条 状长方形钢板,其上设置有通孔5,与塔筒分片1两侧的凸缘3上的通孔5相对应,各高强度螺 栓分别穿过凸缘3上的通孔5和连接板条4,将凸缘3上的通孔5和连接板条4固定连接。所开 设的通孔5的列数及每列上的数量不做进一步限定,只要能保证凸缘3和连接板条4二者的 连接强度即可。
[0043] 结合参考图4至图6,在本发明的第二实施例中,塔筒分片1两侧切割成的凹槽2和 凸缘3分别位于塔筒分片1边缘母线的两侧,相邻两个塔筒分片1上相贴合的凸缘3通过所述 高强度螺栓与连接板条4固定连接。 t〇〇44] 如图5及图6所示,塔筒分片1两侧的凸缘3上开设两个通孔5,在同一高度上,且塔 筒分片1两侧凸缘3上的两列通孔5在同一母线上,这样可使连接板条4的尺寸一致,方便模 块化生产。塔筒分片1两侧凸缘3上的两列通孔5对称分布于塔筒分片1边缘母线的两侧。在 本实施例中,连接板条4为条状长方形钢板,其上设置有通孔5,与塔筒分片1两侧的凸缘3上 的通孔5相对应,各高强度螺栓分别穿过凸缘3上的通孔5和连接板条4,将凸缘3上的通孔5 和连接板条4固定连接。这种连接板条4的设置方式提高了塔筒的整体性能,两个连接板条4 相当于轴向的加劲肋,一定程度上提高了整体与局部的稳定性。
[0045] 结合参考图7至图9,在本发明的第三实施例中,塔筒分片1两侧切割成的凹槽2和 凸缘3分别位于塔筒分片1边缘母线的两侧,相邻两个塔筒分片1上相贴合的凸缘3通过所述 高强度螺栓与连接板条4固定连接。
[0046] 如图8及图9所示,塔筒分片1两侧的凸缘3上开设两个通孔5,在同一高度上,且塔 筒分片1两侧凸缘3上的两列通孔5在同一母线上。塔筒分片1两侧凸缘3上的两列通孔5对称 分布于塔筒分片1边缘母线的两侧。在本实施例中,连接板条4上设置有通孔5,与塔筒分片1 两侧的凸缘3上的通孔5相对应。设置于相邻两个塔筒分片1中一个上的第一凸缘的两个通 孔和设于另一塔筒分片1上的第二凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺栓将连接板条4与第 一凸缘及第二凸缘正向对应的两个通孔固定连接。设置于第三凸缘的两个通孔和设于另一 塔筒分片上的第四凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺栓将连接板条与第三凸缘及第四凸 缘正向对应的两个通孔固定连接。连接板条4按规律依次与其他凸缘通孔固定相连。这种连 接板条4的设置方式在保证连接强度的前提下,简单、经济。
[0047] 结合参考图1〇至图12,在本发明的第四实施例中,塔筒分片1两侧切割成的凹槽2 和凸缘3分别位于塔筒分片1边缘母线的两侧,相邻两个塔筒分片1上相贴合的凸缘3通过所 述高强度螺栓与连接板条4固定连接。
[0048] 如图11及图12所示,塔筒分片1两侧的凸缘3上开设两个通孔5,在同一高度上,且 塔筒分片1两侧凸缘3上的两列通孔5在同一母线上。塔筒分片1两侧凸缘3上的两列通孔5对 称分布于塔筒分片1边缘母线的两侧。在本实施例中,连接板条4上设置有通孔5,与塔筒分 片1两侧的凸缘3上的通孔5相对应。设置于相邻两个塔筒分片1中一个上的第一凸缘的两个 通孔和设于另一塔筒分片1上的第二凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺栓将连接板条4与 第一凸缘及第二凸缘斜向对应的两个通孔固定连接。设置于第三凸缘的两个通孔和设于另 一塔筒分片上的第四凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺栓将连接板条与第三凸缘及第四 凸缘斜向对应的两个通孔固定连接。连接板条4按规律依次与其他凸缘通孔固定相连。这种 连接板条4的设置方式在保证连接强度的前提下,整体性较第三实施例有了提高。
[0049] 结合参考图1〇至图12,在本发明的第四实施例中,塔筒分片1两侧切割成的凹槽2 和凸缘3分别位于塔筒分片1边缘母线的两侧,相邻两个塔筒分片1上相贴合的凸缘3通过所 述高强度螺栓与连接板条4固定连接。 _
[0050] 如图11及图12所示,塔筒分片1两侧的凸缘3上开设两个通孔5,在同一高度上,且 塔筒分片1两侧凸缘3上的两列通孔5在同一母线上。塔筒分片1两侧凸缘3上的两列通孔5对 称分布于塔筒分片1边缘母线的两侧。在本实施例中,连接板条4上设置有通孔5,与塔筒分 片1两侧的凸缘3上的通孔5相对应。设置于相邻两个塔筒分片1中一个上的第一凸缘的两个 通孔和设于另一塔筒分片1上的第二凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺栓将连接板条4与 第一凸缘及第二凸缘斜向对应的两个通孔固定连接。设置于第三凸缘的两个通孔和设于另 一塔筒分片上的第四凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺栓将连接板条与第三凸缘及第四 凸缘斜向对应的两个通孔固定连接。连接板条4按规律依次与其他凸缘通孔固定相连。这种 连接板条4的设置方式在保证连接强度的前提下,整体性较第三实施例有了提高。
[0051] 结合参考图13至图15,在本发明的第五实施例中,塔筒分片1两侧切割成的凹槽2 和凸缘3分别位于塔筒分片1边缘母线的两侧,相邻两个塔筒分片1上相贴合的凸缘3通过所 述高强度螺栓与连接板条4固定连接。
[0052] 如图14及图15所示,塔筒分片1两侧的凸缘3上开设两个通孔5,在同一高度上,且 塔筒分片1两侧凸缘3上的两列通孔5在同一母线上。塔筒分片1两侧凸缘3上的两列通孔5对 称分布于塔筒分片1边缘母线的两侧。在本实施例中,连接板条4上设置有通孔5,与塔筒分 片1两侧的凸缘3上的通孔5相对应。设置于相邻两个塔筒分片1中一个上的第一凸缘的两个 通孔和设于另一塔筒分片1上的第二凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺栓将连接板条4与 第一凸缘及第二凸缘斜向对应的两个通孔固定连接。设置于第二凸缘的两个通孔和设于另 一塔筒分片上的第三凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺栓将连接板条与第二凸缘及第三 凸缘斜向对应的两个通孔固定连接。连接板条4按规律依次与其他凸缘通孔固定相连。这种 连接板条4的设置方式使传递路径更直接,提高了塔筒的整体刚度。
[0053] 在本发明实例中,当需要将多个塔筒分片1拼接成塔筒或塔筒段时,只需要将多个 塔筒分片1沿周向依次拼接。将相邻两个塔筒分片1上位置相对应的凹槽2与凸台3连接固 定,即可实现上述目的。进一步地,将多个塔筒段沿纵向拼接可形成塔筒,且相邻塔筒段之 间可通过在塔筒段上下两端设置法兰环或焊接的方式将塔筒段连接固定。
[0054] 为了保证由塔筒段拼接形成的整体力学性能,相邻两个塔筒段上的塔筒分片1的 侧边的连接缝不在塔筒的同一条母线上。
[0055] 本发明实施例还提供了一种风力发电机组的构件方法,该方法中所涉及的塔筒为 前任一实施例中的塔筒。该构建方法包括:制作塔筒段,可通过钢板卷制或其他方式形成多 个塔筒段;将塔筒段沿分片分界进行切割分片,形成多个塔筒分片;将相邻两个塔筒分片上 相贴合的凹槽和凸缘相固定;将多个塔筒分片沿周向拼接形成塔筒段;将多个塔筒段沿纵 向拼接成塔筒。
[0056] 将塔筒切割后形成多个塔筒分片1,这样设置可保证相邻两个塔筒分片1上的凹槽 和凸缘在连接固定时的对位精度,简化安装工序,节省安装时间;最后只需将多个塔筒分片 1沿周向拼接形成多个塔筒段即可。
[0057] 上述塔筒的构建方法还包括将多个塔筒沿纵向拼接形成塔筒,即将多个塔筒段沿 纵向拼接,相邻两个塔筒段之间可通过设置在塔筒段上两端的环形法兰连接,也可以通过 焊接的方式将相邻两个塔筒段连接固定。
[0058]本发明的风力发电机组的塔筒具有如下有益效果:
[0059] 本发明提供的风力发电机组的塔筒,通过将塔筒分成多片制造,解决了大直径塔 筒制造及运输受限的问题,从而可实现针对大直径塔筒的优化设计,能提高轮毂中心高度 并降低塔筒重量,而且该塔筒连接结构形式简单合理,安装方便,符合风力发电组塔筒的受 力特点。
[0060] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“前上方”、“端部”、“长度”、“宽 度”、“内”、“上”、“另一端”、“两端”、“水平”、“同轴”、“底部”、“下方”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解 为对本发明的限制。
[0061] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“啮合”、“连接”、“嵌装”、 “罩盖”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以 是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两 个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普® 技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0062] 以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用 本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领 域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1. 一种风力发电机组的塔筒,其特征在于,塔筒包括多个塔筒分片(1),所述塔筒分片 ⑴的两侧均设置有凹槽⑵和凸缘⑶,所述塔筒分片⑴上的所述凹槽⑵与相邻所述土合 筒分片⑴上的所述凸缘⑶对位设置,相邻两个所述塔筒分片⑴上的所述的凹槽⑵和凸 缘⑶相贴合,相邻两个所述塔筒分片⑴固定连接;所述塔筒分片⑴两侧所述的凹槽(2) 和凸缘(3)位于所述塔筒分片(1)边缘母线的一侧;所述塔筒还包括一个所述长^接板条 (4) 和多个高强度螺栓,相邻两个所述塔筒分片(1)上相贴合的所述凸缘(3)通过高强度螺 栓与所述连接板条(4)固定连接;所述凸缘(3)和所述连接板条(4)均开设有通孔(5),所述 高强度螺栓穿过所述凸缘(3)和所述连接板条⑷上的所述通孔(5)将所述凸缘(3)和所述 连接板条Oi)固定连接;所述连接板条设于所述塔筒分片(1)内侧。
2. 根据权利要求1所述的一种风力发电机组的塔筒,其特征在于,所述塔筒分片(1)两 侧所述的凹槽(2)和凸缘(3)位于所述塔筒分片(1)边缘母线的两侧。
3. 根据权利要求2所述的一种风力发电机组的塔筒,其特征在于,所述塔筒还包括多个 所述连接板条(4)和多个高强度螺栓,相邻两个所述塔筒分片(1)上相贴合的所述凸缘(3) 通过所述高强度螺栓与所述连接板条⑷固定连接。
4. 根据权利要求3所述的一种风力发电机组的塔筒,其特征在于,所述凸缘(3)和所述 连接板条⑷均开设有所述通孔(5),所述高强度螺栓穿过所述凸缘⑶和所述连接板条(4) 上的所述通孔⑸将所述凸缘⑶和所述连接板条⑷固定连接;所述连接板条⑷设于所述 塔筒分片⑴内侧。
5. 根据权利要求4所述的一种风力发电机组的塔筒,其特征在于,所述塔筒分片(1)两 侧的所述凸缘(3)上开设两个所述通孔(5),设置于相邻两个所述塔筒分片(1)中一个上的 所述凸缘⑶的一侧所述通孔⑸和设于另一塔筒分片⑴上的所述凸缘⑶的对应所述通 孔(5),通过摩擦型高强螺栓将所述长连接板条⑷与对应所述通孔(5)固定连接。
6. 根据权利要求5所述的一种风力发电机组的塔筒,其特征在于,所述塔筒分片(1)两 侧的所述凸缘(3)上开设两个所述通孔(5),设置于相邻两个所述塔筒分片(1)中一个上的 第一凸缘的两个所述通孔(5)和设于另一所述塔筒分片(1)上的第二凸缘的两个所述通孔 (5) ,通过摩擦型高强螺栓将所述连接板条⑷与第一凸缘及第二凸缘正向对应的两士所述 通孔⑸固定连接。设置于第三凸缘的两个通孔和第四凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺 栓将所述连接板条(4)与第三凸缘及第四凸缘正向对应的两个通孔固定连接。所述连接板 条(4)按规律依次与其他凸缘通孔固定相连。
7. 根据权利要求6所述的一种风力发电机组的塔筒,其特征在于,所述塔筒分片(1)两 侧的所述凸缘(3)上开设两个所述通孔(5),设置于相邻两个所述塔筒分片(1)中一个上的 第一凸缘的两个所述通孔(5)和设于另一所述塔筒分片(1)上的第二凸缘的两个所述通孔 (5),通过摩擦型高强螺栓将所述连接板条⑷与第一凸缘及第二凸缘斜向对应的两^所述 通孔(5)固定连接。设置于第三凸缘的两个通孔和第四凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺 栓将所述连接板条⑷与第三凸缘及第四凸缘斜向对应的两个通孔固定连接,斜向交叉的 上方所述连接板条⑷在所述通孔处有垫片(6)。所述连接板条⑷按规律依次与其他凸 缘通孔固定相连。
8. 根据权利要求7所述的一种风力发电机组的塔筒,其特征在于,所述塔筒分片(1)两 侧的所述凸缘(3)上开设两个所述通孔(5),设置于相邻两个所述塔筒分片(1)中一个上的 弟一凸缘的两个所述通孔(5)和设于另一所述塔筒分片(1)上的第二凸缘的两个所述通孔 (5),通过摩擦型高强螺栓将所述连接板条⑷与第一凸缘及第二凸缘斜向对应的两个所述 通孔⑸固定连接。设置于第二凸缘的两个通孔和第三凸缘的两个通孔,通过摩擦型高强螺 栓将所述连接板条(4)与第二凸缘及第三凸缘斜向对应的两个通孔固定连接,所述连接板 条⑷按规律依次与其他凸缘通孔固定相连。斜向交叉的上方所述连接板条(4)在连接的起 始位置的所述通孔®)处有垫片《3)。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的一种风力发电机组的塔筒,其特征在于,所述多个 塔筒分片⑴沿周向拼接形成塔筒段,多个所述塔筒段沿纵向拼接成所述塔筒;相邻两个所 述塔筒段上的所述塔筒分片(1)的侧边连接缝不在所述塔筒的同一条母线上。
10. —种风力发电机组的塔筒构建方法,所述塔筒为如权利要求1至15中任一项所述的 塔筒,其特征在于,所述构建方法包括: 制作塔筒段:将所述塔筒段沿所述分片分界进行切割分片,形成多个塔筒分片(1); 将相邻两个所述塔筒分片⑴上相贴合的凹槽⑵和凸缘⑶相固定; 将多个所述塔筒分片⑴沿周向拼接形成塔筒段; 将多个所述塔筒段沿纵向拼接成所述塔筒。
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