CN108687929A - 一种交替式生物质液压成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种交替式生物质液压成型机,它包括台面以及若干水平间隔设置的导轨轴,在台面上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件,其中,压力组件包括,在导轨轴的左边最外侧上下根导轨轴上固定设置的用于安装主液压缸的固定板,且与主液压缸连接的主液压杆的前端设置有活动板,活动板活动套在导轨轴上;且活动板前端设置有传压杆,传压杆前端设置有挤压板。在活动板上方连接有副液压组件。本发明的目的是提供一种交替式生物质液压成型机,采用螺旋均匀送料,双叉口分料,利用初级预压快速装料,然后利用主液压进行成型,结构简单,成型快速高效。

Description

一种交替式生物质液压成型机
技术领域
[0001] 本发明属于工装夹具领域,具体为一种交替式生物质液压成型机。
背景技术
[0002] 生物质材料在农、林业中较多情况下废弃材料,有时甚至成为农林业生产的障碍 物,比较常见的是水稻、小麦等的秸秆,在收货后,秸杆成为废弃物堆放在田间地头,直接燃 烧会导致空气高污染为国家命令禁止;但是若能将该生物质废料进行固化加工,则可以变 成很好的清洁燃料(无硫化物废气)。现有方案是将农林废弃物等,经过粉碎、混合、挤压、烘 干等工艺,制成各种成型生物质成型燃料,从而变成一种新型清洁环保燃料。
[0003] 另外在畜牧业中,对于作为养殖的牧草储存比较占用空间,而且需要较多人力物 力,若能将养殖牧草进行固化压缩,在使用时再喷水发散,则能很好地保存与收纳,便于畜 牧业养殖。
[0004] 常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备,成型设备主 轴末端设置有一个动模,然后在模具内挤压成型;该结构对于生物质材料压缩效率低,动模 动作时间长,不利于高效生产加工。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对以上问题,提供一种交替式生物质液压成型机,采用螺旋均 匀送料,双叉口分料,利用初级预压快速装料,然后利用主液压进行成型,结构简单,成型快 速高效。
[0006] 为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种交替式生物质液压成型机,它包 括台面(1)以及若干水平间隔设置的导轨轴(2),在台面(1)上依次设置的压力组件、下料组 件、成型组件,其中, 压力组件包括,在导轨轴(2)的左边最外侧导轨轴(2)上固定设置的用于安装主液压缸 (3)的固定板(31),且与主液压缸(3)连接的主液压杆(32)的前端设置有活动板(41),活动 板(41)活动套在导轨轴(2)上;且活动板(41)前端设置有传压杆(42),传压杆(42)前端设置 有挤压板(43);在活动板(41)上连接有副液压组件(4); 下料组件包括,处在挤压板(43)右侧的预压下料室(5),预压下料室(5)内部中空,两端 开口,且内径与挤压板(43)横截面对应吻合;预压下料室(5)的上方设置有下料口(51),其 上连接着下料斗(7); 成型组件包括,处在预压下料室(5)右侧的成型室(6),且成型室(6)为可上下升降的开 放组件,成型室(6)下落时与台面(1)扣合形成底面,成型室(6)后面设置有可前后移动的卸 料推板⑻。
[0007] 进一步的,所述台面(1)交错设置,与台面(1)配合设置有6根导轨轴(2),其中台面 上方平行间隔设置3根导轨轴(2),台面之下对应设置3根导轨轴(2);所述压力组件、下料组 件、成型组件构成一组加工设置在左前最外侧的上下4根导轨轴(2)上,且与之轴对称设置 有另外一组加工设置在右后最外侧的上下4根导轨轴(2)上。
[0008] 进一步的,所述副液压组件(4)为两组,分别固定在上方的导轨轴(2)上,且与话动 板(41)固定连接。
[0009] 进一步的,所述下料斗(4)上方成倒梯形开口,其内部成组设置有用于均匀下料的 下料螺旋(71);所述下料斗(4)下方向前后两侧对称分支成两个分料斗(72),且各个分料斗 (72)斜向下方垂直落到下料室⑸的下料口(51)中。
[0010] 进一步的,在下料斗(7)内部,两个分料斗(72)的分支处设置有定量下料装置。
[0011] 进一步的,所述下料斗(4)内部设置有用两组共四根用于均匀下料的下料螺旋 (71)。
[0012] 进一步的,所述分料斗(72)的末端与下料室(5)接触处设置有可上下活动的压料 板(73),其上连接有压力油缸组件(74)。
[0013]进一步的,所述成型室(6)为可升降结构,成型室(6)外侧设置有侧边顶块(61)且 其与台面(1)上设置的顶升组件(62)相配合。
[00M]进一步的,所述顶升组件⑽)为液压组件,其设置在成型室⑹的外侧,并保证每 个方向设置有两组。
[0015]进一步的,所述成型室(6)内顶部设置有卸料顶板(63),其上固定有支撑杆(64), 且支撑杆(64)穿过成型室(6)顶部设置的活动孔与成型室(6)顶部孔间隙接触。
[0016]本发明的有益效果:本发明提供了一种交替式生物质液压成型机,采用螺旋均匀 送料,双叉口分料,利用初级预压快速装料,然后利用主液压进行成型,结构简单,成型快速 高效。
[0017] 丨、采用了预压与成型压两种压紧方式,能方便快速实现压紧;在压紧成型前先采 用液压初步成型,促使压紧成型快速高效完成。
[0018] 2、采用了可升降的成型室结构,而且是开发式结构,方便成型后生物质块脱模,避 免出现粘模现象。
[0019] 3、采用了螺旋均匀送料,双叉口分料,方便落料,将物料均匀送到预压室,实现初 步预压然后主液压油缸液压成型。且在分料口处设置有定量装置,方便对下落的物料进行 定量控制。
[0020] 4、预压与成型压两种压紧方式单边独立,可以减少行程;根据实际用户需要,可以 设置多个轨道,多个送料槽,配合多个主压机,多个推板,实现多轨道同时下料、同时压力成 型。
附图说明
[0021]图1为本发明立体结构示意图。
[0022]图2为图1俯视示意图。
[0023]图3为图1主视示意图。
[0024]图4为图2中A-A剖视示意图。
[0025]图5为本发明单边成型分解结构示意图。
[0026]图6为本发明成型室中心对称设置结构示意图。
[0027]图7为本发明一种改进型的分料斗结构示意图。
[0028]图8为本发明一种改进型的成型室结构示意图。
[0029]图中所述文字标注表示为::L、台面;2、导轨轴;3、主液压缸;31、固定板;32、主液压 杆;4、副液压组件;41、活动板;42、传压杆;43、挤压板; 5、预压下料室;50、预压腔;51、下料口; 6、 成型室;60、成型腔;61、侧边顶块;62、顶升组件;63、卸料顶板;64、支撑杆; 7、 下料斗;71、下料螺旋;72、分料斗;73、压料板;74、压力油缸组件;75、下料道; 8、卸料推板;81、推板液压缸;82、推板液压杆。
具体实施方式
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进 行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制 作用。
[0031]如图1-图6所示,本发明的具体结构为:一种交替式生物质液压成型机,它包括台 面1以及若干水平间隔设置的导轨轴2,在台面1上依次设置的压力组件、下料组件、成型组 件,其中,压力组件包括,在导轨轴2的左边最外侧上下4根导轨轴2上固定设置的用于安装 主液压缸3的固定板31,且与主液压缸3连接的主液压杆32的前端设置有活动板41,活动板 41活动套在导轨轴2上;且活动板41前端设置有传压杆42,传压杆42前端设置有挤压板43; 在活动板41上方连接有副液压组件4。
[0032]下料组件包括,处在挤压板43右侧的预压下料室5,预压下料室5内部中空,两端开 口,且内径与挤压板43横截面对应吻合;预压下料室5的上方设置有下料口51,其上连接着 下料斗7。
[0033] 成型组件包括,处在预压下料室5右侧的成型室6,且成型室6为前、上、右三面组合 成的可上下升降的开放组件,成型室6下落时与台面1扣合形成底面,成型室6后面设置有可 前后移动的卸料推板8。
[0034] 优选的,所述台面1交错设置,与台面1配合设置有6根导轨轴2,其中台面上方平行 间隔设置3根导轨轴2,台面之下对应设置3根导轨轴2;所述压力组件、下料组件、成型组件 构成一组加工设置在左前最外侧的上下4根导轨轴2上,且与之轴对称设置有另外一组加工 设置在右后最外侧的上下4根导轨轴2上。
[0035] 优选的,所述副液压组件4为两组,分别固定在上方的导轨轴2上,且与活动板41固 定连接。
[0036] 优选的,所述下料斗4上方成倒梯形开口,其内部成组设置有用于均匀下料的下料 螺旋71。
[0037] 优选的,所述下料斗4下方向前后两侧对称分支成两个分料斗72,且各个分料斗72 斜向下方垂直落到下料室5的下料口51中。
[0038] 优选的,在下料斗7内部,两个分料斗72的分支处设置有定量下料装置。
[0039] 优选的,所述下料斗4内部设置有用两组共四根用于均匀下料的下料螺旋71。
[0040] 优选的,所述成型室6为可升降结构,成型室6外侧设置有侧边顶块61且其与台面1 上设置的顶升组件62相配合。
[0041] 优选的,所述顶升组件62为液压组件,其设置在成型室6的外侧,并保证每个方向 设置有两组。
[0042]文中关于控制系统的电路以及液压油路,以及连接方式等,其并非本发明的重点 内容,且现有技术可以实现的设计,本处为了叙述便利予以省略。 …
[0043]具体使用时,参加图4-图6,生物质材料(可以是生物质燃料或者作为畜牧储备的 生物质饲料)打碎除渣后进入到下料斗7内,然后通过下料螺旋71分布到分料斗72内,通过 定量下料装置(图中未标示,可以采用现有的各种型号的定量设备)实现定量下料。’ [0044]生物质材料通过下料斗7进入到预压^:料室5内后,在副液压组件猶作用下,带动 活动板41,从而带动传压杆42、挤压板43对材料进行挤压,挤压过程在预压下料室5内的预 压腔50内完成;初压完成后,主液压缸3启动,然后继续对初压的成品进行继续向前挤压,然 后物料来到成型室6的成型腔60内部,在主液压缸3的作用下进行挤压定型,所用压力与{呆 压时间取决于产品需求。
[0045]挤压成型完成后,主液压缸3、副液压组件4依次收回;顶升组件62启动,将成型室6 顶起,并完全露出内部成型产品;然后后侧面设置的推板液压缸81启动,通过推板液压杆82 推动卸料推板8将成型产品推出成型腔60位置,即完成加工卸料操作;然后卸料推板8收回, 且顶升组件62收回,形成等待待加工的成型腔60,等待下一操作。
[0046]以上过程循环往复操作,即可高效实现生物质液压成型操作。
[0047]本发明另一种优选结构,参见图7,下料斗4下方设置的两个分料斗72,分料斗72的 末端与下料室5接触处设置有可上下活动的压料板73,其上连接有压力油缸组件74。且分料 斗72末端处设置用于压料板73上下活动的下料道75,物料进入到预压下料室5内,由于材料 疏松,占用空间较大,故而单次压力较大,根据P=F • S,在压力P—定的情况下,面积S越小, 压力F越大,挤压在物料上的力越大,挤压效果越好;因此对疏松的物料进行初步预压,减少 压力接触面积,能有效提高挤压效果。
[0048]本发明另外公开了一种成型室结构,参加图8,为三面密封结构,四周设置有顶升 组件62,而且成型室6内顶部设置有卸料顶板63,其上固定有支撑杆64,且支撑杆64穿过成 型室6顶部设置的活动孔与成型室6顶部孔间隙接触;即顶升组件62带动成型室6上下活动 时,成型室6顶部不与支撑杆64产生干涉现象,且支撑杆64连接着卸料顶板63,不会随着成 型室6上下移动。在成型室6向上移动脱模的过程中,卸料顶板63反作用于成型腔60内的成 型物料顶部,避免物料上移,即完成脱模操作。如此,能实现快速脱模。
[0049]需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而 且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
[0050] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应 当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技 术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将 上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构 思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种交替式生物质液压成型机,其特征在于,它包括台面(1)以及若干水平间隔设置 的导轨轴(2),在台面(1)上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件,其中, 压力组件包括,在导轨轴(2)的左边最外侧导轨轴(2)上固定设置的用于安装主液压缸 (3) 的固定板(31),且与主液压缸(3)连接的主液压杆(32)的前端设置有活动板(41),活动 板(41)活动套在导轨轴(2)上;且活动板(41)前端设置有传压杆(42),传压杆(42)前端设置 有挤压板(43);在活动板(41)上连接有副液压组件(4); 下料组件包括,处在挤压板(43)右侧的预压下料室(5),预压下料室(5)内部中空,两端 开口,且内径与挤压板(43)横截面对应吻合;预压下料室(5)的上方设置有下料口(51),其 上连接着下料斗(7); 成型组件包括,处在预压下料室(5)右侧的成型室(6),且成型室(6)为可上下升降的开 放组件,成型室(6)下落时与台面(1)扣合形成底面,成型室(6)后面设置有可前后移动的卸 料推板⑻。
2. 根据权利要求1所述的一种交替式生物质液压成型机,其特征在于,所述台面(1)交 错设置,与台面(1)配合设置有6根导轨轴(2),其中台面上方平行间隔设置3根导轨轴(2), 台面之下对应设置3根导轨轴(2);所述压力组件、下料组件、成型组件构成一组加工设置在 左前最外侧的上下4根导轨轴(2)上,且与之轴对称设置有另外一组加工设置在右后最外侧 的上下4根导轨轴(2)上。
3. 根据权利要求1所述的一种交替式生物质液压成型机,其特征在于,所述副液压组件 (4) 为两组,分别固定在上方的导轨轴(2)上,且与活动板(41)固定连接。
4. 根据权利要求1所述的一种交替式生物质液压成型机,其特征在于,所述下料斗(4) 上方成倒梯形开口,其内部成组设置有用于均匀下料的下料螺旋(71);所述下料斗(4)下方 向前后两侧对称分支成两个分料斗(72),且各个分料斗(72)斜向下方垂直落到下料室(5) 的下料口(51)中。
5. 根据权利要求4所述的一种交替式生物质液压成型机,其特征在于,在下料斗(7)内 部,两个分料斗(72)的分支处设置有定量下料装置。
6. 根据权利要求4所述的一种交替式生物质液压成型机,其特征在于,所述下料斗(4) 内部设置有用两组共四根用于均匀下料的下料螺旋(71)。
7. 根据权利要求4所述的一种交替式生物质液压成型机,其特征在于,所述分料斗(72) 的末端与下料室(5)接触处设置有可上下活动的压料板(73),其上连接有压力油缸组件 (74)。
8. 根据权利要求1所述的一种交替式生物质液压成型机,其特征在于,所述成型室(6) 为可升降结构,成型室(6)外侧设置有侧边顶块(61)且其与台面(1)上设置的顶升组件(62) 相配合。
9. 根据权利要求8所述的一种交替式生物质液压成型机,其特征在于,所述顶升组件 (62)为液压组件,其设置在成型室(6)的外侧,并保证每个方向设置有两组。
10. 根据权利要求8所述的一种交替式生物质液压成型机,其特征在于,所述成型室(6) 内顶部设置有卸料顶板出3),其上固定有支撑杆(64),且支撑杆¢4)穿过成型室(6)顶部设 置的活动孔与成型室(6)顶部孔间隙接触。
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