CN108708120A - 一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置 - Google Patents

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CN108708120A CN201810725105.1A CN201810725105A CN108708120A CN 108708120 A CN108708120 A CN 108708120A CN 201810725105 A CN201810725105 A CN 201810725105A CN 108708120 A CN108708120 A CN 108708120A
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    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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Abstract

本发明公开了一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其结构包括控制座、冷却槽、快速冷却循环清洗装置、移动轮、机体、散热窗口,控制座安装于机体左端上表面且与快速冷却循环清洗装置电连接,冷却槽嵌设于机体中端内部并与其固定连接形成一体化结构。本发明可通过冷水浸泡降温的同时通过内部传动结构使支撑配件的板上下移动可加快水体流动和散热并在弹簧的作用下可抖动配件使其掉渣于板中部方便收集排渣,当动力电机启动时带动风力传输,不仅可以水体冷却还可风力冷却,加快冷却速度,提高加工效率,风力转动时推动电池使泵机对冷却箱体内水体循环抽放,可节约资源和重复利用,环保实用。

Description

一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置
技术领域
本发明涉及纺织机械领域,更确切地说,是一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置。
背景技术
中国的印染机械行业在最近这些年发展最为迅速。随着全球经济一体化进程的加快,我国印染机械工业将面临着国内外两个市场更多的机遇和挑战,纵观国内外印染机械的发展,都是伴随着印染工艺的技术进步而发展的。各种织物的印染加工包括前处理、染色、印花、后整理四大工序,目前这些工艺大都已比较成熟,因而与各种工艺相匹配的印染机械也已步入成熟期。但是,目前这种设备存在如下缺点:
空气自然冷却,冷却所需的时间非常长,并容易沾上灰尘,不方便使用和不能满足使用需求;冷却时间较长,效率较低,不利于加工生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,以解决现有技术的空气自然冷却,冷却所需的时间非常长,并容易沾上灰尘,不方便使用和不能满足使用需求;冷却时间较长,效率较低,不利于加工生产的缺陷。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其结构包括控制座、冷却槽、快速冷却循环清洗装置、移动轮、机体、散热窗口,所述控制座安装于机体左端上表面且与快速冷却循环清洗装置电连接,所述冷却槽嵌设于机体中端内部并与其固定连接形成一体化结构,所述快速冷却循环清洗装置装设于冷却槽及机体内部并活动连接,所述移动轮装设于机体底部四端面且与地面滚动连接,所述机体为长方体结构底部等距分布有四个移动轮,所述散热窗口为矩形条状并嵌设于机体前端表面,所述快速冷却循环清洗装置包括动力输出装置、传动机构、风力冷却装置、升降装置、通电装置、循环清洗装置、抖动排渣机构,所述动力输出装置装设于快速冷却循环清洗装置左上端并与外部电连接,所述传动机构设于动力输出装置下部并皮带连接,所述风力冷却装置设于动力输出装置右端并皮带连接,所述升降装置连接传动机构于右端并与抖动排渣机构角齿连接,所述通电装置装设于循环清洗装置上部且通过风力冷却装置与其电连接,所述循环清洗装置连接抖动排渣机构于右端并与抖动排渣机构活动连接,所述抖动排渣机构安装于冷却槽内部及两端并活动连接。
作为本发明进一步地方案,所述动力输出装置包括电机座、动力电机、转动套轮、电机轴、传动皮带,所述电机座连接动力电机于快速冷却循环清洗装置左壁上端,所述动力电机与外部电连接,所述转动套轮套设于电机轴外部并同步转动,所述电机轴通过动力电机与传动机构转动连接,所述传动皮带连接转动套轮于风力冷却装置上并皮带连接。
作为本发明进一步地方案,所述传动机构包括转动轴轮、第二传动皮带、转动齿轮组、压力杆、限位活动框,所述转动轴轮连接快速冷却循环清洗装置内壁于电机轴后端并转动连接,所述第二传动皮带连接转动轴轮于转动齿轮组上并传动连接,所述转动齿轮组连接第二传动皮带于左下部,所述压力杆安装于转动齿轮组上表面并活动连接于限位活动框内部,所述限位活动框与快速冷却循环清洗装置底部相连接并设于升降装置左端。
作为本发明进一步地方案,所述风力冷却装置包括风扇转动轴、转动扇组、风箱、快速传动导向轮组、第三传动皮带、第四传动皮带、出风口、导风管,所述风扇转动轴贯穿转动扇组中部于风箱内壁上并与传动皮带传动连接,所述转动扇组等距分布于快速传动导向轮组两侧并安装于风箱内壁,所述风箱设于第三传动皮带两端并内侧连接有导风管,所述快速传动导向轮组安装于风箱中端且与第三传动皮带传动连接,所述第三传动皮带两端分别连接有转动扇组,所述第四传动皮带与快速传动导向轮组相连接并设于第三传动皮带内侧,所述出风口连接导风管连接导风管于冷却槽内部,所述导风管连接风箱于内侧并设于快速传动导向轮组下方。
作为本发明进一步地方案,所述升降装置包括连接杆、转动轮、推动杆、第二转动轮、升降活动齿杆,所述连接杆连接压力杆于右侧并活动连接,所述转动轮通过连接杆与推动杆同步转动,所述推动杆设于转动轮、第二转动轮之间并推动连接,所述第二转动轮连接推动杆于抖动排渣机构左侧,所述升降活动齿杆通过第二转动轮与抖动排渣机构角齿连接。
作为本发明进一步地方案,所述通电装置包括伸缩弹簧座、升降齿排、通电电池座,所述伸缩弹簧座连接升降齿排于风箱内部右端并内侧与风箱内壁固定连接,所述升降齿排通过转动扇组与伸缩弹簧座拉伸连接,所述通电电池座连接升降齿排于底部并与循环清洗装置电连接。
作为本发明进一步地方案,所述循环清洗装置包括接电电池座、水泵、摆动弧形齿杆、喷头,所述接电电池座安装于水泵上端并电连接,所述水泵连接冷却槽于右端,所述摆动弧形齿杆安装于水泵上表面左端并与抖动排渣机构齿轮连接,所述喷头连接水泵于左上端并设于抖动排渣机构上部。
作为本发明进一步地方案,所述抖动排渣机构包括活动小齿轮、支撑板、第二伸缩弹簧、导向管、滑轨、集渣口,所述活动小齿轮装设于支撑板两侧并分别与升降活动齿杆、摆动弧形齿杆活动连接,所述支撑板通过活动小齿轮与滑轨升降连接,所述第二伸缩弹簧连接支撑板于冷却槽底部并弹力连接,所述导向管安装于支撑板中端并连接于集渣口内部,所述滑轨嵌设于冷却槽两侧并固定连接,所述集渣口设于快速冷却循环清洗装置底部中端。
本发明的有益效果如下:本发明的一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,当控制座控制座启动动力电机时电机轴与转动套轮、转动轴轮转动连接,转动齿轮组通过第二传动皮带与转动轴轮同步转动,压力杆通过转动齿轮组动力输出与限位活动框限位连接并连接连接杆,转动轮通过连接杆与推动杆推动连接使得第二转动轮同步转动轮转动,当第二转动轮转动时升降活动齿杆与活动小齿轮齿轮连接,安装于支撑板两端的活动小齿轮分别通过升降活动齿杆与摆动弧形齿杆齿轮连接,使得支撑板与滑轨平缓升降,当升降过程中底部第二伸缩弹簧产生弹力使得支撑板上表面的配件抖动,通过水流拨动不仅加速水流速度并散热且使残渣落入导向管并进入集渣口进行集渣,方便排渣清理,转动扇组通过风扇转动轴与传动皮带转动,风力输出通过导风管、出风口进入冷却槽内部并设于支撑板上表面,,安装于风扇转动轴右端的升降齿排通过转动扇组转动与接电电池座相连接并通电,水泵对冷却槽内部的水进行循环抽放,重复使用并由喷头喷出,对配件进行双重降温,风力、浸泡、喷洒加快冷却清洗的速度,节约资源并提高加工效率,方便使用。
本发明的一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,可通过冷水浸泡降温的同时通过内部传动结构使支撑配件的板上下移动可加快水体流动和散热并在弹簧的作用下可抖动配件使其掉渣于板中部方便收集排渣,当动力电机启动时带动风力传输,不仅可以水体冷却还可风力冷却,加快冷却速度,提高加工效率,风力转动时推动电池使泵机对冷却箱体内水体循环抽放,可节约资源和重复利用,环保实用。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中:
图1为本发明一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置的结构示意图。
图2为本发明一种快速冷却循环清洗装置的结构平面图。
图3为本发明一种快速冷却循环清洗装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种快速冷却循环清洗装置的工作状态图。
图中:控制座-1、冷却槽-2、快速冷却循环清洗装置-3、移动轮-4、机体-5、散热窗口-6、动力输出装置-30、传动机构-31、风力冷却装置-32、升降装置-33、通电装置-34、循环清洗装置-35、抖动排渣机构-36、电机座-3001、动力电机-3002、转动套轮-3003、电机轴-3004、传动皮带-3005、转动轴轮-3101、第二传动皮带-3102、转动齿轮组-3103、压力杆-3104、限位活动框-3105、风扇转动轴-3201、转动扇组-3202、风箱-3203、快速传动导向轮组-3204、第三传动皮带-3205、第四传动皮带-3206、出风口-3207、导风管-3208、连接杆-3301、转动轮-3302、推动杆-3303、第二转动轮-3304、升降活动齿杆-3305、伸缩弹簧座-3401、升降齿排-3402、通电电池座-3403、接电电池座-3501、水泵-3502、摆动弧形齿杆-3503、喷头-3504、活动小齿轮-3601、支撑板-3602、第二伸缩弹簧-3603、导向管-3604、滑轨-3605、集渣口-3606。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图4所示,本发明提供一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置的技术方案:
一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其结构包括控制座1、冷却槽2、快速冷却循环清洗装置3、移动轮4、机体5、散热窗口6,所述控制座1安装于机体5左端上表面且与快速冷却循环清洗装置3电连接,所述冷却槽2嵌设于机体5中端内部并与其固定连接形成一体化结构,所述快速冷却循环清洗装置3装设于冷却槽2及机体5内部并活动连接,所述移动轮4装设于机体5底部四端面且与地面滚动连接,所述机体5为长方体结构底部等距分布有四个移动轮4,所述散热窗口6为矩形条状并嵌设于机体5前端表面,所述快速冷却循环清洗装置3包括动力输出装置30、传动机构31、风力冷却装置32、升降装置33、通电装置34、循环清洗装置35、抖动排渣机构36,所述动力输出装置30装设于快速冷却循环清洗装置3左上端并与外部电连接,所述传动机构31设于动力输出装置30下部并皮带连接,所述风力冷却装置32设于动力输出装置30右端并皮带连接,所述升降装置33连接传动机构31于右端并与抖动排渣机构36角齿连接,所述通电装置34装设于循环清洗装置35上部且通过风力冷却装置32与其电连接,所述循环清洗装置35连接抖动排渣机构36于右端并与抖动排渣机构36活动连接,所述抖动排渣机构36安装于冷却槽2内部及两端并活动连接,所述动力输出装置30包括电机座3001、动力电机3002、转动套轮3003、电机轴3004、传动皮带3005,所述电机座3001连接动力电机3002于快速冷却循环清洗装置3左壁上端,所述动力电机3002与外部电连接,所述转动套轮3003套设于电机轴3004外部并同步转动,所述电机轴3004通过动力电机3002与传动机构31转动连接,所述传动皮带3005连接转动套轮3003于风力冷却装置32上并皮带连接,所述传动机构31包括转动轴轮3101、第二传动皮带3102、转动齿轮组3103、压力杆3104、限位活动框3105,所述转动轴轮3101连接快速冷却循环清洗装置3内壁于电机轴3004后端并转动连接,所述第二传动皮带3102连接转动轴轮3101于转动齿轮组3103上并传动连接,所述转动齿轮组3103连接第二传动皮带3102于左下部,所述压力杆3104安装于转动齿轮组3103上表面并活动连接于限位活动框3105内部,所述限位活动框3105与快速冷却循环清洗装置3底部相连接并设于升降装置33左端,所述风力冷却装置32包括风扇转动轴3201、转动扇组3202、风箱3203、快速传动导向轮组3204、第三传动皮带3205、第四传动皮带3206、出风口3207、导风管3208,所述风扇转动轴3201贯穿转动扇组3202中部于风箱3203内壁上并与传动皮带3005传动连接,所述转动扇组3202等距分布于快速传动导向轮组3204两侧并安装于风箱3203内壁,所述风箱3203设于第三传动皮带3205两端并内侧连接有导风管3208,所述快速传动导向轮组3204安装于风箱3203中端且与第三传动皮带3205传动连接,所述第三传动皮带3205两端分别连接有转动扇组3202,所述第四传动皮带3206与快速传动导向轮组3204相连接并设于第三传动皮带3205内侧,所述出风口3207连接导风管3208连接导风管3208于冷却槽2内部,所述导风管3208连接风箱3203于内侧并设于快速传动导向轮组3204下方,所述升降装置33包括连接杆3301、转动轮3302、推动杆3303、第二转动轮3304、升降活动齿杆3305,所述连接杆3301连接压力杆3104于右侧并活动连接,所述转动轮3302通过连接杆3301与推动杆3303同步转动,所述推动杆3303设于转动轮3302、第二转动轮3304之间并推动连接,所述第二转动轮3304连接推动杆3303于抖动排渣机构36左侧,所述升降活动齿杆3305通过第二转动轮3304与抖动排渣机构36角齿连接,所述通电装置34包括伸缩弹簧座3401、升降齿排3402、通电电池座3403,所述伸缩弹簧座3401连接升降齿排3402于风箱3203内部右端并内侧与风箱3203内壁固定连接,所述升降齿排3402通过转动扇组3202与伸缩弹簧座3401拉伸连接,所述通电电池座3403连接升降齿排3402于底部并与循环清洗装置35电连接,所述循环清洗装置35包括接电电池座3501、水泵3502、摆动弧形齿杆3503、喷头3504,所述接电电池座3501安装于水泵3502上端并电连接,所述水泵3502连接冷却槽2于右端,所述摆动弧形齿杆3503安装于水泵3502上表面左端并与抖动排渣机构36齿轮连接,所述喷头3504连接水泵3502于左上端并设于抖动排渣机构36上部,所述抖动排渣机构36包括活动小齿轮3601、支撑板3602、第二伸缩弹簧3603、导向管3604、滑轨3605、集渣口3606,所述活动小齿轮3601装设于支撑板3602两侧并分别与升降活动齿杆3305、摆动弧形齿杆3503活动连接,所述支撑板3602通过活动小齿轮3601与滑轨3605升降连接,所述第二伸缩弹簧3603连接支撑板3602于冷却槽2底部并弹力连接,所述导向管3604安装于支撑板3602中端并连接于集渣口3606内部,所述滑轨3605嵌设于冷却槽2两侧并固定连接,所述集渣口3606设于快速冷却循环清洗装置3底部中端。
本发明的一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其工作原理为:当控制座控制座1启动动力电机3002时电机轴3004与转动套轮3003、转动轴轮3101转动连接,转动齿轮组3103通过第二传动皮带3102与转动轴轮3101同步转动,压力杆3104通过转动齿轮组3103动力输出与限位活动框3105限位连接并连接连接杆3301,转动轮3302通过连接杆3301与推动杆3303推动连接使得第二转动轮3304同步转动轮3302转动,当第二转动轮3304转动时升降活动齿杆3305与活动小齿轮3601齿轮连接,安装于支撑板3602两端的活动小齿轮3601分别通过升降活动齿杆3305与摆动弧形齿杆3503齿轮连接,使得支撑板3602与滑轨3605平缓升降,当升降过程中底部第二伸缩弹簧3603产生弹力使得支撑板3602上表面的配件抖动,通过水流拨动不仅加速水流速度并散热且使残渣落入导向管3604并进入集渣口3606进行集渣,方便排渣清理,转动扇组3202通过风扇转动轴3201与传动皮带3005转动,风力输出通过导风管3208、出风口3207进入冷却槽2内部并设于支撑板3602上表面,,安装于风扇转动轴3201右端的升降齿排3402通过转动扇组3202转动与接电电池座3501相连接并通电,水泵3502对冷却槽2内部的水进行循环抽放,重复使用并由喷头3504喷出,对配件进行双重降温,风力、浸泡、喷洒加快冷却清洗的速度,节约资源并提高加工效率,方便使用。
本发明解决的问题是现有技术的空气自然冷却,冷却所需的时间非常长,并容易沾上灰尘,不方便使用和不能满足使用需求;冷却时间较长,效率较低,不利于加工生产,本发明通过上述部件的互相组合,可通过冷水浸泡降温的同时通过内部传动结构使支撑配件的板上下移动可加快水体流动和散热并在弹簧的作用下可抖动配件使其掉渣于板中部方便收集排渣,当动力电机启动时带动风力传输,不仅可以水体冷却还可风力冷却,加快冷却速度,提高加工效率,风力转动时推动电池使泵机对冷却箱体内水体循环抽放,可节约资源和重复利用,环保实用。

Claims (8)

1.一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其结构包括控制座(1)、冷却槽(2)、快速冷却循环清洗装置(3)、移动轮(4)、机体(5)、散热窗口(6),其特征在于:
所述控制座(1)安装于机体(5)左端上表面且与快速冷却循环清洗装置(3)电连接,所述冷却槽(2)嵌设于机体(5)中端内部并与其固定连接形成一体化结构,所述快速冷却循环清洗装置(3)装设于冷却槽(2)及机体(5)内部并活动连接,所述移动轮(4)装设于机体(5)底部四端面且与地面滚动连接,所述机体(5)为长方体结构底部等距分布有四个移动轮(4),所述散热窗口(6)为矩形条状并嵌设于机体(5)前端表面;
所述快速冷却循环清洗装置(3)包括动力输出装置(30)、传动机构(31)、风力冷却装置(32)、升降装置(33)、通电装置(34)、循环清洗装置(35)、抖动排渣机构(36),所述动力输出装置(30)装设于快速冷却循环清洗装置(3)左上端并与外部电连接,所述传动机构(31)设于动力输出装置(30)下部并皮带连接,所述风力冷却装置(32)设于动力输出装置(30)右端并皮带连接,所述升降装置(33)连接传动机构(31)于右端并与抖动排渣机构(36)角齿连接,所述通电装置(34)装设于循环清洗装置(35)上部且通过风力冷却装置(32)与其电连接,所述循环清洗装置(35)连接抖动排渣机构(36)于右端并与抖动排渣机构(36)活动连接,所述抖动排渣机构(36)安装于冷却槽(2)内部及两端并活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其特征在于:所述动力输出装置(30)包括电机座(3001)、动力电机(3002)、转动套轮(3003)、电机轴(3004)、传动皮带(3005),所述电机座(3001)连接动力电机(3002)于快速冷却循环清洗装置(3)左壁上端,所述动力电机(3002)与外部电连接,所述转动套轮(3003)套设于电机轴(3004)外部并同步转动,所述电机轴(3004)通过动力电机(3002)与传动机构(31)转动连接,所述传动皮带(3005)连接转动套轮(3003)于风力冷却装置(32)上并皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其特征在于:所述传动机构(31)包括转动轴轮(3101)、第二传动皮带(3102)、转动齿轮组(3103)、压力杆(3104)、限位活动框(3105),所述转动轴轮(3101)连接快速冷却循环清洗装置(3)内壁于电机轴(3004)后端并转动连接,所述第二传动皮带(3102)连接转动轴轮(3101)于转动齿轮组(3103)上并传动连接,所述转动齿轮组(3103)连接第二传动皮带(3102)于左下部,所述压力杆(3104)安装于转动齿轮组(3103)上表面并活动连接于限位活动框(3105)内部,所述限位活动框(3105)与快速冷却循环清洗装置(3)底部相连接并设于升降装置(33)左端。
4.根据权利要求1所述的一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其特征在于:所述风力冷却装置(32)包括风扇转动轴(3201)、转动扇组(3202)、风箱(3203)、快速传动导向轮组(3204)、第三传动皮带(3205)、第四传动皮带(3206)、出风口(3207)、导风管(3208),所述风扇转动轴(3201)贯穿转动扇组(3202)中部于风箱(3203)内壁上并与传动皮带(3005)传动连接,所述转动扇组(3202)等距分布于快速传动导向轮组(3204)两侧并安装于风箱(3203)内壁,所述风箱(3203)设于第三传动皮带(3205)两端并内侧连接有导风管(3208),所述快速传动导向轮组(3204)安装于风箱(3203)中端且与第三传动皮带(3205)传动连接,所述第三传动皮带(3205)两端分别连接有转动扇组(3202),所述第四传动皮带(3206)与快速传动导向轮组(3204)相连接并设于第三传动皮带(3205)内侧,所述出风口(3207)连接导风管(3208)连接导风管(3208)于冷却槽(2)内部,所述导风管(3208)连接风箱(3203)于内侧并设于快速传动导向轮组(3204)下方。
5.根据权利要求1所述的一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其特征在于:所述升降装置(33)包括连接杆(3301)、转动轮(3302)、推动杆(3303)、第二转动轮(3304)、升降活动齿杆(3305),所述连接杆(3301)连接压力杆(3104)于右侧并活动连接,所述转动轮(3302)通过连接杆(3301)与推动杆(3303)同步转动,所述推动杆(3303)设于转动轮(3302)、第二转动轮(3304)之间并推动连接,所述第二转动轮(3304)连接推动杆(3303)于抖动排渣机构(36)左侧,所述升降活动齿杆(3305)通过第二转动轮(3304)与抖动排渣机构(36)角齿连接。
6.根据权利要求1所述的一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其特征在于:所述通电装置(34)包括伸缩弹簧座(3401)、升降齿排(3402)、通电电池座(3403),所述伸缩弹簧座(3401)连接升降齿排(3402)于风箱(3203)内部右端并内侧与风箱(3203)内壁固定连接,所述升降齿排(3402)通过转动扇组(3202)与伸缩弹簧座(3401)拉伸连接,所述通电电池座(3403)连接升降齿排(3402)于底部并与循环清洗装置(35)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其特征在于:所述循环清洗装置(35)包括接电电池座(3501)、水泵(3502)、摆动弧形齿杆(3503)、喷头(3504),所述接电电池座(3501)安装于水泵(3502)上端并电连接,所述水泵(3502)连接冷却槽(2)于右端,所述摆动弧形齿杆(3503)安装于水泵(3502)上表面左端并与抖动排渣机构(36)齿轮连接,所述喷头(3504)连接水泵(3502)于左上端并设于抖动排渣机构(36)上部。
8.根据权利要求1所述的一种印染机械配件的快速冷却循环清洗的装置,其特征在于:所述抖动排渣机构(36)包括活动小齿轮(3601)、支撑板(3602)、第二伸缩弹簧(3603)、导向管(3604)、滑轨(3605)、集渣口(3606),所述活动小齿轮(3601)装设于支撑板(3602)两侧并分别与升降活动齿杆(3305)、摆动弧形齿杆(3503)活动连接,所述支撑板(3602)通过活动小齿轮(3601)与滑轨(3605)升降连接,所述第二伸缩弹簧(3603)连接支撑板(3602)于冷却槽(2)底部并弹力连接,所述导向管(3604)安装于支撑板(3602)中端并连接于集渣口(3606)内部,所述滑轨(3605)嵌设于冷却槽(2)两侧并固定连接,所述集渣口(3606)设于快速冷却循环清洗装置(3)底部中端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110815778A (zh) * 2019-11-04 2020-02-21 陈良山 一种管体水冷用高效冷却槽
CN110815765A (zh) * 2019-11-04 2020-02-21 陈良山 一种管体水冷用冷却槽自动出料方法

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