CN108676326A - 基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材 - Google Patents

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Abstract

基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材，包括以下步骤：（1）将石墨烯经过机硅烷修饰后形成石墨烯粉末；（2）称量一定重量的石墨烯粉末分批加入到丙酮溶液中然后将其置于超声仪中对混合溶液超声处理，制备成分散均匀的悬浮液；（3）称量一定重量的环氧树脂加热至软化温度以上，使其处于熔融流动状态；（4）将熔融的环氧树脂加入悬浮液中，使用搅拌机慢速搅拌后再快速搅拌至混合均匀，形成石墨烯环氧树脂复合液；（5）将玻璃纤维放入石墨烯环氧树脂复合液中充分浸润，倒入模具；（6）、依次经过凝胶、固化和熟化三个阶段，最后脱模。本发明制作方法简单易行，制作出来的板材在保持其密度小、强度高的前提下，模量更大，耐磨性更强。

Description

基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材
技术领域
本发明属于聚合物基纳米和玻璃纤维技术领域，具体涉及一种基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材。
背景技术
玻璃纤维增强环氧树脂复合材料板材是目前应用最广泛的复合材料之一，具有密度小、强度高等优点，另外其原材料来源广泛、加工成型简便、生产效率高，可设计性强，是广泛应用于国民经济和国防建设中的一种重要复合材料板材。该但该复合材料板刚度小（弹性模量小），耐磨性能较差。
作为一种纳米碳材料，石墨烯的抗拉强度和弹性模量分别为125GPa和1.1Tpa，硬度达到110GPa~121GPa。石墨烯具有高强度、高弹模和强韧性等力学性能而改善玻璃纤维增强环氧树脂复合材料板材的力学性能。随着石墨烯价格的大幅度下降，将石墨烯应用于纤维增强复合材料领域无疑具有重大应用前景。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在保持其密度小、强度高的前提下，模量大、耐磨性能好的基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材，包括以下步骤：
（1）、将石墨烯经过机硅烷修饰后形成石墨烯粉末；
（2）、称量一定重量的石墨烯粉末分批加入到丙酮溶液中，然后将其置于超声仪中对混合溶液超声处理，制备成分散均匀的悬浮液；
（3）、称量一定重量的的环氧树脂加热至软化温度以上，使其处于熔融流动状态；
（4）、将熔融的环氧树脂加入悬浮液中，使用搅拌机慢速搅拌后再快速搅拌至混合均匀，形成石墨烯环氧树脂复合液；
（5）、将玻璃纤维放入石墨烯环氧树脂复合液中充分浸润，最后倒入模具，排出气泡，直到达到设计厚度；
（6）、依次经过凝胶、固化和熟化三个阶段，最后脱模。
步骤（2）中的石墨烯粉末的重量为步骤（4）中熔融双酚A型环氧树脂重量的0.3%。
步骤（1）中石墨烯原料的规格为直径<2μm、厚度为1-5nm、比表面积为500m2/g，密度2-2.25g/ml。
环氧树脂采用双酚A型，环氧树脂的软化点在70°C及以下。
步骤（3）中的石墨烯环氧树脂复合液也可以用还原法制备；
还原法制备石墨烯环氧树脂复合液过程为：
采用改进Hummers法制备氧化石墨烯；将3g石墨粉和1g硝酸钠加入装有69 mL浓硫酸的三口烧瓶中，冰水浴中搅拌下缓慢加入12g高锰酸钾，在10℃以下反应1h；升温至35℃左右，继续搅拌2h;缓慢加入120 mL去离子水,使体系温度升高到95℃左右，维持30 min，加入大量蒸馏水稀释，倒入30%H2O2至没有气泡产生,趁热过滤，并用HCl（体积比为1∶10）洗涤滤饼，直至滤液中无SO4（BaCl2检测），干燥得到氧化石墨；将氧化石墨溶于水中,超声使之完全分散；得到氧化石墨烯；
将50g环氧树脂和25g丙二醇甲醚加入到三口烧瓶中,升温至80℃，搅拌下缓慢滴加10.5g二乙醇胺，反应2h；然后降温至60℃，滴加20%的醋酸溶液反应30min，然后缓慢加入蒸馏水快速搅拌乳化得阳离子型环氧乳液；
将氧化石墨烯加入环氧树脂乳液中，搅拌超声1h，在60℃下保温3h，然后继续超声30min，过滤，得氧化石墨烯/环氧树脂共混分散液。
步骤（5）中加入的玻璃纤维的重量占石墨烯环氧树脂复合液重量的30%—50%。
步骤（+）中凝胶、固化和熟化的具体过程为：
凝胶：凝胶时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部分，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用；为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好；固化：混合物开始进入固化相，这时它开始凝胶或“突变”；这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性；在这个阶段不能对其进行任何干扰；它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它；
熟化：固化阶段混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应；无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小；环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型；这时用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90％的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
采用上述技术方案，虽然玻璃纤维加入量越大复合材料强度越高，但是玻璃纤维加入量越大，复合材料的脆性也越大。玻璃纤维的作用：玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高、抗拉强度大。抗拉强度在标准状态下是6.3-6.9g/d，湿润状态5.4-5.8g/d，密度2.54g/cm3，玻璃纤维在该复合材料中作为增强材料。
由于石墨烯粒径非常小且为粉料，本发明采用先掺法加入多层石墨烯，这样不易吸附在搅拌器皿和搅拌叶片上造成损失。本发明制作方法简单易行，制作出来的板材在保持其密度小、强度高的前提下，模量更大，耐磨性更强。经测试，基于环氧树脂的石墨烯+玻璃纤维增强力学性能板材其抗压强度、弹性模量、耐磨性能分别可高达40%、20%、60%以上。
具体实施方式
本发明的基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材，包括以下步骤：
（1）、将石墨烯经过机硅烷修饰后形成石墨烯粉末；
（2）、称量一定重量的石墨烯粉末分批加入到丙酮溶液中，然后将其置于超声仪中对混合溶液超声处理，制备成分散均匀的悬浮液；
（3）、称量一定重量的的环氧树脂加热至软化温度以上，使其处于熔融流动状态；
（4）、将熔融的环氧树脂加入悬浮液中，使用搅拌机慢速搅拌后再快速搅拌至混合均匀，形成石墨烯环氧树脂复合液；
（5）、将玻璃纤维放入石墨烯环氧树脂复合液中充分浸润，最后倒入模具，排出气泡，直到达到设计厚度；
（6）、依次经过凝胶、固化和熟化三个阶段，最后脱模。
步骤（2）中的石墨烯粉末的重量为步骤（4）中熔融双酚A型环氧树脂重量的0.3%。
步骤（1）中石墨烯原料的规格为直径<2μm、厚度为1-5nm、比表面积为500m2/g，密度2-2.25g/ml。
环氧树脂采用双酚A型，环氧树脂的软化点在70°C及以下。
步骤（3）中的石墨烯环氧树脂复合液也可以用还原法制备；
还原法制备石墨烯环氧树脂复合液过程为：
采用改进Hummers法制备氧化石墨烯；将3g石墨粉和1g硝酸钠加入装有69 mL浓硫酸的三口烧瓶中，冰水浴中搅拌下缓慢加入12g高锰酸钾，在10℃以下反应1h；升温至35℃左右，继续搅拌2h;缓慢加入120 mL去离子水,使体系温度升高到95℃左右，维持30 min，加入大量蒸馏水稀释，倒入30%H2O2至没有气泡产生,趁热过滤，并用HCl（体积比为1∶10）洗涤滤饼，直至滤液中无SO4（BaCl2检测），干燥得到氧化石墨；将氧化石墨溶于水中,超声使之完全分散；得到氧化石墨烯；
将50g环氧树脂和25g丙二醇甲醚加入到三口烧瓶中,升温至80℃，搅拌下缓慢滴加10.5g二乙醇胺，反应2h；然后降温至60℃，滴加20%的醋酸溶液反应30min，然后缓慢加入蒸馏水快速搅拌乳化得阳离子型环氧乳液；
将氧化石墨烯加入环氧树脂乳液中，搅拌超声1h，在60℃下保温3h，然后继续超声30min，过滤，得氧化石墨烯/环氧树脂共混分散液。
步骤（5）中加入的玻璃纤维的重量占石墨烯环氧树脂复合液重量的30%—50%。
步骤（6）中凝胶、固化和熟化的具体过程为：
凝胶：凝胶时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部分，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用；为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好；固化：混合物开始进入固化相，这时它开始凝胶或“突变”；这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性；在这个阶段不能对其进行任何干扰；它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它；
熟化：固化阶段混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应；无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小；环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型；这时用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90％的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将石墨烯经过机硅烷修饰后形成石墨烯粉末；
（2）、称量一定重量的石墨烯粉末分批加入到丙酮溶液中，然后将其置于超声仪中对混合溶液超声处理，制备成分散均匀的悬浮液；
（3）、称量一定重量的的环氧树脂加热至软化温度以上，使其处于熔融流动状态；
（4）、将熔融的环氧树脂加入悬浮液中，使用搅拌机慢速搅拌后再快速搅拌至混合均匀，形成石墨烯环氧树脂复合液；
（5）、将玻璃纤维放入石墨烯环氧树脂复合液中充分浸润，最后倒入模具，排出气泡，直到达到设计厚度；
（6）、依次经过凝胶、固化和熟化三个阶段，最后脱模。
2.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材，其特征在于：步骤（2）中的石墨烯粉末的重量为步骤（4）中熔融双酚A型环氧树脂重量的0.3%。
3.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材，其特征在于：步骤（1）中石墨烯原料的规格为直径<2μm、厚度为1-5nm、比表面积为500m2/g，密度2-2.25g/ml。
4.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材，其特征在于：环氧树脂采用双酚A型，环氧树脂的软化点在70°C及以下。
5.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材，其特征在于：步骤（3）中的石墨烯环氧树脂复合液也可以用还原法制备；
还原法制备石墨烯环氧树脂复合液过程为：
采用改进Hummers法制备氧化石墨烯；将3g石墨粉和1g硝酸钠加入装有69 mL浓硫酸的三口烧瓶中，冰水浴中搅拌下缓慢加入12g高锰酸钾，在10℃以下反应1h；升温至35℃左右，继续搅拌2h;缓慢加入120 mL去离子水,使体系温度升高到95℃左右，维持30 min，加入大量蒸馏水稀释，倒入30%H2O2至没有气泡产生,趁热过滤，并用HCl（体积比为1∶10）洗涤滤饼，直至滤液中无SO4（BaCl2检测），干燥得到氧化石墨；将氧化石墨溶于水中,超声使之完全分散；得到氧化石墨烯；
将50g环氧树脂和25g丙二醇甲醚加入到三口烧瓶中,升温至80℃，搅拌下缓慢滴加10.5g二乙醇胺，反应2h；然后降温至60℃，滴加20%的醋酸溶液反应30min，然后缓慢加入蒸馏水快速搅拌乳化得阳离子型环氧乳液；
将氧化石墨烯加入环氧树脂乳液中，搅拌超声1h，在60℃下保温3h，然后继续超声30min，过滤，得氧化石墨烯/环氧树脂共混分散液。
6.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材，其特征在于：步骤（5）中加入的玻璃纤维的重量占石墨烯环氧树脂复合液重量的30%—50%。
7.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的石墨烯和玻璃纤维增强板材，其特征在于：步骤（6）中凝胶、固化和熟化的具体过程为：
凝胶：凝胶时间是固化时间的一部分，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用；为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好；固化：混合物开始进入固化相，这时它开始凝胶或“突变”；这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性；在这个阶段不能对其进行任何干扰；它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它；
熟化：固化阶段混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应；无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小；环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型；这时用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90％的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
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