CN108698381A - 用于生产多层层压板的方法和所得板 - Google Patents

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Abstract

本发明的方法包括用粘合剂材料和/或其他化学添加剂在传送带上堆叠沉积一系列纤维和/或颗粒的层，直到产生多层垫，其中层是物理上彼此不同的。该方法包括：限定板的最终厚度和密度；限定形成板的层的数量和用于各个层的材料的类型；选择和制备待形成的各个层的组成材料；以堆叠和交错方式，沉积之前根据各个层每平方米的重量限定的层；预压缩和，任选地，预热垫；使用压力和热压缩垫。本发明也涉及使用所述方法产生的板，用于生产对称的或非对称的稳定板。

Description

用于生产多层层压板的方法和所得板
技术领域
本发明的目的涉及生产木材纤维或颗粒板或面板与粘合剂材料混合并且经受压力和热获得压缩和稳定的制品的技术领域，其适合与木材工业相关的许多应用，比如，例如，家具、地板、包装、包装材料、建筑等。
在可在本技术领域中制造的产品中，我们可强调木材颗粒板，其通常称为粗纸板、中密度纤维板，也称为MDF或MD，高密度纤维板和酚醛压缩板。
背景技术
人类自从古代就开始使用木材。早期，其作为燃料、建筑材料和纸的原材料、工具和家具的用途就伴随着人类。
源自木材的产品的使用与经济发展相关，并且其使用与国内生长总值(GDP)相关，其中速度越高的国家，是消耗越大的那些。这已经使得许多国家的木材出现短缺，因为已经出现这些短缺的地区由于各种阻碍比如生物气候方面、土地使用或人口压力而不能产生该资源。此外，这些使用森林的社会需要不仅是生产性的，而且也是与休养和生态环境有关的。
在该背景下，资源的高效使用逐渐成为必要，并且改善工艺可为逐渐变小尺寸的原材料增加价值。使木材面板生产的工业适应这些需要是一个典型的例子。因为在古代，仅仅最好的实木片用来生产家具，而现在，木材被用于并入粘合的工艺和/或MDF和/或纸浆生产，使得通过使用在之前的工艺中产生的面板和随后用印刷在树脂浸渍的纸上的设计装饰而生产高质量家具。
此外，有效使用木材的这种改进已经被实施且从技术特征角度不损失明显的价值，并且甚至能够改善特性性能，比如由于其构造和结构而产生的各向异性。
木材的各向异性的改善已经成为生产源自木材的产品(尤其是生产粗纸板、MDF或二者的组合)的工业中的清晰开发目标。
该特性明显被视为是使用木材的缺点，因为其取决于使用的品种、其树龄以及去除片材的树的部分。生产源自木材的面板的开发已经寻求减少其影响。该方法的目的是尽可能获得具有最佳尺寸稳定性的产品。为了实现该目的，一个关键方面是缺少在存在变形时可能出现的差异应力。这是生产工艺寻找相对于穿过板厚度的中心的平面的对称性的一个原因。表明生产工艺中对称性的例子为：
·穿过加热板的热能输入是对称的，原因是通过相同的泵至上板和下板的共同的热油输入。
·外部层中使用的材料具有相同的来源，从而其水分和其树脂二者在两个层中都相同。
所以，尺寸稳定性和尤其是平坦性或少变形，是木材面板(粗纸板、MDF或二者的组合)追寻的基本特征。寻找改善天然木材性能的各向同性行为。
就生产板的工艺而言，基于材料的垫子(也称为垫)是如何形成的，限定了三种技术：
1、单层-处理的材料具有相同的来源，所以具有相同的特征。构建垫时仅仅需要一个单设备，并且其特性遍及其整个高度是均匀的。这在生产MDF时是最常用的。
2、双层-生产相同来源、所以其特征相同的材料的技术。使用两个设备构建垫子。在这些设备中，进行材料流的分布，其使得构建垫消耗较大量的流。
3、三层-在该工艺中产生两种不同来源的材料。因此，存在每种材料具有不同水分、存在的化学品和粒度的特征值的可能性。两个外部层具有相同的来源并且其流分入两个形成设备，其中控制各个层的材料的添加，以避免尺寸问题。在两个之前的层之间产生内部层并且其水分更少，以利于能量从外部层流向中心。该方法最常用于粗纸板。
垫的结构中的这些差异接着在冲压工艺中导致各个层中的明显差异。在该工艺中，各个层中，能量转移的效率和垫对由冲压所施加的压力的反应是不同的，这与木材的粘弹性特性、蒸汽的扩散(尤其最外层和中心之间的蒸汽的扩散)等相关。
为了防止变形，必须补偿板的结构中的应力。因此，机械供应商努力聚焦开发利于产生就力的中心平面而言对称的装置和生产方法。可以确认，目前任何类型的板的生产商受到所述板必须具有对称性的限制。
欧洲专利EP-1140447是已知的，其描述了用于连续生产由颗粒芯和其外表面的纤维层形成的板的设备和方法。在所述生产工艺中，通过如下制备板：分散特别是与粘合剂混合的颗粒，比如，例如，包含纤维素的木质纤维素和/或纤维、碎片或类似颗粒，以便形成非织造材料，尤其生产主要为平板或板形状的成品；使得设备具有至少一个包含颗粒的量配槽，在量配槽之后布置至少一个颗粒分散站，并且形成带布置在分散站下方，以收集非织造材料。接下来，其具有至少三个分散站接连沿着形成带布置，其中提供第一个用于分散纤维，第二个用于分散颗粒，第三个用于再次分散纤维；并且颗粒分散站包括分级处理设备，用于分离精细和粗糙颗粒，至少两个分级部分用于精细颗粒，并且至少一个分级部分用于粗糙颗粒，同时用于精细颗粒的分级部分形成分级处理设备的开始和末端区域，并且用于粗糙颗粒的分级部分布置在用于精细颗粒的分级部分之间。
发明内容
本发明的目的是通过数量为n的层来实现这样的层压板：其是结构上稳定的，换句话说，在生产的板中不产生导致板的非期望变形的内部应力，并且它们维持其平坦性，但是通过独立控制各个层而确保稳定性的方法，它们具有对称的或非对称结构的层，并且因此获得了平坦、稳定的板，而没有造成其变形的内部应力。
本发明的目的是如权利要求1中限定的方法，其由生产多层层压板的方法组成，其包括将纤维和/或颗粒与至少一种粘合剂和/或其他化学添加剂组合，通过将其堆叠沉积在传送带上直到产生以多层形式包括纤维和/或颗粒的垫而制备所述层，其中各个层是物理上彼此不同的，所述方法特征在于其包括：
-限定板的最终厚度和密度；
-限定形成板的层的数量和用于各个层的材料的类型；
-选择和制备待形成的各个层的组成材料，用于其随后沉积，其包括：
-选择纤维和/或颗粒，
-选择各个层的组成材料的粒度，
-选择各个层中使用的粘合剂材料和/或其他化学添加剂的重量与纤维和/或颗粒的重量的比例；和
-选择垫的各个层的水分的百分比，其中基于产品的干重，将形成板的一个或多个外部层具有的最大水分含量为18％，和基于产品的干重，将形成板的一个或多个内部层具有的最小水分含量为3％，基于形成垫的层的数量，相邻层之间的水分的绝对差的范围为1至12个点(points)，从板的外部层至几何中心，水分逐级分布(a gradual distributionof moisture)；
-选择和制备各个层，其包括添加纤维和/或颗粒与粘合剂材料和/或其他化学添加剂直到形成均质团块，其中其每平方米的重量是没有水分的材料的密度乘以各个层的厚度的乘积的结果，并且随着对应所述层的水分百分比而增加；
-以堆叠和交错方式，沉积如在前面段落中限定的之前根据各个层每平方米的重量限定的层，在传送带上进行沉积，直到最终形成通过堆叠包括纤维和/或颗粒的多个层而限定的垫，并且其中所述垫中包括的层的总数大于或等于4；
-预压缩和任选地预热沉积在所述传送带上的包括与粘合剂物质和/或其他化学添加剂混合的纤维和/或颗粒的所述垫；
-通过使用压力和热，压缩在之前的步骤中沉积和预压缩的包括与粘合剂物质和/或其他化学添加剂混合的纤维和/或颗粒的所述垫，直到形成所述最终板，其中从所述板的外层至几何中心的材料密度之和基本上与制造的最终板的两侧类似。
生产多层层压板的该方法是值得注意的，因为通过层的厚度和/或其中使用的材料和/或通过沉积的层的数量，板的几何中心的每侧上的层形成对称的或非对称板。
各个层的水分由基于与所述层集成的干产品的水含量限定，使得取决于各个层的集成材料、纤维和/或颗粒提供的含量、粘合剂材料和添加剂以及可引入工艺的包括在该值中的水，净水含量可更大或更小。出于该原因，当比较使用可来自相同或不同材料、纤维、颗粒等的两个层时，更合理的是讨论水分的绝对差，换句话说，绝对值。相邻层之间的水分的绝对差优选地包括1-10之间，和更优选地1-7之间。
如关于在最终板的两侧上的从板的外部层至几何中心的材料密度之和的类似值所讨论的，该值应以某些公差获得，因为其工业上非常难得到相同的值；由此，认为板的几何中心的每侧上的层的密度之和之间的差具有最大的允许差异为10％，优选5％和更优选3％。
当讨论板的几何中心时，应将其理解为与形成的板的两个表面等距且平行的虚构点或平面。板的几何中心可与板的层之间的分离平面重合(coincide)或其可包括在层的厚度内，将所述层分成两个区域，每个区域就密度之和而言被视为属于获得的板的一个区域或另一个区域。
板的至少一个外部层由纤维制造，以便产生更光滑和更均匀的外观修饰，和/或板的至少一个外部层由颗粒制造，获得具有不同外观的板，因为组成板的颗粒是可见的。换句话说，如果合适的话，板用外部纤维层制造、用两个外部纤维层制造、用单个外部颗粒层制造或用两个外部颗粒层制造，或用外部纤维层制造和用另一外部颗粒层制造。
制造的板适合接收表面修饰，其中板的至少一个外表面涂布漆和/或PVC涂料和/或树脂浸渍的纸和/或天然薄木片和/或HPL(高压层压板)。
用于生产板的一种或多种粘合剂选自由下述组成的组中：热固性树脂，比如酚醛塑料、氨基塑料和在热塑性树脂和生物树脂中(in thermoplastic resins and inbioresins)具有至少两个异氰酸酯基团的有机异氰酸酯。这些粘合剂可单独或组合使用。
酚醛塑料树脂是合成树脂或通过苯酚与醛缩合而获得的改性产品。除了未取代的苯酚，使用苯酚的衍生物生产酚醛塑料树脂。这些包括甲酚、二甲苯酚和其他烷基酚(例如，对叔丁基苯酚、对叔辛基苯酚和对叔壬基酚)、芳基酚(例如，苯基苯酚和萘酚)和二价苯酚(比如间苯二酚和双酚A)。醛的最重要的组分是甲醛，其以各种形式使用，包括水性溶液和固体多聚甲醛，而且也包括产生甲醛的化合物。在更有限的范围内使用其他醛(例如，乙醛、丙烯醛、苯甲醛和糠醛)，因为它们也是酮类。酚醛塑料树脂可通过羟甲基或酚醛羟基的化学反应和/或通过物理分散在改性剂中而改性(标准EN ISO 10082)。
优选的酚醛塑料树脂为苯酚醛树脂，更优选苯酚甲醛树脂。苯酚甲醛树脂(也称为PF树脂)在例如，Kunststoff-Handbuch，第二版，Hanser 1988，第10卷，“Duroplaste”，第12至40页中是已知的。
作为氨基塑料树脂，可使用本领域技术人员已知的所有氨基塑料树脂，优选已知用于生产木材类材料的那些。该类型的树脂还有其制备描述在，例如，UllmannsEnzyklopadie der technischen Chemie，第四次修改和扩增版本，Verlag Chemie，1973，第403至424页，“Amino-plaste”和Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry，A2卷，VCH Verlagsgesellschaft，1985，第115至141页，“Amino Resins”中，以及M.Dunky，P.Niemz，Holzwerkstoffe und Leime，Springer 2002，第251至259页(UF resins)和第303至313页(具有少量三聚氰胺的MUF和UF)中。一般而言，它们是具有至少一个氨基或脲基(任选地部分被有机自由基(碳化物基团也称为羧胺基团)，优选脲基，优选脲或三聚氰胺和醛，优选甲醛取代)的化合物的缩聚的产品。缩聚的优选产品为脲-甲醛树脂(UF树脂)、三聚氰胺-甲醛树脂(MF树脂)或包含三聚氰胺的脲-甲醛树脂(MUF树脂)，更优选脲-甲醛树脂。
缩聚的尤其优选的产品为其中醛与任选地部分被有机自由基替换的氨基和/或脲基的摩尔比在0.3:1至1:1，优选0.3:1至0.6:1，更优选0.3:1至0.55:1，非常优选0.3:1至0.5:1的范围内的那些。
所述的氨基塑料树脂通常以液体形式使用，通常作为浓度为按重量计25％至90％的溶液，优选浓度为按重量计50％至70％的溶液，优选为水溶液，但是它们也可也以固体形式使用。水溶液中氨基塑料树脂的固体含量可根据Gunter Zeppenfeld，Dirk Grunwald，Klebstoffe inder Holz-und Mobelindustrie，第二版，DRW-Verlag，第268页确定。
当将粘合剂和/或化学添加剂添加至工艺中用于生产本发明的层压板时，可能必须施加决定所述板或所述板的至少一个层的最终颜色的颜料或油墨。以使得它们与粘合剂和/或添加剂混合或不混合的方式进行颜料或油墨的施加。
本发明的另一目的是根据上述方法制造的对称板或非对称板的实施方式，其包括外部纤维层，同时其内侧分为中心颗粒层和在所述中心层两侧上的颗粒层。利用这种板布置，建议中心颗粒层的颗粒大于在中心层两侧上的层的颗粒，较大的颗粒嵌入板的内部并且防止它们移动至表面(当生产包括颗粒的板时，这是不期望的效果)。
优选地，通过如下一种的结构形成板的结构：
-外部纤维层，
-内部颗粒层，内部颗粒层又分成：
-外部外精细颗粒层，
-内部内粗糙颗粒层，
-外部外精细颗粒层，
-外部纤维层。
该结构由5层形成，其中外表面由小尺寸的与粘合剂物质和/或其他化学添加剂混合的纤维和颗粒占据，并且其中板结构的中心为较大的颗粒保留，因此防止板中出现上述移动的效果。
生产层压板的方法包括下述步骤：
a)在第一表面上沉积与粘合剂物质和/或其他化学添加剂混合的多个纤维或颗粒，控制所述层的重量和使待形成的板的第一外部层成形。该沉积在传送带上进行，该传送带在将形成最终形成的板的第一沉积层或外部层的纤维和/或颗粒以垫的形式沉积的同时移动；
b)任选地和当之前步骤的层由纤维制备时，使用压力预压缩；
c)在制备的第一层上沉积与粘合剂物质和/或其他化学添加剂混合的纤维或颗粒的多个堆叠层，单独控制各个层的重量。当制备5层的最终板时，这些多个层将由精细颗粒层形成，随后由粗糙颗粒层形成和随后由精细颗粒层形成；
d)在第二表面上沉积与粘合剂物质和/或其他化学添加剂混合的多个纤维或颗粒，使板的第二外部层成形，在其由纤维制造的情况下，预压缩所述层，如层b)中出现的；
e)将步骤d)中制备的独立层沉积在先前步骤a)至c)中沉积在第一表面上的多个层之上；
f)通过重新加热的水蒸汽、重新加热的空气、电刺激(比如，例如，通过高频微波等)，预压缩和任选地预热在之前的步骤中沉积的层的组件；
g)压缩步骤a)至e)中沉积的多个层，以便通过使用压力和热在其最终厚度中形成板。
使用的颗粒之前按照尺寸分类，分组类似按照尺寸分类的颗粒，从而以板的结构中形成的层在各个层中就颗粒尺寸而言尽可能的均匀。在优选的实施方式中，按尺寸分类的这些颗粒被分组以在待形成的板中形成类似尺寸颗粒的成对的层(pairs of layers)。
优选地，较大颗粒的层将沉积在板的中心区域中，而较小颗粒的那些将逐渐朝着待形成的板的外部层沉积，形成的板的目的是尽可能的均匀。该顺序将使得较大的颗粒更容易嵌入板的内部并且从其外部层不可见，为产品提供了较高质量的美学外观。
附图说明
为了有助于使得本发明的特征更容易理解的目的，根据其优选的实施方式，所述说明书附有构成其整体的一部分的一组附图，附图通过阐释并且非限制性地表示下述：
图1显示了显示板的不同层中的树脂的聚合度、由于穿过板厚度的传热不同层中板如何表现的图。来源：8th European Panel Products Symposium,Thermokineticsimulation of a hot press cycle in the production of particleboard andMDF.Christian Heineman，Roland Mitter和Manfred Dunky。
图2使得可能观察施加的压力对板的形成的影响和其如何导致木材细胞的变形，减少了细胞内腔，如在下边的图像中所显示，其中左侧的图具有更高的密度并且对应于板的外部层，并且右下图显示了较低密度的内部层并且具有更多的空隙，使得密度下降。该特性与木材的粘弹性特性和各个层的水分含量相关。来源：COST Action FP1005，WorkingGroup Meeting(WG3)Nancy，2011年10月13日，Bern University of Applied Sciences，Heiko Thoemen.
图3显示了三层MDF板的密度曲线，其由于表面之间不同的水分含量而具有不对称性。这是在领域内是公知的常规生产中存在的并且导致变形的质量缺陷。
图4包括由常规方法生产的非对称板的相同密度曲线的三个图示。在4.1中，显示了板的密度曲线，所述板具有外部纤维层，其中一层为4mm和另一层为2mm，以及一个或数个内部颗粒层。在4.2中，显示了两面的重叠图的图示，其表明了前述板中密度的不对称性。在4.3中，进行相同的展示，但是仅具有颗粒层。该图显示了用欧洲专利EP1140447中描述的技术生产的板，但是产生了导致板不稳定的非对称板。
图5包括通过应用本发明的方法生产的非对称板的相同密度曲线的三个图示。在5.1中，显示了具有外部层和数个内部颗粒层的板的密度曲线，所述外部层中，一层为4mm并且另一层为2mm。在5.2中，显示了两面的重叠图的图示，其表明了前述板中密度的不对称性。在5.3中，进行相同的展示，但是仅具有颗粒层。这些不对称性补偿了层之间的力。
图6显示了可如何设计板的曲线以实现没有变形的稳定板的图。
图7显示了将具有使用相同或不同的材料的n个层的所得密度组合的图。
图8显示了生产板的设施的示意图，更具体地是用于由六个堆叠层形成的板的设施的示意图。
具体实施方式
在纤维和/或颗粒板的生产工艺(其中该工艺通过冲压与粘合剂材料和/或其他化学添加剂混合的纤维和/或颗粒的垫而进行)中，该工艺中涉及各种因素，其中包括从接触加热冲压板的外部层至内部层的传热、层之间的传质和用于转化木材本身和粘合剂材料的化学反应。
在用于生产板的正常工艺条件下，在表面和内部层中提供的条件非常不同。基本上，最外部层通过传导传热，而随着分析最内部层，对流过程逐渐变得重要，这也在板层之间不同的聚合度中得到展示。
在冲压层压板木材期间引入高温和水分，这对于降低做功压力具有直接影响，因此，改变了密度曲线。木材的软化温度强烈受到其水含量的影响。
图1显示了其中呈现了不同厚度的板中的树脂的聚合度的图。在该图中，观察到外部层如何在非常短的时间内快速达到高聚合度，而内部层，根据它们如何朝着板的核心发展，聚合需要更多的时间，原因是从外部层至内部层的传热是可能的，由于那些层的水分转化成水蒸汽加热板的该中心部分。
图2显示了施加的压力对板的形成的影响以及其如何导致木材细胞的变形，减少了细胞内腔，导致密度增加。该影响反映在所述图中，其中该图显示了板沿着其横截面的密度曲线，其中两个最大密度的峰与板的外表面一致并且逐渐下降，直到达到板的中心，在其中心获得达到板的最小密度。图2显示了板厚度中的密度的典型分布图。该图的下部分显示了最密集的外部层的图像，如左侧图像中所示，其中空间变小并且纤维更压缩，并且在右侧图像中，其中空隙变大，所以，密度明显降低。
图4显示了由与本发明不同的方法生产的板的密度曲线，所述板具有外部纤维层，其中一层为4mm和另一层为2mm，和一个或数个内部颗粒层(图4.1)。以该方式产生的该板的性质不稳定。
图4.2显示了相对于轴的密度曲线，以便清楚地显示相对于中心的不对称性。该板的特性明显是不稳定的并且其将导致板的变形，因为所述板的一面和另一面之间的密度的该差别将造成应力。
图4.3进行之前相同的展示，但是仅具有颗粒层。在该新的图示中，观察到轴的两侧上颗粒之间的致密化非常类似，这表明变形是由不同厚度的纤维层造成的。
尤其地且令人吃惊地，以独立的重量控制、粒度和水分制造多层板的可能性，允许具有明显不同厚度的外部层的实施方式，因为改变以维持平坦的和稳定的结果随后是可能的。在常规过程中，在保持平坦性的同时这些实施方式是不可能的，因为产生的力是明显的，并且反映在外观的变形上。
这反映在图5的密度曲线中，其取自由本发明的方法制造的板。图5.1显示了板的密度曲线，所述板具有外部纤维层，其中一层为4mm和另一层为2mm，以及一个或数个内部颗粒层。
图5.2显示了相对于轴的密度曲线，以清楚地显示相对于中心的非对称性。
图5.3进行之前相同的展示，但是仅具有颗粒层。在该新的图示中，观察到轴的两侧上颗粒之间的致密化也显示非对称特性。这些非对称性允许补偿层之间的力。与图4.3相比，图5.3表明了4.3中不可能补偿不同厚度的外部纤维层造成的变形。
本发明提出了在外部层和中心层之间并入n层，其确保在各个层中具体调整，使得可能调整其条件，为各个层寻求最终的密度。此外，限定了两个大组A和B，其中A是包括在板的上表面和中心平面之间的材料，其具有1、2、__、n层；且B是包括在板的中心平面和下表面之间的材料，其具有1’、2’、__、n’层。作为优选实施方式，期望各个组的平均密度的值尽可能相同，差异小于10％，优选5％和更优选3％。组件A中的n层的密度可不同于组件B的其相对应的n’层，前提是它们满足了之前的各个组的平均值之间的条件。
图6中，图显示了可如何设计板的构造，以便制造稳定的板而没有变形，使得构造分为6层，两个由纤维形成的形成外表面的外层1和1’，可由颗粒形成的内层2和2’，和由大于上述层的那些的颗粒形成的更内层3和3’。
图7显示了将使用的n层相同或不同材料的所得密度组合的图，使得如果我们不注意图6的图，我们将必须确保满足下述：
平均密度(层1+层2+层3)≈平均密度(层1’+层2’+层3’)
如果我们使用图7中显示的计算，我们将获得如下的计算：
平均密度(层1+层2)≈平均密度(层1’+层2’)
和更具体地：
平均密度(层1+层2+……+层(n-1))≈平均密度(层1’+层2’+……+层(n’-1))
实施例1.-非对称板
根据本发明的方法生产了由5层形成的板，其组成“上纤维”和“下纤维”的外表面由木材纤维和粘合剂形成，在两面中的未补偿厚度为4.6mm和2.2mm；更靠近内侧的层为精细颗粒层，厚度为3.1mm和2.9mm，甚至更靠近内侧存在更粗糙颗粒的单个层，厚度为18.2mm。
在表的上部，层视为是独立的并且观察到各个层的密度如何不同，指示表的右侧的层的密度更大。该计算根据其中层视为是独立的图6的实践进行。
表的下三行通过考虑外部纤维层和外颗粒层的分组和考虑中心层而确定。以这种方式，观察到，补偿了分组的外层的密度并且观察到补偿了板并且没有应力。
实施例2.-对称板
根据本发明的方法生产了由5层形成的板，其组成“上纤维”和“下纤维”的外表面由木材纤维和具有补偿厚度的粘合剂制造。
在表的上部，观察到层视为是独立的且平衡密度如何从中心几何平面出现。该计算按照其中层视为是独立的图6的实践进行。考虑外部纤维层和外部颗粒层的分组以及考虑中心层，确定表的下三行。明显地，在该情况下，观察到补偿了分组的外层的密度被，并且因此，补偿了板并且没有应力。
图8中，观察到生产对称板或非对称板的图。提供了生产设施，其由如下形成：传送带(10)，在其上沉积来自形成器(11)、(13)、(14)、(15)、(16)和(17)的一系列的层；第一个形成器(11)和最后一个形成器(17)负责沉积将形成板的外部层的纤维层(1)和(7)，而中间形成器(13)、(14)、(15)和(16)将沉积来自沉积(19)和(20)的之前分开的颗粒，使得，例如，将形成紧邻外部纤维层的层的更小的颗粒将在沉积(19)中，而将形成所制备的板的中心层和将嵌入其中的更粗糙的颗粒将在沉积(20)中。
沉积之后，形成器(11)中的纤维具有纤维层(1)的预压缩工具(12)，比如辊，而来自形成器(17)的纤维的沉积沉积在辅助传送带上，其中它们通过第二预压缩工具(18)比如预压缩辊被预压缩，然后将纤维层沉积在形成的垫的顶部上。
该示意图的下部分显示了在形成器的下方沉积的层以及纤维和/或颗粒垫在其构建期间如何形成。
用于生产由6层形成的该层压板的方法包括下述步骤：
a)在优选为传送带的第一表面(10)上，沉积与粘合剂物质(1)和/或其他化学添加剂混合的多个纤维，控制所述层的重量和使待形成的板的第一外部层成形。该沉积在传送带上进行，所述传送带在将形成最终形成的板的第一沉积层或外部层的纤维和/或颗粒以垫的形式沉积时移动。
b)使用压力通过使用第一预压缩工具(12)预压缩沉积在传送带上的所述第一纤维层(1)，使第一外部层(2)成形；
c)在制备的第一预压缩的层(2)上沉积与粘合剂物质和/或其他化学添加剂混合的多个堆叠纤维或颗粒层(3)、(4)、(5)和(6)，单独控制各个层的重量。当制造6层的最终板时，这些多个层将由精细颗粒层(3)随后是粗糙颗粒层(4)和(5)且随后是精细颗粒层(6)形成，形成多个堆叠层的垫；
d)在上方步骤c)中成形的垫上沉积与粘合剂(7)和/或其他化学添加剂混合的多个纤维，控制所述层的重量并且使板的第二预压缩的外部层(8)通过第二预压缩工具(18)成形；
e)预压缩，未在图中显示，和任选地预热在之前的步骤中沉积的层的组件，例如，通过重新加热的水蒸汽、重新加热的空气、电刺激(比如，例如，通过高频微波等)，该方面不对本发明造成限制；
f)压缩在步骤a)至e)中沉积的多个层，以便通过使用图中未显示的压力和热形成其最终厚度的板。
将使用的颗粒如前通过尺寸分类，将类似尺寸的颗粒分组，从而以板的结构形成的层在各个层中的颗粒尺寸尽可能的均匀。这些颗粒通过尺寸分类并且分组以在待形成的板中形成类似尺寸颗粒的成对的层。
优选地，较大颗粒的层将沉积在板的中心区域，而较小颗粒将逐渐朝向待形成的板的外部层沉积，目的是最终的板尽可能的均匀。该顺序将使得较大的颗粒更容易嵌入板的内部并且从其外部层不可见，为产品提供了更高质量的美学外观并且避免了沉积在板内部的较大颗粒移动到板的可见面中的视觉缺陷。
当将粘合剂和/或化学添加剂添加至用于生产本发明的层压板的工艺中时，可能必须施加颜料或油墨，其决定了所述板或所述板的至少一个层的最终颜色。颜料或油墨的施加以使得它们与粘合剂和/或添加剂混合或不混合的方式进行。

Claims (16)

1.一种用于生产多层层压板的方法，所述多层层压板包括木材纤维和/或颗粒与至少一种粘合剂和/或其他化学添加剂的组合，所述层通过将其堆叠沉积在传送带上直到产生以多层形式包括纤维和/或颗粒的垫而制备，其中所述层是物理上彼此不同的，特征在于所述方法包括：
-限定所述板的最终厚度和密度；
-限定将形成所述板的层的数量和组成各个层的材料的类型；
-选择和制备待形成的各个层的组成材料，用于其随后的沉积，其包括：
-选择纤维和/或颗粒；
-选择各个层的所述组成材料的粒度；
-选择各个层中使用的粘合剂材料和/或其他化学添加剂的重量与纤维和/或颗粒的重量的比例；和
-选择所述垫的各个层的水分的百分比，其中基于产品的干重，将形成所述板的一个或多个外部层具有的最大水分含量为18％，并且基于所述产品的干重，将形成所述板的一个或多个内部层具有的最小水分含量为3％，基于形成所述垫的层的数量，相邻层之间的水分的绝对差的范围为1至12个点，从所述板的外部层至几何中心，水分逐级分布；
-选择和制备各个层，其包括添加纤维和/或颗粒与粘合剂材料和/或其他化学添加剂，直到形成均质团块，其中其每平方米的重量是没有水分的所述材料的密度乘以各个层的厚度的乘积的结果，并且随着对应所述层的水分百分比而增加；
-以堆叠和交错方式，沉积如在前面段落中限定的之前根据各个层每平方米的重量限定的层，在传送带上进行沉积，直到最终形成通过堆叠包括与粘合剂物质和/或其他化学添加剂混合的纤维和/或颗粒的多个层而限定的垫，并且其中所述垫中包括的层的总数大于等于4；
-预压缩和任选地预热沉积在所述传送带上的包括与粘合剂物质和/或其他化学添加剂混合的纤维和/或颗粒的所述垫；
-通过使用压力和热，压缩在之前的步骤中沉积和预压缩的包括与粘合剂物质和/或其他化学添加剂混合的纤维和/或颗粒的所述垫，直到形成所述最终板，其中从所述板的外层至几何中心的材料密度之和基本上与制造的最终板的两侧类似。
2.根据权利要求1所述的生产多层层压板的方法，其特征在于所述板的几何中心的每侧上的层通过所述层的厚度和/或其中使用的材料和/或通过沉积的层的数量而形成非对称板。
3.根据权利要求1所述的生产多层层压板的方法，其特征在于所述板的所述几何中心的每侧上的所述层通过成对的相似层在所述几何中心的两侧上形成对称的板。
4.根据权利要求1至3所述的生产多层层压板的方法，其特征在于相邻层之间的水分的绝对差包括在1-10之间，更优选1-7之间和更优选1-2之间。
5.根据权利要求1至3所述的生产多层层压板的方法，其特征在于最终产生的板的两个几何半部分之间从板的外层至几何中心之间的材料密度之和的差别具有的两个半部分之间的最大差为10％，优选5％和更优选3％。
6.根据权利要求1至5所述的生产多层层压板的方法，其特征在于所述板的几何中心与所述板的层之间的分离平面重合或其可包括在层的厚度内，将所述层分成两个区域，各个区域就密度之和而言被视为属于所获得的板的一个区域或另一个区域。
7.根据权利要求1至6所述的生产层压板的方法，其特征在于所述板的至少一个外部层由纤维制造。
8.根据权利要求1至6所述的生产层压板的方法，其特征在于所述板的至少一个外部层由颗粒制造。
9.根据权利要求1所述的生产层压板的方法，其特征在于所述粘合剂选自由下述组成的组中：热固性树脂，比如酚醛塑料和/或氨基塑料和/或在热塑性树脂和生物树脂中具有至少两个异氰酸酯基团的有机异氰酸酯，或其组合。
10.根据权利要求1至9所述的生产层压板的方法，其特征在于所述板的至少一个外表面涂布漆和/或PVC涂料和/或树脂浸渍的纸和/或天然薄木片和/或HPL(高压层压板)。
11.根据权利要求1至10所述的生产层压板的方法，其特征在于伴随将粘合剂和/或化学添加剂添加至所述生产层压板的方法，施加决定所述板的或所述板的至少一个层的最终颜色的颜料或油墨。
12.一种由根据权利要求1、2和4至11所述的方法制造的非对称层压板，其中各个层包括纤维和/或颗粒与至少一种粘合剂的组合。
13.一种由根据权利要求1和3至11所述的方法制造的对称层压板，其中各个层包括纤维和/或颗粒与至少一种粘合剂的组合。
14.根据权利要求13所述的对称的层压板，其特征在于其由下述结构形成：
-外部纤维层，
-内部颗粒层，内部颗粒层又分为：
-外部外精细颗粒层，
-内部内粗糙颗粒层，
-外部外精细颗粒层，
-外部纤维层。
15.根据权利要求12或13任一项所述的层压板，其特征在于其包括外部纤维层，而其内侧分为中心颗粒层和在中心层两侧上的颗粒层。
16.根据权利要求15所述的层压板，其特征在于所述中心层的所述颗粒大于在所述中心层两侧上的层的颗粒。
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