CN108671667A - 一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/54Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
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Abstract

本发明属于除尘系统领域,具体是一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,包括与设备的气体输出端连通的腔体,构成该腔体的壁的外侧为设备所处的外部环境,所述壁的至少一部分形成由过滤材料构成的气体释放面。通过设置本装置,让卸压后的气体直接通过过滤材料释放到上述的外部环境中,这样通过简单的结构实现了方便、快捷、高效的同时进行卸压除尘。

Description

一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置
技术领域
本发明属于除尘系统领域,具体是一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置。
背景技术
高炉紧急休风、短期休风、长期休风作业时,大量煤气必须从高炉炉顶放散。由于放散气体易燃易爆(含CO)、温度高(最高350℃)、压力高(最高70kPa)、放散瞬时气流量大、有一定腐蚀性(煤气含硫离子、氯离子),且要求快速放散,传统的办法是将炉顶煤气通过放散管直接放散至大气,煤气直接放散到大气时会裹挟着大量粉尘飘向空中,在短时间内形成严重污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种较好的用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置。
为了实现上述目的,提供了一种高炉炉顶煤气放散除尘方法,用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,所述装置包括容纳放散后的高炉炉顶煤气的腔体,其特征在于,包括以下操作步骤:
打开高炉炉顶煤气放散口,将高炉炉顶煤气放散到所述腔体内,对煤气高炉炉顶煤气进行释放工作;
其中,
释放工作是,使放散的高炉炉顶煤气直接通过设置在腔体壁上的过滤面释放到装置外。
相对于在装置内部进行过滤,然后再排放的方法不同,本方法直接在装置的气体释放端经过过滤,这样释放过滤同时进行,大大简化了装置,也提升除尘效率。
进一步的是,放散高炉炉顶煤气前检测所述装置中的氧浓度,氧浓度达到安全阈值后,放散高炉炉顶煤气。
进一步地是,放散高炉炉顶煤气时,对所述装置内外压差进行检测,当检测值达到预设阈值时,进行清灰作业,以保障安全性。
进一步地是,所述清灰作业是,从过滤面外侧向内侧进行喷吹,将过滤面上的粉尘吹下,以喷吹的方式进行清灰作业,从过滤面外侧向内侧进行喷吹,效率高,操作方便;或者,所述清灰作业是,通过振打过滤面,将过滤面上的粉尘震下。
进一步的是,通过位于过滤面下方的集灰池收集粉尘。
进一步的是,从过滤面上落下的粉尘通过位于过滤面下方的集灰斗导入到集灰池中,将集灰斗的排灰口设置于集灰池水面以下,以方便对粉尘的收集、水封。
进一步的是,当高炉炉顶煤气放散结束后,置换所述装置中的气体并检测所述装置中的氧浓度,当氧浓度达到安全阈值后,对过滤面进行清灰工作,以确保休风作业时的安全。
进一步的是,降低所述装置的氧浓度通过置换惰性气体或抽空降低氧浓度。
本发明还提供了一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的方法,包括以下步骤:
S1、降低用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置的氧浓度;
S2、放散高炉炉顶煤气前检测所述装置中的氧浓度,氧浓度达到安全阈值后,放散高炉炉顶煤气;
S3、打开高炉炉顶煤气放散口,对煤气高炉炉顶煤气进行释放工作;释放工作是,使放散的高炉炉顶煤气直接通过过滤面释放到所述装置外;
S4、当高炉炉顶煤气放散结束后,置换所述装置中的气体并检测所述装置中的氧浓度,当氧浓度达到安全阈值后,对过滤面进行清灰工作。
在过滤面的上方或/和侧方通过遮挡装置防止外界杂物干涉过滤面。这里的干涉即外界杂物与过滤面发生接触或影响过滤面,干扰过滤工作的正常运行。
本发明还提供了一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,包括与设备的气体输出端连通的腔体,构成该腔体的壁的外侧为设备所处的外部环境,所述壁的至少一部分形成由过滤材料构成的气体释放面。
通过设置本装置,让卸压后的气体直接通过过滤材料释放到上述的外部环境中,这样通过简单的结构实现了方便、快捷、高效的同时进行卸压除尘。
进一步地是,所述气体释放面包括:
骨架,该骨架为直板型或罩型;
过滤元件,包含过滤材料,用于设置在骨架上并对气体进行过滤。
进一步地是,本用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置还包括反吹装置或/和振动装置;
所述振打装置用于设置在所述骨架上并对气体释放面进行振打;
所述反吹装置用于布置在骨架外围对过滤元件进行喷吹;
所述用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置还包括压差传感器;
所述压差传感器用于设置在所述部件内并与控制振打装置或/和控制反吹装置的控制模块通信连接,以使气体释放面实现准确的自动振打或喷吹,方便的对气体释放面进行清灰工作。
进一步地是,本用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,还包括:
外防护罩,用于设置于气体释放面上方或/和侧围,以防止杂质或杂物干涉到气体释放面的运作。
进一步地是,所述气体释放面下方设置有灰斗,所述灰斗的下端连接有落灰管;所述落灰管下方设置有与落灰管灰料出口端对应的集灰水池。
气体释放面拦截的粉尘直接沉降于灰斗,经灰斗收集后通过落灰管直接落入地面集灰水池。
进一步地是,上述落灰管上连接有置换气体输入管。
进一步地是,上述气体释放面上设置有爆破片,以确保紧急休风作业时炉顶本用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置安全运行。
进一步地是,本用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,包括:
平台,所述腔体位于该平台的上方;
所述设备的气体输出端位于该平台上,气体输出端朝向腔体内;或者,气体输出端位于平台上方的腔体内。
进一步地是,本用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,还包括:
散气装置,用于设置在气体输出端上并对气体输出端排出气体进行散气;
所述散气装置为球冠状板体,该散气装置上均布有散气孔。
以对放散煤气进行缓冲和布气,防止放散煤气直接冲刷气体释放面。
进一步地是,所述气体输出端为用于排出高炉炉顶煤气的气体输出端。
上述提到的腔体的壁可以是本发明提供的另一个方面,一种气体卸压装置部件,其内腔用于与排出卸压气体的设备的气体输出端连通,该气体卸压装置部件包括:
骨架,由支撑条编织成或排列成的罩型的支撑结构;
过滤元件,用于布置在骨架上;
上述过滤元件与骨架形成用于罩住或包住卸压气体的壳体,壳体内侧气体通过该壳体释放到上述设备外部。
本气体卸压装置部件,可以让卸压气体直接被骨架上的过滤元件过滤,本过滤的粉尘本过滤元件拦截,被处理后的气体直接排放到设备外部中去,结构简单,实现了卸压的同时高效除尘。
进一步地是,上述过滤元件包括:
过滤膜;
支撑架,用于与骨架连接并支撑过滤膜。
进一步地是,上述支撑架包括:
框架,边沿用于与骨架连接;
丝网,用于设置在框架板面的一侧;
上述过滤膜夹持在丝网与框架之间。
进一步地是,上述支撑架也可以包括:
丝网,用于设置在过滤膜前后面上,将过滤膜夹持。
进一步地是,上述过滤膜为金属间化合物膜、烧结金属多孔材料膜、不锈钢烧结纤维滤毡多孔材料膜、烧结金属丝网多孔材料膜、滤网式电除尘元件、无机纤维滤袋、有机纤维滤袋中的任意一种或多种的组合。
进一步地是,上述骨架为格栅罩,上述过滤元件设置在骨架的格栅孔内;上述骨架上的每一个过滤元件对应一个独立的密封结构,过滤元件的周沿通过上述密封结构与骨架的格栅孔内侧边沿密封连接,使每个过滤单元单独与骨架密封,不需要考虑每个膜组件之间的密封,使单个的过滤元件的损坏、泄露不牵涉其他过滤元件的正常运作。
进一步地是,上述骨架的格栅孔边框上设置有用于锁紧过滤元件的卡扣,以方便实现快捷的拆装、更换。
上述卡扣为旋转卡扣,包括:
转轴,一端用于设置在骨架的格栅孔边框上并与该格栅孔边框周向活动连接;
抠帽,用于设置在转轴的另一端上并且侧面延伸有用于压紧过滤元件的延伸部。
进一步地是,上述骨架包括:
支撑柱,周向排列,相邻支撑柱之间通过上述过滤元件连接形成筒型结构;
上环盖,用于设置在上述筒型结构上端,内侧通过设置过滤元件形成封盖;
上述筒型结构与封盖组成上述气体卸压装置部件。
进一步地是,上述上环盖通过快拆螺栓与支撑柱上端连接。
进一步地是,上述气体卸压装置部件还包括设置在该气体卸压装置部件上的维修门。
进一步地是,上述骨架为格栅网的棚型结构,包括:
拱形部,为拱形的曲面格栅板;
侧部,为位于拱形部的两侧的格栅板。
进一步地是,上述气体卸压装置部件上设置有维修门,上述维修门设置于上述侧部上。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显。或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解,附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置示意图;
图2为用于说明实施例一的用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置示意图;
图3为用于说明实施例二的用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置示意图;
图4为用于说明实施例三的气体卸压装置部件的侧视示意图;
图5为用于说明实施例三的气体卸压装置部件的正视示意图;
图6为用于说明实施例三的过滤元件的示意图;
图7为用于说明实施例三的过滤元件与骨架的安装位置示意图;
图8为用于说明实施例四的气体卸压装置部件的示意图;
图9为用于说明实施例五的气体卸压装置部件的示意图;
图10为用于说明实施例五的气体卸压装置部件的封盖的俯视示意图;
图11为用于说明实施例五的气体卸压装置部件的封盖的侧视结构示意图;
图12为用于说明实施例五的气体卸压装置部件的筒型结构的俯视示意图;
图13为用于说明实施例五的气体卸压装置部件的筒型结构的过滤元件示意图;
图14为用于说明实施例五的气体卸压装置部件的筒型结构与喷吹装置的示意图;
图中标记为:1-放散管、2-放散除尘房、3-振打装置、4-压差传感器、5-控制模块、6-散气装置、7-爆破片、8-灰斗、9-落灰管、10-集灰水池、11-格栅放散平台、12-置换气体输入管、13-放散阀门、14-骨架、1401-拱形部、1402-侧部、1403-支撑柱、1404-上环盖、15-过滤元件、1501-过滤膜、1502-支撑架、15a-框架、15b-丝网、16-卡扣、1601-转轴、1602-抠帽、17-检修门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前,需要特别指出的是:
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征,在不冲突的情况下,这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外,下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例,而不是全部的实施例。因此,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
如图1,一种高炉炉顶煤气放散除尘方法,用于对高炉炉顶煤气进行放散除尘,包括以下操作步骤:
S1、降低用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置的氧浓度;
S2、放散高炉炉顶煤气前检测所述装置中的氧浓度,氧浓度达到安全阈值后,放散高炉炉顶煤气;
S3、打开高炉炉顶煤气放散口,对煤气高炉炉顶煤气进行释放工作;释放工作是,使放散的高炉炉顶煤气直接通过过滤面释放到所述装置外;放散高炉炉顶煤气时,对所述装置内外压差进行检测,当检测值达到预设阈值时,进行清灰作业,以保障安全性;
S4、当高炉炉顶煤气放散结束后,置换所述装置中的气体并检测所述装置中的氧浓度,当氧浓度达到安全阈值后,对过滤面进行清灰工作。
具体是在所述所述装置的放散口上设置用于容纳放散的高炉炉顶煤气的腔体;所述过滤面设置于该腔体的壁上,放散的高炉炉顶煤气通过该腔体的壁直接释放到所述装置外。这样设置的方法可以让过滤面相对的拥有交大的可设置面积。
上述的清灰作业可以是,从过滤面外侧向内侧进行喷吹,将过滤面上的粉尘吹下,以喷吹的方式进行清灰作业,从过滤面外侧向内侧进行喷吹,效率高,操作方便。当然也可以是通过振打过滤面,将过滤面上的粉尘震下。
上述的清灰作业让掉落的粉尘通过位于过滤面下方的集灰池收集。具体是,从过滤面上落下的粉尘通过位于过滤面下方的集灰斗导入到集灰池中,将集灰斗的排灰口设置于集灰池水面以下,以方便对粉尘的收集、水封。
在过滤面的上方或/和侧方通过遮挡装置防止外界杂物干涉过滤面。这里的干涉即外界杂物与过滤面发生接触或影响过滤面,干扰过滤工作的正常运行。
本方法运用举例:
如图1、2,实施例一:一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,包括:
放散管1,用于输出并放散高炉炉顶煤气;
气体释放面2,用于罩住放散管1排气口;
上述气体释放面2为罩型,该气体释放面2上设置有过滤膜。
在具体设置时,可以在气体释放面2下方设置支撑体,优选的可以设置格栅放散平台,即罩型的气体释放面2设置在格栅放散平台11上,上述的放散管1穿过格栅放散平台11,伸入到放散平台上方、气体释放面2的内部。上述的放散管1的排气口设置放散阀门13,这里的气体释放面2优选的可以设置气体释放面检修门17。
使用罩型的过滤膜罩住放散管1排气口,这样被拦截的粉尘可以被有效的拦截在罩型的气体释放面2内侧,不仅可以对炉顶煤气进行有效过滤,也方便后续对拦截粉尘的收集。
上述气体释放面2包括用于支撑的骨架,上述骨架上覆盖有由多个过滤膜元件组成的过滤膜主体。这里的骨架可以呈现多根排列的弯曲钢条,过滤膜元件紧凑的拼接在多根排列的弯曲钢条组成的骨架上;这里的骨架也可以是半球型的网格篮状,过滤元件贴附在上面,这里的骨架与过滤膜的具体结构只要使气体释放面2内的煤气能顺利、顺畅的被过滤膜元件过滤即可。
上述的过滤膜元件为金属间化合物膜、烧结金属多孔材料膜、不锈钢烧结纤维滤毡多孔材料膜、烧结金属丝网多孔材料膜、滤网式电除尘元件、无机纤维滤袋、有机纤维滤袋中的任意一种或多种的组合,当然除了列举的材料外,也可以是其他过滤材料,只要能对炉顶煤气进行有效过滤即可。
在本实施例中,可以进一步优化,上述气体释放面2外侧设置有位于骨架上的振打装置3。使用时,振打装置3振动骨架,过滤膜元件上的被拦截粉尘随着振动振下,这样方便的对气体释放面2进行清灰工作。这里的振打装置3可以根据需要在气体释放面2外侧的多个方位上设置。
上述气体释放面2内设置有压差传感器4,上述压差传感器4与控制振打装置3的控制模块5通信连接,以检测气体释放面2内外压差,这样设置以使气体释放面2在房内压力达到预设阈值时实现准确的自动振打。即与气体释放面2内外压差信号联锁,实现在线自动振打清灰,恢复过滤膜元件气通量。
上述放散管1的排气口上设置散气装置6,这里的散气装置6可以是在放散管1外,罩在放散阀门13外的,也可以是设置在放散阀门13的出口上,布气方式是使煤气均匀的向气体释放面2内侧导流,只要起到缓冲、防止放散煤气直接冲刷气体释放面2即可。
上述气体释放面2上设置有爆破片7,以确保紧急休风作业时炉顶一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置安全运行。
上述气体释放面2下方设置有灰斗8,上述灰斗8的下端连接有落灰管9;上述落灰管9下方设置有与落灰管9灰料出口端对应的集灰水池10。上述落灰管9下方设置有与落灰管9灰料出口端对应的集灰水池10。即落灰管9的灰料出口插入集灰水池10液面以下,形成水封。气体释放面2拦截的粉尘直接沉降于灰斗8,经灰斗8收集后通过落灰管9直接落入地面集灰水池10。
上述落灰管9上连接有置换气体输入管12,以在进行放散前,执行除尘系统置换工艺,对落灰管9、灰斗8和气体释放面2进行置换处理。
采用本发明的方法的运用可以按以下操作步骤进行:
1.高炉炉顶煤气放散前,通过置换气体输入管12(输入氮气)执行除尘系统置换工艺,对落灰管9、灰斗8和气体释放面2进行置换处理。
2.对除尘系统氧浓度进行检测,待氧浓度检测合格后,打开炉顶放散阀。
3.当气体释放面2内外压差过大时,振打装置3自动启动,实现在线自动振打清灰。
4.高炉炉顶放散结束后,执行除尘系统置换工艺,对落灰管9、灰斗8和气体释放面2进行置换处理。待气体释放面2氧浓度检测合格后,打开检修门17,工作人员进入气体释放面2进行辅助清灰或检修工作。
上述氧浓度检测,依据《工业企业煤气安全规程》(GB-6222-2005)操作即可。
如图3,实施例二:与在实施例一不同的是,上述放散管1包括至少两个排气口,上述气体释放面2上的过滤元件设置位置与排气口对应。这样设置可以方便后续对过滤元件的精准的清理。
如图4~7,实施例三:上述的腔体的壁为一种气体卸压装置部件,其内腔用于与排出卸压气体的设备的气体输出端连通,该气体卸压装置部件包括:
骨架1,由支撑条编织成或排列成的罩型的支撑结构;
过滤元件15,用于布置在骨架1上;
上述过滤元件15与骨架1形成用于罩住或包住卸压气体的壳体,壳体内侧气体通过该壳体释放到上述设备外部。
这里的骨架1的设置形状可以根据需要进行设置,可以设置为球冠型,也可以设置为类似大棚的形状,总之,在设置时,优选的要使得设备的气体输出端朝向或气体直接冲击的上述壳体的内侧面为曲面。
本气体卸压装置部件,可以让卸压气体直接被骨架1上的过滤元件15过滤,本过滤的粉尘本过滤元件15拦截,被处理后的气体直接排放到设备外部中去,结构简单,实现了卸压的同时高效除尘。
在本实施例中,可以进一步优化,上述过滤元件15包括:
过滤膜1501;
支撑架1502,用于与骨架1连接并支撑过滤膜1501。
这样设置的过滤元件15,方便维护、安装和更换。
实施例三:在上述的结构基础上,上述支撑架1502包括:
框架15a,边沿用于与骨架1连接;
丝网15b,用于设置在框架15a板面的一侧;
上述过滤膜1501夹持在丝网15b与框架15a之间。
这里设置丝网15b与框架15a将过滤膜1501夹持,不仅是为了对过滤膜1501进行加固和保护,也是为了在后续清灰中更叫高效,比如振打骨架1,骨架1将振动传递给过滤单元时,将过滤单元上的丝网15b设置较高振动频率和振动时长,这时丝网15b可以振打过滤膜1501,进一步提高清灰效率。上述的丝网15b采用钢丝网即可。
前述的过滤膜1501为金属间化合物膜、烧结金属多孔材料膜、不锈钢烧结纤维滤毡多孔材料膜、烧结金属丝网多孔材料膜、滤网式电除尘元件、无机纤维滤袋、有机纤维滤袋中的任意一种或多种的组合。
上述的过滤元件15可以是与骨架1焊接在一起,也可以通过可拆式的连接方式连接。
上述骨架1为格栅罩,上述过滤元件15设置在骨架1的格栅孔内;上述骨架1上的每一个过滤元件15对应一个独立的密封结构,过滤元件15的周沿通过上述密封结构与骨架1的格栅孔内侧边沿密封连接,这里的密封结构可以是与过滤元件15适配的密封圈,使每个过滤单元单独与骨架1密封,不需要考虑每个膜组件之间的密封,使单个的过滤元件15的损坏、泄露不牵涉其他过滤元件15的正常运作。
上述骨架1的格栅孔边框上设置有用于锁紧过滤元件15的卡扣16,以方便实现快捷的拆装、更换。上述卡扣16为旋转卡扣,包括:
转轴1601,一端用于设置在骨架1的格栅孔边框上并与该格栅孔边框周向活动连接;
抠帽1602,用于设置在转轴1601的另一端上并且侧面延伸有用于压紧过滤元件15的延伸部。
上述的延伸部可以设置为横向或纵向,只要能顺利将延伸部抵靠过滤元件15即可。
上述骨架1为格栅网的棚型结构,包括:
拱形部1401,为拱形的曲面格栅板;
侧部1402,为位于拱形部1401的两侧的格栅板。
这样设置成类似大棚的形状,这样方便过滤元件15的安装,也方便建造上述的骨架1,拱形的曲面格栅板可以相对于平格栅板可设置更多的过滤元件15。
上述气体卸压装置部件上设置有维修门4,上述维修门4设置于上述侧部1402上,以方便人员的进出。
将放散端设置于本气体卸压装置部件,放散的气体直接通过本部件释放到设备外,结构简单、快捷、高效。
在本部件下方设置集灰装置,本部件拦截的粉尘掉落后可以直接被集灰装置收集。
如图8,实施例四:与实施例三不同的是,上述的骨架1为球冠型的格栅网结构,维修门4可以设置在靠近骨架1侧围下部的任意位置上。
如图9~13,实施例五:与实施例三和四不同的是,上述支撑架1502包括丝网15b,用于设置在过滤膜前后面上,将过滤膜夹持。即过滤元件是为中间是过滤膜,前后面是丝网夹持的结构。
上述骨架1包括:
支撑柱1403,周向排列,相邻支撑柱1403之间通过上述过滤元件连接形成筒型结构;
上环盖1404,用于设置在上述筒型结构上端,内侧通过设置过滤元件形成封盖;
上述筒型结构与封盖组成上述气体卸压装置部件。
丝网与支撑柱1403的连接可以采用焊接的方式,也可以采用螺栓、销键等可拆卸式方式,上述的过滤膜的两侧边沿也可以焊接在支撑柱1403上。
这样设置的目的在于,让骨架拥有相对更高的稳固性,提高骨架的负载能力。
上述上环盖1404通过快拆螺栓与支撑柱1403上端连接,以实现快速拆装,方便人工清灰和本部件的搭建。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,包括与设备的气体输出端连通的腔体,构成该腔体的壁的外侧为设备所处的外部环境,其特征在于:所述壁的至少一部分形成由过滤材料构成的气体释放面。
2.如权利要求1所述的一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,其特征在于,所述气体释放面包括:
骨架,该骨架为直板型或罩型;
过滤元件,包含过滤材料,用于设置在骨架上并对气体进行过滤。
3.如权利要求2所述的一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,其特征在于,还包括反吹装置或/和振动装置;
所述振打装置(3)用于设置在所述骨架上并对气体释放面进行振打;
所述反吹装置用于布置在骨架外围对过滤元件进行喷吹;
所述用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置还包括压差传感器(4);
所述压差传感器(4)用于设置在所述外壳(2)内并与控制振打装置(3)或/和控制反吹装置的控制模块(5)通信连接。
4.如权利要求1所述的一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,其特征在于,还包括:
外防护罩,用于设置于气体释放面上方或/和侧围。
5.如权利要求1所述的一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,其特征在于,所述气体释放面(2)下方设置有灰斗(8),所述灰斗(8)的下端连接有落灰管(9);所述落灰管(9)下方设置有与落灰管(9)灰料出口端对应的集灰水池(10)。
6.如权利要求5所述的一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,其特征在于,所述落灰管(9)上连接有置换气体输入管(12)。
7.如权利要求1所述的一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,其特征在于,所述壁上设置有爆破片。
8.如权利要求1所述的一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,其特征在于,包括:
平台,所述腔体位于该平台的上方;
所述设备的气体输出端位于该平台上,气体输出端朝向腔体内;或者,气体输出端位于平台上方的腔体内。
9.如权利要求1所述的一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,其特征在于,还包括:
散气装置(6),用于设置在气体输出端上并对气体输出端排出气体进行散气;
所述散气装置为球冠状板体,该散气装置上均布有散气孔。
10.如权利要求1所述的一种用于向外部环境释放气体以实现设备卸压的装置,其特征在于,所述气体输出端为用于排出高炉炉顶煤气的气体输出端。
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