CN108705122B - 一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明属于钻孔机技术领域，尤其涉及一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机，它包括变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器、固定装置，其中变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器均安装在固定装置内；其具有自动降低温度、自动调速、降低噪音、持续工作的功能；本发明中的变速锥机构具有调节钻头速度的功能；压缩机具有将气态工质压缩到冷凝器中的功能；蒸发器具有保持电机温度维持在一定值的功能；冷凝器的作用是将压缩机流过来的高压气态工质变为液态，再将液态工质输送到蒸发器中；固定装置的作用是固定变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器；管连接装置作用是连接蒸发结构与压缩机，可以将压缩后的高压气态工质输送到蒸发结构中。

Description

一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机

所属技术领域

本发明属于钻孔机技术领域，尤其涉及一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机。

背景技术

目前现有的室内装潢所使用的钻孔机，由于没有有效的电机散热机构，所以钻孔机在使用一段时间后就需要停下来进行自然冷却，这样冷却的时间是非常长，从而降低了装潢时的工作效率，并且浪费大量的时间，同时现有的钻孔机在钻孔时，遇到较硬的墙面，无法自动调速，工作人员如果没有经验，硬墙面上是无法按要求打孔的，所以就需要设计一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机。

本发明设计一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机，其特征在于：它包括变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器、固定装置，其中变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器均安装在固定装置内。

上述固定装置包括把手、外壳、散热孔、进气孔、通孔，其中外壳后端内壁上开有许多散热孔；外壳前端面上开有许多进气孔；外壳上开进气孔的端面上开有通孔，且通孔轴线与外壳轴线重合；两个把手对称安装在外壳外圆面上，且靠近散热孔。

上述变速锥机构包括传动轴、限位环、驱动电机、钻头、环形壳、驱动轴、锥形壳、锥形板、第一直齿轮、第一连接板、第二直齿轮轴、第二直齿轮、第二连接板、第三直齿轮、第三直齿轮轴、第三连接板、第四直齿轮、第四直齿轮轴、第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈、T形环、伸缩装置、第一空腔、中心孔、第一支撑板、直线轴承、第三支撑板，其中三个第一支撑板周向均匀的安装在外壳内壁上；驱动电机安装在三个第一支撑板端面上；限位环安装在外壳内圆面上；直线轴承安装在外壳内，且与限位环配合；三个第三支撑板周向均匀的安装在直线轴承内圆面上；环形壳端面上开中心孔；环形壳通过外圆面与三个第三支撑板配合安装在三个第三支撑板上；锥形壳内具有第一空腔；第一空腔的内壁上依次安装有第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈；锥形壳一端安装在环形壳端面上，且锥形壳的轴线与环形壳的轴线重合；传动轴一端安装在锥形壳端面上，且与传动轴轴线与锥形壳轴线重合；钻头安装在传动轴一端；驱动轴一端安装在电机轴上，另一端穿过中心孔；第一直齿轮端面上开有第一T形环槽；第一直齿轮开第一T形环槽的端面安装在驱动轴端面上；T形环通过与第一T形环槽的配合安装在第一直齿轮上；锥形板通过其上的锥形面与第一空腔内壁的配合安装在锥形壳内；第四直齿轮轴一端安装在锥形板端面上；第四直齿轮安装在第四直齿轮轴上，第四直齿轮与锥形壳上的第三内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第三连接板安装在第四直齿轮轴端面上；第三直齿轮轴一端安装在第三连接板一侧上端；第三直齿轮安装在第三直齿轮轴上，第三直齿轮与锥形壳上的第二内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第二连接板安装在第三直齿轮轴端面上；第二直齿轮轴安装在第二连接板一侧上端；第二直齿轮安装在第二直齿轮轴上，第二直齿轮与锥形壳上的第一内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第一连接板上端侧面安装在第二直齿轮轴上；伸缩装置一端安装在T形环端面上，另一端安装在第一连接板侧面上。

上述伸缩装置包括伸缩杆、伸缩套、第一导槽、第一导块、第二弹簧，其中伸缩套内壁上对称开有两个贯通的第一导槽；两个第一导块对称安装在伸缩杆外圆面上；伸缩杆通过其上安装的第一导块与第一导槽的配合安装在伸缩套内；第二弹簧嵌套在伸缩杆外圆面上，第二弹簧一端安装在伸缩套端面上，另一端安装在第一导块上。

上述冷凝器包括冷凝结构、风扇，其中冷凝结构安装在外壳后端内壁上；风扇安装在电机轴上，风扇位于冷凝结构前侧。

上述蒸发器包括蒸发结构、隔热层，其中蒸发结构安装在电机壳外圆面上，蒸发结构背对电机一侧安装有隔热层。

上述压缩机包括第二支撑板、第六导槽、第五导块、弹簧支撑块、第三T形槽、空心轴、第一T形槽、第一T形块、导条、第一液态工质腔、第二液态工质腔、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第二导块、第三弹簧、第四弹簧、工形块、第五弹簧、第三柱塞、第二T形槽、第一柱塞、中间孔、环槽、第二导槽、第一方槽、第二空腔、第三导块、第六弹簧、压缩机第二外壳、弧形块、第三导槽、第四导块、第四导槽、第二柱塞、通槽、第三孔腔、空心轴孔、第五导槽、中间槽、长条槽、第三T形块、压缩机第一外壳、管连接装置、第一工质通道、第二工质通道、第三工质通道、第四工质通道、第五工质通道、第六工质通道，其中三个第二支撑板周向均匀的安装在外壳内圆面上；管连接装置通过外圆面与三个第二支撑板的配合安装在三个第二支撑板上；空心轴嵌套在驱动轴外，且安装在管连接装置的内圆面上；空心轴上开有第一工质通道、第二工质通道、第三工质通道、第四工质通道、第五工质通道、第六工质通道；压缩机第一外壳内部具有第二空腔，压缩机第一外壳端面上开有中间孔；第二空腔内圆面上对称开有两个第二导槽；第二空腔的内圆面上开有第一方槽，且第一方槽与两个第二导槽围绕压缩机第一外壳轴线互成90度分布；第一方槽的端面上开有第二T形槽；第一方槽侧面上开有第三T形槽；压缩机第一外壳一端的内壁上开有环槽；压缩机第一外壳通过中间孔与空心轴外圆面配合安装在空心轴上；压缩机第二外壳上具有第三空腔；第三空腔一端开有空心轴孔；第三空腔的内圆面上开有通槽，且通槽与第一方槽配合；通槽端面上开有第五导槽；弹簧支撑块安装在通槽端面上，且与第五导槽配合；两个第三导块对称安装在压缩机第二外壳外圆面上；压缩机第二外壳通过第三导块与第二导槽的配合安装在压缩机第一外壳内；压缩机第二外壳上的空心轴孔与空心轴外圆面配合；第六弹簧位于第二导槽内；第六弹簧一端安装在第二导槽端面上，另一端安装在第三导块端面上；第一凸轮的端面上开未贯通的槽；第一凸轮上未贯通的槽侧面对称开有两个第三导槽； 第一凸轮安装在空心轴外圆面上；第三凸轮安装在空心轴外圆面上；两个第四导块对称安装在第二凸轮侧面上；第二凸轮安装在第三凸轮端面上，且其上安装的第四导块与第三导槽配合；弧形块安装在第一凸轮外圆面上；弧形块与环槽配合；两个导条对称安装在第二柱塞侧面上；第一T形块安装在第二柱塞端面上；第二柱塞通过其上安装的第一T形块与第三T形槽的配合安装在压缩机第一外壳上；第二柱塞与空心轴外圆面、第一凸轮、第二凸轮配合；第五弹簧一端安装在第一T形块端面上，另一端安装在第三T形槽端面上；第一柱塞内部具有中间槽；中间槽侧面上对称开有两个长条槽；第一柱塞远离中间槽的端面上开有T形的槽；第一柱塞通过导条与长条槽的配合安装在第二柱塞上，且第二柱塞与空心轴外圆面、第一凸轮、第二凸轮配合；工形块通过与第二T形槽的配合安装在压缩机第一外壳上；第四弹簧一端安装在第一柱塞端面上，另一端安装在工形块端面上；第三柱塞端面上安装有第三T形块，第三柱塞另一端面上安装有第二导块；第三柱塞通过第三T形块与第一柱塞上所开的T形槽配合安装在第一柱塞上，且第三柱塞上的第二导块与压缩机第二外壳上的第五导槽配合；第三弹簧一端安装在第五导槽端面上，另一端安装在第二导块端面上；第三柱塞与空心轴外圆面、第三凸块配合；第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第一柱塞、第二柱塞、第三柱塞、压缩机第一外壳、压缩机第二外壳共同形成第一液态工质腔与第二液态工质腔；穿出空心轴孔的空心轴外圆面上开有第六导槽，第一连接板一端安装有第五导块；第六导槽与第五导块配合。

上述管连接装置通过软管与冷凝结构相连；蒸发结构与冷凝结构通过软管连接；蒸发结构通过软管与管连接装置连接。

作为本技术的进一步改进，上述第一直齿轮通过键安装在驱动轴上。

作为本技术的进一步改进，上述钻头通过键安装在传动轴上。

作为本技术的进一步改进，上述第三直齿轮通过轴承安装在第三直齿轮轴上。

作为本技术的进一步改进，上述第四直齿轮通过轴承安装在第四直齿轮轴上。

作为本技术的进一步改进，上述管连接装置内安装有液态工质箱。

相对于传统的钻孔机技术，本发明一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机，其具有自动降低温度、自动调速、降低噪音、持续工作的功能；本发明中的变速锥机构具有调节钻头速度的功能；压缩机具有将气态工质压缩到冷凝器中的功能；蒸发器具有保持电机温度维持在一定值的功能；冷凝器的作用是将压缩机流过来的高压气态工质变为液态。再将液态工质输送到蒸发器中；固定装置的作用是固定变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器；管连接装置作用是连接蒸发结构与压缩机，可以将压缩后的高压液态工质输送到蒸发结构中。

本发明中固定装置的作用是固定变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器；外壳端面上开有许多散热孔的作用是方便空气流过，便于散热；外壳上开有许多进气孔的作用是便于空气进入；两个把手对称安装在外壳外圆面上的作用是便于人对钻孔机控制。

本发明中变速锥机构具有调节钻头速度的功能；三个第一支撑板周向均匀的安装在外壳内壁上的作用是固定驱动电机；三个第三支撑板周向均匀的安装在直线轴承内圆面的作用是固定环形外壳；锥形壳上具有第一空腔的目的是容纳第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第四直齿轮、第二直齿轮轴、第三直齿轮轴、第四直齿轮轴、第二连接板、第三连接板；第一空腔的内壁上安装有第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈的作用是，当电机轴运动，会带动第一直齿轮运动，第一直齿轮将带动第二直齿轮运动，第二直齿轮将带动第一内齿圈运动，第一内齿圈将带动锥形壳运动，锥形壳将带动传动轴运动；传动轴将带钻头运动；钻头的作用是对墙面进行钻削加工；设计锥形壳的目的是，当钻头无法遇到较硬的墙面时，钻头将无法继续向前钻削，此时人对钻孔机施加一个向前的力，受到墙面对钻头的反作用力，使得钻头向外壳运动；运动的钻头将带动传动轴运动；传动轴将带动锥形壳运动；在直线轴承的作用下，环形壳也将随着锥形壳运动；运动的锥形壳将带动安装在锥形壳上的锥形板运动；同时锥形壳内安装的第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈将一起运动；锥形板将带动第四直齿轮轴沿轴向运动；第四直齿轮轴将带动安装在其上的第四直齿轮运动；第三连接板与第四直齿轮轴相连；第三直齿轮轴一端与第三连接板相连，另一端与第二连接板相连；第二直齿轮轴一端与第二连接板相连，另一端与第一连接板相连；第四直齿轮轴的运动将带动第三连接板；第三连接板将带动第三直齿轮轴运动；第三直齿轮轴将带动第三直齿轮运动；第三直齿轮轴将带动第二连接板运动；第二连接板将带动第二直齿轮轴运动；第二直齿轮轴将带动第一连接板运动；此时的第三直齿轮将与第一直齿轮啮合，由于第二内齿圈直径小于第一内齿圈，所以锥形壳带动钻头加速旋转；从而可以使得钻头具有更快的转速和对坚硬物体的钻削能力；当第一直齿轮与第三直齿轮啮合，仍然无法钻削墙面时，在人力作用下，钻头向外壳继续运动；从而使得第一直齿轮与第四直齿轮啮合；使得锥形壳、传动轴、钻头的速度快，提高速度的钻头将会对墙面继续加工；从而达到钻更硬墙面的目的；伸缩装置一端安装在T形环端面上，另一端安装在第一连接板侧面上作用是，当锥形壳运动带动第一连接板运动，第一连接板将带动伸缩杆运动，伸缩杆上的第一导块将沿第一导槽运动，同时起到了稳定驱动轴的作用；第一连接板与空心轴的配合作用为，限制第一连接板随着锥形壳旋转；第二弹簧的作用是给第一导块一个回位时的作用力；限位环的作用是限制直线轴承的运动，从而达到限制环形壳运动的目的。

风扇安装在电机轴上的作用是，将冷凝结构中的热量吹出钻孔机。

本发明中的蒸发器对电机进行降温；隔热层的作用是保持蒸发器冷气不被空气带走。

本发明中压缩机的作用是驱动液态工质流动，同时为制冷循环提供原动力；三个第二支撑板周向均匀的安装在外壳内圆面上的作用是固定管连接装置；空心轴嵌套在驱动轴外安装在管连接装置的内圆面上的作用是固定第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮；空心轴上开有第一工质通道、第二工质通道、第三工质通道的作用是将液态工质流进第一液态工质腔；空心轴上开第四工质通道、第五工质通道、第六工质通道的作用是将气态工质排到冷凝结构内；当环形壳运动时，将带动压缩机第一外壳运动，运动的压缩机第一外壳，将使得第一液态工质腔内的空间增大，第二液态工质的空间减小，减小的空间使得气态工质排出到管连接装置；相对外壳沿轴向运动的锥形壳，将带动环形壳运动，运动的环形壳将带动压缩机第一外壳运动；第一凸轮通过弧形块与压缩机第一外壳相连；压缩机第一外壳运动将带动弧形块运动，弧形块将带动第一凸轮运动，第一凸轮在第二导槽与第三导块配合下运动；第二柱塞通过第一T形块与压缩机第一外壳相连；第二柱塞与第一柱塞通过导条相连；运动的压缩机第一外壳带动第一T形块运动，第一T形块将带动第二柱塞运动，第二柱塞上的导条将沿第一柱塞上的长条槽运动；此时的第一液态工质腔与第二液态工质腔的空间将变大；变大的空间将可以容纳更多的液态工质；较多的液态工质将对驱动电机更好的降温；旋转的环形壳将带动压缩机第一外壳运动，运动的压缩机第一外壳在第三导块的作用下将带动压缩机第二外壳运动；运动的压缩机第一外壳与压缩机第二外壳将带动第一柱塞、第二柱塞、第三柱塞一起运动；此时的第一凸轮与第二凸轮会压第一柱塞与第二柱塞，使得第一柱塞与第二柱塞沿第一方槽运动；第三凸轮会压第三柱塞，第三柱塞会沿通槽运动；运动的第三柱塞会使得其上的第三T形块沿第三T形槽运动；第二导块沿第五导槽运动；第六弹簧位于第二导槽内；第六弹簧一端安装在第二导槽端面上，另一端安装在第三导块端面上的作用是给第三导块一个回位时的作用力；第五弹簧一端安装在第一T形块端面上，另一端安装在第三T形槽端面上的作用是给第一T形块一个恢复力；第四弹簧一端安装在第一柱塞端面上，另一端安装在工形块端面上的作用是给第一柱塞一个回位时的作用力。

本发明中的液态工质箱的作用是，抵消压缩机空间变化对制冷循环的影响。

在使用过程中，钻孔机未工作时，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、第六弹簧均处于自由伸缩状态；第一直齿轮与第二直齿轮啮合；当钻孔机工作时，电机轴运动将带动驱动轴运动，驱动轴将带动第一直齿轮运动，第一直齿轮将带动第二直齿轮运动，第二直齿轮将带动锥形壳上第一内齿圈动，第一内齿圈将带动锥形壳运动；锥形壳将带动传动轴运动，传动轴将会带动钻头运动；钻头将会对墙面钻孔；锥形壳的运动将会带动环形壳运动，环形壳将会带动压缩机第一外壳运动，压缩机第一外壳将会带动压缩机第二外壳运动；压缩机第一外壳将会带动第一柱塞和第二柱塞运动；压缩机第二外壳将会带动第三柱塞运动；运动的第一柱塞、第二柱塞、第三柱塞将会使得第二液态工质腔的空间减小，此时的第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧处于压缩状态；从而使得第二液态工质腔内的液态工质通过管连接装置流到冷凝器内；通过风扇对冷凝器进行降温，在冷凝器的作用下会将汽化的液态工质冷凝为液态工质，液体工质流入到蒸发器中，在此过程中空气会从进气孔进入钻孔机内部，从蒸发器的隔热层上端流到风扇位置处，之后工质重新通过软管、管连接装置进入压缩机中；蒸发结构会对电机降温；当遇到的墙面较硬时，较硬的墙面会使得钻头相对于外壳沿自身轴向运动，运动的钻头将依次带动传动轴、锥形壳、锥形板、第四直齿轮轴、第四直齿轮、第三连接板、第三直齿轮轴、第三直齿轮、第二连接板、第二直齿轮轴、第二直齿轮、第一连接板、伸缩杆运动，此时的第二伸缩杆处于压缩状态；此时的第一直齿轮将会与第三直齿轮啮合，在第三直齿轮与第二内齿圈的作用下，使得锥形壳速度增加，降低的锥形壳将会使得传动轴与钻头速度提高，从而可以有更大的钻削能力去钻墙面；当遇到更硬的墙面时，钻头相对于外壳继续运动，使得第一直齿轮与第四直齿轮啮合，在第三内齿圈的作用下，锥形壳将获得更大的速度，使得传动轴与钻头的钻削能力更大，从而达到钻更硬墙面的作用；钻头钻的墙面硬度越高，驱动电机所消耗的功率越大，驱动电机发热越多，为了对驱动电机降温，锥形壳相对外壳轴向运动将会带动环形壳运动，环形壳将会带动压缩机第一外壳运动，此时的第六弹簧处于压缩状态；压缩机第一外壳将会带动第一凸轮运动；压缩机第一外壳将会带动第二柱塞运动；运动的第一凸轮、第二柱塞使得第一液态工质腔与第二液态工质腔空间变大；由于钻孔机低速运动时产生的热量更多，而第一液态工质腔与第二液态工质腔的空间变大将会使得更多液态工质进入第一液态工质腔内，较多的液态工质将会带走更多的热量，更多的液态工质进入蒸发器蒸发，从而可以更好的对电机进行降温；当钻硬墙面结束后在第二弹簧的作用下将使得伸缩杆运动，伸缩杆运动将依次带动第一连接板、第二直齿轮轴、第二直齿轮、第二连接板、第三直齿轮轴、第三直齿轮、第三连接板、第四直齿轮轴、第四直齿轮、锥形板、锥形壳、传动轴、钻头运动；此时的第一直齿轮将于第二直齿轮啮合；运动的锥形壳将带动环形壳运动；在环形壳与第六弹簧的共同作用下，将依次带动压缩机第一外壳、第一凸轮与第二柱塞运动；从而使的压缩机恢复到原来的位置。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是整体部件剖视图。

图3是把手安装结构示意图。

图4是外壳结构示意图。

图5是第一支撑板安装结构示意图。

图6是第二支撑板安装结构示意图。

图7是第三支撑板安装结构示意图。

图8是冷凝器安装结构示意图。

图9是蒸发结构示意图。

图10是隔热层安装结构示意图。

图11是压缩机剖视图。

图12是第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈安装结构示意图。

图13是第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮安装结构示意图。

图14是环形壳安装结构示意图。

图15是伸缩杆安装结构示意图。

图16是伸缩装置结构示意图。

图17是第一直齿轮结构示意图。

图18是压缩机内部结构示意图。

图19是压缩机结构示意图。

图20是压缩机第一外壳剖视图。

图21是第三导块安装结构示意图。

图22是第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮安装结构示意图。

图23是第一凸轮结构示意图。

图24是第二凸轮结构示意图。

图25是压缩机第二外壳结构示意图。

图26是导条安装结构示意图。

图27是第一柱塞结构示意图。

图28是第三T形块安装结构示意图。

图29是钻孔机空气冷却原理图。

图30是空心轴结构示意图。

图31是压缩机第一外壳结构示意图。

图32是压缩机、蒸发器、冷凝器循环原理图。

图中标号名称：1、把手；2、外壳；3、传动轴；4、钻头；5、冷凝器；7、变速锥机构；8、驱动电机；9、压缩机；10、散热孔；13、进气孔；14、通孔；15、第一支撑板；16、第二支撑板；17、空心轴；18、直线轴承；19、第三支撑板；20、压缩机第一外壳；22、冷凝结构；23、风扇；24、蒸发器；25、蒸发结构；27、驱动轴；29、隔热层；33、锥形壳；34、锥形板；35、第一直齿轮；36、第一连接板；37、第二直齿轮轴；38、第二直齿轮；39、第二连接板；40、第三直齿轮；41、第三直齿轮轴；42、第三连接板；43、第四直齿轮；44、第四直齿轮轴；46、T形环；47、伸缩装置；48、第一空腔；49、中心孔；50、伸缩杆；51、伸缩套；52、第一导槽；53、第一导块；54、第二弹簧；56、第一T形槽；57、第一T形块；58、导条；59、第一凸轮；60、第二凸轮；61、第三凸轮；62、第二导块；63、第三弹簧；64、第四弹簧；65、工形块；66、第五弹簧；68、第三柱塞；69、第二T形槽；70、第一柱塞；71、中间孔；72、环槽；74、第二导槽；76、第一方槽；78、第二空腔；79、第三导块；80、第六弹簧；81、压缩机第二外壳；82、弧形块；83、第三导槽；84、第四导块；86、第四导槽；87、第二柱塞；90、通槽；91、第三孔腔；92、空心轴孔；93、第五导槽；95、中间槽；96、长条槽；97、第三T形块；98、第一出气口；99、锥形腔；100、第三进气口；103、固定装置；104、环形壳；105、管连接装置；106、第一工质通道；107、第二工质通道；108、第三工质通道；109、第四工质通道；110、第五工质通道；111、第六工质通道；112、第三T形槽；113、弹簧支撑块；114、第一液态工质腔；115、第二液态工质腔；116、限位环；117、第一内齿圈；118、第二内齿圈；119、第三内齿圈；120、第六导槽；121、第五导块。

具体实施方式

如图1、2、3所示，它包括变速锥机构7、压缩机9、冷凝器5、蒸发器24、固定装置103，其中变速锥机构7、压缩机9、冷凝器5、蒸发器24均安装在固定装置103内。

如图4、5所示，上述固定装置103包括把手1、外壳2、散热孔10、进气孔13、通孔14，其中外壳2后端内壁上开有许多散热孔10；如图4所示，外壳2前端面上开有许多进气孔13；如图4所示，外壳2上开进气孔13的端面上开有通孔14，且通孔14轴线与外壳2轴线重合；如图4所示，两个把手1对称安装在外壳2外圆面上，且靠近散热孔10。

如图3、12所示，上述变速锥机构7包括传动轴3、限位环116、驱动电机8、钻头4、环形壳104、驱动轴27、锥形壳33、锥形板34、第一直齿轮35、第一连接板36、第二直齿轮轴37、第二直齿轮38、第二连接板39、第三直齿轮40、第三直齿轮轴41、第三连接板42、第四直齿轮43、第四直齿轮轴44、第一内齿圈117、第二内齿圈118、第三内齿圈119、T形环46、伸缩装置47、第一空腔48、中心孔49、第一支撑板15、直线轴承18、第三支撑板19，如图5所示，其中三个第一支撑板15周向均匀的安装在外壳2内壁上；如图5所示，驱动电机8安装在三个第一支撑板15端面上；如图2所示，限位环116安装在外壳2内圆面上；直线轴承18安装在外壳2内，且与限位环116配合；如图7所示，三个第三支撑板19周向均匀的安装在直线轴承18内圆面上；环形壳104端面上开中心孔49；如图7所示，环形壳104通过外圆面与三个第三支撑板19配合安装在三个第三支撑板19上；如图14所示，锥形壳33内具有第一空腔48；如图12所示，第一空腔48的内壁上依次安装有第一内齿圈117、第二内齿圈118、第三内齿圈119；锥形壳33一端安装在环形壳104端面上，且锥形壳33的轴线与环形壳104的轴线重合；如图8所示，传动轴3一端安装在锥形壳33端面上，且与传动轴3轴线与锥形壳33轴线重合；如图6所示，钻头4安装在传动轴3一端；驱动轴27一端安装在电机轴上，另一端穿过中心孔49；如图17所示，第一直齿轮35端面上开有第一T形环46槽；第一直齿轮35开第一T形环46槽的端面安装在驱动轴27端面上；如图12所示，T形环46通过与第一T形环46槽的配合安装在第一直齿轮35上；如图12、13所示，锥形板34通过其上的锥形面与第一空腔48内壁的配合安装在锥形壳33内；如图12、13所示，第四直齿轮轴44一端安装在锥形板34端面上；如图12、13所示，第四直齿轮43安装在第四直齿轮轴44上，第四直齿轮43与锥形壳33上的第三内齿圈119配合，且与第一直齿轮35配合；如图12、13所示，第三连接板42安装在第四直齿轮轴44端面上；第三直齿轮轴41一端安装在第三连接板42一侧上端；如图12、13所示，第三直齿轮40安装在第三直齿轮轴41上，第三直齿轮40与锥形壳33上的第二内齿圈118配合，且与第一直齿轮35配合；如图12、13所示，第二连接板39安装在第三直齿轮轴41端面上；第二直齿轮轴37安装在第二连接板39一侧上端；如图12、13所示，第二直齿轮38安装在第二直齿轮轴37上，第二直齿轮38与锥形壳33上的第一内齿圈117配合，且与第一直齿轮35配合；第一连接板36上端侧面安装在第二直齿轮轴37上；如图15所示，伸缩装置47一端安装在T形环46端面上，另一端安装在第一连接板36侧面上。

如图16所示，上述伸缩装置47包括伸缩杆50、伸缩套51、第一导槽52、第一导块53、第二弹簧54，其中伸缩套51内壁上对称开有两个贯通的第一导槽52；如图16所示，两个第一导块53对称安装在伸缩杆50外圆面上；如图16所示，伸缩杆50通过其上安装的第一导块53与第一导槽52的配合安装在伸缩套51内；如图16所示，第二弹簧54嵌套在伸缩杆50外圆面上，第二弹簧54一端安装在伸缩套51端面上，另一端安装在第一导块53上。

如图8所示，上述冷凝器5包括冷凝结构22、风扇23，其中冷凝结构22安装在外壳2后端内壁上；如图8所示，风扇23安装在电机轴上，风扇23位于冷凝结构22前侧。

如图9、10所示，上述蒸发器24包括蒸发结构25、隔热层29，其中蒸发结构25安装在电机壳外圆面上，蒸发结构25背对电机一侧安装有隔热层29。

如图11、18、19所示，上述压缩机9包括第二支撑板16、第六导槽120、第五导块121、弹簧支撑块113、第三T形槽112、空心轴17、第一T形槽56、第一T形块57、导条58、第一液态工质腔114、第二液态工质腔115、第一凸轮59、第二凸轮60、第三凸轮61、第二导块62、第三弹簧63、第四弹簧64、工形块65、第五弹簧66、第三柱塞68、第二T形槽69、第一柱塞70、中间孔71、环槽72、第二导槽74、第一方槽76、第二空腔78、第三导块79、第六弹簧80、压缩机第二外壳81、弧形块82、第三导槽83、第四导块84、第四导槽86、第二柱塞87、通槽90、第三孔腔91、空心轴孔92、第五导槽93、中间槽95、长条槽96、第三T形块97、压缩机第一外壳20、管连接装置105、第一工质通道106、第二工质通道107、第三工质通道108、第四工质通道109、第五工质通道110、第六工质通道111，如图6所示，其中三个第二支撑板16周向均匀的安装在外壳2内圆面上；如图6所示，管连接装置105通过外圆面与三个第二支撑板16的配合安装在三个第二支撑板16上；如图21所示，空心轴17嵌套在驱动轴27外，且安装在管连接装置105的内圆面上；如图30所示，空心轴17上开有第一工质通道106、第二工质通道107、第三工质通道108、第四工质通道109、第五工质通道110、第六工质通道111；如图20所示，压缩机第一外壳20内部具有第二空腔78，压缩机第一外壳20端面上开有中间孔71；如图20所示，第二空腔78内圆面上对称开有两个第二导槽74；如图20所示，第二空腔78的内圆面上开有第一方槽76，且第一方槽76与两个第二导槽74围绕压缩机第一外壳20轴线互成90度分布；如图20所示，第一方槽76的端面上开有第二T形槽69；如图31所示，第一方槽76侧面上开有第三T形槽112；如图20所示，压缩机第一外壳20一端的内壁上开有环槽72；如图19所示，压缩机第一外壳20通过中间孔71与空心轴17外圆面配合安装在空心轴17上；如图25所示，压缩机第二外壳81上具有第三空腔；第三空腔一端开有空心轴孔92；如图25所示，第三空腔的内圆面上开有通槽90，且通槽90与第一方槽76配合；如图25所示，通槽90端面上开有第五导槽93；弹簧支撑块113安装在通槽90端面上，且与第五导槽93配合；如图26所示，两个第三导块79对称安装在压缩机第二外壳81外圆面上；如图21所示，压缩机第二外壳81通过第三导块79与第二导槽74的配合安装在压缩机第一外壳20内；压缩机第二外壳81上的空心轴孔92与空心轴17外圆面配合；如图21所示，第六弹簧80位于第二导槽74内；第六弹簧80一端安装在第二导槽74端面上，另一端安装在第三导块79端面上；如图22所示，第一凸轮59的端面上开未贯通的槽；第一凸轮59上未贯通的槽侧面对称开有两个第三导槽83； 如图22、23所示，第一凸轮59安装在空心轴17外圆面上；第三凸轮61安装在空心轴17外圆面上；如图24所示，两个第四导块84对称安装在第二凸轮60侧面上；如图22所示，第二凸轮60安装在第三凸轮61端面上，且其上安装的第四导块84与第三导槽83配合；如图22所示，弧形块82安装在第一凸轮59外圆面上；弧形块82与环槽72配合；如图26所示，两个导条58对称安装在第二柱塞87侧面上；如图22所示，第一T形块57安装在第二柱塞87端面上；第二柱塞87通过其上安装的第一T形块57与第三T形槽112的配合安装在压缩机第一外壳20上；第二柱塞87与空心轴17外圆面、第一凸轮59、第二凸轮60配合；第五弹簧66一端安装在第一T形块57端面上，另一端安装在第三T形槽112端面上；如图27所示，第一柱塞70内部具有中间槽95；如图27所示，中间槽95侧面上对称开有两个长条槽96；如图28所示，第一柱塞70远离中间槽95的端面上开有T形的槽；第一柱塞70通过导条58与长条槽96的配合安装在第二柱塞87上，且第二柱塞87与空心轴17外圆面、第一凸轮59、第二凸轮60配合；工形块65通过与第二T形槽69的配合安装在压缩机第一外壳20上；如图19所示，第四弹簧64一端安装在第一柱塞70端面上，另一端安装在工形块65端面上；第三柱塞68端面上安装有第三T形块97，第三柱塞68另一端面上安装有第二导块62；如图28所示，第三柱塞68通过第三T形块97与第一柱塞70上所开的T形槽配合安装在第一柱塞70上，且第三柱塞68上的第二导块62与压缩机第二外壳81上的第五导槽93配合；第三弹簧63一端安装在第五导槽93端面上，另一端安装在第二导块62端面上；第三柱塞68与空心轴17外圆面、第三凸块配合；如图11所示，第一凸轮59、第二凸轮60、第三凸轮61、第一柱塞70、第二柱塞87、第三柱塞68、压缩机第一外壳20、压缩机第二外壳81共同形成第一液态工质腔114与第二液态工质腔115；如图12、13所示，穿出空心轴孔92的空心轴17外圆面上开有第六导槽120，第一连接板36一端安装有第五导块121；第六导槽120与第五导块121配合。

如图2所示，上述管连接装置105通过软管与冷凝结构22相连；蒸发结构25与冷凝结构22通过软管连接；蒸发结构25通过软管与管连接装置105连接。

如图12所示，上述第一直齿轮35通过键安装在驱动轴27上。

如图6所示，上述钻头4通过键安装在传动轴3上。

如图12、13所示，上述第三直齿轮40通过轴承安装在第三直齿轮轴41上。

如图12、13所示，上述第四直齿轮43通过轴承安装在第四直齿轮轴44上。

如图8所示，上述管连接装置105内安装有液态工质箱。

综上所述：

本发明一种基于压缩机9自动降温调速的用于建筑室内装潢的钻孔机，其具有自动降低温度、自动调速、降低噪音、持续工作的功能；本发明中的变速锥机构7具有调节钻头4速度的功能；压缩机9具有将气态工质压缩到冷凝器中的功能；蒸发器具有保持电机温度维持在一定值的功能；冷凝器的作用是将压缩机流过来的高压气态工质变为液态。再将液态工质输送到蒸发器中；固定装置103的作用是固定变速锥机构7、压缩机9、冷凝器5、蒸发器24；管连接装置105作用是连接蒸发结构25与压缩机9，可以将压缩后的高压液态工质输送到蒸发结构25中。

本发明中固定装置103的作用是固定变速锥机构7、压缩机9、冷凝器5、蒸发器24；外壳2端面上开有许多散热孔10的作用是方便空气流过，便于散热；外壳2上开有许多进气孔13的作用是便于空气进入；两个把手1对称安装在外壳2外圆面上的作用是便于人对钻孔机控制。

本发明中变速锥机构7具有调节钻头4速度的功能；三个第一支撑板15周向均匀的安装在外壳2内壁上的作用是固定驱动电机8；三个第三支撑板19周向均匀的安装在直线轴承18内圆面的作用是固定环形外壳2；锥形壳33上具有第一空腔48的目的是容纳第一直齿轮35、第二直齿轮38、第三直齿轮40、第四直齿轮43、第二直齿轮轴37、第三直齿轮轴41、第四直齿轮轴44、第二连接板39、第三连接板42；第一空腔48的内壁上安装有第一内齿圈117、第二内齿圈118、第三内齿圈119的作用是，当电机轴运动，会带动第一直齿轮35运动，第一直齿轮35将带动第二直齿轮38运动，第二直齿轮38将带动第一内齿圈117运动，第一内齿圈117将带动锥形壳33运动，锥形壳33将带动传动轴3运动；传动轴3将带钻头4运动；钻头4的作用是对墙面进行钻削加工；设计锥形壳33的目的是，当钻头4无法遇到较硬的墙面时，钻头4将无法继续向前钻削，此时人对钻孔机施加一个向前的力，受到墙面对钻头4的反作用力，使得钻头4向外壳2运动；运动的钻头4将带动传动轴3运动；传动轴3将带动锥形壳33运动；在直线轴承18的作用下，环形壳104也将随着锥形壳33运动；运动的锥形壳33将带动安装在锥形壳33上的锥形板34运动；同时锥形壳33内安装的第一内齿圈117、第二内齿圈118、第三内齿圈119将一起运动；锥形板34将带动第四直齿轮轴44沿轴向运动；第四直齿轮轴44将带动安装在其上的第四直齿轮43运动；第三连接板42与第四直齿轮轴44相连；第三直齿轮轴41一端与第三连接板42相连，另一端与第二连接板39相连；第二直齿轮轴37一端与第二连接板39相连，另一端与第一连接板36相连；第四直齿轮轴44的运动将带动第三连接板42；第三连接板42将带动第三直齿轮轴41运动；第三直齿轮轴41将带动第三直齿轮40运动；第三直齿轮轴41将带动第二连接板39运动；第二连接板39将带动第二直齿轮轴37运动；第二直齿轮轴37将带动第一连接板36运动；此时的第三直齿轮40将与第一直齿轮35啮合，由于第二内齿圈118直径小于第一内齿圈117，所以锥形壳33带动钻头4加速旋转；从而可以使得钻头4具有更快的转速和对坚硬物体的钻削能力；当第一直齿轮35与第三直齿轮40啮合，仍然无法钻削墙面时，在人力作用下，钻头4向外壳2继续运动；从而使得第一直齿轮35与第四直齿轮43啮合；使得锥形壳33、传动轴3、钻头4的速度快，提高速度的钻头4将会对墙面继续加工；从而达到钻更硬墙面的目的；伸缩装置47一端安装在T形环46端面上，另一端安装在第一连接板36侧面上作用是，当锥形壳33运动带动第一连接板36运动，第一连接板36将带动伸缩杆50运动，伸缩杆50上的第一导块53将沿第一导槽52运动，同时起到了稳定驱动轴27的作用；第一连接板36与空心轴17的配合作用为，限制第一连接板36随着锥形壳33旋转；第二弹簧54的作用是给第一导块53一个回位时的作用力；限位环116的作用是限制直线轴承18的运动，从而达到限制环形壳104运动的目的。

如图32所示，风扇23安装在电机轴上的作用是，将冷凝结构22中的热量吹出钻孔机，在冷却循环过程中，气态工质在压缩机9作用下，进入冷凝器5中，冷凝器5将对气态工质进行液化为液态工质，并在输送到蒸发器24中对电机进行冷却，气态的工质将电机的热量带走后，之后工质进入压缩机9中进行下一个冷却循环。

本发明中的蒸发器24对电机进行降温；隔热层29的作用是保持蒸发器24冷气不被空气带走。

本发明中压缩机9的作用是驱动液态工质流动，同时为制冷循环提供原动力；三个第二支撑板16周向均匀的安装在外壳2内圆面上的作用是固定管连接装置105；空心轴17嵌套在驱动轴27外安装在管连接装置105的内圆面上的作用是固定第一凸轮59、第二凸轮60、第三凸轮61；空心轴17上开有第一工质通道106、第二工质通道107、第三工质通道108的作用是将液态工质流进第一液态工质腔114；空心轴17上开第四工质通道109、第五工质通道110、第六工质通道111的作用是将液态工质排到冷凝结构内；当环形壳104运动时，将带动压缩机第一外壳20运动，运动的压缩机第一外壳20，将使得第一液态工质腔114内的空间增大，第二液态工质的空间减小，减小的空间使得液态工质排出到管连接装置105；相对外壳2沿轴向运动的锥形壳33，将带动环形壳104运动，运动的环形壳104将带动压缩机第一外壳20运动；第一凸轮59通过弧形块82与压缩机第一外壳20相连；压缩机第一外壳20运动将带动弧形块82运动，弧形块82将带动第一凸轮59运动，第一凸轮59在第二导槽74与第三导块79配合下运动；第二柱塞87通过第一T形块57与压缩机第一外壳20相连；第二柱塞87与第一柱塞70通过导条58相连；运动的压缩机第一外壳20带动第一T形块57运动，第一T形块57将带动第二柱塞87运动，第二柱塞87上的导条58将沿第一柱塞70上的长条槽96运动；此时的第一液态工质腔114与第二液态工质腔115的空间将变大；变大的空间将可以容纳更多的液态工质；较多的液态工质将对驱动电机8更好的降温；旋转的环形壳104将带动压缩机第一外壳20运动，运动的压缩机第一外壳20在第三导块79的作用下将带动压缩机第二外壳81运动；运动的压缩机第一外壳20与压缩机第二外壳81将带动第一柱塞70、第二柱塞87、第三柱塞68一起运动；此时的第一凸轮59与第二凸轮60会压第一柱塞70与第二柱塞87，使得第一柱塞70与第二柱塞87沿第一方槽76运动；第三凸轮61会压第三柱塞68，第三柱塞68会沿通槽90运动；运动的第三柱塞68会使得其上的第三T形块97沿第三T形槽112运动；第二导块62沿第五导槽93运动；第六弹簧80位于第二导槽74内；第六弹簧80一端安装在第二导槽74端面上，另一端安装在第三导块79端面上的作用是给第三导块79一个回位时的作用力；第五弹簧66一端安装在第一T形块57端面上，另一端安装在第三T形槽112端面上的作用是给第一T形块57一个恢复力；第四弹簧64一端安装在第一柱塞70端面上，另一端安装在工形块65端面上的作用是给第一柱塞70一个回位时的作用力。

本发明中的液态工质箱的作用是，抵消压缩机9空间变化对制冷循环的影响。

具体实施方式为，钻孔机未工作时，第一弹簧、第二弹簧54、第三弹簧63、第四弹簧64、第五弹簧66、第六弹簧80均处于自由伸缩状态；第一直齿轮35与第二直齿轮38啮合；当钻孔机工作时，电机轴运动将带动驱动轴27运动，驱动轴27将带动第一直齿轮35运动，第一直齿轮35将带动第二直齿轮38运动，第二直齿轮38将带动锥形壳33上第一内齿圈117动，第一内齿圈117将带动锥形壳33运动；锥形壳33将带动传动轴3运动，传动轴3将会带动钻头4运动；钻头4将会对墙面钻孔；锥形壳33的运动将会带动环形壳104运动，环形壳104将会带动压缩机第一外壳20运动，压缩机第一外壳20将会带动压缩机第二外壳81运动；压缩机第一外壳20将会带动第一柱塞70和第二柱塞87运动；压缩机第二外壳81将会带动第三柱塞68运动；运动的第一柱塞70、第二柱塞87、第三柱塞68将会使得第二液态工质腔115的空间减小，此时的第三弹簧63、第四弹簧64、第五弹簧66处于压缩状态；从而使得第二液态工质腔115内的液态工质通过管连接装置105流到冷凝器内；通过风扇对冷凝器进行降温，在冷凝器的作用下会将汽化的液态工质冷凝为液态工质，液体工质流入到蒸发其中，在此过程中空气会从进气孔进入钻孔机内部，从蒸发器的隔热层上端流到风扇位置处，之后工质重新通过软管、管连接装置105进入压缩机9中；蒸发结构25会对电机降温；当遇到的墙面较硬时，较硬的墙面会使得钻头4相对于外壳2沿自身轴向运动，运动的钻头4将依次带动传动轴3、锥形壳33、锥形板34、第四直齿轮轴44、第四直齿轮43、第三连接板42、第三直齿轮轴41、第三直齿轮40、第二连接板39、第二直齿轮轴37、第二直齿轮38、第一连接板36、伸缩杆50运动，此时的第二伸缩杆50处于压缩状态；此时的第一直齿轮35将会与第三直齿轮40啮合，在第三直齿轮40与第二内齿圈118的作用下，使得锥形壳33速度增加，降低的锥形壳33将会使得传动轴3与钻头4速度提高，从而可以有更大的钻削能力去钻墙面；当遇到更硬的墙面时，钻头4相对于外壳2继续运动，使得第一直齿轮35与第四直齿轮43啮合，在第三内齿圈119的作用下，锥形壳33将获得更大的速度，使得传动轴3与钻头4的钻削能力更大，从而达到钻更硬墙面的作用；钻头4钻的墙面硬度越高，驱动电机8所消耗的功率越大，驱动电机8发热越多，为了对驱动电机8降温，锥形壳33相对外壳2轴向运动将会带动环形壳104运动，环形壳104将会带动压缩机第一外壳20运动，此时的第六弹簧80处于压缩状态；压缩机第一外壳20将会带动第一凸轮59运动；压缩机第一外壳20将会带动第二柱塞87运动；运动的第一凸轮59、第二柱塞87使得第一液态工质腔114与第二液态工质腔115空间变大；由于钻孔机低速运动时产生的热量更多，而第一液态工质腔114与第二液态工质腔115的空间变大将会使得更多液态工质进入第一液态工质腔114内，较多的液态工质将会带走更多的热量，更多的液态工质进入蒸发器24蒸发，从而可以更好的对电机进行降温；当钻硬墙面结束后在第二弹簧54的作用下将使得伸缩杆50运动，伸缩杆50运动将依次带动第一连接板36、第二直齿轮轴37、第二直齿轮38、第二连接板39、第三直齿轮轴41、第三直齿轮40、第三连接板42、第四直齿轮轴44、第四直齿轮43、锥形板34、锥形壳33、传动轴3、钻头4运动；此时的第一直齿轮35将于第二直齿轮38啮合；运动的锥形壳33将带动环形壳104运动；在环形壳104与第六弹簧80的共同作用下，将依次带动压缩机第一外壳20、第一凸轮59与第二柱塞87运动；从而使的压缩机9恢复到原来的位置。

Claims (3)

1.一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机，其特征在于：它包括变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器、固定装置，其中变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器均安装在固定装置内；

上述固定装置包括把手、外壳、散热孔、进气孔、通孔，其中外壳后端内壁上开有许多散热孔；外壳前端面上开有许多进气孔；外壳上开进气孔的端面上开有通孔，且通孔轴线与外壳轴线重合；两个把手对称安装在外壳外圆面上，且靠近散热孔；

上述变速锥机构包括传动轴、限位环、驱动电机、钻头、环形壳、驱动轴、锥形壳、锥形板、第一直齿轮、第一连接板、第二直齿轮轴、第二直齿轮、第二连接板、第三直齿轮、第三直齿轮轴、第三连接板、第四直齿轮、第四直齿轮轴、第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈、T形环、伸缩装置、第一空腔、中心孔、第一支撑板、直线轴承、第三支撑板，其中三个第一支撑板周向均匀的安装在外壳内壁上；驱动电机安装在三个第一支撑板端面上；限位环安装在外壳内圆面上；直线轴承安装在外壳内，且与限位环配合；三个第三支撑板周向均匀的安装在直线轴承内圆面上；环形壳端面上开中心孔；环形壳通过外圆面与三个第三支撑板配合安装在三个第三支撑板上；锥形壳内具有第一空腔；第一空腔的内壁上依次安装有第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈；锥形壳一端安装在环形壳端面上，且锥形壳的轴线与环形壳的轴线重合；传动轴一端安装在锥形壳端面上，且与传动轴轴线与锥形壳轴线重合；钻头安装在传动轴一端；驱动轴一端安装在电机轴上，另一端穿过中心孔；第一直齿轮端面上开有第一T形环槽；第一直齿轮开第一T形环槽的端面安装在驱动轴端面上；T形环通过与第一T形环槽的配合安装在第一直齿轮上；锥形板通过其上的锥形面与第一空腔内壁的配合安装在锥形壳内；第四直齿轮轴一端安装在锥形板端面上；第四直齿轮安装在第四直齿轮轴上，第四直齿轮与锥形壳上的第三内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第三连接板安装在第四直齿轮轴端面上；第三直齿轮轴一端安装在第三连接板一侧上端；第三直齿轮安装在第三直齿轮轴上，第三直齿轮与锥形壳上的第二内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第二连接板安装在第三直齿轮轴端面上；第二直齿轮轴安装在第二连接板一侧上端；第二直齿轮安装在第二直齿轮轴上，第二直齿轮与锥形壳上的第一内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第一连接板上端侧面安装在第二直齿轮轴上；伸缩装置一端安装在T形环端面上，另一端安装在第一连接板侧面上；

上述伸缩装置包括伸缩杆、伸缩套、第一导槽、第一导块、第二弹簧，其中伸缩套内壁上对称开有两个贯通的第一导槽；两个第一导块对称安装在伸缩杆外圆面上；伸缩杆通过其上安装的第一导块与第一导槽的配合安装在伸缩套内；第二弹簧嵌套在伸缩杆外圆面上，第二弹簧一端安装在伸缩套端面上，另一端安装在第一导块上；

上述冷凝器包括冷凝结构、风扇，其中冷凝结构安装在外壳后端内壁上；风扇安装在电机轴上，风扇位于冷凝结构前侧；

上述蒸发器包括蒸发结构、隔热层，其中蒸发结构安装在电机壳外圆面上，蒸发结构背对电机一侧安装有隔热层；

上述压缩机包括第二支撑板、第六导槽、第五导块、弹簧支撑块、第三T形槽、空心轴、第一T形槽、第一T形块、导条、第一液态工质腔、第二液态工质腔、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第二导块、第三弹簧、第四弹簧、工形块、第五弹簧、第三柱塞、第二T形槽、第一柱塞、中间孔、环槽、第二导槽、第一方槽、第二空腔、第三导块、第六弹簧、压缩机第二外壳、弧形块、第三导槽、第四导块、第四导槽、第二柱塞、通槽、第三孔腔、空心轴孔、第五导槽、中间槽、长条槽、第三T形块、压缩机第一外壳、管连接装置、第一工质通道、第二工质通道、第三工质通道、第四工质通道、第五工质通道、第六工质通道，其中三个第二支撑板周向均匀的安装在外壳内圆面上；管连接装置通过外圆面与三个第二支撑板的配合安装在三个第二支撑板上；空心轴嵌套在驱动轴外，且安装在管连接装置的内圆面上；空心轴上开有第一工质通道、第二工质通道、第三工质通道、第四工质通道、第五工质通道、第六工质通道；压缩机第一外壳内部具有第二空腔，压缩机第一外壳端面上开有中间孔；第二空腔内圆面上对称开有两个第二导槽；第二空腔的内圆面上开有第一方槽，且第一方槽与两个第二导槽围绕压缩机第一外壳轴线互成90度分布；第一方槽的端面上开有第二T形槽；第一方槽侧面上开有第三T形槽；压缩机第一外壳一端的内壁上开有环槽；压缩机第一外壳通过中间孔与空心轴外圆面配合安装在空心轴上；压缩机第二外壳上具有第三空腔；第三空腔一端开有空心轴孔；第三空腔的内圆面上开有通槽，且通槽与第一方槽配合；通槽端面上开有第五导槽；弹簧支撑块安装在通槽端面上，且与第五导槽配合；两个第三导块对称安装在压缩机第二外壳外圆面上；压缩机第二外壳通过第三导块与第二导槽的配合安装在压缩机第一外壳内；压缩机第二外壳上的空心轴孔与空心轴外圆面配合；第六弹簧位于第二导槽内；第六弹簧一端安装在第二导槽端面上，另一端安装在第三导块端面上；第一凸轮的端面上开未贯通的槽；第一凸轮上未贯通的槽侧面对称开有两个第三导槽； 第一凸轮安装在空心轴外圆面上；第三凸轮安装在空心轴外圆面上；两个第四导块对称安装在第二凸轮侧面上；第二凸轮安装在第三凸轮端面上，且其上安装的第四导块与第三导槽配合；弧形块安装在第一凸轮外圆面上；弧形块与环槽配合；两个导条对称安装在第二柱塞侧面上；第一T形块安装在第二柱塞端面上；第二柱塞通过其上安装的第一T形块与第三T形槽的配合安装在压缩机第一外壳上；第二柱塞与空心轴外圆面、第一凸轮、第二凸轮配合；第五弹簧一端安装在第一T形块端面上，另一端安装在第三T形槽端面上；第一柱塞内部具有中间槽；中间槽侧面上对称开有两个长条槽；第一柱塞远离中间槽的端面上开有T形的槽；第一柱塞通过导条与长条槽的配合安装在第二柱塞上，且第二柱塞与空心轴外圆面、第一凸轮、第二凸轮配合；工形块通过与第二T形槽的配合安装在压缩机第一外壳上；第四弹簧一端安装在第一柱塞端面上，另一端安装在工形块端面上；第三柱塞端面上安装有第三T形块，第三柱塞另一端面上安装有第二导块；第三柱塞通过第三T形块与第一柱塞上所开的T形槽配合安装在第一柱塞上，且第三柱塞上的第二导块与压缩机第二外壳上的第五导槽配合；第三弹簧一端安装在第五导槽端面上，另一端安装在第二导块端面上；第三柱塞与空心轴外圆面、第三凸块配合；第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第一柱塞、第二柱塞、第三柱塞、压缩机第一外壳、压缩机第二外壳共同形成第一液态工质腔与第二液态工质腔；穿出空心轴孔的空心轴外圆面上开有第六导槽，第一连接板一端安装有第五导块；第六导槽与第五导块配合；

上述管连接装置通过软管与冷凝结构相连；蒸发结构与冷凝结构通过软管连接；蒸发结构通过软管与管连接装置连接；

上述第三直齿轮通过轴承安装在第三直齿轮轴上；

上述第四直齿轮通过轴承安装在第四直齿轮轴上；

上述管连接装置内安装有液态工质箱。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机，其特征在于：上述第一直齿轮通过键安装在驱动轴上。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机自动调速的用于建筑室内装潢的钻孔机，其特征在于：上述钻头通过键安装在传动轴上。