CN108655890A - 一种磁环加工表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁环加工表面打磨装置,包括底座、第一弹簧和支撑杆,所述底座的两端设置有支撑柱,所述电动机通过连接轴和打磨头相互连接,所述第一弹簧设置在支撑柱的内部,所述电动推杆的一端设置有减震块,且电动推杆的另一端安装有套筒,所述套筒的两端设置有夹板,且套筒的内部安装有第二弹簧,所述支撑杆安装在底座的中间位置,所述集尘盒的内部设置有不干胶,且集尘盒的边缘处安装有挡板。该磁环加工表面打磨装置,设置有可以调节大小的夹板,便于对不同规格的物件进行固定,同时打磨时会产生较多灰尘,挡板可以防止灰尘在空气中传播,灰尘积累较多时可以对不干胶进行更换,集尘盒为可拆卸结构。
Description
技术领域
本发明涉及磁环加工技术领域,具体为一种磁环加工表面打磨装置。
背景技术
磁环是一块环状的导磁体。磁环是电子电路中常用的抗干扰元件,对于高频噪声有很好的抑制作用,它是电子电路中常用的抗干扰元件,对于高频噪声有很好的抑制作用,一般使用铁氧体材料制成,磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性,一般在低频时阻抗很小,当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高。
磁环在加工时需要对其表面进行打磨,然而现有的打磨装置,对物件的打磨不够高效,打磨时容易产生较多灰尘,在空气中传播不易清理,也对人身体造成危害。针对上述问题,急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁环加工表面打磨装置,以解决上述背景技术提出对物件的打磨不够高效,打磨时容易产生较多灰尘,在空气中传播不易清理,也对人身体造成危害的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种磁环加工表面打磨装置,包括底座、第一弹簧和支撑杆,所述底座的两端设置有支撑柱,且支撑柱的外侧安装有电动机,所述电动机通过连接轴和打磨头相互连接,且打磨头和支撑柱的连接处安装有轴承,所述第一弹簧设置在支撑柱的内部,且第一弹簧的端头处安装有电动推杆,所述电动推杆的一端设置有减震块,且电动推杆的另一端安装有套筒,所述套筒的两端设置有夹板,且套筒的内部安装有第二弹簧,并且夹板的内侧设置有防护垫,所述支撑杆安装在底座的中间位置,且支撑杆的顶部通过凹槽和集尘盒的底部相互连接,所述集尘盒的内部设置有不干胶,且集尘盒的边缘处安装有挡板。
优选的,所述第一弹簧与支撑柱和电动推杆均为固定连接,且电动推杆和支撑柱垂直设置。
优选的,所述夹板和套筒组成伸缩结构,且夹板为“L”形结构。
优选的,所述支撑杆和集尘盒为拆卸安装结构,且支撑杆为漏斗状结构。
优选的,所述集尘盒和不干胶为粘贴连接,且不干胶在集尘盒的内部等间距分布。
优选的,所述挡板为弧形结构,且挡板关于集尘盒的中心点对称设置有2块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该磁环加工表面打磨装置,设置有可以调节大小的夹板,便于对不同规格的物件进行固定,方便使用者进行操作,并且电动推杆和支撑板的连接处设置有第一弹簧和减震块,可有效减轻打磨时对电动推杆造成的振幅,防止打磨出现失误,同时打磨时会产生较多灰尘,挡板可以防止灰尘在空气中传播,可以让灰尘落进集尘盒内部,不干胶可以很好地吸住灰尘,并且不干胶和集尘盒为粘贴连接,灰尘积累较多时可以对不干胶进行更换,集尘盒为可拆卸结构,便于对集尘盒内部灰尘进行清理。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、电动机;4、连接轴;5、轴承;6、打磨头;7、第一弹簧;8、减震块;9、电动推杆;10、夹板;11、防护垫;12、套筒;13、第二弹簧;14、支撑杆;15、凹槽;16、集尘盒;17、不干胶;18、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种磁环加工表面打磨装置,包括底座1、支撑柱2、电动机3、连接轴4、轴承5、打磨头6、第一弹簧7、减震块8、电动推杆9、夹板10、防护垫11、套筒12、第二弹簧13、支撑杆14、凹槽15、集尘盒16、不干胶17和挡板18,底座1的两端设置有支撑柱2,且支撑柱2的外侧安装有电动机3,电动机3通过连接轴4和打磨头6相互连接,且打磨头6和支撑柱2的连接处安装有轴承5,第一弹簧7设置在支撑柱2的内部,且第一弹簧7的端头处安装有电动推杆9,第一弹簧7与支撑柱2和电动推杆9均为固定连接,且电动推杆9和支撑柱2垂直设置,打磨头6对物件进行打磨时,电动推杆9会产生震动,第一弹簧7的设置可有效减轻电动推杆9的震动幅度,电动推杆9的一端设置有减震块8,且电动推杆9的另一端安装有套筒12,套筒12的两端设置有夹板10,且套筒12的内部安装有第二弹簧13,并且夹板10的内侧设置有防护垫11,夹板10和套筒12组成伸缩结构,且夹板10为“L”形结构,通过拉动夹板10在套筒12内伸缩,以此对物件进行夹紧,通过调节夹板10之间的距离,来对不同规格的物件进行固定,支撑杆14安装在底座1的中间位置,且支撑杆14的顶部通过凹槽15和集尘盒16的底部相互连接,支撑杆14和集尘盒16为拆卸安装结构,且支撑杆14为漏斗状结构,可以更大面积的收集灰尘,并且集尘盒16为可拆卸结构,便于对其内部的灰尘进行清理,集尘盒16的内部设置有不干胶17,且集尘盒16的边缘处安装有挡板18,集尘盒16和不干胶17为粘贴连接,且不干胶17在集尘盒16的内部等间距分布,不干胶17会有很好的吸灰性,并且不干胶17和集尘盒16为粘贴连接,便于对不干胶17进行更换,挡板18为弧形结构,且挡板18关于集尘盒16的中心点对称设置有2块,挡板18可以防止灰尘在空气中传播,挡板18为弧形结构,更便于和集尘盒16贴合在一起。
工作原理:在使用该磁环加工表面打磨装置时,首先使用者将需要打磨的物件放置夹板10之间,通过拉动夹板10在套筒12内伸缩,以此对物件进行夹紧,防护垫11对物件具有很好的保护作用,通过调节夹板10之间的距离,来对不同规格的物件进行固定,然后电动推杆9带动夹板10移动,电动机3通过连接轴4带动打磨头6转动,对物件进行打磨,打磨头6对物件进行打磨时,电动推杆9会产生震动,第一弹簧7和减震块8的设置可有效减轻震动幅度,防止打磨出现失误,打磨时会产生较多灰尘,在空气中传播不易清理,而且会对人体造成危害,挡板18可以防止灰尘在空气中传播,挡板18为弧形结构,更便于和集尘盒16贴合在一起,灰尘落入集尘盒16内部之后,不干胶17会有很好的吸灰性,并且不干胶17和集尘盒16为粘贴连接,便于对不干胶17进行更换,集尘盒16为漏斗状结构,可以更大面积的收集灰尘,并且集尘盒16为可拆卸结构,便于对其内部的灰尘进行清理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磁环加工表面打磨装置,包括底座(1)、第一弹簧(7)和支撑杆(14),其特征在于:所述底座(1)的两端设置有支撑柱(2),且支撑柱(2)的外侧安装有电动机(3),所述电动机(3)通过连接轴(4)和打磨头(6)相互连接,且打磨头(6)和支撑柱(2)的连接处安装有轴承(5),所述第一弹簧(7)设置在支撑柱(2)的内部,且第一弹簧(7)的端头处安装有电动推杆(9),所述电动推杆(9)的一端设置有减震块(8),且电动推杆(9)的另一端安装有套筒(12),所述套筒(12)的两端设置有夹板(10),且套筒(12)的内部安装有第二弹簧(13),并且夹板(10)的内侧设置有防护垫(11),所述支撑杆(14)安装在底座(1)的中间位置,且支撑杆(14)的顶部通过凹槽(15)和集尘盒(16)的底部相互连接,所述集尘盒(16)的内部设置有不干胶(17),且集尘盒(16)的边缘处安装有挡板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种磁环加工表面打磨装置,其特征在于:所述第一弹簧(7)与支撑柱(2)和电动推杆(9)均为固定连接,且电动推杆(9)和支撑柱(2)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种磁环加工表面打磨装置,其特征在于:所述夹板(10)和套筒(12)组成伸缩结构,且夹板(10)为“L”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种磁环加工表面打磨装置,其特征在于:所述支撑杆(14)和集尘盒(16)为拆卸安装结构,且支撑杆(14)为漏斗状结构。
5.根据权利要求1所述的一种磁环加工表面打磨装置,其特征在于:所述集尘盒(16)和不干胶(17)为粘贴连接,且不干胶(17)在集尘盒(16)的内部等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种磁环加工表面打磨装置,其特征在于:所述挡板(18)为弧形结构,且挡板(18)关于集尘盒(16)的中心点对称设置有2块。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110948334A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-03 | 肖杰 | 一种磁环加工用表面打磨装置 |
| CN112259353A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-22 | 赵志强 | 一种油浸式变压器油箱加工处理工艺 |
| CN115091275A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-23 | 江苏瑞格勒智能科技有限公司 | 一种汽车零部件磨削一体加工装置 |
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