CN108695043B - 一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构，包括外壳，所述外壳的内侧壁竖直方向上均匀的分布有防水板，所述防水板的内侧设有变压器，所述变压器的上表面相对固定有定位板，本箱式变压器防浸水悬挂安装机构，结构简单，安装方便，通过外壳实现对变压器的防护，外壳的下端为密闭结构，散热孔设在外壳的上端侧面，有效的避免雨水天气因地面排水不畅造成的变压器浸水，保证变压器的正常运行，降低拆卸检修率，这使得变压器采用从外壳上侧进入的悬挂安装方式，通过定位板和承压柱实现变压器的悬挂，防水板保证变压器和外壳之间的空腔通孔正常，同时防止雨水从散热孔进入，保证变压器的散热效果，使用更加方便。

Description

一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构
技术领域
本发明涉及变压器安装技术领域，具体为一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构。
背景技术
随着我国电力电网的快速发展，各种变压器在城市供电系统中被广泛应用，现有技术的变压器大多为户外设置，在雨水季节时，当城市排水系统不能及时排水时，就会出现积水现象，即变压器也存在浸在水中的风险，现有技术的变压器并没有防浸水结构，故而在雨水季节时容易造成故障，甚至会影响变压器的使用稳定性和使用安全性，而封闭的柜体随防水性能提升，但不利于散热，适用性和实用性受到限制，难以满足市场的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构，结构简单，安装方便，下体为封闭结构，能够有效避免排水不畅造成的变压器浸水，同时配备防雨水进入的通风装置，有效保证变压器的正常运行，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构，包括外壳，所述外壳的内侧壁竖直方向上均匀的分布有防水板，所述防水板的内侧设有变压器，所述变压器的上表面相对固定有定位板，所述外壳的上端设有方形孔，所述方形孔上侧设有边长大于方形孔的盖板，所述定位板穿过盖板中部对应的通孔，所述定位板的上端轴孔内设有承压柱，所述变压器下侧的外壳内腔侧面相对设有弹性座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的上端面固定有穿过盖板通孔的锁舌板，所述锁舌板的上端设有锁孔，所述外壳的上端面安装有防水罩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防水板包括截面为“L”型的挡板，所述挡板水平部分的端部与外壳内壁固定，所述外壳侧面与挡板水平端对应的位置均匀的分布有散热孔，所述挡板竖直部分的内侧面设有环形的支撑板，所述支撑板中部均匀的分布有导流孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板的中部安装孔内设有胶环，所述变压器的上表面中部固定有穿过胶环的挂钩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性座包括截面为“L”型的铰接臂，所述铰接臂的直角外侧设有与外壳内腔底面铰接的铰接座，所述铰接臂的内侧端设有滚筒，所述铰接臂的外侧端通过拉伸弹簧的外壳内腔侧壁相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性座之间的外壳内腔底面通过支架安装有风机，所述外壳的内腔侧壁安装有PLC控制器和温度传感器，所述PLC控制器的输入端分别与外部电源和温度传感器的输出端相连，所述PLC控制器的输出端与风机的输入端相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本箱式变压器防浸水悬挂安装机构，结构简单，安装方便，通过外壳实现对变压器的防护，外壳的下端为密闭结构，散热孔设在外壳的上端侧面，有效的避免雨水天气因地面排水不畅造成的变压器浸水，保证变压器的正常运行，降低拆卸检修率，这使得变压器采用从外壳上侧进入的悬挂安装方式，通过定位板和承压柱实现变压器的悬挂，防水板保证变压器和外壳之间的空腔通孔正常，同时防止雨水从散热孔进入，保证变压器的散热效果，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图。
图中：1外壳、101锁舌板、102防水罩、103散热孔、2防水板、201挡板、202支撑板、203导流孔、3变压器、301挂钩、302定位板、303承压柱、4盖板、401胶环、5弹性座、501铰接臂、502铰接座、503滚筒、504拉伸弹簧、6风机、7PLC控制器、8温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构，包括外壳1，外壳1的内侧壁竖直方向上均匀的分布有防水板2，防水板2包括截面为“L”型的挡板201，挡板201水平部分的端部与外壳1内壁固定，外壳1侧面与挡板201水平端对应的位置均匀的分布有散热孔103，挡板201竖直部分的内侧面设有环形的支撑板202，支撑板202中部均匀的分布有导流孔203，防水板2的内侧设有变压器3，变压器3的上表面相对固定有定位板302，防水板2保证变压器3和外壳1之间的空腔通孔正常，同时防止雨水从散热孔103进入，保证变压器3的散热效果，外壳1的上端设有方形孔，方形孔上侧设有边长大于方形孔的盖板4，外壳1的上端面固定有穿过盖板4通孔的锁舌板101，锁舌板101的上端设有锁孔，外壳1的上端面安装有防水罩102，定位板302穿过盖板4中部对应的通孔，盖板4的中部安装孔内设有胶环401，变压器3的上表面中部固定有穿过胶环401的挂钩301，定位板302的上端轴孔内设有承压柱303，变压器3下侧的外壳1内腔侧面相对设有弹性座5，弹性座5包括截面为“L”型的铰接臂501，铰接臂501的直角外侧设有与外壳1内腔底面铰接的铰接座502，铰接臂501的内侧端设有滚筒503，铰接臂501的外侧端通过拉伸弹簧504的外壳1内腔侧壁相连，弹性座5之间的外壳1内腔底面通过支架安装有风机6，外壳1的内腔侧壁安装有PLC控制器7和温度传感器8，PLC控制器7的输入端分别与外部电源和温度传感器8的输出端相连，PLC控制器7的输出端与风机6的输入端相连，PLC控制器7对温度传感器8和风机6的控制属于现有技术的常用方法，本箱式变压器防浸水悬挂安装机构，结构简单，安装方便，通过外壳1实现对变压器3的防护，外壳1的下端为密闭结构，散热孔103设在外壳1的上端侧面，有效的避免雨水天气因地面排水不畅造成的变压器浸水，保证变压器3的正常运行，降低拆卸检修率，这使得变压器3采用从外壳1上侧进入的悬挂安装方式，通过定位板302和承压柱303实现变压器3的悬挂，使用更加方便。
在使用时：通过挂钩301将变压器3置入防水板2内侧，变压器3底部接触弹性座5的滚筒，受变压器3重力作用拉伸弹簧504伸长，将变压器3的挂钩301穿过胶环401，并使锁舌板101和定位板302穿过盖板4对应的安装孔，两个定位板302的轴孔内穿插承压柱303，在外壳1上端面加置防水罩102，温度传感器8将测得的温度信号传送至PLC控制器7，通过PLC控制器7控制风机6。
本发明结构简单，安装方便，下体为封闭结构，能够有效避免排水不畅造成的变压器3浸水，同时配备防雨水进入的通风装置，有效保证变压器3的正常运行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁竖直方向上均匀的分布有防水板(2)，所述防水板(2)包括截面为“L”型的挡板(201)，所述挡板(201)水平部分的端部与外壳(1)内壁固定，所述外壳(1)侧面与挡板(201)水平端对应的位置均匀的分布有散热孔(103)，所述挡板(201)竖直部分的内侧面设有变压器，所述变压器(3)的上表面相对固定有定位板(302)，所述外壳(1)的上端设有方形孔，所述方形孔上侧设有边长大于方形孔的盖板(4)，所述定位板(302)穿过盖板(4)中部对应的第一通孔，所述定位板(302)的上端轴孔内设有承压柱(303)，所述变压器(3)下侧与外壳(1)底面之间设有弹性座(5)。
2.根据权利要求1所述的一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构，其特征在于：所述外壳(1)的上端面固定有穿过盖板(4)第二通孔的锁舌板(101)，所述锁舌板(101)的上端设有锁孔，所述外壳(1)的上端面安装有防水罩(102)。
3.根据权利要求1所述的一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构，其特征在于：所述挡板(201)竖直部分的内侧面还设有环形的支撑板(202)，所述支撑板(202)中部均匀的分布有导流孔(203)。
4.根据权利要求1所述的一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构，其特征在于：所述盖板(4)的中部安装孔内设有胶环(401)，所述变压器(3)的上表面中部固定有穿过胶环(401)的挂钩(301)。
5.根据权利要求1所述的一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构，其特征在于：所述弹性座(5)包括截面为“L”型的铰接臂(501)，所述铰接臂(501)的直角外侧设有与外壳(1)内腔底面铰接的铰接座(502)，所述铰接臂(501)的内侧端设有滚筒(503)，所述铰接臂(501)的外侧端通过拉伸弹簧(504)的外壳(1)内腔侧壁相连。
6.根据权利要求1所述的一种箱式变压器防浸水悬挂安装机构，其特征在于：所述弹性座(5)之间的外壳(1)内腔底面通过支架安装有风机(6)，所述外壳(1)的内腔侧壁安装有PLC控制器(7)和温度传感器(8)，所述PLC控制器(7)的输入端分别与外部电源和温度传感器(8)的输出端相连，所述PLC控制器(7)的输出端与风机(6)的输入端相连。
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