CN108671583A - 一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，包括箱体，所述箱体中设有第一空腔，所述第一空腔上方设置有第二空腔，所述第一空腔内底壁固定设置有电机，所述电机动力连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有位于所述第一空腔内的第一主动齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有位于所述第一空腔内的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮之间传动配合设置有链条，所述第二转轴上设置有位于所述第二空腔内的第二从动齿轮。

Description

一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的方法

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的方法。

背景技术

在从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的制造中，干燥的竹叶与酸碱溶液的混合程度往往决定了叶绿素桐钠盐的优劣，但在传统的制造工艺中，往往需要较多的时间将竹叶自然晾干，再与溶液混合，使之发生反应，此类方法费时费力，效率极低，且难以实现自动化，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的方法。

本发明装置是一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，包括箱体，所述箱体中设有第一空腔，所述第一空腔上方设置有第二空腔，所述第一空腔内底壁固定设置有电机，所述电机动力连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有位于所述第一空腔内的第一主动齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有位于所述第一空腔内的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮之间传动配合设置有链条，所述第二转轴上设置有位于所述第二空腔内的第二从动齿轮，所述第二空腔下方设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴上设置有位于所述第二空腔内的第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第三转轴上设置有位于所述第三空腔内的第一锥齿轮，所述第三空腔下方设置有第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴上设置有位于所述第三空腔内的第二锥齿轮，所述第四转轴上设置有位于所述第四空腔内的第三锥齿轮，所述第四空腔右侧设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔之间可转动的设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有位于所述第四空腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第五空腔内可滑动的设置有与所述螺纹杆螺纹配合的移动台，所述移动台顶部端面设置有齿条，所述第五空腔右侧内壁设置有第一传感器，所述第五空腔内顶壁设置有第六空腔，所述第六空腔前后内壁可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴上设置有与所述齿条啮合的第四从动齿轮，所述第五转轴上设置有线轮。

进一步技术方案，所述第一空腔上方设置有第七空腔，所述第一转轴上设置有位于所述第七空腔内的第二主动齿轮，所述第七空腔内底壁可转动的设置有第一花键套，所述第一花键套内设置有花键槽，所述花键槽内设置有与其花键配合的第一花键轴，所述第五空腔内顶壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有与所述第一花键轴转动配合的第一滑块，所述第一滑槽左右壁体分别设置有第一限位槽，所述第一限位槽内设置有与所述第一滑块固定连接的第一限位块，所述第一限位槽底壁中设置有所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧，所述第一花键轴上设置有第五从动齿轮，所述第一花键轴顶部末端固定设置有第二花键套。

进一步技术方案，所述第七空腔上方设置有安装腔，所述安装腔内设置有带缺口的原料桶，所述原料桶内设置有反应腔，所述反应腔内底壁可转动的设置有向下延伸入所述第七空腔内的第二花键轴，所述第二花键轴上设置有位于所述反应腔内的转动臂，所述反应腔左侧壁体连通设置有落料腔，所述落料腔内底壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽内底壁之间设置有第一复位弹簧，所述第二滑块底部末端与所述线轮之间连接有钢丝线，所述落料腔内顶壁设置有第二传感器。

进一步技术方案，所述落料腔左侧连通设置有加热腔，所述加热腔左侧内壁上设置有加热板，所述加热腔左侧内壁铰接有盖体，所述加热腔内可滑动的设置有升降台，所述加热腔内底壁设置有第三滑槽，所述第三滑槽内可滑动的设置有与所述升降台底部固定连接的滑杆，所述滑杆与所述第三滑槽内底壁之间设置有第二复位弹簧，所述加热腔左侧内壁设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有第三滑块，所述滑动腔左右壁体分别设置有第二限位槽，所述第二限位槽内设置有与所述第三滑块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽底壁中设置有所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。

进一步技术方案，所述第三空腔右侧设置有第八空腔，所述第八空腔右侧内壁上设置有第三传感器，所述第八空腔内可滑动的设置有与所述第三滑块相抵的第四滑块，所述第八空腔上下壁体分别设置有第三限位槽，所述第三限位槽内设置有与所述第四滑块固定连接的第三限位块，所述第三限位槽底壁中设置有所述第三限位块相抵的第三顶压弹簧，所述第三空腔与所述第八空腔之间设置有滑孔，所述滑孔内滑动安装有与所述第四滑块左侧端面固定连接的推杆，所述推杆上设置有位于所述第三空腔内的第五锥齿轮。

根据上述的一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，其运行方法如下：

使用时，加热板开始工作，蒸发竹叶中的水分，使其重量不断减轻，所述升降台不断向上移动，同时带动所述第三滑块向上移动，此时将使得所述第四滑块向右移动，同时将带动所述第五锥齿轮向右移动，此时往所述反应腔中加入适量的酸碱溶液，至极限位置后，此时所述第五锥齿轮与所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮啮合，与此同时，所述第四滑块与所述第三传感器接触，将开启所述电机，此时，所述电机将带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动转动将带动所述第一主动齿轮转动，所述第一主动齿轮转动将带动所述第一从动齿轮转动，所述第一从动齿轮转动将带动所述第二从动齿轮转动，所述第二从动齿轮转动将带动所述第三从动齿轮转动，将带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动将带动所述第五锥齿轮以及所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动将带动所述第三锥齿轮转动，所述所述第三锥齿轮转动将带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动将带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动将带动所述移动台向右移动，一段时间后，此时，所述齿条与所述第四从动齿轮啮合，且带动所述第四从动齿轮转动，同时将带动所线轮转动，拉动所述钢丝线，使得所述第二滑块向下移动，与此同时，所述移动台将推动所述第一滑块向上移动，至所述第二花键轴与所述第二花键套花键配合，所述第五从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合，同时，所述第二主动齿轮将带动所述第五从动齿轮转动，所述第五从动齿轮转动将带动所述第二花键轴转动，同时将带动所述转动臂转动，开始搅拌，当所述齿条与所述第四从动齿轮脱离啮合时，所述第二滑块与所述落料腔底壁齐平，所述升降台上的竹叶将落入所述反应腔内，开始搅拌，当所述移动台继续向右移动与所述第一传感器接触时，所述电机反转，将带动所述移动台向左移动，至所述第二花键轴与所述第二花键套脱离花键配合，所述第五从动齿轮与所述第二主动齿轮脱离啮合，搅拌完成，至所述齿条与所述第四从动齿轮再次脱离啮合时，所述第二滑块将向上移动，至与所述第二传感器接触，所述电机停转，再将所述原料桶取出，提取完成。

本发明的有益效果是：

使用时，加热板开始工作，蒸发竹叶中的水分，使其重量不断减轻，所述升降台不断向上移动，同时带动所述第三滑块向上移动，此时将使得所述第四滑块向右移动，同时将带动所述第五锥齿轮向右移动，此时往所述反应腔中加入适量的酸碱溶液，至极限位置后，此时所述第五锥齿轮与所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮啮合，与此同时，所述第四滑块与所述第三传感器接触，将开启所述电机，此时，所述电机将带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动转动将带动所述第一主动齿轮转动，所述第一主动齿轮转动将带动所述第一从动齿轮转动，所述第一从动齿轮转动将带动所述第二从动齿轮转动，所述第二从动齿轮转动将带动所述第三从动齿轮转动，将带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动将带动所述第五锥齿轮以及所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动将带动所述第三锥齿轮转动，所述所述第三锥齿轮转动将带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动将带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动将带动所述移动台向右移动，一段时间后，此时，所述齿条与所述第四从动齿轮啮合，且带动所述第四从动齿轮转动，同时将带动所线轮转动，拉动所述钢丝线，使得所述第二滑块向下移动，与此同时，所述移动台将推动所述第一滑块向上移动，至所述第二花键轴与所述第二花键套花键配合，所述第五从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合，同时，所述第二主动齿轮将带动所述第五从动齿轮转动，所述第五从动齿轮转动将带动所述第二花键轴转动，同时将带动所述转动臂转动，开始搅拌，当所述齿条与所述第四从动齿轮脱离啮合时，所述第二滑块与所述落料腔底壁齐平，所述升降台上的竹叶将落入所述反应腔内，开始搅拌，当所述移动台继续向右移动与所述第一传感器接触时，所述电机反转，将带动所述移动台向左移动，至所述第二花键轴与所述第二花键套脱离花键配合，所述第五从动齿轮与所述第二主动齿轮脱离啮合，搅拌完成，至所述齿条与所述第四从动齿轮再次脱离啮合时，所述第二滑块将向上移动，至与所述第二传感器接触，所述电机停转，再将所述原料桶取出，提取完成；

本装置结构简单，使用方便，提供了从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的全自动解决方案，全从动操作使得在提出过程中产生的杂质更少，提取的叶绿素桐钠盐更为纯净，同时搅拌操作使原料利用率提高，提取出更多的叶绿素桐钠盐，且取代了传统的人工操作，大大提高了效率，节省人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备的整体结构示意图。

图2为图1中A-A处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置是一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，包括箱体10，所述箱体10中设有第一空腔13，所述第一空腔13上方设置有第二空腔38，所述第一空腔13内底壁固定设置有电机11，所述电机11动力连接有第一转轴66，所述第一转轴66上设置有位于所述第一空腔13内的第一主动齿轮12，所述第一空腔13与所述第二空腔38之间可转动的设置有第二转轴29，所述第二转轴29上设置有位于所述第一空腔13内的第一从动齿轮24，所述第一从动齿轮24与所述第一主动齿轮12之间传动配合设置有链条14，所述第二转轴29上设置有位于所述第二空腔38内的第二从动齿轮37，所述第二空腔38下方设置有第三空腔36，所述第三空腔36与所述第二空腔38之间可转动的设置有第三转轴40，所述第三转轴40上设置有位于所述第二空腔38内的第三从动齿轮39，所述第三从动齿轮39与所述第二从动齿轮37啮合，所述第三转轴40上设置有位于所述第三空腔36内的第一锥齿轮41，所述第三空腔36下方设置有第四空腔27，所述第四空腔27与所述第三空腔36之间可转动的设置有第四转轴28，所述第四转轴28上设置有位于所述第三空腔36内的第二锥齿轮34，所述第四转轴28上设置有位于所述第四空腔27内的第三锥齿轮26，所述第四空腔27右侧设置有第五空腔15，所述第五空腔15与所述第四空腔27之间可转动的设置有螺纹杆17，所述螺纹杆17上设置有位于所述第四空腔27内的第四锥齿轮25，所述第四锥齿轮25与所述第三锥齿轮26啮合，所述第五空腔15内可滑动的设置有与所述螺纹杆17螺纹配合的移动台16，所述移动台16顶部端面设置有齿条，所述第五空腔15右侧内壁设置有第一传感器，所述第五空腔15内顶壁设置有第六空腔19，所述第六空腔前后内壁可转动的设置有第五转轴21，所述第五转轴21上设置有与所述齿条啮合的第四从动齿轮20，所述第五转轴21上设置有线轮22。

有益地或示例性地，其中，所述第一空腔13上方设置有第七空腔64，所述第一转轴66上设置有位于所述第七空腔64内的第二主动齿轮65，所述第七空腔64内底壁可转动的设置有第一花键套67，所述第一花键套67内设置有花键槽，所述花键槽内设置有与其花键配合的第一花键轴68，所述第五空腔15内顶壁设置有第一滑槽69，所述第一滑槽69内滑动安装有与所述第一花键轴68转动配合的第一滑块73，所述第一滑槽69左右壁体分别设置有第一限位槽70，所述第一限位槽70内设置有与所述第一滑块73固定连接的第一限位块72，所述第一限位槽70底壁中设置有所述第一限位块72相抵的第一顶压弹簧71，所述第一花键轴68上设置有第五从动齿轮63，所述第一花键轴68顶部末端固定设置有第二花键套62。

有益地或示例性地，其中，所述第七空腔64上方设置有安装腔，所述安装腔内设置有原料桶60，所述原料桶60内设置有反应腔59，所述反应腔59内底壁可转动的设置有向下延伸入所述第七空腔64内的第二花键轴61，所述第二花键轴61上设置有位于所述反应腔59内的转动臂58，所述反应腔59左侧壁体连通设置有落料腔55，所述落料腔55内底壁设置有第二滑槽56，所述第二滑槽56内滑动安装有第二滑块54，所述第二滑块54与所述第二滑槽56内底壁之间设置有第一复位弹簧57，所述第二滑块54底部末端与所述线轮22之间连接有钢丝线23，所述落料腔55内顶壁设置有第二传感器，当所述第二滑块54与之接触，所述电机11将关闭。

有益地或示例性地，其中，所述落料腔55左侧连通设置有加热腔46，所述加热腔46左侧内壁上设置有加热板44，所述加热腔46左侧内壁铰接有盖体45，所述加热腔46内可滑动的设置有升降台52，所述加热腔46内底壁设置有第三滑槽，所述第三滑槽内可滑动的设置有与所述升降台52底部固定连接的滑杆，所述滑杆与所述第三滑槽内底壁之间设置有第二复位弹簧53，所述加热腔46左侧内壁设置有滑动腔47，所述滑动腔47内可滑动的设置有第三滑块48，所述滑动腔47左右壁体分别设置有第二限位槽49，所述第二限位槽49内设置有与所述第三滑块48固定连接的第二限位块49，所述第二限位槽49底壁中设置有所述第二限位块49相抵的第二顶压弹簧51。

有益地或示例性地，其中，所述第三空腔36右侧设置有第八空腔43，所述第八空腔43右侧内壁上设置有第三传感器，所述第八空腔43内可滑动的设置有与所述第三滑块48相抵的第四滑块33，所述第八空腔43上下壁体分别设置有第三限位槽30，所述第三限位槽30内设置有与所述第四滑块33固定连接的第三限位块31，所述第三限位槽30底壁中设置有所述第三限位块31相抵的第三顶压弹簧32，所述第三空腔36与所述第八空腔43之间设置有滑孔，所述滑孔内滑动安装有与所述第四滑块33左侧端面固定连接的推杆42，所述推杆42上设置有位于所述第三空腔36内的第五锥齿轮35。

根据上述的一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，其运行方法如下：

初始状态下，所述升降台52上有一定量的竹叶，所述第五锥齿轮35与所述第一锥齿轮41以及所述第二锥齿轮34未啮合，所述第四从动齿轮20未与所述齿条啮合，所述第二花键轴61与所述第二花键套62未花键配合，所述第五从动齿轮63与所述第二主动齿轮65未啮合。

使用时，加热板开始工作，蒸发竹叶中的水分，使其重量不断减轻，所述升降台52不断向上移动，同时带动所述第三滑块48向上移动，此时将使得所述第四滑块33向右移动，同时将带动所述第五锥齿轮35向右移动，此时往所述反应腔59中加入适量的酸碱溶液，至极限位置后，此时所述第五锥齿轮35与所述第一锥齿轮41以及所述第二锥齿轮34啮合，与此同时，所述第四滑块33与所述第三传感器接触，将开启所述电机11，此时，所述电机11将带动所述第一转轴66转动，所述第一转轴66转动转动将带动所述第一主动齿轮12转动，所述第一主动齿轮12转动将带动所述第一从动齿轮24转动，所述第一从动齿轮24转动将带动所述第二从动齿轮37转动，所述第二从动齿轮37转动将带动所述第三从动齿轮39转动，将带动所述第一锥齿轮41转动，所述第一锥齿轮41转动将带动所述第五锥齿轮35以及所述第二锥齿轮34转动，所述第二锥齿轮34转动将带动所述第三锥齿轮26转动，所述所述第三锥齿轮26转动将带动所述第四锥齿轮25转动，所述第四锥齿轮25转动将带动所述螺纹杆17转动，所述螺纹杆17转动将带动所述移动台16向右移动，一段时间后，此时，所述齿条与所述第四从动齿轮20啮合，且带动所述第四从动齿轮20转动，同时将带动所线轮22转动，拉动所述钢丝线23，使得所述第二滑块54向下移动，与此同时，所述移动台16将推动所述第一滑块73向上移动，至所述第二花键轴61与所述第二花键套62花键配合，所述第五从动齿轮63与所述第二主动齿轮65啮合，同时，所述第二主动齿轮65将带动所述第五从动齿轮63转动，所述第五从动齿轮63转动将带动所述第二花键轴61转动，同时将带动所述转动臂58转动，开始搅拌，当所述齿条与所述第四从动齿轮20脱离啮合时，所述第二滑块54与所述落料腔55底壁齐平，所述升降台52上的竹叶将落入所述反应腔59内，开始搅拌，当所述移动台16继续向右移动与所述第一传感器接触时，所述电机11反转，将带动所述移动台16向左移动，至所述第二花键轴61与所述第二花键套62脱离花键配合，所述第五从动齿轮63与所述第二主动齿轮65脱离啮合，搅拌完成，至所述齿条与所述第四从动齿轮20再次脱离啮合时，所述第二滑块54将向上移动，至与所述第二传感器接触，所述电机11停转，再将所述原料桶60取出，提取完成。

本发明的有益效果是：

使用时，加热板开始工作，蒸发竹叶中的水分，使其重量不断减轻，所述升降台不断向上移动，同时带动所述第三滑块向上移动，此时将使得所述第四滑块向右移动，同时将带动所述第五锥齿轮向右移动，此时往所述反应腔中加入适量的酸碱溶液，至极限位置后，此时所述第五锥齿轮与所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮啮合，与此同时，所述第四滑块与所述第三传感器接触，将开启所述电机，此时，所述电机将带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动转动将带动所述第一主动齿轮转动，所述第一主动齿轮转动将带动所述第一从动齿轮转动，所述第一从动齿轮转动将带动所述第二从动齿轮转动，所述第二从动齿轮转动将带动所述第三从动齿轮转动，将带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动将带动所述第五锥齿轮以及所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动将带动所述第三锥齿轮转动，所述所述第三锥齿轮转动将带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动将带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动将带动所述移动台向右移动，一段时间后，此时，所述齿条与所述第四从动齿轮啮合，且带动所述第四从动齿轮转动，同时将带动所线轮转动，拉动所述钢丝线，使得所述第二滑块向下移动，与此同时，所述移动台将推动所述第一滑块向上移动，至所述第二花键轴与所述第二花键套花键配合，所述第五从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合，同时，所述第二主动齿轮将带动所述第五从动齿轮转动，所述第五从动齿轮转动将带动所述第二花键轴转动，同时将带动所述转动臂转动，开始搅拌，当所述齿条与所述第四从动齿轮脱离啮合时，所述第二滑块与所述落料腔底壁齐平，所述升降台上的竹叶将落入所述反应腔内，开始搅拌，当所述移动台继续向右移动与所述第一传感器接触时，所述电机反转，将带动所述移动台向左移动，至所述第二花键轴与所述第二花键套脱离花键配合，所述第五从动齿轮与所述第二主动齿轮脱离啮合，搅拌完成，至所述齿条与所述第四从动齿轮再次脱离啮合时，所述第二滑块将向上移动，至与所述第二传感器接触，所述电机停转，再将所述原料桶取出，提取完成；

本装置结构简单，使用方便，提供了从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的全自动解决方案，全从动操作使得在提出过程中产生的杂质更少，提取的叶绿素桐钠盐更为纯净，同时搅拌操作使原料利用率提高，提取出更多的叶绿素桐钠盐，且取代了传统的人工操作，大大提高了效率，节省人力成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，包括箱体，所述箱体中设有第一空腔，所述第一空腔上方设置有第二空腔，所述第一空腔内底壁固定设置有电机，所述电机动力连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有位于所述第一空腔内的第一主动齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有位于所述第一空腔内的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮之间传动配合设置有链条，所述第二转轴上设置有位于所述第二空腔内的第二从动齿轮，所述第二空腔下方设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴上设置有位于所述第二空腔内的第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第三转轴上设置有位于所述第三空腔内的第一锥齿轮，所述第三空腔下方设置有第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴上设置有位于所述第三空腔内的第二锥齿轮，所述第四转轴上设置有位于所述第四空腔内的第三锥齿轮，所述第四空腔右侧设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔之间可转动的设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有位于所述第四空腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第五空腔内可滑动的设置有与所述螺纹杆螺纹配合的移动台，所述移动台顶部端面设置有齿条，所述第五空腔右侧内壁设置有第一传感器，所述第五空腔内顶壁设置有第六空腔，所述第六空腔前后内壁可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴上设置有与所述齿条啮合的第四从动齿轮，所述第五转轴上设置有线轮。

2.根据权利要求1所述的一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，其特征在于：所述第一空腔上方设置有第七空腔，所述第一转轴上设置有位于所述第七空腔内的第二主动齿轮，所述第七空腔内底壁可转动的设置有第一花键套，所述第一花键套内设置有花键槽，所述花键槽内设置有与其花键配合的第一花键轴，所述第五空腔内顶壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有与所述第一花键轴转动配合的第一滑块，所述第一滑槽左右壁体分别设置有第一限位槽，所述第一限位槽内设置有与所述第一滑块固定连接的第一限位块，所述第一限位槽底壁中设置有所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧，所述第一花键轴上设置有第五从动齿轮，所述第一花键轴顶部末端固定设置有第二花键套。

3.根据权利要求1所述的一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，其特征在于：所述第七空腔上方设置有安装腔，所述安装腔内设置有带缺口的原料桶，所述原料桶内设置有反应腔，所述反应腔内底壁可转动的设置有向下延伸入所述第七空腔内的第二花键轴，所述第二花键轴上设置有位于所述反应腔内的转动臂，所述反应腔左侧壁体连通设置有落料腔，所述落料腔内底壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽内底壁之间设置有第一复位弹簧，所述第二滑块底部末端与所述线轮之间连接有钢丝线，所述落料腔内顶壁设置有第二传感器。

4.根据权利要求1所述的一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，其特征在于：所述落料腔左侧连通设置有加热腔，所述加热腔左侧内壁上设置有加热板，所述加热腔左侧内壁铰接有盖体，所述加热腔内可滑动的设置有升降台，所述加热腔内底壁设置有第三滑槽，所述第三滑槽内可滑动的设置有与所述升降台底部固定连接的滑杆，所述滑杆与所述第三滑槽内底壁之间设置有第二复位弹簧，所述加热腔左侧内壁设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有第三滑块，所述滑动腔左右壁体分别设置有第二限位槽，所述第二限位槽内设置有与所述第三滑块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽底壁中设置有所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，其特征在于：所述第三空腔右侧设置有第八空腔，所述第八空腔右侧内壁上设置有第三传感器，所述第八空腔内可滑动的设置有与所述第三滑块相抵的第四滑块，所述第八空腔上下壁体分别设置有第三限位槽，所述第三限位槽内设置有与所述第四滑块固定连接的第三限位块，所述第三限位槽底壁中设置有所述第三限位块相抵的第三顶压弹簧，所述第三空腔与所述第八空腔之间设置有滑孔，所述滑孔内滑动安装有与所述第四滑块左侧端面固定连接的推杆，所述推杆上设置有位于所述第三空腔内的第五锥齿轮。

6.根据权利要求1-5所述的一种从竹叶中提取叶绿素桐钠盐的设备，其运行方法如下：

使用时，加热板开始工作，蒸发竹叶中的水分，使其重量不断减轻，所述升降台不断向上移动，同时带动所述第三滑块向上移动，此时将使得所述第四滑块向右移动，同时将带动所述第五锥齿轮向右移动，此时往所述反应腔中加入适量的酸碱溶液，至极限位置后，此时所述第五锥齿轮与所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮啮合，与此同时，所述第四滑块与所述第三传感器接触，将开启所述电机，此时，所述电机将带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动转动将带动所述第一主动齿轮转动，所述第一主动齿轮转动将带动所述第一从动齿轮转动，所述第一从动齿轮转动将带动所述第二从动齿轮转动，所述第二从动齿轮转动将带动所述第三从动齿轮转动，将带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动将带动所述第五锥齿轮以及所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动将带动所述第三锥齿轮转动，所述所述第三锥齿轮转动将带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动将带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动将带动所述移动台向右移动，一段时间后，此时，所述齿条与所述第四从动齿轮啮合，且带动所述第四从动齿轮转动，同时将带动所线轮转动，拉动所述钢丝线，使得所述第二滑块向下移动，与此同时，所述移动台将推动所述第一滑块向上移动，至所述第二花键轴与所述第二花键套花键配合，所述第五从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合，同时，所述第二主动齿轮将带动所述第五从动齿轮转动，所述第五从动齿轮转动将带动所述第二花键轴转动，同时将带动所述转动臂转动，开始搅拌，当所述齿条与所述第四从动齿轮脱离啮合时，所述第二滑块与所述落料腔底壁齐平，所述升降台上的竹叶将落入所述反应腔内，开始搅拌，当所述移动台继续向右移动与所述第一传感器接触时，所述电机反转，将带动所述移动台向左移动，至所述第二花键轴与所述第二花键套脱离花键配合，所述第五从动齿轮与所述第二主动齿轮脱离啮合，搅拌完成，至所述齿条与所述第四从动齿轮再次脱离啮合时，所述第二滑块将向上移动，至与所述第二传感器接触，所述电机停转，再将所述原料桶取出，提取完成。