CN108702815A - 热产生器 - Google Patents

Abstract

一种具有绕轴布置的第一构件以及第二构件的热产生器。所述构件中的一者具有导电部分并且所述构件中的另一者具有与所述导电部分对置地安装在所述构件上的磁体。从而形成待加热的流体用的位于所述磁体与所述导电部分之间的通道。所述磁体布置成使它们的磁场与所述导电部分相交。提供手段以使一个构件相对于另一构件旋转，所述手段包括一体的叶轮并且将待被加热的液体用作液压马达的高压驱动。

Description

热产生器

技术领域

本发明涉及热产生器。该热产生器能够用于提供热，产生热水或者作为水处理/淡化系统的一部分。

背景技术

诸如2015年2月26日递交的WO 2015/025146 A(ROTAHEAT有限公司)中描述的在旋转盘中使用涡电流感应以加热水的公知旋转热产生器具有相对低的热容量，因为大的热容量所需的理论盘尺寸变得难操控。

发明内容

根据本发明，热产生器包括轴、流体输入部以及流体输出部、绕轴布置的第一构件以及第二构件，所述第一构件具有从所述轴径向延伸的盘状部分，所述第二构件上安装有多个磁体，所述第二构件具有从所述轴径向延伸的盘状部分，并且其中，所述构件中的一者可以相对于所述另一构件旋转，并且所述第一构件具有与安装在所述第二构件上的所述磁体的磁场相交的导电部分，并且其中一个构件的旋转导致所述磁场及所述导电构件中的一者或者另一者相对于另一者旋转。

在本发明的第一实施方式中，热产生器包括绕轴布置的第一构件以及第二构件，第一构件具有从轴径向延伸的盘状部分以及从盘状部分横向延伸并且与轴同轴的导电圆筒，第二构件具有从轴径向延伸的盘状部分以及从盘状部分横向延伸并与轴同轴的圆筒部分并且具有在第二构件上向导电圆筒安装的磁体，并且第二构件的圆筒部分与导电圆筒之间限定待加热的液体用的与轴同轴的通道，并且其中一个构件可以相对于另一构件旋转。

在一个布置中，旋转的构件具有相关联的叶轮，叶轮在操作中将液体驱使到通道中。

在第一构件旋转的布置中，叶轮可以形成在盘状部分的面对第二构件的盘状部分的表面上。

在这些布置中，液体可以来自高压入口以使叶轮以及一个构件绕另一构件旋转。

在另一布置中，构件中的一者或者另一者安装在轴上并且另一构件固定。

在此布置中，轴被风轮机、水轮机或者液压马达或者旋转动力的其它源直接驱动。在这样的布置中，可以提供安装在构件(安装在轴上)上的叶轮以驱动液体穿过通道。

在另一布置中，液压马达直接安装在可旋转构件上以使该构件旋转，液压马达被供应有来自液压泵的高液压流体。在这样的布置中，可以提供安装在构件(安装在轴上)上的叶轮以驱动液体穿过通道。

在一个布置中，圆筒部分均具有彼此相对的光滑表面，在另选布置中，旋转构件的与另一构件相对的圆筒表面具有位于表面上的螺旋图案以作用成另一叶轮来辅助沿通道的流动。

在一个布置实施方式中，第一构件包括安装在公共盘状部分上的至少两个同轴导电圆筒(内圆筒与外圆筒)，并且第二构件具有嵌套在导电圆筒之间的一个或者多个圆筒部分，第二构件的圆筒部分具有与导电圆筒对置安装的磁体，导电圆筒与圆筒部分之间形成两个或者多个通道。便利地，在这样的布置中，第二构件的盘状部分朝向热产生器的一端绕轴布置并且第一构件的盘状部分朝热产生器的另一端绕轴布置。待加热的液体在平行于轴线创建的通道中并行地或者循序地穿过与轴同轴的第一通道然后穿过第二通道流动。

在一个布置中，已经穿过热产生器的液体转移至热交换器或者热回收单元。

在一个布置中，一个构件被高压液体驱动，然后该高压液体穿过通道以被加热。

在一个布置中，磁体绕第二构件的圆筒部分布置。

在第二布置中，磁体沿圆筒的长度纵向布置并且与轴的轴线平行。磁体的此布置使得能够增大穿过热产生器的流体的流动速率。

在第二布置中，理想地，磁体的磁极绕第二构件的圆筒部分交替。

通常，磁体绕第二构件的圆筒部分的外部或者沿该外部布置，但是磁体布置在外部构件的圆筒部分内侧的布置是可行的。

当磁体分布在第二构件的圆筒部分的外侧上时，在一个布置中，这些磁体嵌在第二构件的圆筒部分中形成的纵向槽中。在第二构件的圆筒部分的内表面上，可以在第二构件的圆筒部分的外侧上的槽之间形成纵向槽，从而在第一构件与第二构件的圆筒部分之间增加水流。

一个构件的盘状部分可以具有安装在该盘状部分上的液压马达，该液压马达的高压输入部连接至液压泵的高压输出部并且液压马达的低压输出部连接至液压泵的低压输入部，待加热的液体被引到所述通道上。

液压泵可以被风轮机、水轮机、旋转的推进器布置或者动力的一些其它源驱动。

在本发明的第二实施方式中，热产生器包括：轴；流体输入部以及流体输出部；固定至轴并且当轴旋转时旋转的导电的第一盘；在第一盘的两侧安装在一对第二固定盘上的多个磁体，这一对第二固定盘绕轴安装但不联接至轴，所述第二盘位于第一盘的每侧，这一对第二盘的平面平行于第一盘的平面；多个轮叶，所述轮叶从第一盘的一侧或者两侧竖立并且在第一盘与第二盘之间形成从轴附近朝向磁体的多个流体路径，各个路径均具有靠近轴的入口以及靠近磁体的出口，从路径的各个入口到路径的各个出口路径的宽度增大，第一盘的无叶片部分在这一对第二固定盘上的磁体之间，并且其中，位于一个第二盘上的磁体的其中一个磁极全部面向导电的盘，并且安装在第二盘的第二者上的磁体的相反磁极全部面向导电的盘。

所附描述以及权利要求中陈述了本发明的其它特征。本发明的热产生器可以与热交换器或者热水系统的一部分或者水处理/淡化系统的一部分整合。

在本发明中，磁体可以是永久磁体或者是电磁体。

附图说明

现在将参照附图仅以实施例的方式描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的热产生器的第一实施方式的实施例，在该实施例中，经过叶轮的高压液体使构件中的一者旋转；

图2是图1的热产生器的部分截面图，示出了驱动待加热的液体的叶轮；

图3示出了根据本发明的热产生器的第一实施方式的第二实施例；

图4是绘出了封闭的液压流体回路的示意图，该液压流体回路将高压流体供应至图3的热产生器并且将借助液压马达供应的流体用作热产生器的工作流体；

图5是本发明的第一实施方式的再一实施例的示意性剖面图；

图6类似于图1但示出了磁体的另选构造；

图7类似于图2但示出了磁体的另选构造；

图8是图7的第二构件的圆筒形部分以及第一构件的局部剖面图，在该剖面图中，第二构件的圆筒部分具有平行于轴线的矩形沟棱并且磁体在外部安装在第二构件的圆筒部分上，该部分是由沟棱形成的槽；

图9是穿过根据本发明的热产生器的第二实施方式的部分截面；

图10是图9的热产生器的端视图；

图11是在图10的线A-A上的截面；

图12是图9至图11的热产生器的立体图；

图13与图10相同，外壳被移除以示出底下的细节；

图14A与图9相同但一部分被标记以如图14B进一步示出细节；以及

图14B是图14A的热产生器的一部分的详细视图。

具体实施方式

在图1与图2中，根据本发明的热产生器100包括绕具有中轴线A的轴102布置的第一构件112以及第二构件122。第一构件具有：盘状部分114，该盘状部分从轴径向延伸；以及导电圆筒116，该导电圆筒从盘状部分114横向延伸并且与轴A同轴。第二构件也具有：盘状部分124，该盘状部分从轴102径向延伸；以及圆筒部分126，该圆筒部分从盘状部分横向延伸并且与轴102同轴。磁体108被安装并且设置在圆筒部分126中，与导电圆筒116相对并且在导电圆筒116与圆筒部分126之间具有与轴102同轴的待加热液体所用的通道106。

第二构件122具有位于其盘状部分124中的中央孔128，轴102穿过该中央孔。轴承130绕中央孔128插入到盘状部分124中并且被锁紧板132保持就位。轴承130支撑轴102并且使得轴102能够相对于第二构件122转动。第一构件112具有内螺纹117，该内螺纹拧到轴102上的外螺纹107上，从而将第一构件112固定在轴102上的合适位置，使得第一构件112随轴102旋转，并且使导电圆筒116在磁体108的磁场中旋转，从而使该导电圆筒变热。

第一构件112的盘状部分114的面形成为叶轮118，该表面中形成有多个叶轮叶片119。

待加热的高压液体被馈送至位于第二构件122的盘状部分124上的输入部104。高压液体驱动叶轮118，从而使第一构件112与轴102绕轴线A旋转。遗留在叶轮118外周的液体穿过平行于轴线A的通道106，这些液体在该通道中被导电圆筒116中通过导电圆筒116与磁体108的磁场相交而产生的热加热。在穿过通道106后，被加热的液体借助穿过密封板134的管道105离开热产生器100，密封板134固定并密封至圆筒部分126。

密封板134具有中央孔136，该中央孔容纳轴承138，该轴承为轴102提供额外的支撑。轴承被端板140保持就位。

密封盖142防止热液体进入第一构件112的导电圆筒116与盘状部分114之间容纳的容积部。密封盖具有带内螺纹146的中央洞144，该内螺纹与另外的外螺纹148接合，因此为位于轴102上的第一构件112提供额外的支撑。

热液体可以从输出部105转移至一个或者多个热交换器或者例如热水箱中的盘管以回收并使用液体中的热。液体可以从这里穿过液压泵，并且在压力作用下被泵送回至输入部104，液压泵可以例如是被驱动的风轮机或者水轮机。

旋转的导电圆筒116具有在其与固定构件122的圆筒部分126相对的表面中形成的螺旋110。该螺旋作用成辅助液体以受控方式流过通道，使得液体留在通道中足够长的时间以充分变热但不至于时间太长而过早沸腾。

图3中示出了另选布置。这里，热产生器浸没在热水箱150中。液压马达156安装在盘状部分114的与叶轮128相反的那一侧。液压马达156被高压输入部158与低压输出部160之间的液体驱动，从而使第一构件112绕轴102转动。输入部104设置在第二构件122的盘状部分124中。叶轮128将通过输入部104被吸入的水推到位于第一构件112的导电圆筒116与第二构件122的圆筒部分126之间的平行于轴线A的通道106中。第二构件的圆筒部分126具有嵌入其中的构件108。穿过通道106的水被导电圆筒116中由于导电圆筒116在磁体108的磁场中旋转而产生的热加热。由此加热的水经由位于圆筒构件126的端部与导电圆筒116的端部之间的环形出口105被排放回到热水箱中。液压马达156是标准液压马达因而这里不需要详细描述。

导电圆筒116的开放端部可选地被密封盖142密封，该密封盖以与图1中所示的密封盖142相同的方式安装并且被支撑。如果第二构件的圆筒部分126的开放端部需要进一步支撑，则可以提供以与图1中所示的密封板134相同的方式安装的密封板。在此情况下，密封板中将需要一个或者多个出口以允许被加热的水返回至热水箱。

图4中示出了另一另选布置的示意图。如图1至图3中所示，热产生器100包括具有导电圆筒116的第一构件112以及具有圆筒部分126的第二构件122。导电圆筒116以及圆筒部分126与轴102具有公共轴线A。液压马达156在第一构件112的盘状部分114上安装成使第一构件112绕轴线A旋转。与图1至图3中一样，第二构件的圆筒部分126具有嵌入其表面中的磁体108。液压马达156被穿过输入部158来自液压泵162的高压流体驱动。然而，在此情况下，离开马达的流体不是如图3中所示直接经由出口从液压马达排放而是经过导电圆筒116与嵌入有磁体108的圆筒部分126之间的间隙106，在该间隙中流体被导电圆筒116中由于导电圆筒116在磁体108的磁场中旋转而产生的热加热。在穿过通道106后，液体经由出口105离开热产生器，液体从该出口转移至热交换器164或者其它热回收系统以便利用热。

与图1中一样，在图3中，旋转的导电圆筒116具有在其与固定构件122的圆筒部分126相对的表面中形成的螺旋110。

在图4中，驱动液压马达156的液体位于封闭的环路中。液体从热交换器或者其它热回收系统164穿过管道166到达液压泵162的输入部。液压泵162的输出部170经由管道172通向液压马达156的输入部158。液压泵162被来自风轮机或者水轮机176或者某其它旋转动力源的轴174驱动。必要时可以通过经由阀178添加额外的液体而加满系统中的液体。

移动到图5的另一实施例。在热产生器100中，轴102借助装置外部的马达(通常是液压马达或者旋转能的其它源)绕轴线A旋转。第一构件112包括盘状部分114，同轴的导电圆筒(内导电圆筒116A与外导电圆筒116B)安装在该盘状部分上。第二构件122绕轴102安装，并且具有在导电圆筒116之间延伸的圆筒部分126。

圆筒部分126具有嵌入其表面中位于两侧的磁体108。第二构件的盘状部分124朝向热产生器的与第一构件112的盘状部分114相反的那一端。与图1中一样，盘状部分124具有中央孔128，轴102穿过该中央孔。轴承130绕中央孔128嵌入到盘状部分124中并且被锁紧板130保持就位。轴承130支撑轴102并且允许该轴相对于第二构件122转动。第一构件112具有内螺纹117，该内螺纹拧到轴102上的外螺纹107上，从而将第一构件112固定在轴102上的合适位置，使得第一构件112随轴102旋转，并且使导电圆筒116在磁体108的磁场中旋转，从而使该导电圆筒变热。

该构造形成两个分别位于导电圆筒116A与圆筒部分126之间以及导电圆筒116B与圆筒部分126之间的流体路径。两个流体路径116A和116B平行于轴102的轴线A并且与该轴线同轴。

外导电圆筒116B如果不被保护将变得非常热，因此，为了安全起见，产生器100安装在圆筒形外壳180中，该圆筒形外壳具有端板182，该端板具有中央孔184以及轴承186，轴102穿过中央孔184以及轴承186。

高压流体经由输入部104被泵送到热产生器100中，该高压流体穿过外壳端板182进入到第一构件112的盘状部分114与外壳端板182之间的容积部中。盘状部分114的若干孔119允许压力下的液体进入到通道106A和106B中。外导电圆筒的外侧周围的密封件188防止液体进入外导电圆筒116B与外壳180之间的间隙。

液体穿过通道106A和106B，在这些通道中液体被来自导电圆筒116A和116B中由于导电圆筒在磁体108的磁场中旋转而产生的热加热。在液体被加热后，这些液体经由外壳180中的出口105转移离开热产生器。为了允许被加热了的液体从通道106A转移至出口，在构件122的盘状部分124中设置孔129。

能够看到，图5的布置使产生器的热容量加倍。作为沿通道106A和106B平行流动的液体的另选，设计的流体布置可以使液体循序流经通道106A和106B，这将具有以减少的流量增大输出温度的效果。

还能够将另外的导电圆筒添加至第一构件112并且将安装有磁体的一个或者多个另外的圆筒部分添加至构件122，圆筒部分嵌套在导电圆筒之间。

与图1以及图3中一样，旋转的导电圆筒116A和116B具有在其与固定构件122的圆筒部分126相对的表面中形成的螺旋110。

图6以及图7与图1以及图2相同，只是多个磁体108布置第二构件122的圆筒部分126的长度而不是绕圆筒部分126布置。

在图8中，第二构件的圆筒部分126具有矩形沟棱127，这些沟棱沿圆筒部分的长度延伸而形成外部槽127A以及内部槽127B，后者形成第二构件的圆筒部分126与第一构件的圆筒部分116之间的细长水通道。磁体108安装在外部槽127A中，北极与南极(由N与S标示)绕第二构件的圆筒部分交替，交替的南极与北极之间具有高磁通量密度。第一构件的圆筒部分与槽127A的基部之间的间隙106A非常小从而通道106中的水倾向于流经槽127B。第一构件的圆筒部分116相对于第二构件的圆筒部分穿过磁通的旋转在第一构件的圆筒部分中感生涡电流，涡电流加热通道106中的穿过槽127B的水。与图1的布置相比，槽127B允许相对大量的水穿过加热器。为了将磁体108维持在合适位置，第二构件的圆筒部分被也由诸如钢之类的铁磁材料制成的背板125环绕。磁体相互靠近使得槽127B相当窄。

通过平行于第一圆筒的轴线将纵向磁体放置在第一构件的圆筒部分的内侧上而进一步提高图6至图8中所示的实施方式的性能。

在图9至图14中，热产生器10包括连接至动力源的轴12(仅局部被示出)，还包括流体输入部14以及流体输出部16。含有铝的第一盘18刚性安装在轴12上。一对第二固定盘22和23绕轴安装但不联接至该轴，并且靠近第一盘18的两侧，第二盘22的平面平行于第一盘18。

呈细长板的形式的磁体20、21安装在第一盘18两侧的第二固定盘22、23中的凹口36中。磁体20、21的相反磁极经第一盘18彼此面对，例如，磁体20的北极面对盘18的表面，并且磁体21的南极面对盘18的相反侧。因此，磁体20和21的北-南极平行于轴12的轴线并且与第一盘18正交而对准。图11中，北极/南极被定名为20N、20S、21N、21S。

多个轮叶24浇铸成第一盘18的一部分并且在第一盘的两侧从第一盘的表面竖立并且形成位于第一盘18与第二盘22之间的从轴12附近朝向磁体20的多个路径26。从路径26的靠近轴的入口28到路径的靠近磁体20的出口30，所述路径26的宽度增大。

热产生器的流体输入部14穿过一对第二盘中的一者并且与入口28连结，从而使水流入相关路径26。当盘18随轴12转动时，水将经由路径26向外离心移动。各个入口28则均路过输入部14，从而使水进入各个路径26。水将流出出口30进入到在磁体20、21与第一盘18的无叶片外部34之间延伸的窄通道32中。

第二盘22和23的位于磁体20、21与通道32之间的薄片38防止磁体20、21与通道32中流动的水之间接触。磁体借助第二盘22、23中的凹口36上的罩40在凹口36中被保持就位。

第二盘22、23具有中央孔42，轴12穿过该中央孔。轴承44绕中央孔42嵌入第二盘22、23中，被锁紧板46保持就位。轴承44支撑轴12并且允许该轴相对于第二盘22、23转动。位于一对第二盘22、23的外边缘周围的孔49中的多个螺栓48围绕第一盘18将这一对第二盘保持就位，从而允许第一盘18在两个第二盘之间自由旋转，该第一盘的无叶片部分34在由磁体20、21引起的磁场内旋转。

各个第二盘22、23的外边框均具有“耳”50，孔52穿过耳，从而使得热产生器能够安装在框架或者支架中。这些“耳”50以及孔52在小型手动热产生器中不是必需的。

为了有助于水在第一盘18的无叶片部分34上良好分布，在盘的与凹口36相反的那一侧上在第二盘的内表面中设置径向槽56(参见图13)，当在平面图(图13)中看时，径向槽位于凹口之间。

一对第二盘的内表面中切出的环形通路57绕凹口36以及径向槽56的外侧延伸，但不与凹口36以及径向槽56连接。竖立的环形唇60围绕各个通路57的外侧(参见图14B)。当这一对第二盘组装在一起时两个相应的唇60配合，在唇之间形成接纳垫圈62的凹口，垫圈62密封热产生器。环形通路57合并而形成单个集合通路58以将行进离开通道32的流体引导至输出部16，流体从输出部离开热产生器。

在操作中，轴12连接至诸如风轮机或者液压马达之类的动力源。输入部14连接至水源。转动轴使得流体离心移动并且被轮叶24推动至第一盘18的无叶片部分34，进入到窄通道32以及槽56中。盘18在磁体20、22之间转动导致第一盘18中(尤其是第一盘的无叶片部分34中)产生电流并且第一盘18(尤其是无叶片部分34)再次变热，这则加热窄通道32中的流体，然后该流体转移到集合通路58中并且经由输出部16离开热产生器。

该单元可以被设定尺寸至所需条件。例如，适于产生3千瓦的单元的直径将约为30厘米，被3米的风轮机驱动。对于大的热输出而言，可以优选图1至图8的布置，并且图9至图14中的第二实施方式中的盘的直径将变大或者两个或更多个这样的热产生器背对背安装，它们的第一盘由公共轴驱动，一个这样的产生器的输出部16连接至串联的下一个产生器的输入部14并且提供下一个产生器的输入。

能够设置多个出口16。假如说，使用两个出口，一者与另一者隔开绕热产生器的外周的距离的四分之一，可以设置两个不同温度的出口，因为各个出口处流体在热产生器中的停留时间会不同。

图中所示的热产生器的外部通常会加防护套以使热损失最小化。热产生器供应热水箱的加热盘管，通向并且来自热产生器的管道系统将需要加防护套，并且系统需要增压以确保水或者其它流体总存在于热产生器中。对于其它应用而言，流体供应将需要处于一定压力(例如来自总箱)下，热产生器在使用之前装填水以确保系统中存在流体，如果总箱不可用则可能需要小型启动泵以初始将液体泵送到热产生器中。

虽然如图中描述的热产生器通常用水作为操作流体，但是如果需要特定性能或者产生器处于封闭的回路系统中则可以使用其它流体。在操作流体是水的情况下，可以直接使用输出。在流体是水或者其它流体的情况下输出部可以采用热交换器或者热水箱的加热盘管并且用于间接加热的目的。

在通篇描述中，磁体可以是永久磁体或者电磁体。在论述液压马达的地方，液压马达可以是任何传统的液压马达，但是优选寿命长的排量马达。

Claims (25)

1.一种热产生器，该热产生器包括轴、流体输入部以及流体输出部、绕轴布置的第一构件以及第二构件，所述第一构件具有从所述轴径向延伸的盘状部分，所述第二构件上安装有多个磁体，所述第二构件具有从所述轴径向延伸的盘状部分，并且其中，所述构件中的一者能相对于另一构件旋转，并且所述第一构件具有与安装在所述第二构件上的所述磁体的磁场相交的导电部分，并且其中一个构件的旋转导致所述磁场及所述导电构件中的一者或者另一者相对于所述另一者旋转。

2.根据权利要求1所述的热产生器，其中，所述第一构件具有与所述轴同轴地从所述盘状部分横向延伸的导电圆筒；所述第二构件具有与所述轴同轴地从所述盘状部分横向延伸的圆筒部分并且所述圆筒部分上安装有磁体；所述第二构件的所述圆筒部分与所述导电圆筒之间限定待加热的液体用的与所述轴同轴的通道。

3.根据权利要求1或者2所述的热产生器，其中，所述构件中的一者安装在所述轴上并且另一构件固定。

4.根据权利要求1或者2所述的热产生器，其中，安装在所述轴上的所述构件驱动叶轮，所述叶轮在操作中将液体驱使到所述通道中。

5.根据权利要求4所述的热产生器，其中，所述叶轮形成在所述构件的所述盘状部分的与所述另一构件的所述盘状部分相对的表面上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的热产生器，该热产生器具有连接至高压液体源的入口，并且具有安装在可旋转的所述构件上的叶轮，所述高压液体使所述叶轮旋转，因此使安装有所述叶轮的所述构件旋转。

7.根据权利要求6所述的热产生器，其中，叶轮安装在旋转的所述构件上，所述叶轮形成在所述构件的所述盘状部分与所述另一构件的所述盘状部分相对的表面上。

8.根据权利要求6或者7所述的热产生器，其中，所述液体在经过所述叶轮后流到所述通道中。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的热产生器，该热产生器具有直接安装在可旋转的所述构件上或者联接至可旋转的所述构件以使该构件旋转的液压马达，所述液压马达被供应有来自液压泵的高压液压流体。

10.根据权利要求9所述的热产生器，其中，驱动所述液压泵的所述液体从所述泵排出到位于所述第一构件与所述第二构件之间的所述通道中。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的热产生器，所述热产生器形成封闭回路系统的一部分，在该封闭回路系统中，来自加热了的液体的热被回收并且所述液体穿过泵而成为至所述液压马达的高压供应。

12.根据权利要求2至11中任一项所述的热产生器，其中，所述第一构件包括安装在公共盘状部分上的至少两个同轴的导电圆筒，所述两个同轴的导电圆筒为内圆筒与外圆筒，并且所述第二构件具有嵌套在所述导电圆筒之间的一个或者多个圆筒部分，所述第二构件的所述圆筒部分具有与所述导电圆筒对置安装的磁体，所述导电圆筒与所述圆筒部分之间形成两个或者更多个通道。

13.根据权利要求12所述的热产生器，其中，液体沿同一方向流动穿过所述通道。

14.根据权利要求12所述的热产生器，其中，流体循序地沿一个方向流动穿过一个通道并且沿相反方向流动穿过另一通道。

15.根据权利要求2至14中任一项所述的热产生器，其中，在可旋转的所述构件的与固定的圆筒表面相对的圆筒表面上形成有另一叶轮，以驱动液体穿过所述通道。

16.根据权利要求15所述的热产生器，其中，在可旋转的所述构件的与固定的圆筒表面相对的圆筒表面上形成有螺纹以作用成叶轮。

17.根据权利要求2至16中任一项所述的热产生器，其中，所述第二构件的所述圆筒部分是铁磁体。

18.根据权利要求2至16中任一项所述的热产生器，其中，所述磁体绕所述第二构件的所述圆筒部分的外部布置。

19.根据权利要求2至17中任一项所述的热产生器，其中，所述磁体沿所述第二构件的所述圆筒部分的长度纵向布置并且与所述轴的轴线平行。

20.根据权利要求1或者2所述的热产生器，其中，相邻磁体的磁极交替。

21.根据权利要求19或者20所述的热产生器，其中，所述磁体安装在所述第二构件的槽中。

22.根据权利要求18或者19所述的热产生器，其中，所述第二构件的所述圆筒部分包括沟棱，所述沟棱平行于所述热产生器的轴线，形成外部槽与内部槽，所述磁体安装在所述外部槽中，并且所述内部槽形成水通道。

23.根据前述权利要求中任一项所述的热产生器，其中，安装在所述第二构件上的各个磁体的一个磁极联接至铁电材料制成的护套。

24.根据权利要求19至23中任一项所述的热产生器，所述热产生器具有纵向磁体，该纵向磁体位于所述第一构件的所述圆筒部分的内部上并且平行于所述第一圆筒的轴线。

25.根据权利要求1所述的热产生器，其中，所述第一盘是导电的，固定至所述轴并且当所述轴旋转时旋转，所述磁体在所述第一盘的两侧安装在一对第二固定盘上，所述一对第二固定盘绕所述轴安装但不联接至所述轴，所述第二盘位于所述第一盘的每侧，所述一对第二盘的平面平行于所述第一盘的平面，多个轮叶从所述第一盘的一侧或者两侧竖立并且在所述第一盘与所述第二盘之间形成从所述轴附近朝向所述磁体的多个流体路径，各个路径具有靠近所述轴的入口以及靠近所述磁体的出口，从所述路径的各个入口到所述路径的各个出口所述路径的宽度增大，所述第一盘的无叶片部分在所述一对第二固定盘上的所述磁体之间，并且其中，一个第二盘上的所述磁体的一个磁极全部面向导电的所述盘，并且安装在所述第二盘的第二者上的所述磁体的相反磁极全部面向导电的所述盘。