CN108687384A - 一种装潢钻孔用辅助支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装潢钻孔用辅助支架，包括承压板，所述承压板的上表面固定安装有高度补偿组件，所述高度补偿组件的上端固定安装有工作平台，所述工作平台的上表面固定开设有拓位孔，且工作平台的上表面靠近拓位孔的外侧位置处固定安装有升降装置。辅助支架取代了房屋屋顶钻孔常用的借助人字梯补偿高度的方式，在对房屋的屋顶进行装潢钻孔时，利用辅助支架来调节电钻的高度，且电钻的高度可通过高度补偿组件和升降装置两方面进行调节，进而满足即使在不同高度的房屋内，辅助支架依然可以使用，辅助支架利用杠杆的原理，可轻松实现将钻头送至触及屋顶的位置，操作员可直接在房屋的支撑面上进行钻孔操作，安全快捷有效。

Description

一种装潢钻孔用辅助支架

技术领域

本发明涉及装潢领域，具体为一种装潢钻孔用辅助支架。

背景技术

支架就是起支撑作用的构架，在家居装潢的过程中，无论是在房顶上开设预埋电缆用的槽体，还是连接吊顶骨架，或者是安装吊灯时，都需要借助电钻在房顶上进行开孔处理，由于房顶与支撑面之间距离较大(房屋的最低高度为2.8米），操作员无法达到钻孔的高度，因此需要借助人字梯来补偿操作员达到钻孔的高度，但是由于人字梯顶部的操作空间有限，操作员想要在人字梯上进行钻孔操作十分困难，且需要长时间举起电钻进行钻孔处理，给操作员的手臂带来一定的酸痛感，在钻孔的过程中，混凝土灰尘或木屑掉落，会迷住操作员的眼睛，使得操作员在人字梯上自身重心无法保持平衡，进而导致操作员的摔落，无论对业主还是操作员本身都会带来一定的经济损失，为此，我们提出了一种装潢钻孔用辅助支架。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装潢钻孔用辅助支架，可以有效解决背景技术中操作员想要在人字梯上进行钻孔操作十分困难，且需要长时间举起电钻进行钻孔处理，给操作员的手臂带来一定的酸痛感，在钻孔的过程中，混凝土灰尘或木屑掉落，会迷住操作员的眼睛，使得操作员在人字梯上自身重心无法保持平衡，进而导致操作员的摔落，无论对业主还是操作员本身都会带来一定的经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装潢钻孔用辅助支架，包括承压板，所述承压板的上表面固定安装有高度补偿组件，所述高度补偿组件的上端固定安装有工作平台，所述工作平台的上表面固定开设有拓位孔，且工作平台的上表面靠近拓位孔的外侧位置处固定安装有升降装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高度补偿组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部两侧均嵌入安装有第一调节螺栓，且第一支撑杆的顶部内侧滑动连接有第二支撑杆，所述第一调节螺栓的前表面固定开设有刻度线，所述第一支撑杆与承压板之间通过螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括导轨，所述导轨的内部滑动连接有连接机构，且导轨的上表面固定安装有开关触发机构，所述连接机构的一侧固定安装有电钻固定板，所述工作平台的上表面靠近导轨的一侧位置处固定安装有主动调节机构，所述连接机构的底部与主动调节机构的底部之间通过转轴转动连接，所述电钻固定板的一侧表面连接有电钻，电钻为纵向放置，且电钻的钻头朝上，所述电钻固定板与电钻之间通过卡箍夹持连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构包括第一套筒，所述第一套筒的内部贯穿设置有X杆，所述X杆的两端均转动连接有滚轮，所述第一套筒的一侧固定焊接Y杆的一端，所述Y杆的另一端固定连接有垫片板，所述第一套筒的下表面固定焊接有Z杆，所述第一套筒与X杆之间通过螺纹孔和螺栓固定连接，螺纹孔分为第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔位于第一套筒的另一侧表面，第二螺纹孔位于X杆的一侧表面，第一螺纹孔与第二螺纹孔内径相同，且位置呈一一对应关系。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开关触发机构包括U型杆，所述U型杆的底部两侧均嵌入安装有第二调节螺栓，且U型杆的底部内侧滑动连接有传动杆，所述传动杆的下端固定安装有触发凸块，所述触发凸块的下表面固定开设有槽体，槽体的宽度大于电钻开关的宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动调节机构包括限位板，所述限位板的内部转动连接有限位杆，所述限位杆的中部外表面活动套接有第二套筒，所述第二套筒的一侧表面固定焊接有第一力臂杆，且第二套筒的另一侧表面固定焊接有第二力臂杆，所述限位板的数量共设置有两个，且为相互对称设置，所述限位板与限位杆之间固定设置有轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承压板的下表面固定安装有万向轮，所述高度补偿组件与万向轮的数量均为四个，且均呈矩形分布，万向轮的外部固定安装有制动器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：辅助支架取代了房屋屋顶钻孔常用的借助人字梯补偿高度的方式，在对房屋的屋顶进行装潢钻孔时，利用辅助支架来调节电钻的高度，且电钻的高度可通过高度补偿组件和升降装置两方面进行调节，进而满足即使在不同高度的房屋内，辅助支架依然可以使用，辅助支架利用杠杆的原理，可轻松实现将钻头送至触及屋顶的位置，省力有效，操作员可直接在房屋的支撑面上进行钻孔操作，安全快捷有效，避免了因人字梯顶部的操作空间有限，操作员想要在人字梯上进行钻孔操作十分困难，且需要长时间举起电钻进行钻孔处理，给操作员的手臂带来一定的酸痛感，在钻孔的过程中，混凝土灰尘或木屑掉落，会迷住操作员的眼睛，使得操作员在人字梯上自身重心无法保持平衡，进而导致操作员的摔落，无论对业主还是操作员本身都会带来一定的经济损失的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明高度补偿组件的结构示意图；

图3为本发明拓位孔的开设结构示意图；

图4为本发明升降装置的结构示意图；

图5为本发明连接机构的结构示意图；

图6为本发明滚轮的安装结构示意图；

图7为本发明开关触发机构的结构示意图；

图8为本发明主动调节机构的结构示意图。

图中：1、承压板；2、高度补偿组件；21、第一支撑杆；22、第一调节螺栓；23、第二支撑杆；3、工作平台；4、拓位孔；5、升降装置；51、导轨；52、连接机构；521、第一套筒；522、X杆；523、滚轮；524、Y杆；525、垫片板；526、Z杆；53、开关触发机构；531、U型杆；532、第二调节螺栓；533、传动杆；534、触发凸块；54、电钻固定板；55、转轴；56、主动调节机构；561、限位板；562、限位杆；563、第二套筒；564、第一力臂杆；565、第二力臂杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种装潢钻孔用辅助支架，包括承压板1，承压板1的上表面固定安装有高度补偿组件2，高度补偿组件2包括第一支撑杆21，第一支撑杆21的顶部两侧均嵌入安装有第一调节螺栓22，且第一支撑杆21的顶部内侧滑动连接有第二支撑杆23，第一调节螺栓22的前表面固定开设有刻度线，第一支撑杆21与承压板1之间通过螺栓固定连接，高度补偿组件2的上端固定安装有工作平台3，工作平台3的上表面固定开设有拓位孔4，且工作平台3的上表面靠近拓位孔4的外侧位置处固定安装有升降装置5，升降装置5包括导轨51，导轨51的内部滑动连接有连接机构52，连接机构52包括第一套筒521，第一套筒521的内部贯穿设置有X杆522，X杆522的两端均转动连接有滚轮523，第一套筒521的一侧固定焊接Y杆524的一端，Y杆524的另一端固定连接有垫片板525，第一套筒521的下表面固定焊接有Z杆526，第一套筒521与X杆522之间通过螺纹孔和螺栓固定连接，螺纹孔分为第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔位于第一套筒521的另一侧表面，第二螺纹孔位于X杆522的一侧表面，第一螺纹孔与第二螺纹孔内径相同，且位置呈一一对应关系，导轨51的上表面固定安装有开关触发机构53，开关触发机构53包括U型杆531，U型杆531的底部两侧均嵌入安装有第二调节螺栓532，且U型杆531的底部内侧滑动连接有传动杆533，传动杆533的下端固定安装有触发凸块534，触发凸块534的下表面固定开设有槽体，槽体的宽度大于电钻开关的宽度，连接机构52的一侧固定安装有电钻固定板54，工作平台3的上表面靠近导轨51的一侧位置处固定安装有主动调节机构56，主动调节机构56包括限位板561，限位板561的内部转动连接有限位杆562，限位杆562的中部外表面活动套接有第二套筒563，第二套筒563的一侧表面固定焊接有第一力臂杆564，且第二套筒563的另一侧表面固定焊接有第二力臂杆565，限位板561的数量共设置有两个，且为相互对称设置，限位板561与限位杆562之间固定设置有轴承，连接机构52的底部与主动调节机构56的底部之间通过转轴55转动连接，电钻固定板54的一侧表面连接有电钻，电钻为纵向放置，且电钻的钻头朝上，电钻固定板54与电钻之间通过卡箍夹持连接，承压板1的下表面固定安装有万向轮，高度补偿组件2与万向轮的数量均为四个，且均呈矩形分布，万向轮的外部固定安装有制动器。

本发明的工作原理及使用流程：在对屋顶进行钻孔前，先将电钻通过卡箍纵向且钻头朝上安装在电钻固定板54上，安装完成后，1）、利用杠杆的原理，操作员可按压第一力臂杆564，在限位板561、限位杆562以及第二套筒563的作用下，第一力臂杆564可带动第二力臂杆565以第二套筒563为圆心做顺时针转动，此时，第二力臂杆565下端上扬，在转轴55的作用下，推动连接机构52上移，使得滚轮523在导轨51中上移，进而带动电钻固定板54上移，实现电钻的上移；当滚轮523移动至导轨51的顶部末位置时，电钻的钻头无法触及到屋顶进行钻孔工作时，此时，可通过高度补偿组件2，来提升升降装置5的整体高度，2）、高度补偿组件2在使用时，拧松第一调节螺栓22，解除第一调节螺栓22对第二支撑杆23的夹持作用，从而可以调节第二支撑杆23与第一支撑杆21之间的距离，从而便于整体调节升降装置5的整体高度，参照刻度线可让四个高度补偿组件2达到同一高度，拧紧第一调节螺栓22即可重新限制第二支撑杆23下端在第一支撑杆21内部的位置，补偿高度调节完成后，重复操作1），若电钻的高度得到操作员的需求，可直接进行工作，在电钻固定板54带动电钻上移至钻头接触到屋顶的瞬间，开关触发机构53的触发凸块534会对电钻把手上的开关施加一个按压的作用力，从而可让电钻正常工作，若电钻固定板54带动电钻上移至钻头接触到屋顶的瞬间，触发凸块534没有接触到电钻开关或提前接触到电钻开关，可利用第二调节螺栓532进行调节，其调节原理与高度补偿组件2的原理相同，调节完成后，操作员可站在房屋的支撑面上对屋顶进行钻孔处理，由于操作员会事先在房顶上标记钻孔点，在钻取下一个标记点时，可直接移动即可，整个过程省力方便快捷，无需借助人字梯，确保了操作员的人身安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装潢钻孔用辅助支架，包括承压板（1），其特征在于：所述承压板（1）的上表面固定安装有高度补偿组件（2），所述高度补偿组件（2）的上端固定安装有工作平台（3），所述工作平台（3）的上表面固定开设有拓位孔（4），且工作平台（3）的上表面靠近拓位孔（4）的外侧位置处固定安装有升降装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种装潢钻孔用辅助支架，其特征在于：所述高度补偿组件（2）包括第一支撑杆（21），所述第一支撑杆（21）的顶部两侧均嵌入安装有第一调节螺栓（22），且第一支撑杆（21）的顶部内侧滑动连接有第二支撑杆（23），所述第一调节螺栓（22）的前表面固定开设有刻度线，所述第一支撑杆（21）与承压板（1）之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装潢钻孔用辅助支架，其特征在于：所述升降装置（5）包括导轨（51），所述导轨（51）的内部滑动连接有连接机构（52），且导轨（51）的上表面固定安装有开关触发机构（53），所述连接机构（52）的一侧固定安装有电钻固定板（54），所述工作平台（3）的上表面靠近导轨（51）的一侧位置处固定安装有主动调节机构（56），所述连接机构（52）的底部与主动调节机构（56）的底部之间通过转轴（55）转动连接，所述电钻固定板（54）的一侧表面连接有电钻，电钻为纵向放置，且电钻的钻头朝上，所述电钻固定板（54）与电钻之间通过卡箍夹持连接。

4.根据权利要求3所述的一种装潢钻孔用辅助支架，其特征在于：所述连接机构（52）包括第一套筒（521），所述第一套筒（521）的内部贯穿设置有X杆（522），所述X杆（522）的两端均转动连接有滚轮（523），所述第一套筒（521）的一侧固定焊接Y杆（524）的一端，所述Y杆（524）的另一端固定连接有垫片板（525），所述第一套筒（521）的下表面固定焊接有Z杆（526），所述第一套筒（521）与X杆（522）之间通过螺纹孔和螺栓固定连接，螺纹孔分为第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔位于第一套筒（521）的另一侧表面，第二螺纹孔位于X杆（522）的一侧表面，第一螺纹孔与第二螺纹孔内径相同，且位置呈一一对应关系。

5.根据权利要求3所述的一种装潢钻孔用辅助支架，其特征在于：所述开关触发机构（53）包括U型杆（531），所述U型杆（531）的底部两侧均嵌入安装有第二调节螺栓（532），且U型杆（531）的底部内侧滑动连接有传动杆（533），所述传动杆（533）的下端固定安装有触发凸块（534），所述触发凸块（534）的下表面固定开设有槽体，槽体的宽度大于电钻开关的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种装潢钻孔用辅助支架，其特征在于：所述主动调节机构（56）包括限位板（561），所述限位板（561）的内部转动连接有限位杆（562），所述限位杆（562）的中部外表面活动套接有第二套筒（563），所述第二套筒（563）的一侧表面固定焊接有第一力臂杆（564），且第二套筒（563）的另一侧表面固定焊接有第二力臂杆（565），所述限位板（561）的数量共设置有两个，且为相互对称设置，所述限位板（561）与限位杆（562）之间固定设置有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种装潢钻孔用辅助支架，其特征在于：所述承压板（1）的下表面固定安装有万向轮，所述高度补偿组件（2）与万向轮的数量均为四个，且均呈矩形分布，万向轮的外部固定安装有制动器。