CN108705364B - 一种用于多工位加工的移动供料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于多工位加工的移动供料机，包括基板，基板的后侧成排设有多个机床、前侧设有沿机床的排列方向设置的输送线，输送线的下端设有沿输送线的输送方向与基板滑动配合的移动平台，移动平台连接有驱动机构且移动平台上设有升降供料装置；升降供料装置包括载物台、导向杆、丝杠、下位电机、T形板、固定在T形板右下侧的凸起部、驱动杆、复位弹簧、推动气缸，驱动杆的左端支撑在T形板的右下侧且右端与丝杠上的螺旋槽适配。本发明采用输送线、移动平台、升降供料装置的配合，省去人工搬运上料过程，降低劳动强度，能够分别为多个工位供料，减少人员配置，有利于提高生产效率，方便车间管理，结构简单、制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产技术领域，具体的说是一种用于多工位加工的移动供料机。
背景技术
汽车技术发展迅速，单个汽车上的零部件种类繁多且数量大，零部件的生产制作对汽车显得尤为重要。
车间进行零部件加工生产时，加工机床一般在加工区域成排分布，每个机床加工完成后，均需要工人搬运物料箱，为后面的加工制作提供储备，由于物料与机床的距离远，操作人员搬运行程长，中间会耗费大量的时间，严重降低了生产效率，且在搬运的过程中，工人动作幅度大，容易引发疲劳，打乱生产加工节奏，不利于车间管理。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种用于多工位加工的移动供料机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于多工位加工的移动供料机，包括基板，所述基板的后侧成排设有多个机床、前侧设有沿机床的排列方向设置的输送线，所述输送线的下端设有沿输送线的输送方向与基板滑动配合的移动平台，所述移动平台连接有驱动机构且所述移动平台上设有升降供料装置。
进一步的，所述升降供料装置包括位于移动平台后侧的载物台、与载物台竖直滑动配合的导向杆、位于移动平台右侧的丝杠、连接丝杠的下位电机、与载物台竖直滑动配合的T形板、固定在T形板右下侧的凸起部、水平滑动安装在载物台内的驱动杆、套装在驱动杆上且支撑在驱动杆和载物台上的复位弹簧、连接在移动平台的前侧且推动物料箱进入载物台的推动气缸，所述推动气缸的活塞端连接有推块，所述驱动杆的左端支撑在T形板的右下侧且右端与丝杠上的螺旋槽适配。所述驱动杆上设有限制复位弹簧位置的凸肩。
进一步的，所述载物台内设有用于安装凸肩、复位弹簧的安装槽。
进一步的，所述推动气缸上安装有检测物料箱到位的位移传感器。
进一步的，所述导向杆的下端套装有缓冲弹簧。
进一步的，所述导向杆为成排设置的两个，所述载物台上设有与T形板配合的滑槽，当T形板位于下极限位置时，所述滑槽使得T形板的上端面与载物台的上端面处于同一平面上。
进一步的，当载物台位于下极限位置时，所述T形板的上端面、输送线的上端面、推块的下端面均处于同一平面上。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机相连的齿轮、与齿轮啮合的长齿条。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，采用输送线、移动平台、升降供料装置的配合，省去人工搬运上料过程，降低劳动强度，能够分别为多个工位供料，减少人员配置，有利于提高生产效率，确保工人生产节奏，方便车间管理，整个装置结构简单，制作成本低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的I处局部放大图；
图3为本发明的左视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种用于多工位加工的移动供料机，包括基板1，所述基板1的后侧成排设有多个机床2、前侧设有沿机床2的排列方向设置的输送线3，所述输送线3的下端设有沿输送线3的输送方向与基板1滑动配合的移动平台4，所述移动平台4连接有驱动机构5且所述移动平台4上设有升降供料装置6。
所述升降供料装置6包括位于移动平台4后侧的载物台61、与载物台61竖直滑动配合的导向杆62、位于移动平台4右侧的丝杠63、连接丝杠63的下位电机64、与载物台61竖直滑动配合的T形板65、固定在T形板65右下侧的凸起部65a、水平滑动安装在载物台61内的驱动杆66、套装在驱动杆66上且支撑在驱动杆66和载物台61上的复位弹簧67、连接在移动平台4的前侧且推动物料箱进入载物台61的推动气缸68，所述推动气缸68的活塞端连接有推块68a，所述驱动杆66的左端支撑在T形板65的右下侧且右端与丝杠63上的螺旋槽适配。所述驱动杆66上设有限制复位弹簧67位置的凸肩66a。
所述载物台61内设有用于安装凸肩66a、复位弹簧67的安装槽61b。
所述推动气缸68上安装有检测物料箱到位的位移传感器69。
所述导向杆62的下端套装有缓冲弹簧7。使用时，起到对自由落下载物台61的减震缓冲作用
所述导向杆62为成排设置的两个，所述载物台61上设有与T形板65配合的滑槽61a，当T形板65位于下极限位置时，所述滑槽61a使得T形板65的上端面与载物台61的上端面处于同一平面上。
当载物台61位于下极限位置时，所述T形板65的上端面、输送线3的上端面、推块68a的下端面均处于同一平面上。使用时，确保推块68a能够将物料箱推到T形板65上。
所述驱动机构5包括驱动电机51、与驱动电机51相连的齿轮52、与齿轮52啮合的长齿条53。
本发明在使用时，驱动电机51带动齿轮52旋转，与长齿条53啮合后，移动到所需机床2的位置处，物料箱放置在输送线3上并随输送线3运动，当所需工位处机床2需要物料时，启动外部控制开关，位移传感器69检测到物料箱，启动推动气缸68，将物料箱从输送线3推到T形板65上，在重力作用下，物料箱下压T形板65，经凸起部65a作用在驱动杆66上，使得驱动杆66压缩复位弹簧67且驱动杆66的右端与丝杠63上螺旋槽配合，下位电机64驱动丝杠63转动，从而带动载物台61向上运动，将物料箱提升，到达极限位置后，对应工位机床2处的工人将物料箱取走，驱动杆66脱离与丝杠63配合，载物台61自由落到移动平台4上，等待下次供料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于多工位加工的移动供料机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的后侧成排设有多个机床(2)、前侧设有沿机床(2)的排列方向设置的输送线(3)，所述输送线(3)的下端设有沿输送线(3)的输送方向与基板(1)滑动配合的移动平台(4)，所述移动平台(4)连接有驱动机构(5)且所述移动平台(4)上设有升降供料装置(6)，所述升降供料装置(6)包括位于移动平台(4)后侧的载物台(61)、与载物台(61)竖直滑动配合的导向杆(62)、位于移动平台(4)右侧的丝杠(63)、连接丝杠(63)的下位电机(64)、与载物台(61)竖直滑动配合的T形板(65)、固定在T形板(65)右下侧的凸起部(65a)、水平滑动安装在载物台(61)内的驱动杆(66)、套装在驱动杆(66)上且支撑在驱动杆(66)和载物台(61)上的复位弹簧(67)、连接在移动平台(4)的前侧的推动气缸(68)，所述驱动杆(66)的左端支撑在T形板(65)的右下侧且右端与丝杠(63)上的螺旋槽适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于多工位加工的移动供料机，其特征在于：所述推动气缸(68)上安装有检测工件到位的位移传感器(69)。
3.根据权利要求1所述的一种用于多工位加工的移动供料机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、与驱动电机(51)相连的齿轮(52)、与齿轮(52)啮合的长齿条(53)。
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