CN108674884A - 一种稀土电池加工输送生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土电池加工输送生产线，包括罩壳，罩壳内腔的两侧分别设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的正表面分别固定连接有第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和第二挡片的正表面分别固定连接有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的前端均与罩壳的内壁活动连接。本发明通过设置罩壳、第一挡片、挡带、挡板、第三滚筒、旋转轴、第二挡片、第二旋转杆、支撑腿、底座、电机、主动轮、皮带、第一旋转杆、从动轮、输送带、第三挡片、第三旋转杆、第二滚筒和第一滚筒的配合使用，解决了现有的稀土电池加工输送生产线安全性较低的问题，该稀土电池加工输送生产线，具备安全性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产设备技术领域，具体为一种稀土电池加工输送生产线。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
稀土电池是电池的一种，稀土电池在生产的过程中需要使用到输送生产线对其进行输送，现有的稀土电池加工输送生产线在使用的过程中没有挡带或挡板，容易造成大量的稀土电池聚集在一起或从输送带上掉落的现象，从而降低了稀土电池加工输送生产线的安全性，给使用者的使用带来了极大的不便，
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土电池加工输送生产线，具备安全性高的优点，解决了现有的稀土电池加工输送生产线安全性较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土电池加工输送生产线，包括罩壳，所述罩壳内腔的两侧分别设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的正表面分别固定连接有第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和第二挡片的正表面分别固定连接有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的前端均与罩壳的内壁活动连接，所述第一旋转杆的表面套设有从动轮，所述第一滚筒和第二滚筒的背表面均固定连接有第三挡片，所述第三挡片的背表面固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的后端与罩壳的内壁活动连接，所述第一滚筒和第二滚筒的表面之间套设有输送带，所述传动带表面的前侧和后侧均套设有挡带，所述输送带的表面固定连接有挡板，所述罩壳底部的四角均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的底部之间固定连接有底座，所述底座顶部的左侧固定连接有电机，所述电机输出端的前端套设有主动轮，所述主动轮和从动轮的表面之间套设有皮带。
优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆的前端与第三旋转杆的后端均通过第一轴承与罩壳的内壁活动连接。
优选的，所述输送带的表面与挡带固定连接，所述挡板的数量为若干个，且均匀分布于输送带的表面。
优选的，所述输送带的内腔设置有旋转轴，所述旋转轴的表面套设有第三滚筒，所述旋转轴的前端和后端均通过第二轴承与罩壳的内壁活动连接，所述旋转轴的数量为三个，所述第三滚筒的顶部和底部均与输送带的内壁紧密接触。
优选的，所述挡板位于两个挡带之间，所述第一滚筒和第二滚筒的表面均与输送带的内壁紧密接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置罩壳、第一挡片、挡带、挡板、第三滚筒、旋转轴、第二挡片、第二旋转杆、支撑腿、底座、电机、主动轮、皮带、第一旋转杆、从动轮、输送带、第三挡片、第三旋转杆、第二滚筒和第一滚筒的配合使用，解决了现有的稀土电池加工输送生产线安全性较低的问题，该稀土电池加工输送生产线，具备安全性高的优点，值得推广。
2、本发明通过设置第一轴承，方便第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆进行旋转，通过设置第二轴承，方便旋转轴进行旋转，通过设置第三滚筒，增加了输送带传动时的稳定性，通过设置挡板，可避免过多的稀土电池聚集在一起，通过设置挡带，可避免稀土电池从输送带的表面脱离，增加了该输送生产线使用时的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构局部结构的俯视剖视图；
图3为本发明结构挡带的局部结构示意图。
图中：1罩壳、2第一挡片、3挡带、4挡板、5第三滚筒、6旋转轴、7第二挡片、8第二旋转杆、9支撑腿、10底座、11电机、12主动轮、13皮带、14第一旋转杆、15从动轮、16输送带、17第三挡片、18第三旋转杆、19第二滚筒、20第一滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
请参阅图1-3，一种稀土电池加工输送生产线，包括罩壳1，罩壳1内腔的两侧分别设置有第一滚筒20和第二滚筒19，第一滚筒20和第二滚筒19的正表面分别固定连接有第一挡片2和第二挡片7，第一挡片2和第二挡片7的正表面分别固定连接有第一旋转杆14和第二旋转杆8，第一旋转杆14和第二旋转杆8的前端均与罩壳1的内壁活动连接，第一旋转杆14的表面套设有从动轮15，第一滚筒20和第二滚筒19的背表面均固定连接有第三挡片17，第三挡片17的背表面固定连接有第三旋转杆18，第三旋转杆18的后端与罩壳1的内壁活动连接，第一滚筒20和第二滚筒19的表面之间套设有输送带16，传动带16表面的前侧和后侧均套设有挡带3，输送带16的表面固定连接有挡板4，罩壳1底部的四角均固定连接有支撑腿9，四个支撑腿9的底部之间固定连接有底座10，底座10顶部的左侧固定连接有电机11，电机11输出端的前端套设有主动轮12，主动轮12和从动轮15的表面之间套设有皮带13，第一旋转杆14和第二旋转杆8的前端与第三旋转杆18的后端均通过第一轴承与罩壳1的内壁活动连接，输送带16的表面与挡带3固定连接，挡板4的数量为若干个，且均匀分布于输送带16的表面，输送带16的内腔设置有旋转轴6，旋转轴6的表面套设有第三滚筒5，旋转轴6的前端和后端均通过第二轴承与罩壳1的内壁活动连接，旋转轴6的数量为三个，第三滚筒5的顶部和底部均与输送带16的内壁紧密接触，挡板4位于两个挡带3之间，第一滚筒20和第二滚筒19的表面均与输送带16的内壁紧密接触，通过设置第一轴承，方便第一旋转杆14、第二旋转杆8和第三旋转杆18进行旋转，通过设置第二轴承，方便旋转轴6进行旋转，通过设置第三滚筒5，增加了输送带16传动时的稳定性，通过设置挡板4，可避免过多的稀土电池聚集在一起，通过设置挡带3，可避免稀土电池从输送带16的表面脱离，增加了该输送生产线使用时的安全性，通过设置罩壳1、第一挡片2、挡带3、挡板4、第三滚筒5、旋转轴6、第二挡片7、第二旋转杆8、支撑腿9、底座10、电机11、主动轮12、皮带13、第一旋转杆14、从动轮15、输送带16、第三挡片17、第三旋转杆18、第二滚筒19和第一滚筒20的配合使用，解决了现有的稀土电池加工输送生产线安全性较低的问题，该稀土电池加工输送生产线，具备安全性高的优点，值得推广。
使用时，使用者通过外设控制器控制电机11的运行，电机11的输出端带动主动轮12旋转，主动轮12通过皮带13带动从动轮15旋转，从动轮15通过第一旋转杆14带动第一挡片2旋转，第一挡片2带动第一滚筒20旋转，第一滚筒20通过输送带16带动第二滚筒19旋转，第二滚筒19通过第二挡片7和第三挡片17分别带动第二旋转杆8和第三旋转杆18旋转，输送带16输送的过程中，使用者通过其他装置将稀土电池转移至输送带16的顶部，输送带16对其进行输送。
综上所述：该稀土电池加工输送生产线，通过设置罩壳1、第一挡片2、挡带3、挡板4、第三滚筒5、旋转轴6、第二挡片7、第二旋转杆8、支撑腿9、底座10、电机11、主动轮12、皮带13、第一旋转杆14、从动轮15、输送带16、第三挡片17、第三旋转杆18、第二滚筒19和第一滚筒20的配合使用，解决了现有的稀土电池加工输送生产线安全性较低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种稀土电池加工输送生产线，包括罩壳(1)，其特征在于：所述罩壳(1)内腔的两侧分别设置有第一滚筒(20)和第二滚筒(19)，所述第一滚筒(20)和第二滚筒(19)的正表面分别固定连接有第一挡片(2)和第二挡片(7)，所述第一挡片(2)和第二挡片(7)的正表面分别固定连接有第一旋转杆(14)和第二旋转杆(8)，所述第一旋转杆(14)和第二旋转杆(8)的前端均与罩壳(1)的内壁活动连接，所述第一旋转杆(14)的表面套设有从动轮(15)，所述第一滚筒(20)和第二滚筒(19)的背表面均固定连接有第三挡片(17)，所述第三挡片(17)的背表面固定连接有第三旋转杆(18)，所述第三旋转杆(18)的后端与罩壳(1)的内壁活动连接，所述第一滚筒(20)和第二滚筒(19)的表面之间套设有输送带(16)，所述传动带(16)表面的前侧和后侧均套设有挡带(3)，所述输送带(16)的表面固定连接有挡板(4)，所述罩壳(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(9)，四个支撑腿(9)的底部之间固定连接有底座(10)，所述底座(10)顶部的左侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端的前端套设有主动轮(12)，所述主动轮(12)和从动轮(15)的表面之间套设有皮带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土电池加工输送生产线，其特征在于：所述第一旋转杆(14)和第二旋转杆(8)的前端与第三旋转杆(18)的后端均通过第一轴承与罩壳(1)的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀土电池加工输送生产线，其特征在于：所述输送带(16)的表面与挡带(3)固定连接，所述挡板(4)的数量为若干个，且均匀分布于输送带(16)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种稀土电池加工输送生产线，其特征在于：所述输送带(16)的内腔设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的表面套设有第三滚筒(5)，所述旋转轴(6)的前端和后端均通过第二轴承与罩壳(1)的内壁活动连接，所述旋转轴(6)的数量为三个，所述第三滚筒(5)的顶部和底部均与输送带(16)的内壁紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种稀土电池加工输送生产线，其特征在于：所述挡板(4)位于两个挡带(3)之间，所述第一滚筒(20)和第二滚筒(19)的表面均与输送带(16)的内壁紧密接触。
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