CN108678603A - 一种新型多用途铝合金窗框型材装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型多用途铝合金窗框型材装置，该装置包括对称通用窗框型材(1)和转换框型材(2)，转换框型材(2)安装在对称通用窗框型材(1)内，对称通用窗框型材(1)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面呈长方形，其包括中心框基体件(11)和安装槽口(12)，转换框型材(2)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面呈“L”形状，其包括定位安装板(21)和挡板(22)，本发明结构简单新颖，功能实用，具有多用途性，适用范围广，既可做窗框型材又可做中挺型材，可同时适用于内平开窗和外平开窗，加工制作成本低，安装操作简单方便，坚固耐用且外观美丽大方。

Description

一种新型多用途铝合金窗框型材装置
技术领域
本发明涉及铝合金门窗领域，具体涉及一种新型多用途铝合金窗框型材装置。
背景技术
铝合金窗是现代建筑物上不可或缺的主要构件，铝合金窗以其美观实用、寿命长的特点，越来越受到建筑行业的欢迎。铝合金窗根据南北方使用地域的不同和在建筑物上使用位置的不同，区分为内平开窗和外平开窗两种，目前，现有的内平开窗和外平开窗都是由不同的铝合金窗框型材组成，因为型材结构设计的缺陷，现有的铝合金窗框型材在加工制作窗框时，内平开窗框的型材和外平开窗框的型材不能直接互换使用，通用互换性差，如果使用现有的内平开窗型材加工制作外平开窗，则会存在有以下两点问题：一是，窗框的玻璃压线只能外装，但是玻璃压线外装存在有室外安装高空作业风险，存在有密封性差，容易漏风漏水的缺点，存在有安全隐患，容易被盗窃，小偷只要从外面拆开玻璃压线就可以轻易卸下玻璃而进入室内进行盗窃，二是，需要加装一种内外转换框，来改变窗框型材的相对应方向，从而实现玻璃压线内装，但是，又会存在内外转换框体积大、占用的安装空间大、加工制作成本高、减少了透光面积、降低了透光率等缺陷。因此，现在只能生产加工出许多种类不同、形状不同的铝合金窗框型材，分别用于内平开窗和外平开窗，增加了加工制作成本，浪费了人力物力。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种新型多用途铝合金窗框型材装置，结构简单新颖，功能实用，具有多用途性，适用范围广，既可做窗框型材又可做中挺型材，可同时适用于内平开窗和外平开窗，加工制作成本低，安装操作简单方便，坚固耐用且外观美丽大方。
本发明采用的技术方案是：一种新型多用途铝合金窗框型材装置，包括对称通用窗框型材1和转换框型材2，转换框型材2安装在对称通用窗框型材1内，对称通用窗框型材1为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面呈长方形，其包括中心框基体件11和安装槽口12，中心框基体件11的中间设置有中安装空腔13，四个安装槽口12相互对称设置在中心框基体件11的长向外两侧面上，安装槽口12的槽口两边对称设置有短直角弯板14，短直角弯板14的前端外侧设置有工艺倒角15，对称通用窗框型材1有壁厚尺寸A，A的数值为0.3mm～3mm之间，转换框型材2为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面呈“L”形状，其包括定位安装板21和挡板22，定位安装板21与挡板22的转折连接处设置有定位卡装缺口23，定位卡装缺口23与定位安装板21形成有卡装板24，与挡板22形成有定位板25，卡装板24的外侧面上设置有三角形凸台26，三角形凸台26的直角面朝向定位板25，定位安装板21的另一边上向内设置有斜卡板27，斜卡板27与定位安装板21有角度B，B的数值为100°～160°之间，挡板22的内侧面上设置有方形卡槽28，卡装板24的内侧面、定位板25的内侧面和方形卡槽28的侧面上设置有安装短板29，转换框型材2有壁厚尺寸C，C的数值为0.3mm～3mm之间，定位安装板21插入在安装槽口12内，定位板25与短直角弯板14相接触，斜卡板27与短直角弯板14相接触。
进一步改进，所述的对称通用窗框型材1和转换框型材2的转折处设有过渡圆角。
进一步改进，所述的中安装空腔13内设置有加强筋板16。
进一步改进，所述的中心框基体件11包括两个分框基体件17和两个隔热连接条18，两个隔热连接条18设置在两个分框基体件17之间，分框基体件17中间设置有分安装空腔19。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，功能实用，具有多用途性，适用范围广，既可做窗框型材又可做中挺型材，可同时适用于内平开窗和外平开窗，加工制作成本低，安装操作简单方便，坚固耐用且外观美丽大方。
附图说明
图1为本发明的组装结构示意图，
图2为本发明的横截面结构示意图，
图3为本发明中对称通用窗框型材的横截面结构示意图，
图4为本发明中转换框型材的横截面结构示意图，
图5为本发明中对称通用窗框型材改进后的第一种横截面结构示意图，
图6为本发明中对称通用窗框型材改进后的第二种横截面结构示意图，
图7为本发明用于内平开窗的组装结构示意图，
图8为本发明用于外平开窗的组装结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种新型多用途铝合金窗框型材装置，包括对称通用窗框型材1和转换框型材2，转换框型材2安装在对称通用窗框型材1内，对称通用窗框型材1为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面呈长方形，其包括中心框基体件11和安装槽口12，中心框基体件11的中间设置有中安装空腔13，四个安装槽口12相互对称设置在中心框基体件11的长向外两侧面上，安装槽口12的槽口两边对称设置有短直角弯板14，短直角弯板14的前端外侧设置有工艺倒角15，对称通用窗框型材1有壁厚尺寸A，A的数值为1.3mm，转换框型材2为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面呈“L”形状，其包括定位安装板21和挡板22，定位安装板21与挡板22的转折连接处设置有定位卡装缺口23，定位卡装缺口23与定位安装板21形成有卡装板24，与挡板22形成有定位板25，卡装板24的外侧面上设置有三角形凸台26，三角形凸台26的直角面朝向定位板25，定位安装板21的另一边上向内设置有斜卡板27，斜卡板27与定位安装板21有角度B，B的数值为125°，挡板22的内侧面上设置有方形卡槽28，卡装板24的内侧面、定位板25的内侧面和方形卡槽28的侧面上设置有安装短板29，转换框型材2有壁厚尺寸C，C的数值为1.3mm，定位安装板21插入在安装槽口12内，定位板25与短直角弯板14相接触，斜卡板27与短直角弯板14相接触。
为了增加型材的机械强度，对称通用窗框型材1和转换框型材2的转折处设有过渡圆角。
如图5所示，为了进一步加强对称通用窗框型材的机械强度，中安装空腔13内设置有加强筋板16。
如图6所示，为了进一步增加对称通用窗框型材的使用用途，为了防火隔热用于防火窗，中心框基体件11包括两个分框基体件17和两个隔热连接条18，两个隔热连接条18设置在两个分框基体件17之间，分框基体件17中间设置有分安装空腔19。
如图7所示，该铝合金窗框型材装置用于内平开窗，此时，四个转换框型材全部安装在对称通用窗框型材的外侧，如图8所示，该铝合金窗框型材装置用于外平开窗，此时，两个转换框型材全部安装在对称通用窗框型材的外侧，两个转换框型材全部安装在对称通用窗框型材的内侧，安装操作简单方便；如图7和图8所示，该铝合金窗框型材装置既可做窗框型材又可做中挺型材，具有多用途性，适用范围广，可减少窗框型材种类，降低加工制作成本；如图7和图8所示，该铝合金窗框型材装置既可适用于内平开窗又可适用于外平开窗，可使玻璃压线始终安装在室内，并且不会减少透光面积，不会降低透光率。

Claims (4)

1.一种新型多用途铝合金窗框型材装置，其特征在于，包括对称通用窗框型材(1)和转换框型材(2)，转换框型材(2)安装在对称通用窗框型材(1)内，对称通用窗框型材(1)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面呈长方形，其包括中心框基体件(11)和安装槽口(12)，中心框基体件(11)的中间设置有中安装空腔(13)，四个安装槽口(12)相互对称设置在中心框基体件(11)的长向外两侧面上，安装槽口(12)的槽口两边对称设置有短直角弯板(14)，短直角弯板(14)的前端外侧设置有工艺倒角(15)，对称通用窗框型材(1)有壁厚尺寸A，A的数值为0.3mm～3mm之间，转换框型材(2)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面呈“L”形状，其包括定位安装板(21)和挡板(22)，定位安装板(21)与挡板(22)的转折连接处设置有定位卡装缺口(23)，定位卡装缺口(23)与定位安装板(21)形成有卡装板(24)，与挡板(22)形成有定位板(25)，卡装板(24)的外侧面上设置有三角形凸台(26)，三角形凸台(26)的直角面朝向定位板(25)，定位安装板(21)的另一边上向内设置有斜卡板(27)，斜卡板(27)与定位安装板(21)有角度B，B的数值为100°～160°之间，挡板(22)的内侧面上设置有方形卡槽(28)，卡装板(24)的内侧面、定位板(25)的内侧面和方形卡槽(28)的侧面上设置有安装短板(29)，转换框型材(2)有壁厚尺寸C，C的数值为0.3mm～3mm之间，定位安装板(21)插入在安装槽口(12)内，定位板(25)与短直角弯板(14)相接触，斜卡板(27)与短直角弯板(14)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型多用途铝合金窗框型材装置，其特征在于，所述的对称通用窗框型材(1)和转换框型材(2)的转折处设有过渡圆角。
3.根据权利要求1所述的一种新型多用途铝合金窗框型材装置，其特征在于，所述的中安装空腔(13)内设置有加强筋板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型多用途铝合金窗框型材装置，其特征在于，所述的中心框基体件(11)包括两个分框基体件(17)和两个隔热连接条(18)，两个隔热连接条(18)设置在两个分框基体件(17)之间，分框基体件(17)中间设置有分安装空腔(19)。
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