CN108669122A - 台式自动肉燕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种台式自动肉燕机，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中公开的肉燕机，设备成本高、结构复杂，不适合小摊位使用的技术问题。采取的技术方案，一种台式自动肉燕机，包括框架、传输装置、注馅机构、捏合机构和成品盆，传输装置设置在框架的上部，注馅机构设置在框架的上部，捏合机构设置在框架上且位于注馅机构下方，成品盆设置在捏合机构的正下方。优点：本台式自动肉燕机，台式自动肉燕机采用三台电机驱动，没有了凸轮等复杂的机构，结构简单；面板设置成倾斜状，减小燕皮的移动阻力，省掉机械手抓取机构；体积小，适合小摊位使用。

Description

台式自动肉燕机

技术领域

本发明涉及一种台式自动肉燕机。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，各种半成品的食品成为更多人的选择。食品机械可将食品原料快速加工成成品或半成品，以满足人们的需求。

肉燕机作为一种食品机械在肉燕的自动化生产中发挥巨大作用，它替代了手工制作，减轻了工人的劳动强度，并使工作效率大幅提高。

而现有技术中公开的肉燕机，设备成本高、结构复杂，不适合小摊位使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有技术中公开的肉燕机，设备成本高、结构复杂，不适合小摊位使用的技术问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种台式自动肉燕机，包括框架、传输装置、注馅机构、捏合机构和成品盆，传输装置设置在框架的上部，注馅机构设置在框架的上部，捏合机构设置在框架上且位于注馅机构下方，成品盆设置在捏合机构的正下方；

框架包括两个框型支架腿、一张水平面板、两个传输装置固定座、两个调节座、两个注馅装置支架、一个电机支架板和一张倾斜面板，两个框型支架腿竖直且间隔设置，水平面板水平设置在两个框型支架腿的顶部且水平面板位于两个框型支架腿顶部的一端；两个传输装置固定座对称且竖直朝上设置在两个框型支架腿顶部，两个传输装置固定座位于水平面板的端部；两个调节座分别插入两个传输装置固定座上的导槽内；电机支架板向左倾斜设置在两个框型支架腿顶部的另一端，电机支架板的上端为高端，电机支架板的下端为低端，电机支架板的下端连接两个框型支架腿顶部的另一端；两个注馅装置支架对称且竖直朝上设置在两个框型支架腿顶部，两个注馅装置支架与两个传输装置固定座之间均设置间距，两个注馅装置支架均位于靠近电机支架板一侧的两个框型支架腿顶部；倾斜面板向右倾斜设置在两个框型支架腿的两个边之间，倾斜面板的上端为高端，倾斜面板的下端为低端，倾斜面板的上端位于两个传输装置固定座之间，电机支架板的下端朝向倾斜面板的下端；

传输装置包括上辊、下辊、第一齿轮、第二齿轮、第一电机及第三齿轮，下辊的两端均通过轴承转动安装在两个传输装置固定座上，上辊的两端均通过轴承转动安装在两个调节座上，第一电机水平安装在一个传输装置固定座上，第一电机位于下辊的下方，第一电机位于两个传输装置固定座之间，第一电机电机轴伸出传输装置固定座的外侧，第三齿轮安装在第一电机电机轴上，第二齿轮啮合第三齿轮，第二齿轮通过键设置在下辊的一端端部上，第一齿轮啮合第二齿轮，第一齿轮通过键设置在上辊的一端端部上；

注馅机构包括料斗、至少一个的注馅导管组件、送料板和压注杆组件、动力装置和切刀装置，料斗竖直设置，料斗底部通过注馅导管组件连通送料板和压注杆组件，切刀装置设置在送料板和压注杆组件内用于对位于倾斜面板的切面皮进行切割，送料板和压注杆组件通过动力装置设置在电机支架板上，

所有注馅导管组件均并排设置，每个注馅导管组件均包括锥管、压注管和注馅导管，锥管的一端连通料斗底部，锥管的另一端连接压注管的下端，压注管的下端通过弯头连通注馅导管，注馅导管的下端指向倾斜面板，压注管与注馅导管相互平行设置，注馅导管垂直于倾斜面板板面设置；

送料板和压注杆组件包括送料板组件和压注杆组件，送料板组件包括推板和侧板，推板和侧板垂直相连且截面呈“L”型，侧板通过动力装置滑动设置在电机支架板上，推板平行于倾斜面板，推板板面上设置有用于插入压注杆组件的通孔；

压注杆组件包括与注馅导管组件数量相同的压注杆和与压注杆数量相同的注馅杆，压注杆并排且滑动设置在推板板面上的通孔内，注馅杆并排且滑动设置在推板板面上的通孔内；压注杆靠近注馅导管，注馅杆远离注馅导管；

压注杆由压注管上端插入，压注杆的上部滑动插入推板的通孔内，在压注杆的上部套设拉环和压环，拉环位于压注杆上部的端部，推板位于拉环和压环之间，压注杆下部的外表面与压注管的内管壁滑动配合；

注馅杆由上部的实心圆柱杆和下部的空心注馅管构成，注馅杆由注馅导管上端插入，注馅杆下部的空心注馅管的外表面与注馅导管的内管壁滑动配合；在空心注馅管上部的侧壁上开设馅料入口，馅料入口连通压注管下端的弯头处的进料入口，空心注馅管的底部出口为注馅出口；注馅杆上部的实心圆柱杆滑动插入推板的通孔内，在注馅杆上部的实心圆柱杆上也套设拉环和压环，拉环位于实心圆柱杆上部的端部，推板位于拉环和压环之间，在位于推板与压环之间的实心圆柱杆的外表面上套设第一弹簧；

动力装置包括第二电机、凸轮和关于第二电机电机轴对称设置的两个直线滑动单元，第二电机固定在电机支架板上，凸轮的一端通过键设置在第二电机电机轴上，第二电机和凸轮位于电机支架板的两侧；凸轮的另一端垂直于凸轮平面设置有固定轴，固定轴通过设置在固定轴上的轴承滚动装入侧板板面上开有的腰型槽内，腰型槽水平设置；两个直线滑动单元均包括两个相互平行设置的直线滑轨和设置在每个直线滑轨上的至少两个滑块，侧板与滑块固定联接，侧板沿直线滑轨滑动；

切刀装置位于压注杆和注馅杆之间，切刀装置包括两个套管、两个活塞杆、一个刀座和一个切刀片，两个套管均固定在推板上，两个活塞杆分别部分插入两个套管内，在位于套管内的活塞杆上套设第二弹簧，第二弹簧的一端抵在套管上，第二弹簧的另一端抵在活塞杆上设置的限位轴肩上，在位于限位轴肩下方的活塞杆上插入限位销，限位销同时贯穿过套管，在套管管壁上在对应限位销两端的位置处沿套管长度方向设置有长滑槽，刀座设置在两个活塞杆的底端，切刀片卡入刀座，切刀片的刀刃指向倾斜面板板面；

捏合机构设置在两个框型支架腿之间且位于倾斜面板的下方；捏合机构包括固定模板、左捏合辊、右捏合辊、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第三电机，在倾斜面板的板面上并排且间隔设置用于供燕皮及肉馅进入的注入口，

固定模板呈三棱锥形，固定模板上表面为平面，另两侧面呈圆弧形，定义另两侧面分别为第一圆弧面和第二圆弧面；固定模板上，在上表面上分别对应注入口设置圆柱形通孔，圆柱形通孔的出口分别连通到第一圆弧面和第二圆弧面上，固定模板通过螺钉固定安装在倾斜面板的背面；

左捏合辊与右捏合辊相互平行设置在固定模板的下方，左捏合辊与右捏合辊关于固定模板对称设置且与固定模板平行；左捏合辊与右捏合辊的两端均通过轴承支撑在两个框型支架腿上；

第三电机固定在框型支架腿上且位于框型支架腿的内侧，第三电机电机轴伸出框型支架腿的外侧，第六齿轮通过键设置在第三电机电机轴上，第四齿轮与第六齿轮啮合，第四齿轮通过键设置在左捏合辊一端端部，第五齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮通过键设置在右捏合辊一端端部；

左捏合辊与右捏合辊均包括圆柱形的辊，在辊的外表面沿轴向方向对称设置有两条凹槽和两排凹模坑，两条凹槽和两排凹模坑交错设置，两条凹槽中一条凹槽紧邻两排凹模坑中的一排凹模坑，两条凹槽中另一条凹槽紧邻两排凹模坑中的另一排凹模坑；一排凹模坑中的凹模坑与固定模板上的圆柱形通孔分别对应设置，凹模坑与凹槽之间形成的凸起即为捏合棱；

左捏合辊上的凹模坑与右捏合辊上的凹模坑配对设置，并与固定模板上的圆柱形通孔一起组成了肉燕凹模腔，肉燕凹模腔下部合成形成半球形，上部合成形成圆柱形；

成品盆位于左捏合辊与右捏合辊的正下方用于收集包好的燕皮。

优选地，框架还包括设置在两个框型支架腿的两个边之间的加强杆。

优选地，凹槽的截面呈圆弧形。

优选地，在两个传输装置固定座的外侧均设置保护罩，在注馅机构的外侧设置保护罩，在捏合机构的外侧设置保护罩。

本发明的有益效果是：

1、本台式自动肉燕机，台式自动肉燕机采用三台电机驱动，没有了凸轮等复杂的机构，结构简单。

2、本台式自动肉燕机，面板设置成倾斜状，减小燕皮的移动阻力，省掉机械手抓取机构；体积小，适合小摊位使用。

附图说明

图1是台式自动肉燕机的总图。

图2是图1中去掉所有保护罩的台式自动肉燕机的结构示意图。

图3是框架的结构示意图。

图4是传输装置的结构示意图。

图5是注馅机构的结构示意图。

图6是图5中的料斗以及一个注馅导管组件420半剖的示意图。

图7是注馅机构在工作过程中显示的注馅状态的示意图(图中还示意图出了捏合机构的结构)。

图8是料斗和注馅导管组件的示意图(图中料斗以及一个注馅导管组件为半剖)。

图9是送料板和压注杆组件的结构示意图。

图10是动力装置的结构示意图。

图11是切刀装置的结构示意图。

图12是捏合机构500的结构示意图。

图13是固定模板的结构示意图。

图14是右捏合辊的结构示意图。

图15是左捏合辊和右捏合辊处于待料状态的结构示意图。

图16是左捏合辊和右捏合辊处于捏合状态的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图16和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，本实施例中台式自动肉燕机，包括框架100、传输装置300、注馅机构400、捏合机构500和成品盆600，传输装置300设置在框架100的上部，注馅机构400设置在框架100的上部，捏合机构500设置在框架100上且位于注馅机构400下方，成品盆600设置在捏合机构500的正下方。

如图1所示，在两个传输装置固定座103的外侧均设置保护罩，在注馅机构400的外侧设置保护罩，在捏合机构500的外侧设置保护罩。

如图3所示，框架100包括两个框型支架腿101、一张水平面板102、两个传输装置固定座103、两个调节座104、两个注馅装置支架105、一个电机支架板106和一张倾斜面板107，两个框型支架腿101竖直且间隔设置，水平面板102水平设置在两个框型支架腿101的顶部且水平面板102位于两个框型支架腿101顶部的一端；两个传输装置固定座103对称且竖直朝上设置在两个框型支架腿101顶部，两个传输装置固定座103位于水平面板102的端部；两个调节座104分别插入两个传输装置固定座103上的导槽内；电机支架板106向左倾斜设置在两个框型支架腿101顶部的另一端，电机支架板106的上端为高端，电机支架板106的下端为低端，电机支架板106的下端连接两个框型支架腿101顶部的另一端；两个注馅装置支架105对称且竖直朝上设置在两个框型支架腿101顶部，两个注馅装置支架105与两个传输装置固定座103之间均设置间距，两个注馅装置支架105均位于靠近电机支架板106一侧的两个框型支架腿101顶部；倾斜面板107向右倾斜设置在两个框型支架腿101的两个边之间，倾斜面板107的上端为高端，倾斜面板107的下端为低端，倾斜面板107的上端位于两个传输装置固定座103之间，电机支架板106的下端朝向倾斜面板107的下端。

如图3所示，框架100还包括设置在两个框型支架腿101的两个边之间的加强杆108。

框架100内的水平面板102在支架101的左上部用于存放肉燕面皮，倾斜面板107向右侧倾一个角度，便于传输装置将薄的肉燕面皮向右下方推出。

如图4所示，传输装置300包括上辊301、下辊302、第一齿轮303、第二齿轮304、第一电机306及第三齿轮305，下辊302的两端均通过轴承转动安装在两个传输装置固定座103上，上辊301的两端均通过轴承转动安装在两个调节座104上，第一电机306水平安装在一个传输装置固定座103上，第一电机306位于下辊302的下方，第一电机306位于两个传输装置固定座103之间，第一电机306电机轴伸出传输装置固定座103的外侧，第三齿轮305安装在第一电机306电机轴上，第二齿轮304啮合第三齿轮305，第二齿轮304通过键设置在下辊302的一端端部上，第一齿轮303啮合第二齿轮304，第一齿轮303通过键设置在上辊301的一端端部上。

本实施例的传输装置300内的第一电机306通过第三齿轮305、第一齿轮303和第二齿轮304驱动下辊302和上辊301断续反向转动，下辊302顺时针转动，上辊301逆时针转动，将放置在水平面板102上的长条形燕皮向右断续传输，并向右边的倾斜面板107推动。倾斜面板107设置成倾斜状，是为了减小燕皮的移动阻力，方便推动(因为燕皮比较薄)。如燕皮是整块的，还需在上辊302上增加圆盘形切刀。

如图5、6和7所示，注馅机构400包括料斗410、至少一个的注馅导管组件420、送料板和压注杆组件430、动力装置440和切刀装置450，料斗410竖直设置，料斗410底部通过注馅导管组件420连通送料板和压注杆组件430，切刀装置450设置在送料板和压注杆组件430内用于对位于倾斜面板107的切面皮进行切割，送料板和压注杆组件430通过动力装置440设置在电机支架板106上。

如图8所示，所有注馅导管组件420均并排设置，每个注馅导管组件420均包括锥管421、压注管422和注馅导管423，锥管421的一端连通料斗410底部，锥管421的另一端连接压注管422的下端，压注管422的下端通过弯头连通注馅导管423，注馅导管423的下端指向倾斜面板107，压注管422与注馅导管423相互平行设置，注馅导管423垂直于倾斜面板107板面设置。

如图8所示，本实施例中的注馅导管组件420的数量为四个，四个注馅导管组件420并排设置，四个注馅导管组件420通过锥管421连通料斗410底部。

如图9所示，送料板和压注杆组件430包括送料板组件和压注杆组件，送料板组件包括推板431和侧板432，推板431和侧板432垂直相连且截面呈“L”型，侧板432通过动力装置440滑动设置在电机支架板106上，推板431平行于倾斜面板107，推板431板面上设置有用于插入压注杆组件的通孔。

如图9所示，压注杆组件包括与注馅导管组件420数量相同的压注杆434和与压注杆434数量相同的注馅杆435，压注杆434并排且滑动设置在推板431板面上的通孔内，注馅杆435并排且滑动设置在推板431板面上的通孔内；压注杆434靠近注馅导管423，注馅杆435远离注馅导管423。

如图9所示，压注杆434由压注管422上端插入，压注杆434的上部滑动插入推板431的通孔内，在压注杆434的上部套设拉环463和压环464，拉环463位于压注杆434上部的端部，推板431位于拉环463和压环464之间，压注杆434下部的外表面与压注管422的内管壁滑动配合。

如图9所示，注馅杆435由上部的实心圆柱杆和下部的空心注馅管438构成，注馅杆435由注馅导管423上端插入，注馅杆435下部的空心注馅管438的外表面与注馅导管423的内管壁滑动配合；在空心注馅管438上部的侧壁上开设馅料入口437，馅料入口437连通压注管422下端的弯头处的进料入口425，空心注馅管438的底部出口为注馅出口439；注馅杆435上部的实心圆柱杆滑动插入推板431的通孔内，在注馅杆435上部的实心圆柱杆上也套设拉环463和压环464，拉环463位于实心圆柱杆上部的端部，推板431位于拉环463和压环464之间，在位于推板431与压环464之间的实心圆柱杆的外表面上套设第一弹簧436。

如图10所示，动力装置440包括第二电机441、凸轮442和关于第二电机441电机轴对称设置的两个直线滑动单元，第二电机441固定在电机支架板106上，凸轮442的一端通过键设置在第二电机441电机轴上，第二电机441和凸轮442位于电机支架板106的两侧；凸轮442的另一端垂直于凸轮442平面设置有固定轴443，固定轴443通过设置在固定轴443上的轴承444滚动装入侧板432板面上开有的腰型槽433内，腰型槽433水平设置；两个直线滑动单元均包括两个相互平行设置的直线滑轨445和设置在每个直线滑轨445上的至少两个滑块446，侧板432与滑块446固定联接，侧板432沿直线滑轨445滑动。

如图10所示，本实施例直线滑动单元内的直线滑轨445上滑动设置有两个滑块446。本实施例的动力装置440内第二电机441转动，通过凸轮442和轴承444推动送料板沿直线滑轨445往复运动，实现压燕皮入模和注馅及上升离开的动作。

如图11所示，切刀装置450位于压注杆434和注馅杆435之间，切刀装置450包括两个套管451、两个活塞杆454、一个刀座455和一个切刀片456，两个套管451均固定在推板431上，两个活塞杆454分别部分插入两个套管451内，在位于套管451内的活塞杆454上套设第二弹簧452，第二弹簧452的一端抵在套管451上，第二弹簧452的另一端抵在活塞杆454上设置的限位轴肩上，在位于限位轴肩下方的活塞杆454上插入限位销453，限位销453同时贯穿过套管451，在套管451管壁上在对应限位销453两端的位置处沿套管451长度方向设置有长滑槽457，刀座455设置在两个活塞杆454的底端，切刀片456卡入刀座455，切刀片456的刀刃指向倾斜面板107板面。

本实施例的切刀装置450，在送料板组件中的推板431由最高处下移时，切刀装置450跟随着下移，切刀片456切断平摊在倾斜面板107上的面皮，推板431由于注馅的需要继续下行，切刀片456抵住倾斜面板107使活塞杆454向套管451内滑移。注馅完毕，推板431上行，切刀片456由于第二弹簧452对活塞杆454的推动而抵住倾斜面板107，待限位销453滑移到长槽457的最下端后，推板431带动切刀装置450再整体上移。

如图12所示，捏合机构500设置在两个框型支架腿101之间且位于倾斜面板107的下方；捏合机构500包括固定模板510、左捏合辊520、右捏合辊530、第四齿轮541、第五齿轮542、第六齿轮544和第三电机543，在倾斜面板107的板面上并排且间隔设置用于供燕皮及肉馅进入的注入口108。

如图13所示，固定模板510呈三棱锥形，固定模板510上表面为平面，另两侧面呈圆弧形，定义另两侧面分别为第一圆弧面513和第二圆弧面514；固定模板510上，在上表面上分别对应注入口108设置圆柱形通孔511，圆柱形通孔511的出口分别连通到第一圆弧面513和第二圆弧面514上，固定模板510通过螺钉固定安装在倾斜面板107的背面。

如图12所示，左捏合辊520与右捏合辊530相互平行设置在固定模板510的下方，左捏合辊520与右捏合辊530关于固定模板510对称设置且与固定模板510平行；左捏合辊520与右捏合辊530的两端均通过轴承支撑在两个框型支架腿101上。

如图12所示，第三电机543固定在框型支架腿101上且位于框型支架腿101的内侧，第三电机543电机轴伸出框型支架腿101的外侧，第六齿轮544通过键设置在第三电机543电机轴上，第四齿轮541与第六齿轮544啮合，第四齿轮541通过键设置在左捏合辊520一端端部，第五齿轮542与第四齿轮541啮合，第五齿轮542通过键设置在右捏合辊530一端端部；电机543驱动第六齿轮544，第六齿轮544驱动第四齿轮541和第五齿轮542同步反向转动，左捏合辊520顺时针转动，右捏合辊530逆时针转动。

如图14所示，左捏合辊520与右捏合辊530均包括圆柱形的辊，在辊的外表面沿轴向方向对称设置有两条凹槽532和两排凹模坑531，凹槽532的截面呈圆弧形。两条凹槽532和两排凹模坑531交错设置，两条凹槽532中一条凹槽紧邻两排凹模坑531中的一排凹模坑531，两条凹槽532中另一条凹槽紧邻两排凹模坑531中的另一排凹模坑531；一排凹模坑531中的凹模坑531与固定模板510上的圆柱形通孔511分别对应设置，凹模坑531与凹槽532之间形成的凸起即为捏合棱533。

如图15和16所示，左捏合辊520上的凹模坑531与右捏合辊530上的凹模坑531配对设置，并与固定模板510上的圆柱形通孔511一起组成了肉燕凹模腔，肉燕凹模腔下部合成形成半球形，上部合成形成圆柱形。

如图15和16所示，在完成注馅，空心注馅管438抬升离开后，第三电机543驱动左捏合辊520和右捏合辊530同步反向转动180度，左捏合辊520顺时针转动180度，右捏合辊530逆时针转动180度，再次处于待料状态。在转动的过程中，两辊上包有燕皮的凹模坑向下移动，两辊上的捏合棱向中心靠近后又转开，在靠近过程中将包右肉馅的燕皮封口压合，肉燕随即在重力下落入成品盆600。成品盆600位于左捏合辊520与右捏合辊530的正下方用于收集包好的燕皮。

如图1-16所示，本实施例的台式自动肉燕机的动作过程：

第一电机306转动，带动下辊302顺时针转动，上辊301逆时针转动，将放置在水平面板102上的长条形燕皮向右断续传输，并向右边的倾斜面板107推动一张肉燕皮的长度后第一电机306停止转动。

此时，左捏合辊520和右捏合辊530处于待料状态(如附图15所示)；

第二电机441转动，通过凸轮442和轴承444推动送料板组件沿直线滑轨445往下运动，切刀装置450跟随着送料板组件下移，切刀片456切断平摊在倾斜面板107上的面皮，推板431由于注馅的需要继续下行，切刀片456抵住倾斜面板107使活塞杆454向套管451内滑移。

送料板组件下行过程中先在第一弹簧436的推动下带动注馅杆435沿注馅导管423下移；(此时，肉燕皮已被切断)，注馅杆435推动肉燕皮通过倾斜面板107上的注入口108内凹下行进入左捏合辊520上的凹模坑531与右捏合辊530上的凹模坑531及与固定模板510上的圆柱形通孔511一起组成了肉燕凹模腔内(见附图15)，(此时肉燕面皮呈囊袋状)。此过程中，空心注馅管438上的馅料入口437也在向下移动，直到注馅杆435上的压环464到达注馅导管423的管口为止，注馅杆435不再下行，此时，空心注馅管438上的馅料入口437正好与注馅导管423上的进料入口425对正。

送料板组件下行过程中，压注杆434先不下移，直到送料板组件内推板431碰到压环464，推板431通过压环464推动压注杆434沿压注管422下移。在空心注馅管438将肉燕皮推入肉燕凹模腔内后，馅料入口437正好与注馅导管423上的进料入口425对正时，压注杆434继续下移，将压注管内的馅料经由空心注馅管438下端的注馅口439压入肉燕面皮囊袋内。

第二电机441继续转动，推动推板431沿直线滑轨445往上返回。推板431上移带动压注杆434、注馅杆435和切刀片456上移复位。注馅过程完毕。

在空心注馅管438抬升离开后，第三电机543驱动两捏合辊(左捏合辊520和右捏合辊530)同步反向转动180度，左捏合辊520顺时针转动180度，右捏合辊530逆时针转动180度，再次处于待料状态。在转动的过程中，两辊上包有燕皮的凹模坑531向下移动，两辊上的捏合棱533向中心靠近后又转开，在靠近过程中将包右肉馅的燕皮封口压合，肉燕随即在重力下落入产品盆600。

循环继续下一动作过程。

凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种台式自动肉燕机，其特征在于：包括框架(100)、传输装置(300)、注馅机构(400)、捏合机构(500)和成品盆(600)，传输装置(300)设置在框架(100)的上部，注馅机构(400)设置在框架(100)的上部，捏合机构(500)设置在框架(100)上且位于注馅机构(400)下方，成品盆(600)设置在捏合机构(500)的正下方；

框架(100)包括两个框型支架腿(101)、一张水平面板(102)、两个传输装置固定座(103)、两个调节座(104)、两个注馅装置支架(105)、一个电机支架板(106)和一张倾斜面板(107)，两个框型支架腿(101)竖直且间隔设置，水平面板(102)水平设置在两个框型支架腿(101)的顶部且水平面板(102)位于两个框型支架腿(101)顶部的一端；两个传输装置固定座(103)对称且竖直朝上设置在两个框型支架腿(101)顶部，两个传输装置固定座(103)位于水平面板(102)的端部；两个调节座(104)分别插入两个传输装置固定座(103)上的导槽内；电机支架板(106)向左倾斜设置在两个框型支架腿(101)顶部的另一端，电机支架板(106)的上端为高端，电机支架板(106)的下端为低端，电机支架板(106)的下端连接两个框型支架腿(101)顶部的另一端；两个注馅装置支架(105)对称且竖直朝上设置在两个框型支架腿(101)顶部，两个注馅装置支架(105)与两个传输装置固定座(103)之间均设置间距，两个注馅装置支架(105)均位于靠近电机支架板(106)一侧的两个框型支架腿(101)顶部；倾斜面板(107)向右倾斜设置在两个框型支架腿(101)的两个边之间，倾斜面板(107)的上端为高端，倾斜面板(107)的下端为低端，倾斜面板(107)的上端位于两个传输装置固定座(103)之间，电机支架板(106)的下端朝向倾斜面板(107)的下端；

传输装置(300)包括上辊(301)、下辊(302)、第一齿轮(303)、第二齿轮(304)、第一电机(306)及第三齿轮(305)，下辊(302)的两端均通过轴承转动安装在两个传输装置固定座(103)上，上辊(301)的两端均通过轴承转动安装在两个调节座(104)上，第一电机(306)水平安装在一个传输装置固定座(103)上，第一电机(306)位于下辊(302)的下方，第一电机(306)位于两个传输装置固定座(103)之间，第一电机(306)电机轴伸出传输装置固定座(103)的外侧，第三齿轮(305)安装在第一电机(306)电机轴上，第二齿轮(304)啮合第三齿轮(305)，第二齿轮(304)通过键设置在下辊(302)的一端端部上，第一齿轮(303)啮合第二齿轮(304)，第一齿轮(303)通过键设置在上辊(301)的一端端部上；

注馅机构(400)包括料斗(410)、至少一个的注馅导管组件(420)、送料板和压注杆组件(430)、动力装置(440)和切刀装置(450)，料斗(410)竖直设置，料斗(410)底部通过注馅导管组件(420)连通送料板和压注杆组件(430)，切刀装置(450)设置在送料板和压注杆组件(430)内用于对位于倾斜面板(107)的切面皮进行切割，送料板和压注杆组件(430)通过动力装置(440)设置在电机支架板(106)上，

所有注馅导管组件(420)均并排设置，每个注馅导管组件(420)均包括锥管(421)、压注管(422)和注馅导管(423)，锥管(421)的一端连通料斗(410)底部，锥管(421)的另一端连接压注管(422)的下端，压注管(422)的下端通过弯头连通注馅导管(423)，注馅导管(423)的下端指向倾斜面板(107)，压注管(422)与注馅导管(423)相互平行设置，注馅导管(423)垂直于倾斜面板(107)板面设置；

送料板和压注杆组件(430)包括送料板组件和压注杆组件，送料板组件包括推板(431)和侧板(432)，推板(431)和侧板(432)垂直相连且截面呈“L”型，侧板(432)通过动力装置(440)滑动设置在电机支架板(106)上，推板(431)平行于倾斜面板(107)，推板(431)板面上设置有用于插入压注杆组件的通孔；

压注杆组件包括与注馅导管组件(420)数量相同的压注杆(434)和与压注杆(434)数量相同的注馅杆(435)，压注杆(434)并排且滑动设置在推板(431)板面上的通孔内，注馅杆(435)并排且滑动设置在推板(431)板面上的通孔内；压注杆(434)靠近注馅导管(423)，注馅杆(435)远离注馅导管(423)；

压注杆(434)由压注管(422)上端插入，压注杆(434)的上部滑动插入推板(431)的通孔内，在压注杆(434)的上部套设拉环(463)和压环(464)，拉环(463)位于压注杆(434)上部的端部，推板(431)位于拉环(463)和压环(464)之间，压注杆(434)下部的外表面与压注管(422)的内管壁滑动配合；

注馅杆(435)由上部的实心圆柱杆和下部的空心注馅管(438)构成，注馅杆(435)由注馅导管(423)上端插入，注馅杆(435)下部的空心注馅管(438)的外表面与注馅导管(423)的内管壁滑动配合；在空心注馅管(438)上部的侧壁上开设馅料入口(437)，馅料入口(437)连通压注管(422)下端的弯头处的进料入口(425)，空心注馅管(438)的底部出口为注馅出口(439)；注馅杆(435)上部的实心圆柱杆滑动插入推板(431)的通孔内，在注馅杆(435)上部的实心圆柱杆上也套设拉环(463)和压环(464)，拉环(463)位于实心圆柱杆上部的端部，推板(431)位于拉环(463)和压环(464)之间，在位于推板(431)与压环(464)之间的实心圆柱杆的外表面上套设第一弹簧(436)；

动力装置(440)包括第二电机(441)、凸轮(442)和关于第二电机(441)电机轴对称设置的两个直线滑动单元，第二电机(441)固定在电机支架板(106)上，凸轮(442)的一端通过键设置在第二电机(441)电机轴上，第二电机(441)和凸轮(442)位于电机支架板(106)的两侧；凸轮(442)的另一端垂直于凸轮(442)平面设置有固定轴(443)，固定轴(443)通过设置在固定轴(443)上的轴承(444)滚动装入侧板(432)板面上开有的腰型槽(433)内，腰型槽(433)水平设置；两个直线滑动单元均包括两个相互平行设置的直线滑轨(445)和设置在每个直线滑轨(445)上的至少两个滑块(446)，侧板(432)与滑块(446)固定联接，侧板(432)沿直线滑轨(445)滑动；

切刀装置(450)位于压注杆(434)和注馅杆(435)之间，切刀装置(450)包括两个套管(451)、两个活塞杆(454)、一个刀座(455)和一个切刀片(456)，两个套管(451)均固定在推板(431)上，两个活塞杆(454)分别部分插入两个套管(451)内，在位于套管(451)内的活塞杆(454)上套设第二弹簧(452)，第二弹簧(452)的一端抵在套管(451)上，第二弹簧(452)的另一端抵在活塞杆(454)上设置的限位轴肩上，在位于限位轴肩下方的活塞杆(454)上插入限位销(453)，限位销(453)同时贯穿过套管(451)，在套管(451)管壁上在对应限位销(453)两端的位置处沿套管(451)长度方向设置有长滑槽(457)，刀座(455)设置在两个活塞杆(454)的底端，切刀片(456)卡入刀座(455)，切刀片(456)的刀刃指向倾斜面板(107)板面；

捏合机构(500)设置在两个框型支架腿(101)之间且位于倾斜面板(107)的下方；捏合机构(500)包括固定模板(510)、左捏合辊(520)、右捏合辊(530)、第四齿轮(541)、第五齿轮(542)、第六齿轮(544)和第三电机(543)，在倾斜面板(107)的板面上并排且间隔设置用于供燕皮及肉馅进入的注入口(108)，

固定模板(510)呈三棱锥形，固定模板(510)上表面为平面，另两侧面呈圆弧形，定义另两侧面分别为第一圆弧面(513)和第二圆弧面(514)；固定模板(510)上，在上表面上分别对应注入口(108)设置圆柱形通孔(511)，圆柱形通孔(511)的出口分别连通到第一圆弧面(513)和第二圆弧面(514)上，固定模板(510)通过螺钉固定安装在倾斜面板(107)的背面；

左捏合辊(520)与右捏合辊(530)相互平行设置在固定模板(510)的下方，左捏合辊(520)与右捏合辊(530)关于固定模板(510)对称设置且与固定模板(510)平行；左捏合辊(520)与右捏合辊(530)的两端均通过轴承支撑在两个框型支架腿(101)上；

第三电机(543)固定在框型支架腿(101)上且位于框型支架腿(101)的内侧，第三电机(543)电机轴伸出框型支架腿(101)的外侧，第六齿轮(544)通过键设置在第三电机(543)电机轴上，第四齿轮(541)与第六齿轮(544)啮合，第四齿轮(541)通过键设置在左捏合辊(520)一端端部，第五齿轮(542)与第四齿轮(541)啮合，第五齿轮(542)通过键设置在右捏合辊(530)一端端部；

左捏合辊(520)与右捏合辊(530)均包括圆柱形的辊，在辊的外表面沿轴向方向对称设置有两条凹槽(532)和两排凹模坑(531)，两条凹槽(532)和两排凹模坑(531)交错设置，两条凹槽(532)中一条凹槽紧邻两排凹模坑(531)中的一排凹模坑(531)，两条凹槽(532)中另一条凹槽紧邻两排凹模坑(531)中的另一排凹模坑(531)；一排凹模坑(531)中的凹模坑(531)与固定模板(510)上的圆柱形通孔(511)分别对应设置，凹模坑(531)与凹槽(532)之间形成的凸起即为捏合棱(533)；

左捏合辊(520)上的凹模坑(531)与右捏合辊(530)上的凹模坑(531)配对设置，并与固定模板(510)上的圆柱形通孔(511)一起组成了肉燕凹模腔，肉燕凹模腔下部合成形成半球形，上部合成形成圆柱形；

成品盆(600)位于左捏合辊(520)与右捏合辊(530)的正下方用于收集包好的燕皮。

2.采用权利要求1所述的台式自动肉燕机，其特征在于，框架(100)还包括设置在两个框型支架腿(101)的两个边之间的加强杆(108)。

3.采用权利要求1所述的台式自动肉燕机，其特征在于，凹槽(532)的截面呈圆弧形。

4.采用权利要求1所述的台式自动肉燕机，其特征在于，在两个传输装置固定座(103)的外侧均设置保护罩，在注馅机构(400)的外侧设置保护罩，在捏合机构(500)的外侧设置保护罩。