CN108705296B - 用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，包括与瓶盖内壁匹配的指套，所述指套的外侧壁设有与瓶盖内壁所设内螺纹A匹配的外螺纹A，所述指套的顶部向下设有手指槽口。从上述结构可知，本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，实现了瓶盖的内垫片的快速安装，提高了生产效率，降低了操作工的劳动强度。

Description

用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构

技术领域

本发明涉及瓶盖安装内垫片的技术领域，具体涉及一种用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构。

背景技术

瓶体一般都会用于液体的储藏，在瓶体结构中一般都会在瓶口设有瓶盖，以便瓶盖打开之后，将瓶体内的液体从瓶口倒出。瓶盖与瓶体的固定种类有很多种，但是目前应用最广泛的、使用最有效的固定方式为瓶盖与瓶体的瓶口通过螺纹进行固定，这样可以使瓶盖打开、瓶内液体倒出之后还能再次通过瓶盖将瓶口闭合，以便下次使用。

为了保证瓶盖与瓶体的瓶口之间的密封，一般都需要在瓶盖内的端部设有内垫片。而目前瓶盖内的内垫片的安装则是比较费时费力的工作，目前大部分都还是需要通过人工一个一个进行安装，并且安装的时候为了保证内垫片与瓶盖内的端部的完全贴合，所以导致操作工安装的速度较慢，操作工的劳动强度也较大。同时还无法保证每个瓶盖内的内垫片的安装质量一致。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，实现了瓶盖的内垫片的快速安装，提高了生产效率，降低了操作工的劳动强度；转盘A和转盘B的正反转动，从而实现将指套旋入瓶盖和旋出瓶盖的自动操作，操作工操作起来省时省力，降低了操作工的劳动强度；转盘A正对通孔A、转盘B正对通孔B，保证瓶盖转动时与转盘A或转盘B的同轴，避免形成瓶盖绕转盘A轴心或转盘B轴心的公转而对操作工的手指造成扭伤；转盘A的直径、转盘B的直径分别大于瓶盖的外径，从而保证转盘A或转盘B与瓶盖的接触面最大，保证足够的最大静摩擦力驱动瓶盖转动；转盘A和转盘B的顶面分别设有粗糙面层，进一步保证转盘A或转盘B与瓶盖的最大静摩擦力驱动瓶盖转动；由于指套旋入瓶盖的时候手指所施加的作用力要大于指套旋出瓶盖的时候收拾所施加的作用力，所以转盘A的转速小于等于转盘B的转速，可以在指套旋入瓶盖的时候避免手指扭伤、同时旋出的时候可以在手指能承受扭矩的前提下快速地旋出；通过延伸管以及转盘A的顶面、转盘B的顶面分别与操作台顶面之间的距离均小于瓶盖的高度，从而便于指套和瓶盖从通孔A或通孔B中取出；通过凸台和条形凸起的作用，从而保证内垫片各部位能够与瓶盖内的端部贴合；通过摆杆的作用，从而使得条形凸起能够将内垫片边缘也能与瓶盖内的端部贴合，并且还能使摆杆顺利通过瓶盖内的内螺纹A区域；条形凸起的底面为“V”形结构使得条形凸起能够将内垫片更平整地贴合于瓶盖内的端部。

本发明所采取的技术方案是：

用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，包括操作台，所述操作台上依次设有通孔A和通孔B，所述通孔A的内径和通孔B的内径均与瓶盖的外径匹配，所述操作台的下方、位于通孔A和通孔B的正下方分别设有转盘A和转盘 B，所述转盘A的转轴A与通孔A同轴，所述转盘B的转轴B与通孔B同轴，所述转盘A的转动方向与转盘B的转动方向相反；还包括与瓶盖内壁匹配的指套，所述指套的外侧壁设有与瓶盖内壁所设内螺纹A匹配的外螺纹A，所述指套的顶部向下设有手指槽口。

本发明进一步改进方案是，所述转盘A的底部同轴固定有传动轮A、所述转盘B的底部同轴固定有传动轮B，所述传动轮A和传动轮B通过传动带传动连接，所述传动轮A通过驱动装置驱动、或传动轮B通过驱动装置驱动。

本发明更进一步改进方案是，所述转盘A的转轴A、转盘B的转轴B分别通过支架与操作台的支撑腿固定，所述驱动装置固定于支撑腿。

本发明更进一步改进方案是，俯视角度下，所述转盘A的转动方向为逆时针、所述转盘B的转动方向为顺时针。

本发明更进一步改进方案是，所述操作台上位于通孔A远离通孔B的一侧设有垫片取料槽，所述操作台位于靠近通孔A的一侧边沿固定有取料框、位于靠近通孔B的一侧边沿固定有收料框。

本发明更进一步改进方案是，所述取料框和收料框分别通过连接架与操作台固定。

本发明更进一步改进方案是，所述操作台的底部、对应于通孔A和通孔B分别同轴固定有相同内径的延伸管，所述延伸管的底端位于转盘A和转盘B的上方，所述转盘A的顶面、转盘B的顶面分别与操作台顶面之间的距离均小于瓶盖的高度。

本发明更进一步改进方案是，所述转盘A和转盘B的顶面分别设有粗糙面层。

本发明更进一步改进方案是，所述转盘A的直径、转盘B的直径分别大于瓶盖的外径。

本发明更进一步改进方案是，所述转盘A的转速小于等于转盘B的转速。

本发明更进一步改进方案是，所述转盘A的转速和转盘B的转速在每分钟60~120转的范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述外螺纹A设于套环A的外侧壁，所述套环A套置于指套的外表面，所述指套的外侧壁上设有凸环，所述指套侧壁的顶部外沿设有套环B，所述套环B的内壁设有内螺纹B，所述内螺纹B与指套侧壁的顶部外沿所设的外螺纹B匹配，所述套环B底部与凸环顶部之间的距离大于等于套环A的高度。

本发明更进一步改进方案是，所述凸环的外径和套环B的外径小于等于瓶盖内螺纹A的内径。

本发明更进一步改进方案是，所述指套的底部中心向下同轴心设有凸台，所述指套的底部、位于凸台周围均匀分布有多根条形凸起，所述条形凸起的延长线经过指套的轴心，当指套进入瓶盖内至凸台将内垫片的中部与瓶盖内的端部贴合的时候，所述条形凸起同样将内垫片的边部与瓶盖内的端部贴合。

本发明更进一步改进方案是，所述指套的底部、位于凸台周围均匀设有多根摆杆，所述摆杆的延长线经过指套的轴心，所述摆杆靠近指套轴心的一端通过摆动轴与指套摆动连接、另一端为自由端，所述条形凸起沿着摆杆长度方向、设于摆杆自由端的底部；当摆杆为自由状态的时候，摆杆的自由端绕摆动轴向下摆动至摆杆底部与凸台接触，此时摆杆的自由端与指套轴心之间的距离小于等于瓶盖的内螺纹A的内侧半径，当条形凸起将内垫片与瓶盖内的端部贴合的时候，摆杆的自由端与指套轴心之间的距离等于瓶盖的内壁半径。

本发明更进一步改进方案是，所述指套的底部、对应于摆杆分别设有摆杆槽口。

本发明更进一步改进方案是，所述条形凸起的底面为“V”形结构。

本发明更进一步改进方案是，所述指套的底部轴心处设有通孔C，所述通孔C向下穿过凸台，将手指槽口与外界连通，所述通孔C的内径大于等于瓶盖的盖板所设的出液口塞杆的直径。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，实现了瓶盖的内垫片的快速安装，提高了生产效率，降低了操作工的劳动强度。

第二、本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，转盘A和转盘B的正反转动，从而实现将指套旋入瓶盖和旋出瓶盖的自动操作，操作工操作起来省时省力，降低了操作工的劳动强度。

第三、本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，转盘A正对通孔A、转盘B正对通孔B，保证瓶盖转动时与转盘A或转盘B的同轴，避免形成瓶盖绕转盘A轴心或转盘B轴心的公转而对操作工的手指造成扭伤。

第四、本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，转盘A的直径、转盘B的直径分别大于瓶盖的外径，从而保证转盘A或转盘B与瓶盖的接触面最大，保证足够的最大静摩擦力驱动瓶盖转动。

第五、本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，转盘A和转盘B的顶面分别设有粗糙面层，进一步保证转盘A或转盘B与瓶盖的最大静摩擦力驱动瓶盖转动。

第六、本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，由于指套旋入瓶盖的时候手指所施加的作用力要大于指套旋出瓶盖的时候收拾所施加的作用力，所以转盘A的转速小于等于转盘B的转速，可以在指套旋入瓶盖的时候避免手指扭伤、同时旋出的时候可以在手指能承受扭矩的前提下快速地旋出。

第七、本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，通过延伸管以及转盘A的顶面、转盘B的顶面分别与操作台顶面之间的距离均小于瓶盖的高度，从而便于指套和瓶盖从通孔A或通孔B中取出。

第八、本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，通过凸台和条形凸起的作用，从而保证内垫片各部位能够与瓶盖内的端部贴合。

第九、本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，通过摆杆的作用，从而使得条形凸起能够将内垫片边缘也能与瓶盖内的端部贴合，并且还能使摆杆顺利通过瓶盖内的内螺纹A区域。

第十、本发明的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，条形凸起的底面为“V”形结构使得条形凸起能够将内垫片更平整地贴合于瓶盖内的端部。

附图说明：

图1为本结构的主视示意图。

图2为本结构的俯视示意图。

图3为指套结构未使用时的主视剖视放大示意图。

图4为指套结构使用时的主视剖视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图4可知，本发明包括操作台1，所述操作台1上依次设有通孔A2和通孔B4，所述通孔A2的内径和通孔B4的内径均与瓶盖25的外径匹配，所述操作台1的下方、位于通孔A2和通孔B4的正下方分别设有转盘A3和转盘 B5，所述转盘A3的转轴A与通孔A2同轴，所述转盘B5的转轴B与通孔B4同轴，所述转盘A3的转动方向与转盘B5的转动方向相反；还包括与瓶盖25内壁匹配的指套12，所述指套12的外侧壁设有与瓶盖25内壁所设内螺纹A28匹配的外螺纹A14，所述指套12的顶部向下设有手指槽口13；所述转盘A3的底部同轴固定有传动轮A6、所述转盘B5的底部同轴固定有传动轮B7，所述传动轮A6和传动轮B7通过传动带8传动连接，所述传动轮A6通过驱动装置9驱动、或传动轮B7通过驱动装置9驱动；所述转盘A3的转轴A、转盘B5的转轴B分别通过支架34与操作台1的支撑腿10固定，所述驱动装置9固定于支撑腿10；俯视角度下，所述转盘A3的转动方向为逆时针、所述转盘B5的转动方向为顺时针；所述操作台1上位于通孔A2远离通孔B4的一侧设有垫片取料槽30，所述操作台1位于靠近通孔A2的一侧边沿固定有取料框32、位于靠近通孔B4的一侧边沿固定有收料框33；所述取料框32和收料框33分别通过连接架31与操作台1固定；所述操作台1的底部、对应于通孔A2和通孔B4分别同轴固定有相同内径的延伸管，所述延伸管的底端位于转盘A3和转盘B5的上方，所述转盘A3的顶面、转盘B5的顶面分别与操作台顶面之间的距离均小于瓶盖25的高度；所述转盘A3和转盘B5的顶面分别设有粗糙面层11；所述转盘A3的直径、转盘B5的直径分别大于瓶盖25的外径；所述转盘A3的转速小于等于转盘B5的转速；所述转盘A3的转速和转盘B5的转速在每分钟60~120转的范围内；所述外螺纹A14设于套环A15的外侧壁，所述套环A15套置于指套12的外表面，所述指套12的外侧壁上设有凸环16，所述指套12侧壁的顶部外沿设有套环B17，所述套环B17的内壁设有内螺纹B，所述内螺纹B与指套12侧壁的顶部外沿所设的外螺纹B18匹配，所述套环B17底部与凸环16顶部之间的距离大于等于套环A15的高度；所述凸环16的外径和套环B17的外径小于等于瓶盖25内螺纹A28的内径；所述指套12的底部中心向下同轴心设有凸台22，所述指套12的底部、位于凸台22周围均匀分布有多根条形凸起23，所述条形凸起23的延长线经过指套12的轴心，当指套12进入瓶盖25内至凸台22将内垫片26的中部与瓶盖25内的端部贴合的时候，所述条形凸起23同样将内垫片26的边部与瓶盖25内的端部贴合；所述指套12的底部、位于凸台22周围均匀设有多根摆杆19，所述摆杆19的延长线经过指套12的轴心，所述摆杆19靠近指套12轴心的一端通过摆动轴21与指套12摆动连接、另一端为自由端，所述条形凸起23沿着摆杆19长度方向、设于摆杆19自由端的底部；当摆杆19为自由状态的时候，摆杆19的自由端绕摆动轴21向下摆动至摆杆19底部与凸台22接触，此时摆杆19的自由端与指套12轴心之间的距离小于等于瓶盖25的内螺纹A28的内侧半径，当条形凸起23将内垫片26与瓶盖25内的端部贴合的时候，摆杆19的自由端与指套12轴心之间的距离等于瓶盖25的内壁半径；所述指套12的底部、对应于摆杆19分别设有摆杆槽口20；所述条形凸起23的底面为“V”形结构；所述指套12的底部轴心处设有通孔C24，所述通孔C24向下穿过凸台22，将手指槽口13与外界连通，所述通孔C24的内径大于等于瓶盖25的盖板27所设的出液口塞杆29的直径。

使用的时候，操作工现将指套12套置于一个手指上，然后分别从取料框32内取出一个瓶盖25、从取料槽30内取出一个内垫片26，并将内垫片26平放入瓶盖25内，再将放入有内垫片26的瓶盖25套置在指套12上，操作工通过指套12将瓶盖25伸入通孔A2内，并使瓶盖25的盖板27与转盘A3接触，套有指套12的手指向下施加作用力，使瓶盖25在盖板27与转盘A3的静摩擦力作用下转动，同时套环A15与凸环16或套环B17之间的静摩擦力使套环A15与指套12保持相对静止；从而使瓶盖25内的内螺纹A28与套环A15的外螺纹A14之间发生相对转动，进而使指套12向下旋入瓶盖25内至指套12底部将内垫片26与瓶盖25内端部接触；并且由于转盘A3顶面与瓶盖接触的是粗糙面层11，所以转盘A3与瓶盖25的最大静摩擦力大于套环A15与指套12的凸环16或套环B17之间的最大静摩擦力，所以当指套12底部将内垫片26与瓶盖25内端部接触的时候，此时内螺纹A28与外螺纹A14旋紧，瓶盖25在转盘A3的作用下带动套环A15转动，并克服了套环A15与指套12的凸环16或套环B17之间的静摩擦力，此时指套12底部相对于瓶盖25和内垫片26转动，使条形凸起23和凸台22对内垫片26一周压合与瓶盖25内的端部；当套有指套12的手指感觉指套不再向下之后瓶盖25至少转动了一周之后，即可将指套12连同瓶盖25从通孔A2中一起取出、再直接将指套12连同瓶盖25一起放入通孔B4内，瓶盖25的盖板27与转盘B5接触，套有指套12的手指向下施加作用力，使瓶盖25在盖板27与转盘A3的静摩擦力作用下转动，同时套环A15与凸环16或套环B17之间的静摩擦力使套环A15与指套12保持相对静止；从而使瓶盖25内的内螺纹A28与套环A15的外螺纹A14之间发生相对转动，进而使指套12向上旋出瓶盖25至外螺纹A14与内螺纹A28分离；然后操作工将指套12和瓶盖25一起从通孔B4中取出后将固定有内垫片26的瓶盖25放置于收料框33内。

Claims (8)

1.用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，其特征在于：包括与瓶盖(25)内壁匹配的指套(12)，所述指套(12)的外侧壁设有与瓶盖(25)内壁所设内螺纹A(28)匹配的外螺纹A(14)，所述指套(12)的顶部向下设有手指槽口(13)；

利用所述指套将内垫片固定至瓶盖内的安装结构包括操作台，所述操作台上依次设有通孔A和通孔B，所述通孔A的内径和通孔B的内径均与瓶盖的外径匹配，所述操作台的下方、位于通孔A和通孔B的正下方分别设有转盘A和转盘B，所述转盘A的转轴A与通孔A同轴，所述转盘B的转轴B与通孔B同轴，所述转盘A的转动方向与转盘B的转动方向相反，

所述转盘A的底部同轴固定有传动轮A、所述转盘B的底部同轴固定有传动轮B，所述传动轮A和传动轮B通过传动带传动连接，所述传动轮A通过驱动装置驱动、或传动轮B通过驱动装置驱动，

所述转盘A的转轴A、转盘B的转轴B分别通过支架与操作台的支撑腿固定，所述驱动装置固定于支撑腿，

俯视角度下，所述转盘A的转动方向为逆时针、所述转盘B的转动方向为顺时针，

所述操作台上位于通孔A远离通孔B的一侧设有垫片取料槽，所述操作台位于靠近通孔A的一侧边沿固定有取料框、位于靠近通孔B的一侧边沿固定有收料框，

所述取料框和收料框分别通过连接架与操作台固定；所述操作台的底部、对应于通孔A和通孔B分别同轴固定有相同内径的延伸管，所述延伸管的底端位于转盘A和转盘B的上方，所述转盘A的顶面、转盘B的顶面分别与操作台顶面之间的距离均小于瓶盖的高度，

所述转盘A和转盘B的顶面分别设有粗糙面层；所述转盘A的直径、转盘B的直径分别大于瓶盖的外径；所述转盘A的转速小于等于转盘B的转速，

所述转盘A的转速和转盘B的转速在每分钟60～120转的范围内。

2.如权利要求1所述的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，其特征在于：所述外螺纹A(14)设于套环A(15)的外侧壁，所述套环A(15)套置于指套(12)的外表面，所述指套(12)的外侧壁上设有凸环(16)，所述指套(12)侧壁的顶部外沿设有套环B(17)，所述套环B(17)的内壁设有内螺纹B，所述内螺纹B与指套(12)侧壁的顶部外沿所设的外螺纹B(18)匹配，所述套环B(17)底部与凸环(16)顶部之间的距离大于等于套环A(15)的高度。

3.如权利要求2所述的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，其特征在于：所述凸环(16)的外径和套环B(17)的外径小于等于瓶盖(25)内螺纹A(28)的内径。

4.如权利要求1所述的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，其特征在于：所述指套(12)的底部中心向下同轴心设有凸台(22)，所述指套(12)的底部、位于凸台(22)周围均匀分布有多根条形凸起(23)，所述条形凸起(23)的延长线经过指套(12)的轴心，当指套(12)进入瓶盖(25)内至凸台(22)将内垫片(26)的中部与瓶盖(25)内的端部贴合的时候，所述条形凸起(23)同样将内垫片(26)的边部与瓶盖(25)内的端部贴合。

5.如权利要求4所述的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，其特征在于：所述指套(12)的底部、位于凸台(22)周围均匀设有多根摆杆(19)，所述摆杆(19)的延长线经过指套(12)的轴心，所述摆杆(19)靠近指套(12)轴心的一端通过摆动轴(21)与指套(12)摆动连接、另一端为自由端，所述条形凸起(23)沿着摆杆(19)长度方向、设于摆杆(19)自由端的底部；当摆杆(19)为自由状态的时候，摆杆(19)的自由端绕摆动轴(21)向下摆动至摆杆(19)底部与凸台(22)接触，此时摆杆(19)的自由端与指套(12)轴心之间的距离小于等于瓶盖(25)的内螺纹A(28)的内侧半径，当条形凸起(23)将内垫片(26)与瓶盖(25)内的端部贴合的时候，摆杆(19)的自由端与指套(12)轴心之间的距离等于瓶盖(25)的内壁半径。

6.如权利要求5所述的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，其特征在于：所述指套(12)的底部、对应于摆杆(19)分别设有摆杆槽口(20)。

7.如权利要求4所述的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，其特征在于：所述条形凸起(23)的底面为“V”形结构。

8.如权利要求4所述的用于螺纹固定的瓶盖的内垫片的指套结构，其特征在于：所述指套(12)的底部轴心处设有通孔C(24)，所述通孔C(24)向下穿过凸台(22)，将手指槽口(13)与外界连通，所述通孔C(24)的内径大于等于瓶盖(25)的盖板(27)所设的出液口塞杆(29)的直径。

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