CN108700497B - 流体采样 - Google Patents

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Abstract

一种流体采样装置，其具有：第一导管，该第一导管被配置成将流体源的出口联接到进样口；第二导管，该第二导管被配置成将出样口联接到流体源的入口；膨胀室，该膨胀室包括通过阀组件联接到第一导管和第二导管的入口和出口；以及减压阀，该减压阀被配置成将膨胀室的出口联接到流体源的入口。流体采样装置有利于流体样品的采集以及随后的其内部部件的吹扫，同时抑制样品流体向周围环境的释放，从而保护环境和采样人员免受有害的化学物质释放。流体采样装置可有利于提供闭环冲洗和膨胀操作的样品采集过程，以用于获得适当填充密度的样品容器的代表性样品。

Description

流体采样
优先权要求
本申请要求于2015年10月27日提交的美国专利申请No.14/923,997的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本说明书总体上涉及用于采集流体样品的系统、装置和方法。
背景技术
流体采样装置被用于许多行业中以从独立的流体源采集测得体积的流体，以运输到远程测试位置。流体样品的测试可包括：检测污染物的存在和/或确定流体的物理性质和组成。通常，来自流体源的流体循环通过流体采样装置，这有利于在可从采样装置拆卸的样品容器中捕获代表性样品。
发明内容
本说明书描述与用于采集流体样品的系统、设备和方法有关的技术。
在本公开的一个方面中，流体采样装置包括：第一导管，该第一导管被配置成将流体源的出口联接到进样口；第二导管，该第二导管被配置成将出样口联接到流体源的入口；膨胀室，该膨胀室包括通过阀组件联接到第一导管和第二导管的入口和出口；以及减压阀，该减压阀被配置成将膨胀室的出口联接到流体源的入口。第一导管进一步被配置成联接到惰性气体源，使得：当阀组件处于第一位置时，来自惰性气体源的惰性气体将第一导管和第二导管内的流体推向流体源的入口，从而吹扫第一导管和第二导管，以及当阀组件处于第二位置并且减压阀打开时，来自惰性气体源的惰性气体将膨胀室内的流体推向流体源的入口，从而吹扫膨胀室。
在一些实施例中，流体包括液化气体。
在一些实施例中，惰性气体包含以下中的至少一种：二氧化碳、分子氧和分子氮。
在一些实施例中，流体采样装置进一步包括支承第一导管和第二导管、膨胀室以及减压阀的便携式壳体。
在一些实施例中，进样口和出样口包括快速连接配件。
在一些实施例中，阀组件包括串联阀，该串联阀包括一对三通阀，该三通阀中的第一个将膨胀室的入口联接到第二导管，并且该三通阀中的第二个将膨胀室的出口联接到第一导管。
在一些实施例中，流体采样装置进一步包括被配置成联接到第一导管的增压泵，并且增压泵的操作诱导来自流体源的出口的流体通过第一导管流向进样口。在一些实施例中，增压泵包括气体驱动器，并且该气体驱动器的进气口被配置成联接到惰性气体源。在一些实施例中，流体采样装置进一步包括惰性气体路线阀，该惰性气体路线阀被配置成调节惰性气体源在第一导管和增压泵的气体驱动器的进气口之间的联接。在一些实施例中，流体采样装置进一步包括增压泵阀，该增压泵阀被配置成调节第一导管与增压泵的高压出口的联接。
在本公开的另一方面，流体采样装置包括：第一导管，该第一导管被配置成将流体源的出口联接到进样口；第二导管，该第二导管被配置成将出样口联接到流体源的入口；膨胀室，该膨胀室包括通过阀组件联接到第一导管和第二导管的入口和出口；增压泵，该增压泵被配置成联接到第一导管，使得增压泵的操作诱导来自流体源的出口的流体通过第一导管流向进样口；以及便携式壳体，该便携式壳体支承第一导管和第二导管、膨胀室以及增压泵。
在一些实施例中，流体采样装置进一步包括联接到进样口和出样口的样品容器。在一些实施例中，当阀组件处于第一位置时，来自流体源的流体在样品容器和流体源之间的闭合回路中流动，从而冲洗该样品容器，并且当阀组件处于第二位置时，流体在样品容器和膨胀室之间的闭合回路中流动，从而使样品容器中的流体的一部分膨胀。
在一些实施例中，增压泵包括气体驱动器，并且该气体驱动器的进气口被配置成联接到惰性气体源。在一些实施例中，流体采样装置进一步包括惰性气体路线阀，该惰性气体路线阀被配置成调节惰性气体源在第一导管和增压泵的气体驱动器的进气口之间的联接。
在一些实施例中，流体采样装置进一步包括增压泵阀，该增压泵阀被配置成调节第一导管与增压泵的高压出口的联接。
在一些实施例中，阀组件包括串联阀，该串联阀包括一对三通阀，该三通阀中的第一个将膨胀室的入口联接到第二导管，并且该三通阀中的第二个将膨胀室的出口联接到第一导管。
在本公开的又一方面，吹扫流体采样装置的方法包括：将流体采样装置的流体导管联接到惰性气体源；使惰性气体循环通过流体导管；使惰性气体循环通过流体采样装置的膨胀室；以及使惰性气体的至少一部分以及从流体导管和膨胀室吹扫的任何样品流体的至少一部分直接从流体采样装置沉积到联接到流体采样装置的样品流体源。
在一些实施例中，惰性气体包含以下中的至少一种：二氧化碳、分子氧和分子氮。
在一些实施例中，该方法进一步包括使惰性气体循环通过包括串联阀的阀组件，该串联阀包括一对三通阀，该三通阀中的第一个将膨胀室的入口联接到流体导管，并且该三通阀中的第二个将膨胀室的出口联接到流体导管。在一些实施例中，该方法进一步包括在第一位置和第二位置之间调节阀组件以使惰性气体的离散喷流循环通过膨胀室。在一些实施例中，该方法进一步包括接合联接到膨胀室的出口的减压阀的超控装置，从而将膨胀室与样品流体源流体地联接。
本说明书中描述的主题的一个或多个实施方式的细节在附图和下面的描述中阐述。本主题的其它特征、方面和优点将从说明书、附图和权利要求书中变得显而易见。
附图说明
图1为流体采样装置的示意图。
图2为便携式流体采样装置的透视图。
图3为由用户携带的图2的便携式流体采样装置的侧视图。
图4为示出操作流体采样装置的过程的流程图。
图5为示出使用流体采样装置采集流体样品的过程的流程图。
图6为示出用惰性气体吹扫流体采样装置的过程的流程图。
具体实施方式
本公开涉及用于从流体源采集代表性流体样品的系统、装置和方法。在一些实施例中，流体采样装置被适当地配置成有利于流体样品的采集以及随后的其内部部件的吹扫，同时抑制样品流体向周围环境的释放。这可保护环境和采样人员免受有害的化学物质释放。在一些示例中，流体采样装置可有利于提供闭环冲洗和膨胀操作的样品采集过程，以在适当填充密度的样品容器处获得代表性样品。在一些示例中，流体采样装置可有利于惰性气体吹扫过程，该吹扫过程将来自先前采样操作的残留样品流体直接沉积返回到流体源中。在一些实施例中，流体采样装置包括内部增压泵，该内部增压泵可操作以将样品流体的压力保持在其蒸气压以上，从而抑制两相样品流体意外闪蒸至气相。因此，流体采样装置可有利于在没有独立压力源(例如，罐或储器)的情况下从外部流体源采集样品。
图1为根据本公开的一个或多个实施例的示例流体采样装置100的示意图。在该示例中，流体采样装置100包括流体源出口102、流体源入口120、进样口104、出样口118以及膨胀室128。如下所述，流体采样装置100的各个部件通过若干段流体导管而彼此流体地联接。流体导管适用于将加压流体(例如，液化气体)输送到整个流体采样装置100。因此，导管可根据采样装置100的应用而被不同地设计或配置。例如，在采样装置100的各种应用中，导管段中的一个或多个可为由金属或聚合物材料形成的基本刚性或柔性的导管。在各种应用中，导管段的尺寸被设计成实现指定的流体流动特性(例如，流率和压力)。在特定示例中，导管段中的一个或多个包括具有约为1/4英寸的直径的管状导管。
在一些实施例中，流体源出口102和流体源入口120包括适于与含有待采样流体的外部流体源10的配合硬件连接的联接器(例如，快速连接联接器)。在一些实施方式中，流体源10可包括用于处理液化石油气的化学处理系统。当然，在本公开的范围内可设想各种其它实施方式。特别地，可设想用于采样的各种其它类型的流体(例如，其它类型的液化烃类气体，诸如液化天然气和丁二烯)以及各种其它类型的采样平台(例如，保持在固定设施中或在火车、卡车、轮船或驳船上运输的生产管线和储存罐)。在一些实施例中，进样口104和出样口118包括适于与适当地被设计成用于保留所采集的流体样品的样品容器20的配合硬件连接的联接器(例如，快速连接联接器)。在一些实施方式中，样品容器20可包括配备有入口隔离阀和出口隔离阀的、金属的、额定压力的气缸。其它适当的样品容器配置也在本公开的范围内。
流体源出口102通过流体导管106联接到进样口104。在该示例中，流体导管106包括第一导管段108、第二导管段112和第三导管段116。导管段108从流体源出口102通向增压泵阀110。导管段112从增压泵阀110通向膨胀阀114a。导管段116从膨胀阀114a通向进样口104。出样口118通过流体导管122联接到流体源入口120。在该示例中，流体导管122包括第一导管段124和第二导管段126。导管段124从出样口118通向膨胀阀114b。导管段126从膨胀阀114b通向流体源入口120。
膨胀室128包括主体130、入口端132和出口端134。入口端132通过导管段136联接到膨胀阀114b，并且因此联接到流体导管122。出口端134通过导管段138联接到膨胀阀114a，并且因此联接到流体导管106。因此，在使用期间，膨胀阀114a和114b提供阀组件114以控制流体在流体源10、样品容器20和膨胀室128之间的流动。在该示例中，膨胀阀114a和114b中的每个包括三通阀。此外，在一些实施方式中，膨胀阀114a、膨胀阀114b可操作地彼此联接(例如，机械地、电子地和/或通信地)，使得它们可串联调整。
阀组件114有利于样品流体的流动模式(pattern)。在第一流动模式中，当调整到“样品”位置时，膨胀阀114a和114b抑制或防止向膨胀室128流动，并且允许样品流体在流体源10和样品容器20之间的闭合回路中流动。更具体地，流体从流体源出口102经由流体导管106流到进样口104，并且从出样口118经由流体导管122流到流体源入口120。因此，样品容器20可用流体连续地“冲洗”一段时间(在大约15分钟至30分钟之间)以从流体采样装置100的各种部件去除潜在的污染物，这可提供更具代表性的样品。在第二流动模式中，当调整到“膨胀”位置时，膨胀阀114a和114b抑制或防止向流体源10流动，并且允许样品流体在样品容器20和膨胀室128之间的闭合回路中流动。更具体地，流体从出样口118流到膨胀室128的入口端132，并且从膨胀室的出口端134流到进样口104。膨胀室128保持在比样品容器20低的压力下，并且因此产生压差，该压差在压力平衡时抽出包含在样品容器20中的流体的一部分。在一些实施方式中，膨胀室128保持在低于大气压水平的真空压力(例如，诸如在约-100psig至约-150psig之间)以下。当样品流体为压缩气体(例如，液化石油或天然气)时，暴露于膨胀室128的低压导致样品容器20中的压缩液体的一部分(例如，约20％)膨胀为气体，从而降低样品容器20的填充密度。因此，膨胀室128可被适当地配置成实现样品容器20的预定最大填充密度(例如，约80％)。
减压阀140联接到膨胀室128的出口端134，并且导管段148从减压阀140通向流体源入口120。减压阀140可被设置为当达到预定启动压力(例如，至少约135psig，诸如约150psig)时，自动打开并且使流体从膨胀室128排空并返回到流体源10。此外，如下面所讨论，减压阀140还可经由超控(override)装置(例如，超控手柄)来操作，以便有利于用惰性气体按需从膨胀室128吹扫样品流体。在一些示例中，超控装置被配置成在不改变预定启动压力的情况下打开减压阀140。
仍然参照图1，流体采样装置100进一步包括惰性气体入口150和气体路线阀(routing valve)152。在一些实施例中，惰性气体入口150包括适于与惰性气体源30的配合硬件连接的联接器(例如，快速连接联接器)。在一些实施方式中，惰性气体源30包括含有惰性气体的加压容器。如本文所用的，惰性气体是指不与样品流体反应的气体，诸如压缩空气、二氧化碳、氮气和氧气。用于提供惰性气体源30的其它适当的配置也在本公开的范围内。惰性气体入口150经由导管段154联接到气体路线阀152。在该示例中，气体路线阀152包括将惰性气体源30联接到增压泵156的三通阀。在一些实施例中，增压泵156提供介于约1.25至约10之间的增压比。在一些实施例中，增压泵156可使样品流体的压力增压至约150psig。增压泵156被设计成有利于各种应用中的采样过程，包括：流体源10不提供足够的压差以驱动样品流体通过采样装置100，和/或液化样品流体必须保持在其蒸气压以上以避免闪蒸。因此，增压泵156有利于流体采样装置100在不包括独立压力装置(诸如在火车、卡车或驳船上运输的储存罐)的各种环境中的操作。
增压泵156包括吸入口158、排出口160、进气口162和排气口164。吸入口158和排出口160联接到增压泵156的泵部分161；并且进气口162和排气口164联接到增压泵156的用来驱动泵部分161的驱动部分165。在一些示例中，泵部分161可包括活塞型装置或柱塞型装置，该活塞型装置或柱塞型装置被设计成在由驱动部分165驱动时增压样品流体的压力。因此，在采样过程中，增压泵156被设计成在吸入口158处接收来自样品源的相对低压的流体，并且经由排出口160在较高的压力下排出流体。在该示例中，驱动部分165由来自惰性气体源30的加压气体来推动。一旦储存的能量已经被转换成操作泵部分161的机械功，惰性气体就经由进气口162进入增压泵的气动驱动部分165并且通过排气口164从泵156喷出。止回阀166a直接设置在导管段167上的排出口160的下游，以抑制或防止流体通过增压泵156回流。如图所示，导管段167与将样品流体引导至膨胀阀114a的流体导管106相交。当增压泵阀110(在该示例中为三通阀)被调整到“样品增压”位置时，来自流体源10的流体经由导管段引导到增压泵156的吸入口158以被加压。相反地，当增压泵阀110被调整到“样品直流(SampleStraight)”位置时，样品流体被阻挡于吸入口158并且经由导管段112，绕过增压泵156直接被引导至膨胀阀114a。如上所述，当流体采样装置100被安装成与向样品流体提供足够压力的流体源10一起使用时，可使用“样品直流”位置。
如上所述，惰性气体可被用于驱动增压泵156。另外，惰性气体可被用于吹扫采样装置100的来自先前的采样操作的残留流体。当气体路线阀152被调整到“运行”位置时，惰性气体经由导管段168被引导到增压泵156的进气口162，并且采样操作可如上所述地进行。在一些实施例中，当增压泵156未被使用时，气体路线阀152也可被调整到“关”位置(未示出)。然而，当气体路线阀152被调整到“吹扫”位置时，惰性气体被阻挡于进气口162，并且另选地可被引导到配备有止回阀166b的导管段169以抑制或防止回流。如果增压泵阀110被调整到“样品直流”位置，则惰性气体进入增压泵156的吸入口158并吹扫泵部分161。如果增压泵阀110被调整到“样品增压”位置，则惰性气体的至少一部分被推回通过增压泵阀110以吹扫流体源出口102。
经过增压泵156的惰性气体进入通向膨胀阀114a的流体导管106。当膨胀阀114a和114b被调整到“样品”位置时，惰性气体被引导通过流体导管106和122的区段，以吹扫进样口104和出样口118。然后，惰性气体和任何被吹扫的流体通过流体源入口120离开采样装置100。在一些实施例中，样品容器20由导管段(未示出)替换，以在吹扫过程期间维持进样口104和出样口118之间的流体流动。当膨胀阀114a和114b被调整到“膨胀”位置时，惰性气体从出样口118经由导管段136被引导到膨胀室128的入口端132。惰性气体被推动通过膨胀室128以吹扫主体130。此外，在吹扫操作期间，减压阀140经由超控装置被操作到打开位置，从而允许惰性气体和从膨胀室128吹扫的任何样品流体经由流体源入口120离开采样装置100。一旦流体采样装置已经充分吹扫了残留样品流体，就可使用联接到室128的入口端132的真空端口137使膨胀室128恢复到真空压力。
图2为便携式流体采样装置200的透视图。在该示例中，便携式流体采样装置200包括壳体270，其支承与上文结合图1的采样装置100描述的部件类似或相关的部件的配置。因此，由壳体270承载并且在图2中示出的各种部件可参考来自采样装置100的对应结构来描述。如图3所示，壳体270为便携式结构，其可通过用户抓握手柄271并携带壳体270而容易地在整个工地运输。返回到图2，在该示例中，壳体270包括蛤壳式结构，该蛤壳式结构的特征在于铰接地附接到盖体274的基部272。基部272和盖体274一起限定内部空腔276。在一些示例中，盖体274可被锁定到基部272以关闭壳体270(例如，在用户运输期间，如图3所示)。面板278安装到壳体270的基部272上。下面描述的由壳体270承载的部件中的一些安装在面板278上，而其它部件可位于面板278下方的壳体的基部272的凹部中。
如图2所示，面板278支承流体源出口202、流体源入口220、进样口204和出样口208。流体源出口202和流体源入口220可联接到适当的样品流体源，这可提供或不提供足够的压力来使流体循环通过流体采样装置200。如上所述，在流体源出口202处接收的流体可经由位于面板278下方的一个或多个流体导管段循环至联接到进样口204和出样口208的样品容器(例如，样品容器20)。面板278进一步支承惰性气体入口250，该惰性气体入口250可联接到惰性气体的加压源(例如，惰性气体源30)，以用于吹扫流体采样装置200和/或用于驱动被配置成增加来自流体源(例如，流体源10)的样品流体的压力的增压泵(例如，增压泵156)。面板278进一步支承联接到位于面板278下方的膨胀室(例如，膨胀室128)的入口端的真空端口237。如上所述，一旦流体采样装置已经充分吹扫残留样品流体，就可使用真空端口237使膨胀室恢复到真空压力。在一些实施例中，可将已经准备到约-200psig的真空压力的外部1,000cc气缸联接到真空端口237以恢复膨胀室的真空压力。
面板278进一步包括四个阀致动手柄280、282、284和286。第一阀致动手柄280被安装成操作膨胀阀组件(例如，阀组件114)，该膨胀阀组件被配置成控制流体在外部样品源、外部样品容器和膨胀室之间的流动。阀致动手柄282被安装成操作增压泵阀(例如，增压泵阀110)，该增压泵阀被配置成将流动样品流体调控到位于面板278下方的增压泵的吸入口。阀致动手柄284被安装成操作气体路线阀(例如，气体路线阀152)，该气体路线阀被配置成控制位于面板278下方的增压泵的进气口和吸入口之间的流动惰性气体。阀致动手柄286被安装成操作减压阀(例如，减压阀140)，该减压阀被配置成当达到预定启动压力时自动吹扫位于面板278下方的膨胀室。因此，在该示例中，阀致动手柄286用作打开和关闭减压阀的手动超控装置，例如以有利于如下根据图6的过程600所述的、按照需要用惰性气体从膨胀室吹扫样品流体。压力指示器288被安装成提供循环通过采样装置200的流体的压力读数。因此，例如，在采样过程期间，用户可确定是否接合内部增压泵以抑制或防止样品流体的闪蒸。
图4为示出操作流体采样装置的过程400的流程图。图5为示出使用流体采样装置采集流体样品的过程500的流程图。图6为示出用惰性气体吹扫流体采样装置的过程600的流程图。过程400、500和600可例如结合图1所示的流体采样装置100和/或图2所示的便携式流体采样装置200的一个或多个部件来实施。此外，这些过程的操作不需要任何特定的顺序来实现期望的结果。另外，在不脱离本公开的范围的情况下，可从所描述的过程中提供其它操作，或者可消除操作。
根据图4的过程400，经由流体样品通过流体采样装置、流体源和样品容器的闭环循环来采集(402)流体样品。如上所述，流体采样装置可包括一个或多个流体导管、阀和室，以有利于样品从流体源循环到样品容器。流体源可包括用于处理流体(例如，烃类流体)的处理系统、用于储存流体的罐和/或用于容纳或输送流体的任何其它合适的装置或设备。样品流体可包括液化石油气、液化天然气或任何其它可循环流体(例如，压缩气体)。样品容器和膨胀室可包括适用于容纳样品流体的任何尺寸或类型的压力容器。在一些实施方式中，样品容器可包括配备有入口隔离阀和出口隔离阀的、金属的、额定压力的气缸。一旦采集到(402)样品，将样品容器从流体采样装置移除(404)。在样品容器被移除(404)之后，经由惰性气体循环通过流体采样装置来吹扫(406)流体采样装置。惰性气体可包括不与样品流体反应的任何气相流体(例如，压缩空气、二氧化碳、氮气和氧气)。将循环的惰性气体和吹扫的样品流体直接沉积(408)到流体源中。例如，如上所述，惰性气体和样品流体可循环通过流体采样装置的各个部件以用于吹扫，然后被引导通过联接到流体源的流体源入口。
根据图5的过程500，根据本公开的一个或多个实施例的流体采样装置的流体源入口和流体源出口联接(502)到合适的流体源。流体采样装置的进样口和出样口联接(504)到合适的样品容器。可选地，可操作内部增压泵以将样品流体保持在合适的压力下。为了接合增压泵，将流体采样装置的惰性气体入口联接(506)到惰性气体源；将气体路线阀调整(508)到“运行”位置；并且将增压泵阀调整(510)到“样品增压”位置。另选地，为了绕过增压泵，可将气路线阀调整到“关”位置，可将增压泵阀调整到“样品直流”位置，和/或可使惰性气体源与惰性气体入口分离。无论增压泵的状态如何，将膨胀阀组件调整(512)到“样品”位置。启动(514)样品流体流通过流体源出口，并且允许样品流体的流动循环(516)通过流体采样装置以冲洗样品容器。如上所述，在一些示例中，流体采样装置被配置成有利于样品流体在样品容器和流体源之间的闭环循环。一旦样品容器已被冲洗，将膨胀阀组件调整(518)到“膨胀”位置，并且允许样品容器和内部膨胀室之间的压力稳定(520)。如上所述，在一些示例中，膨胀室与样品容器相比保持在相对低的压力下(例如，真空压力)，使得压差导致一部分流体空出样品容器以有利于膨胀室。在一些实施方式中，其中样品流体为压缩气体，样品容器中的流体的至少一部分可由于压力稳定而经历液气相变。在流体样品已经膨胀之后，停止(522)通过流体源出口的流体流动，并且将样品容器与流体采样装置断开(524)。
根据图6的过程600，穿过流体采样装置的进样口和出样口插入导管段(602)，替换断开的样品容器。将膨胀阀组件调整(604)到“样品”位置，穿过插入的导管段，在流体源出口和入口之间提供连续的流动路径。将气体路线阀调整(606)到“吹扫”位置。将增压泵阀调整(608)到“样品直流”位置。启动(610)惰性气体流通过惰性气体入口，并且允许惰性气体循环(612)通过流体采样装置，以吹扫采样装置的部件中的来自采样过程(例如，图5的采样过程500)的残留流体。在“样品直流”和“样品增压”位置之间调节(614)增压泵阀。如上所述，当增压泵阀处于“样品增压”位置时，惰性气体被推回通过增压泵阀和流体源出口。因此，在一些示例中，来回调节增压泵阀可导致惰性气体的离散“喷流(puff)”或“喷射”，以吹扫在增压泵阀保持在“样品直流”位置时可被绕过的那些部件的样品流体。回到图6，将膨胀阀组件调整(616)到“膨胀”位置，使膨胀室的入口端暴露于惰性气体流。将减压阀打开(618)，使膨胀室的出口端暴露于流体源入口。在“膨胀”位置和“样品”位置之间调节(620)膨胀阀组件，以导致惰性气体的离散的“喷流”或“喷射”来吹扫膨胀室。从膨胀室吹扫的惰性气体和残留样品流体经由流体源入口直接流向流体源。一旦流体采样装置已经充分吹扫残留样品流体，就使用室入口端处的真空端口使膨胀室恢复(622)至真空压力。
已经描述多个实施例。然而，应该理解，可在不脱离本发明的实质和范围的情况下进行各种修改。

Claims (20)

1.一种流体采样装置，包括：
第一导管，所述第一导管被配置成将流体源的出口联接到进样口；
第二导管，所述第二导管被配置成将出样口联接到所述流体源的入口；
膨胀室，所述膨胀室包括入口和出口，所述出口通过阀组件联接到所述第一导管，所述入口通过所述阀组件联接到所述第二导管；
减压阀，所述减压阀被配置成将所述膨胀室的所述出口联接到所述流体源的所述入口，
联接到所述进样口和所述出样口的样品容器；
其中，所述第一导管进一步被配置成联接到惰性气体源，使得：
当所述阀组件处于第一位置时，来自所述惰性气体源的不与所述流体源的流体反应的惰性气体将所述第一导管和所述第二导管内的流体推向所述流体源的所述入口，从而吹扫所述第一导管和所述第二导管，以及
当所述阀组件处于第二位置并且所述减压阀打开时，来自所述惰性气体源的惰性气体将所述膨胀室内的流体推向所述流体源的所述入口，从而吹扫所述膨胀室；
其中,当所述阀组件处于第一位置时，来自所述流体源的流体在所述样品容器和所述流体源之间的闭合回路中流动，从而冲洗所述样品容器，并且
其中,当所述阀组件处于第二位置时，所述流体在所述样品容器和所述膨胀室之间的闭合回路中流动，从而使所述样品容器中的所述流体的一部分膨胀。
2.根据权利要求1所述的流体采样装置，其中所述流体包括液化气体。
3.根据权利要求1所述的流体采样装置，其中所述惰性气体包含以下中的至少一种：二氧化碳、分子氧和分子氮。
4.根据权利要求1所述的流体采样装置，包括支承所述第一导管和所述第二导管、所述膨胀室以及所述减压阀的便携式壳体。
5.根据权利要求1所述的流体采样装置，其中所述进样口和所述出样口包括快速连接配件。
6.根据权利要求1所述的流体采样装置，其中所述阀组件包括串联阀，所述串联阀包括一对三通阀，所述三通阀中的第一个将所述膨胀室的所述入口联接到所述第二导管，并且所述三通阀中的第二个将所述膨胀室的所述出口联接到第一导管。
7.根据权利要求1所述的流体采样装置，包括被配置成联接到所述第一导管的增压泵，其中所述增压泵的操作诱导来自所述流体源的所述出口的流体通过所述第一导管流向所述进样口。
8.根据权利要求7所述的流体采样装置，其中所述增压泵包括气体驱动器，并且其中所述气体驱动器的进气口被配置成联接到所述惰性气体源。
9.根据权利要求8所述的流体采样装置，包括惰性气体路线阀，所述惰性气体路线阀被配置成调节所述惰性气体源在所述第一导管与所述增压泵的所述气体驱动器的所述进气口之间的联接。
10.根据权利要求7所述的流体采样装置，包括增压泵阀，所述增压泵阀被配置成调节所述第一导管与所述增压泵的高压出口的联接。
11.根据权利要求7所述的流体采样装置，包括支承所述第一导管和所述第二导管、所述膨胀室以及所述增压泵的便携式壳体。
12.根据权利要求11所述的流体采样装置，其中所述增压泵包括气体驱动器，并且其中所述气体驱动器的进气口被配置成联接到惰性气体源。
13.根据权利要求12所述的流体采样装置，包括惰性气体路线阀，所述惰性气体路线阀被配置成调节所述惰性气体源在所述第一导管与所述增压泵的所述气体驱动器的所述进气口之间的联接。
14.根据权利要求11所述的流体采样装置，包括增压泵阀，所述增压泵阀被配置成调节所述第一导管与所述增压泵的高压出口的联接。
15.根据权利要求11所述的流体采样装置，其中所述阀组件包括串联阀，所述串联阀包括一对三通阀，所述三通阀中的第一个将所述膨胀室的所述入口联接到所述第二导管，并且所述三通阀中的第二个将所述膨胀室的所述出口联接到第一导管。
16.一种吹扫如权利要求1所述的流体采样装置的方法，所述方法包括：
将所述流体采样装置的流体导管联接到惰性气体源；
使所述惰性气体循环通过所述流体导管；
使所述惰性气体循环通过所述流体采样装置的膨胀室；以及
使所述惰性气体的至少一部分和从所述流体导管和所述膨胀室吹扫的任何样品流体的至少一部分直接从所述流体采样装置沉积到联接到所述流体采样装置的所述样品流体源。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述惰性气体不与流体源的流体反应并包含以下中的至少一种：二氧化碳、分子氧和分子氮。
18.根据权利要求16所述的方法，包括使所述惰性气体循环通过包括串联阀的阀组件，所述串联阀包括一对三通阀，所述三通阀中的第一个将所述膨胀室的入口联接到所述流体导管，并且所述三通阀中的第二个将所述膨胀室的出口联接到所述流体导管。
19.根据权利要求18所述的方法，包括在第一位置和第二位置之间调节所述阀组件以使惰性气体的离散喷流循环通过所述膨胀室。
20.根据权利要求18所述的方法，包括接合联接到所述膨胀室的所述出口的减压阀的超控装置，从而将所述膨胀室与所述样品流体源流体地联接。
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