CN108686867A - 节能除尘节能中水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能除尘节能中水系统，内部设有水帘板，喷房内以水帘板为界分为前部的喷涂操作区和后部的漆雾处理区，整个喷房底部设置有水箱，所述水箱与所述水帘板之间形成气流通道。所述漆雾处理区上部设有排风口，所述喷涂操作区上部设有均压室。均压室外接中央供风系统，使得整个喷涂操作区的散逸漆雾能充分吸入漆雾处理区进行处理，而且能降低整个系统能耗以及方便系统的保养维护。所述漆雾处理区内设有胶花层，胶花层下方分布有若干洒水喷咀，胶花层进一步吸附剩余漆雾，确保漆雾处理效果。所述水帘板包括上、下两层水帘板，上、下两层水帘板上部均设置有水槽，通过选择开启水帘板，使喷房可根据工件的喷涂要求提供不同的喷涂环境。

Description

节能除尘节能中水系统

技术领域

本发明涉及一种喷涂处理设备，尤其涉及一种节能除尘节能中水系统。

背景技术

使用喷涂设备对工件进行喷涂时，总会有部分漆雾不是附着于工件表面而是散逸在工件四周，称之为喷逸漆雾。这些喷逸漆雾在喷涂车间的存在不但会影响操作者身体的健康，而且可能会着火引起爆炸，如果直接将漆雾排向环境，则会造成环境污染并影响附近居民的生活质量。例如，会使人感到不适，出现头痛、头昏、恶心、呕吐、食欲不振和精神不集中等症状。另外，对呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统也有影响。

目前用于捕集喷逸漆雾的喷涂装置也称喷房基本上是呈长方体形状的室体，根据漆雾捕集方式的不同，可以分为如下几种类型：油洗式、喷淋式、无泵式、干式、水帘式等等。各种喷房都有喷漆操作段和漆雾处理段，漆雾处理段的室顶部都至少装有一台排风机，工件可通过悬挂链、地面输送器、小车或人工搬运送到操作段中。不同类型的喷房，其漆雾处理段的结构有所不同，目的都是要有效地捕集漆雾，同时在向外界环境排放之前，使漆粒、水滴和空气有效地分离，例如，水帘式喷房是以房中水帘板为界将该室分为前部的喷涂操作段和后部的漆雾处理区，在该室的下部设有水箱，在水帘板后设有上淌水板，还有安装在壳体内壁和水帘板背面的数个挡水板，在漆雾处理区上部的壳体上设有排风口，在排风机的作用下，漆雾处理区形成较强的负压，使水帘的下口与水箱水面之间形成强气流通道，喷涂操作区工件周围的含有喷逸漆雾、水帘流下的水和水箱表面的水沿坡形下淌水板一起被吸入漆雾处理区，经多次沉降混合后进入水箱，从而实现沉降漆雾的目的，有较好的使用效果。但是这种水帘式喷涂房也存在一些需要改进的问题：由于喷逸漆雾距漆雾处理区入口有一定距离，因而要将所有含喷逸漆雾的空气吸入，需要的空气量是相当大的，这就需要耗费较多的能源；漆雾处理区的挡水板只能将水挡下进入水箱，而不能进一步吸附剩余的漆雾，导致漆雾处理区漆雾处理效果不足，部分漆雾从排风口逸出，并在排风机上黏附；另外，现有喷房的水帘板及形成的水帘是单层的，无法根据工件的大小选择设定不同的喷涂环境，而且结构松散，造价高，能耗高，维护不够方便。

因此，需要一种改进的多层水帘喷房以进一步提高漆雾处理效果，降低成本和能耗并且减少清理维护造成的人力和时间的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种漆雾处理效果好，可以根据工件的喷涂要求提供不同的喷涂环境，而且造价低、维护方便的节能除尘节能中水系统。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案为：提供一种节能除尘节能中水系统，内部设有水帘板，喷房内以水帘板为界分为前部的喷涂操作区和后部的漆雾处理区，整个喷房底部设置有水箱，所述水箱与所述水帘板之间形成气流通道。所述漆雾处理区上部设有排风口，所述喷涂操作区上部设有均压室。均压室外接中央供风系统，使得整个喷涂操作区的散逸漆雾能充分吸入漆雾处理区进行处理，而且能降低整个系统能耗以及方便系统的保养维护。所述漆雾处理区内设有胶花层，胶花层下方分布有若干洒水喷咀，胶花层进一步吸附剩余漆雾，确保漆雾处理效果。所述水帘板包括上、下两层水帘板，上、下两层水帘板上部均设置有水槽，通过选择开启水帘板，使喷房可根据工件的喷涂要求提供不同的喷涂环境。

较佳地，所述洒水喷咀的下方还设有一层胶花层，进一步提高漆雾处理效果。

所述喷涂操作区顶部的均压室内还设置有过滤器，均压室与喷涂操作区之间设有过滤网，净化进入喷涂操作区的空气，充分洁净喷涂操作区的空气清洁以保证喷涂效果。

所述喷涂操作区设置有供自动喷涂操作的喷枪支架，可供选择使用，所以本喷房可提供手动喷涂和自动喷涂两种喷涂环境。

较佳地，所述水箱和所述洒水喷咀之间设置有循环管路，所述洒水喷咀安装在循环管路上，所述循环管路将水箱内的液体循环到所述洒水喷咀上。通过所述循环机制，可节省整个喷房系统的用水，达到节能环保效果。

所述水箱设有一个排液口接至废水池，当所述水箱内的水过多时，所述排液口会排除过多的废水。

所述漆雾处理区后部设有检修门，所述检修门使得维修人员能进入内部检修。

所述多层式喷房底部设有叉车口，所述叉车口使得整个喷房能够使用叉车轻松搬运。

本发明和现有技术相比，由于使用了胶花层吸收过滤以及喷咀洒水处理漆雾，将散逸漆雾中的颗粒和水及空气分离，从而使得排风口中排出气体含有的污染杂质更少，因此本喷房漆雾处理效果好，且整个喷房造价低廉，结构简洁，维护方便。由于该喷房可根据工件的喷涂要求提供不同的喷涂环境，以及使用外接中央供风系统的均压室，使得整个喷房能耗降低并且能减少清理维护造成的人力和时间的浪费。

附图说明

图1为本发明节能除尘节能中水系统的结构示意图。

图2为图1所示节能除尘节能中水系统的侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种节能除尘节能中水系统，所述喷房包括以水帘板为界将喷房分为前部的喷涂操作区和后部的漆雾处理区，整个喷房底部设置水箱，所述漆雾处理区上部设有排风口，所述漆雾处理区采用胶花过滤以及洒水喷咀处理漆雾，将散逸漆雾中的颗粒无和水及空气分离，从而使得排风口中排出气体含有的污染杂质更少，因此本喷房漆雾处理装置除尘效率高，效果好，且整个喷房造价低廉，结构简洁，维护方便。由于该喷房可根据工件的喷涂要求提供不同的喷涂环境，还可根据需要设置水泵进行自循环，以及使用含有过滤器的均压室，使得整个喷房能耗降低并且能减少清理维护造成的人力和时间的浪费。

参考图1及图2，本发明节能除尘节能中水系统内设有水帘板1，喷房内以水帘板1为界分为喷涂操作区2和漆雾处理区3，所述喷涂操作区2顶部设有均压室5，所述漆雾处理区3顶部设有排风口4，整个喷房底部设有水箱6，所述水箱6与水帘板1之间形成气流通道，所述均压室5外接中央供风系统。

所述水帘板1有上下两层，上、下两层水帘板1的相接处有一台阶，两层水帘板1的上部均设置有水槽11，所述水槽11内的水经过各自的水帘板1流经下来形成多层水帘，以捕集漆雾，所述水帘板1流下的水进入水箱6中沉降。过多的废水经过水箱的一个排水口60排出进入废水池过滤净化。所述水帘板1的层数可根据需要设定，而不限于两层。当需要喷涂较大工件时，可选择开启所有水帘板1形成多层水帘以充分捕集漆雾，而若喷涂工件较小，产生的漆雾较少时，则可只开启下层水帘板1，也能满足生产的要求，还能降低成本，节约资源。所以本发明之喷房可根据工件的喷涂要求提供不同的喷涂环境。

所述喷涂操作区2前部下端设置有供喷涂操作员站立的脚踏格栅20，所述格栅20使用螺栓固定，结构牢固，装拆方便；所述喷涂操作区2两侧喷房壁上设置有流水线上工件进出的开口22，工件经过所述开口22进入喷涂操作区2进行喷涂后，由另一端开口出去进入下一道喷涂工序；所述喷涂操作区2前部上端设置有喷枪支架21，供选择使用，使用喷枪喷涂可以实现喷涂操作的自动化，所以本喷房可提供手动喷涂和自动喷涂两种喷涂环境。。

所述喷涂操作区2顶部是均压室5，所述均压室5上端是进风口50，所述均压室5中间设置过滤器支架51，所述过滤器支架上放置数个过滤器52，所述均压室5和所述喷涂操作区2之间还有过滤网53。空气由中央供风系统送经所述进风口50进入均压室5中，经由过滤器52和过滤网53净化后送入所述喷涂操作区2，从而保证喷涂操作区2环境的清洁以保证最终的喷涂效果。所述过滤器52还连接有压差表54，所述压差表54通过检测过滤器压力差来检测其使用寿命。另外，所述喷涂操作区2中的散逸漆雾会四处飞舞，但由于所述排风口4中抽风，所述喷涂操作区2的气流产生强大的负气压，由所述均压室5送进洁净风，形成强气流，散逸漆雾被该气流经过所述水帘板1底部和所述水箱6之间的通道吸进所述漆雾处理区3和所述水箱6中进行处理或沉降。

所述漆雾处理区3上部设置有两层胶花层31，所述两层胶花层31间设置有数排不锈钢方形喷咀32。混合水汽、空气和油漆颗粒物的散逸漆雾经过所述水帘板1底部和所述水箱6之间的气流通道被吹进所述漆雾处理区3进行净化处理：所述不锈钢喷咀32喷出含有药剂的锥形喷雾来处理散逸漆雾，使用所述不锈钢喷咀32喷出的喷雾覆盖面积大，雾化效果好，可高质量高效率的捕获处理散逸漆雾。被冲下的散逸漆雾进入所述水箱6中沉淀过滤，剩余漆雾在气压的作用下穿过所述胶花层31，所述胶花层31具有强吸附作用，能够将水和颗粒物吸附，使水、漆雾和空气彻底分离，进一步确保漆雾处理效果，穿过所述胶花层31的空气经由所述漆雾处理区3顶部的所述排风口4排出喷房，进入下一个废气处理装置。

所述水箱6和所述喷咀32和水槽11之间还设置有一条循环管路30，喷咀32就安装在循环管路30上的一条分支管36上；所述水槽11连接所述循环管路30的另一条分支管37，所述循环管路30将所述水箱6中沉淀过滤后的水输送回所述喷咀32和所述水槽11循环利用，实现喷房中的节约用水。循环管路30上还设置有大循环进水口35，可接外部水源，以补充新的水。

所述喷涂操作区2前面设置有前门23，所述前门23供喷涂工人进出所述喷涂操作区2；所述漆雾处理区3后边设置有检修门33，所述检修门33方便维修人员进入所述漆雾处理区3检修设备。另外，整个节能除尘节能中水系统底部设置有叉车口24，所述叉车口24可容叉车前端的叉架置入喷房底部以方便搬运整个喷房。

本发明多层式喷房所涉及的多层式喷房的其它零部件具体结构关系及工作原理，均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种节能除尘节能中水系统，内部设有水帘板，喷房内以水帘板为界分为前部的喷涂操作区和后部的漆雾处理区，整个喷房底部设置有水箱，所述水箱与所述水帘板之间形成气流通道，所述漆雾处理区上部设有排风口，其特征在于：所述水帘板至少包括上、下两层水帘板，上、下两层水帘板上部均设置有水槽，所述漆雾处理区内设有胶花层，所述胶花层下方分布有若干洒水喷咀，所述喷涂操作区上部设有外接中央供风系统的均压室。

2.如权利要求1所述的节能除尘节能中水系统，其特征在于：所述洒水喷咀的下方还设有一层胶花层。

3.如权利要求1所述的节能除尘节能中水系统，其特征在于：所述喷涂操作区顶部的均压室与喷涂操作区之间设有过滤网。

4.如权利要求1所述的节能除尘节能中水系统，其特征在于：所述喷涂操作区顶部的均压室内还设置有过滤器。

5.如权利要求1所述的节能除尘节能中水系统，其特征在于：所述喷涂操作区设置有供自动喷涂操作的喷枪支架。

6.如权利要求1所述的节能除尘节能中水系统，其特征在于：所述水箱和所述洒水喷咀之间设置有循环管路，所述洒水喷咀安装在循环管路上，所述循环管路将水箱内的液体循环到所述洒水喷咀上。

7.如权利要求6所述的节能除尘节能中水系统，其特征在于：所述循环管路上设有大循环进水口接外部水源。

8.如权利要求1所述的节能除尘节能中水系统，其特征在于：所述水箱设有一个排液口接至外部废水池。