CN108675012A - 一种便于卸料的矿物输送车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于卸料的矿物输送车，包括车斗底框，车斗的一侧成型有倾斜侧壁，所述倾斜侧壁的下端成型有卸料口，卸料口的外侧覆盖有盖板，所述盖板的下端两侧成型有支耳，底框侧壁上成型有支撑杆，所述支撑杆上成型有铰接支座，所述支耳通过铰接轴铰接在所述铰接支座上，所述铰接轴上插套有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在铰接轴和铰接支座上；盖板的上端两侧抵靠有一对L型的卡板，所述卡板的上端插接在支轴上，支轴插接固定在安置槽内，所述安置槽成型在条形的安装板上，安装板的两端固定在车斗的内壁上，卡板之间固定连接连接板，压簧的两端分别抵靠在连接板和安置槽上。本发明能方便矿物的卸料，减轻工作人员的劳动强度。
Description
技术领域：
本发明涉及矿物输送车的技术领域，具体是涉及一种便于卸料的矿物输送车。
背景技术：
采矿是自地壳内或地表开采矿产资源的技术和科学，一般是指金属或非金属矿床的开采，广义的采矿还包括煤和石油的开采及选矿，其实质是一种物料的选择性采集和搬运过程。采矿工业是一种重要的原料采掘工业，如金属矿石是冶金工业的主要原料，非金属矿石是化工原料和建筑材料。目前一些采矿工程采用周转小车将矿物从矿洞内输送出来，而传统的周转小车在卸料时，需要人工手动进行卸料，对工作人员的劳动强度较大，从而需要方便卸料的矿物输送车。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的便于卸料的矿物输送车，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能方便矿物的卸料，减轻工作人员的劳动强度的便于卸料的矿物输送车。
本发明涉及一种便于卸料的矿物输送车，包括车斗和固定在所述车斗下端面上的底框，车斗的一侧成型有倾斜侧壁，所述倾斜侧壁的下端成型有卸料口，车斗内固定有斜置的导流板，所述导流板的下端位于所述卸料口的下端，卸料口的外侧覆盖有盖板，所述盖板的下端两侧成型有支耳，盖板下侧的所述底框侧壁上成型有水平的支撑杆，所述支撑杆上成型有铰接支座，所述支耳通过铰接轴铰接在所述铰接支座上，所述铰接轴上插套有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在铰接轴和铰接支座上，当盖板覆盖在卸料口时，扭簧处于变形存储弹性势能状态，支撑杆远离底框的一端成型有与盖板配合的倾斜面；
所述盖板的上端两侧抵靠有一对L型的卡板，所述卡板的上端插接在支轴上，所述支轴插接固定在安置槽内，所述安置槽成型在条形的安装板上，所述安装板的两端固定在车斗的内壁上，支轴一侧的卡板之间固定连接有与支轴平行的连接板，压簧的两端分别抵靠在所述连接板和安置槽的底部内壁上，连接板的中部上端成型有T型的压杆。
借由上述技术方案，本发明在使用时，通过按压压杆，实现连接板下移，压簧被压缩存储弹性势能，卡板的一端被连接板带动下移，使得卡板绕着支轴转动，卡板的下端脱离盖板，则盖板在自身重力和扭簧释放弹性势能的配合作用下下翻，铰接轴转动，盖板抵靠在支撑杆的倾斜面上作为倾斜的卸料板使用，车斗内的矿物沿导流板和盖板从车斗内排出。
通过上述方案，本发明的便于卸料的矿物输送车能方便矿物的卸料，减轻工作人员的劳动强度。
作为上述方案的一种优选，所述安装板与车斗的倾斜侧壁相垂直，安装板的两端通过固定板固定在车斗的内壁上。
作为上述方案的一种优选，所述底框的下端设有若干车轮，所述车轮由车轴和轮子组成，所述车轴铰接在底框上，所述轮子铰接在车轴的两端，车轴的长度大于底框的长度。
作为上述方案的一种优选，所述卡板的内侧壁上设有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫抵靠在盖板上。
作为上述方案的一种优选，所述盖板的两端成型有折板，所述折板抵靠在车斗的外侧壁上。
作为上述方案的一种优选，所述支撑杆的下端面上固定有斜置的辅助杆，所述辅助杆的下端固定在底框上。
作为上述方案的一种优选，所述底框内固定有配重块。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2的局部结构示意图；
图4为本发明中安装板的俯视结构示意图；
图5为本发明中铰接轴的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1、图2、图5，本发明所述的一种便于卸料的矿物输送车，包括车斗1和固定在所述车斗1下端面上的底框2，车斗1的一侧成型有倾斜侧壁11，所述倾斜侧壁11的下端成型有卸料口12，车斗1内固定有斜置的导流板3，所述导流板3的下端位于所述卸料口12的下端，卸料口12的外侧覆盖有盖板4，所述盖板4的两端成型有折板41，所述折板41抵靠在车斗1的外侧壁上，盖板4的下端两侧成型有支耳42，盖板4下侧的所述底框2侧壁上成型有水平的支撑杆21，所述支撑杆21上成型有铰接支座22，所述支耳42通过铰接轴5铰接在所述铰接支座22上，所述铰接轴5上插套有扭簧6，所述扭簧6的两端分别固定在铰接轴5和铰接支座22上，当盖板4覆盖在卸料口12时，扭簧6处于变形存储弹性势能状态，支撑杆21远离底框2的一端成型有与盖板4配合的倾斜面211，支撑杆21的下端面上固定有斜置的辅助杆23，所述辅助杆23的下端固定在底框2上。
参见图1至图4，所述盖板4的上端两侧抵靠有一对L型的卡板7，所述卡板7的内侧壁上设有缓冲橡胶垫71，所述缓冲橡胶垫71抵靠在盖板4上，卡板7的上端插接在支轴8上，所述支轴8插接固定在安置槽91内，所述安置槽91成型在条形的安装板9上，所述安装板9与车斗1的倾斜侧壁相垂直，安装板9的两端通过固定板92固定在车斗1的内壁上，支轴8一侧的卡板7之间固定连接有与支轴8平行的连接板72，压簧10的两端分别抵靠在所述连接板72和安置槽91的底部内壁上，连接板72的中部上端成型有T型的压杆73。
参见图1、图2，所述底框2的下端设有若干车轮30，所述车轮30由车轴31和轮子32组成，所述车轴31铰接在底框2上，所述轮子32铰接在车轴31的两端，车轴31的长度大于底框2的长度，底框2内固定有配重块40。
本发明在具体实施时，通过按压压杆73，实现连接板72下移，压簧10被压缩存储弹性势能，卡板7的一端被连接板72带动下移，使得卡板7绕着支轴8转动，卡板7的下端脱离盖板4，则盖板4在自身重力和扭簧6释放弹性势能的配合作用下下翻，铰接轴5转动，盖板4抵靠在支撑杆21的倾斜面211上作为倾斜的卸料板使用，车斗1内的矿物沿导流板3和盖板4从车斗1内排出。
综上所述，本发明的便于卸料的矿物输送车能方便矿物的卸料，减轻工作人员的劳动强度。
本发明所提供的便于卸料的矿物输送车，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种便于卸料的矿物输送车，包括车斗(1)和固定在所述车斗下端面上的底框(2)，其特征在于：车斗(1)的一侧成型有倾斜侧壁(11)，所述倾斜侧壁的下端成型有卸料口(12)，车斗(1)内固定有斜置的导流板(3)，所述导流板的下端位于所述卸料口(12)的下端，卸料口的外侧覆盖有盖板(4)，所述盖板的下端两侧成型有支耳(42)，盖板(4)下侧的所述底框(2)侧壁上成型有水平的支撑杆(21)，所述支撑杆上成型有铰接支座(22)，所述支耳(42)通过铰接轴(5)铰接在所述铰接支座(22)上，所述铰接轴(5)上插套有扭簧(6)，所述扭簧的两端分别固定在铰接轴(5)和铰接支座(22)上，当盖板(4)覆盖在卸料口(12)时，扭簧(6)处于变形存储弹性势能状态，支撑杆(21)远离底框(2)的一端成型有与盖板(4)配合的倾斜面(211)；
所述盖板(4)的上端两侧抵靠有一对L型的卡板(7)，所述卡板的上端插接在支轴(8)上，所述支轴插接固定在安置槽(91)内，所述安置槽成型在条形的安装板(9)上，所述安装板的两端固定在车斗(1)的内壁上，支轴(8)一侧的卡板(7)之间固定连接有与支轴(8)平行的连接板(72)，压簧(10)的两端分别抵靠在所述连接板(72)和安置槽(91)的底部内壁上，连接板(72)的中部上端成型有T型的压杆(73)。
2.根据权利要求1所述的便于卸料的矿物输送车，其特征在于：所述安装板(9)与车斗(1)的倾斜侧壁相垂直，安装板(9)的两端通过固定板(92)固定在车斗(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的便于卸料的矿物输送车，其特征在于：所述底框(2)的下端设有若干车轮(30)，所述车轮由车轴(31)和轮子(32)组成，所述车轴(31)铰接在底框(2)上，所述轮子(32)铰接在车轴(31)的两端，车轴(31)的长度大于底框(2)的长度。
4.根据权利要求1所述的便于卸料的矿物输送车，其特征在于：所述卡板(7)的内侧壁上设有缓冲橡胶垫(71)，所述缓冲橡胶垫抵靠在盖板(4)上。
5.根据权利要求1所述的便于卸料的矿物输送车，其特征在于：所述盖板(4)的两端成型有折板(41)，所述折板抵靠在车斗(1)的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的便于卸料的矿物输送车，其特征在于：所述支撑杆(21)的下端面上固定有斜置的辅助杆(23)，所述辅助杆的下端固定在底框(2)上。
7.根据权利要求1所述的便于卸料的矿物输送车，其特征在于：所述底框(2)内固定有配重块(40)。
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