CN108655942A - 一种方管自动抛光打蜡抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方管自动抛光打蜡装置，包括抛光装置，抛光装置包括上下抛光麻轮、左右抛光麻轮和打蜡装置，打蜡装置通过支架固定在抛光轮的一侧，打蜡装置包括打蜡机头，打蜡机头设有变速齿轮、滚珠丝杆、丝杆滑台和蜡块夹具。本发明巧妙利用钢管在移动过程中抛光麻轮与钢管摩擦产生的热量，将打在光麻轮上的蜡块融化，蜡块融化贴合在麻轮上，不会产生粉尘，大大改善工作环境。本发明采用变速齿轮、滚轴丝杆、步进电机控制蜡块的进级，以丝级为单位推进蜡块，使得打蜡均匀且使打蜡稳定，打蜡设备通过小型气缸上下移动，可以适合对不同尺寸的钢管打蜡。
Description
技术领域
本发明属于一种打蜡装置，具体涉及一种方管自动抛光打蜡装置。
背景技术
在方管制作过程中，抛光和打蜡同时完成会增加钢管的的光泽度。方管的抛光是在抛光设备中进行，现有方管抛光设备有16组麻轮抛光打蜡，麻轮包括上下为一组的麻轮和左右为一组的麻轮，钢管在麻轮和滚轴的作用下，在抛光机中实现自动抛光。方管的抛光打蜡是抛光和打蜡间隔操作的，这样才能使方管光泽度更好，现有的方钢打蜡是操作人员手持打蜡机进行打蜡工作，这样工作强度大且打蜡的好坏取决于工人的操作，会造成打蜡不均匀等问题。现有技术中有打蜡抛光一体的设备，如专利CN201310706870.6公开的一种新型恒力抛光及打蜡装置，打蜡机构设置在支撑板上，借住支撑板的滑动来实现固定在支撑板上的打蜡机构、布抛轮、集尘模块、抛光模块、第二机架的水平移动动作，移动板占用空间大，由于方管的上下面和左右面不同，麻轮的厚度随之变化而蜡块的截面积是固定的，所以本发明不适宜在对钢管同时进行抛光和打蜡，采用齿轮齿条渐进式送蜡条装置，虽然打蜡均匀，但是这样不能精确控制进级多少，耗费蜡条，使用伺服电机，打蜡的稳定性也较差。
发明内容
针对背景技术提出的不足，本发明研究设计出一种方管自动抛光打蜡装置，其目的在于：打蜡和抛光同时进行，实现方管的自动打蜡和抛光，并且适合对不同尺寸方管打蜡，提高了产品的成品率。
本发明的技术解决方案：
一种方管自动抛光打蜡装置，包括抛光装置，所述抛光装置包括上下抛光麻轮和左右抛光麻轮，其特征在于：还包括打蜡装置，所述打蜡装置通过支架固定在抛光轮的一侧，所述打蜡装置包括打蜡机头，所述打蜡机头设有变速齿轮、滚珠丝杆、丝杆滑台和蜡块夹具，所述变速齿轮由步进电机驱动，所述变速齿轮驱动滚珠丝杆旋转进而推动丝杆滑台在导向光轴上滑动，所述蜡块夹具通过上下滑动装置固定在丝杆滑台上，所述步进电机和上下滑动装置通过PLC控制系统控制，可以设定时间打蜡时间和速度。
优选地，所述上下滑动装置包括电磁阀和气缸，所述电磁阀控制气缸上下移动，进而带动蜡块夹具的上下移动。
优选地，所述上下抛光麻轮和左右抛光麻轮分别为8组，间隔设置。
优选地，所述打蜡装置为4组，所述打蜡装置分设在上下抛光轮的上部和下部，所述打蜡装置分设在左右打蜡装置的左侧或右侧。
优选地，所述打蜡装置分别设在抛光麻轮的第5、6、9和第10组。
优选地，所述打蜡装置中这有限位开关，限位开关用于监控蜡条的使用情况。
优选地，变速齿轮包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮带动副齿轮运动，所述主齿轮的直径是副齿轮直径的4倍。
本发明的有益效果：
本发明巧妙利用钢管在移动过程中抛光麻轮与钢管摩擦产生的热量，将打在光麻轮上的蜡块融化，蜡块融化贴合在麻轮上，不会产生粉尘，大大改善工作环境。本发明的打蜡装置固定在打蜡机头中，占用空间小。本发明采用变速齿轮、滚轴丝杆、步进电机控制蜡块的进级，以丝级为单位推进蜡块，使得打蜡均匀且使打蜡稳定，打蜡设备通过小型气缸上下移动，可以适合对不同尺寸的钢管打蜡。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明打蜡装置的结构示意图。
图3为本发明上下滑动装置的结构示意图。
其中：1、打蜡装置，2、上下抛光麻轮，1-1、蜡块夹具，1-2、变速齿轮，1-3滚珠丝杆、1-4、丝杆滑台、1-5、光电导轨，2、抛光装置，3、抛光方管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种方管自动抛光打蜡装置，包括抛光装置和打蜡装置1，抛光装置包括上下抛光麻轮2和左右抛光麻轮，打蜡装置1通过支架固定在抛光轮的一侧，打蜡装置包括打蜡机头，打蜡机头内设有变速齿轮1-2、滚珠丝杆1-3、丝杆滑台1-4和蜡块夹具1-1，变速齿轮1-2由步进电机驱动，变速齿轮驱动滚珠丝杆1-3旋转进而推动丝杆滑台1-4在导向光轴1-5上滑动，蜡块夹具1-1通过上下滑动装置固定在丝杆滑台上，步进电机和上下滑动装置通过PLC控制系统控制，可以设定时间打蜡时间和速度。上下滑动装置包括电磁阀和气缸，电磁阀控制气缸上下移动，进而带动蜡块夹具1-1的上下移动。打蜡装置为4组，所述打蜡装置分设在上下抛光轮的上部和下部，所述打蜡装置分设在左右打蜡装置的左侧或右侧，设在抛光麻轮的第5、6、9和第10组。第5和6组、第9和第十组，为上下抛光麻轮和左右抛光麻轮。下抛光麻轮和左右抛光麻轮分别为8组，间隔设置。打蜡装置1中这有限位开关，在蜡块消耗完的时候，电器的控制系统会发出报警打蜡机停止工作，示意更换蜡块，这时在显示频上可以操作蜡块夹具的快速前进后退，可以实现快速安全的更换蜡块。
工人在人机页面（触摸屏）输入打蜡装置1蜡的进给量的技术数据，由PLC来控制丝杆滑台1-4做轴向前后运动。使蜡块和抛光麻轮在一起摩擦，由于抛光麻轮自转使抛光麻轮上附着的蜡均匀的涂在方管的面上。PLC的控制数据可以控制打蜡的进给量多少，每次打蜡循环的间隔时间，还可以控制上下滑动装置的上下移动，上下滑动装置可以满足各种方管管型来实现一机多用，这样机械通用性就会非常高。
综上，本发明达到预期效果。
Claims (7)
1.一种方管自动抛光打蜡装置，包括抛光装置，所述抛光装置包括上下抛光麻轮和左右抛光麻轮，其特征在于：还包括打蜡装置，所述打蜡装置通过支架固定在抛光轮的一侧，所述打蜡装置包括打蜡机头，所述打蜡机头设有变速齿轮、滚珠丝杆、丝杆滑台和蜡块夹具，所述变速齿轮由步进电机驱动，所述变速齿轮驱动滚珠丝杆旋转进而推动丝杆滑台在导向光轴上滑动，所述蜡块夹具通过上下滑动装置固定在丝杆滑台上，所述步进电机和上下滑动装置通过PLC控制系统控制，可以设定时间打蜡时间和速度。
2.根据权利要求1所述的一种方管自动抛光打蜡装置，其特征在于：所述上下滑动装置包括电磁阀和气缸，所述电磁阀控制气缸上下移动，进而带动蜡块夹具的上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种方管自动抛光打蜡装置，其特征在于： 所述上下抛光麻轮和左右抛光麻轮分别为8组，间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种方管自动抛光打蜡装置，其特征在于：所述打蜡装置为4组，所述打蜡装置分设在上下抛光轮的上部和下部，所述打蜡装置分设在左右打蜡装置的左侧或右侧。
5.根据权利要求1所述的一种方管自动抛光打蜡装置，其特征在于：所述打蜡装置分别设在抛光麻轮的第5、6、9和第10组。
6.根据权利要求1所述的一种方管自动抛光打蜡装置，其特征在于：所述打蜡装置中这有限位开关，限位开关用于监控蜡条的使用情况。
7.根据权利要求1所述的一种方管自动抛光打蜡装置，其特征在于：变速齿轮包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮带动副齿轮运动，所述主齿轮的直径是副齿轮直径的4倍。
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- 2017-03-29 CN CN201710195794.5A patent/CN108655942A/zh active Pending
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