CN108649178B - 一种防止酸液溢出的蓄电池装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于蓄电池装置技术领域，尤其涉及一种防止酸液溢出的蓄电池装置，它包括蓄电池机构、U型盖板、U型底板、正电极柱、负电极柱，其中蓄电池机构在受到撞击后可以通过变形来缓冲撞击，进而防止蓄电池机构因为撞击而出现的酸液泄露和蓄电池损害而不能再使用的情况。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Description

一种防止酸液溢出的蓄电池装置

技术领域

本发明属于蓄电池装置技术领域，尤其涉及一种防止酸液溢出的蓄电池装置。

背景技术

目前传统的蓄电池是用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。由于蓄电池中灌有大量的酸液，所以需要在搬运的过程中格外小心；但是使用者在搬运过程中，如果出现蓄电池被剧烈碰撞的情况，那么酸液很有可能就泄露出来，这对使用者会造成一定的伤害，而且还污染环境；在酸液泄露后，蓄电池也损害而不能再使用，所以为了避免出现上述蓄电池被剧烈碰撞而导致酸液泄露的情况，所以需要设计一种蓄电池装置。

本发明设计一种防止酸液溢出的蓄电池装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种防止酸液溢出的蓄电池装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种防止酸液溢出的蓄电池装置，其特征在于：它包括蓄电池机构、U型盖板、U型底板、正电极柱、负电极柱，其中蓄电池机构的上面配合有U型盖板，下面配合有U型底板；U型盖板上安装有正电极柱和负电极柱。

上述蓄电池机构包括外短板、空腔、固定块、拉杆、拉环、变形机构、外长板、凸起板、切口、第一铰接板、摆动板、积液通槽、第一毛细管孔、第一单向孔、电池机构，其中两个外长板相对；每一个外长板的两端均开有切口；外短板的两侧均具有凸起板；两个外短板对称地安装在两个外长板的两端，且凸起板通过铰接的方式安装在外长板的相应切口中；每一个外短板中开有空腔。

每一个外短板的外侧面上所安装的结构均相同；对于其中一个外短板，外短板的外侧面上对称地安装有两个固定块；拉杆安装在两个固定块之间；拉环安装在拉杆外圆面上。

两个外长板相对的两个侧面上分别沿外长板的长度方向上均匀地安装有七个第一铰接板；两个外长板上的十四个第一铰接板一一对应；每一个外长板的上板面与下板面之间，沿外长板的长度方向上均匀地开有六个积液通槽；每一个积液通槽位于相应的相邻两个第一铰接板之间；每一个积液通槽到外长板上安装有第一铰接板的侧面上开有第一毛细管孔和第一单向孔，且第一毛细管孔和第一单向孔均位于积液通槽的下侧。

摆动板的两端均开有切口；七个摆动板的安装方式相同；对于其中一个摆动板，摆动板的两端均通过铰接的方式安装在两个外长板相对的两个第一铰接板上。

两个变形机构分别安装在外长板的上板面上和下板面上。

相邻的两个摆动板之间安装有电池机构且电池机构的两侧均与相应的外长板相连接。

上述变形机构包括固定条、连接条、摆条，其中两个固定条分别安装在相应的外长板上；每一个固定条上具有连接条；多个摆条的两端均通过铰接的方式安装在相应的连接条上，且多个摆条沿固定条的长度方向上均有分布。

上述电池机构包括防腐蚀膜壳、第二铰接板、极板、隔板、压力单向进口阀、毛细管、铰接板孔、第二单向孔、第二毛细管孔，其中防腐蚀膜壳相对的两侧安装在相邻的两个摆动板之间，另一相对的两侧均与相应的外长板相连接；防腐蚀膜壳与外长板相连接的两侧壳面上，沿外长板长度的方向上对称地开有三个铰接板孔；防腐蚀膜壳与外长板相连接的两侧壳面的下端对称地开有两个第二单向孔和两个第二毛细管孔；六个第二铰接板均穿过相应的铰接板孔，且安装在相应的外长板上；极板的两端均开有切口；三个极板的两端均通过铰接的方式安装在相应的第二铰接板上；相邻的两个极板之间均插有隔板；位于中间位置的极板为正极板，两侧的极板为负极板。

对于其中一个电池机构中的位于同一侧的第一毛细管孔和第二毛细管孔相通；位于同一侧的第一单向孔和第二单向孔相通。

对于其中一个电池机构中的两个毛细管的安装方式相同；对于其中一个毛细管，毛细管的一端安装在位于同一侧的第一毛细管孔和第二毛细管孔组成的通道中，另一端位于防腐蚀膜壳中；毛细管的竖直段的外圆面与防腐蚀膜壳的内壳面相粘接。

对于其中一个电池机构中的两个压力单向进口阀的安装方式相同；对于其中一个压力单向进口阀，压力单向进口阀的一端安装在位于同一侧的第一单向孔和第二单向孔组成的通道中，另一端位于防腐蚀膜壳中。

对于其中一个电池机构中的压力单向进口阀和毛细管分别位于正极板的两侧。

上述外长板和固定条的外侧面与U型盖板的内侧面相摩擦接触。

作为本技术的进一步改进，上述毛细管的直径在0.5毫米到1毫米之间。

作为本技术的进一步改进，上述毛细管的直径为0.5毫米。

作为本技术的进一步改进，上述U型盖板的内侧面具有摩擦面。

作为本技术的进一步改进，上述U型底板的内侧面具有摩擦面。

作为本技术的进一步改进，上述隔板为微孔塑料隔板。

作为本技术的进一步改进，上述防腐蚀膜壳中装有电解液。

作为本技术的进一步改进，上述毛细管位于防腐蚀膜壳中的一端处在防腐蚀膜壳内上侧，且未被电解液淹没。

现在的蓄电池一般由六个单个电池串联而成。蓄电池主要由极板、隔板、电解液、外壳、联条、极桩等组件构成，由于本发明的篇幅有限，所以有些必要组件暂不描述，但这些未描述的必要组件依然存在于本发明中。

本发明中U型盖板的内侧面具有摩擦面，U型底板的内侧面具有摩擦面，外长板和固定条的外侧面与U型盖板的内侧面相摩擦接触，外长板和固定条的外侧面与U型盖板的内侧面相摩擦接触，那么蓄电池机构可以被U型盖板和U型底板摩擦嵌套；当蓄电池机构因为受到撞击而发生变形后，U型盖板和U型底板将无法摩擦嵌套住蓄电池机构，进而U型底板脱落；当将蓄电池机构恢复原形后，U型盖板和U型底板依然可以将蓄电池机构摩擦嵌套。

凸起板通过铰接的方式安装在外长板的相应切口中，那么当蓄电池机构受到撞击后，原先由两个外长板和两个外短板所组成的长方形壳可以在铰接的作用下变形为平行四边形壳，这样可以缓冲蓄电池机构受到的外界撞击。

摆动板的两端均通过铰接的方式安装在相应的第一铰接板上，那么摆动板可以跟随蓄电池机构的变形而摆动，进而使电池机构在摆动板的摆动下跟随变形，以适应蓄电池机构的变形。

对于变形机构来说，两个固定条分别安装在相应的外长板上，那么外长板的积液通槽就被固定条所密封；另外当外长板摆动时，固定条也跟随着外长板摆动；多个摆条的两端均通过铰接的方式安装在相应的连接条上，且多个摆条沿固定条的长度方向上均有分布，那么在固定条摆动时，摆条也跟随着摆动，这样设计的好处是：两个变形机构之间所夹的电池机构，在两个变形机构中的多个摆条的配合下可使电池机构的上侧和下侧依然被顶住，防止电池机构在变形的过程中出现防腐蚀膜壳的上侧和下侧的胀起。

对于电池机构来说，防腐蚀膜壳相对的两侧安装在相邻的两个摆动板之间，另一对的两侧均与相应的外长板相连接，那么防腐蚀膜壳被固定；另外防腐蚀膜壳可以跟随摆动板的摆动而产生挤压变形；三个极板的两端均通过铰接的方式安装在相应的第二铰接板上，那么在电池机构受到摆动板的挤压变形后，极板也可以跟随着电池机构的挤压变形而产生适应于该变形的摆动。

为了减小电池机构的内阻和尺寸, 电池机构内部正负极板应尽可能的靠近, 为了防止正负极板短路, 所以用隔板将其隔开, 隔板的材料应具有多孔性, 以便电解液渗透,且化学性能稳定,具有良好的耐酸性和抗氧化性。

本发明中隔板为微孔塑料隔板的原因是：现代新型蓄电池中, 一般将微孔塑料隔板制成袋状包在正极板外部, 可进一步防止活性物质脱落,避免了极板内部短路并使组装简化。

本发明中毛细管的作用是：根据毛细现象，在毛细管的一端被浸润情况下，另一端未被浸润的情况下，液体会从被浸润的一端流入到未被浸润的一端；正常的毛细管的直径小于1毫米，但是考虑到液体流出的速度，所以本发明要求毛细管的直径在0.5毫米到1毫米之间，而毛细管的直径为0.5毫米时，使用效果佳。

本发明中的压力单向进口阀的作用是：当电池机构产生变形时，电池机构中的电解液在挤压变形的过程中会从电池机构中经压力单向进口阀流入到积液通槽中。

外短板中开有空腔，那么在空腔的作用下，当外短板受到撞击时，空腔可以缓冲一定的冲击量；另外空腔的设计可以有效地减少外短板的材料，使外短板的重量变得更轻。

外短板的外侧面上对称地安装有两个固定块，拉杆安装在两个固定块之间，拉环安装在拉杆外圆面上，那么拉环可以围绕拉杆做摆动，使用者还可以经拉环将蓄电池机构提起。

毛细管位于防腐蚀膜壳中的一端处在防腐蚀膜壳内上侧，且未被电解液淹没。当使用者利用拉环提起本发明后，并在搬运的过程中未撞击蓄电池机构时，蓄电池机构为长方形状态，U型盖板和U型底板嵌套在蓄电池机构上。

当使用者在搬运的过程中不小心使蓄电池机构发生撞击后，在撞击力下，蓄电池机构会产生如下变形来缓冲撞击，进而防止电池机构被撞击损坏而使电解液流出。电池机构变形：在外短板或者外长板受到撞击后，在撞击力下，原先由两个外长板和两个外短板所组成的长方形壳可以在铰接的作用下变形为平行四边形壳；在长方形壳变形为平行四边形壳的过程中，摆动板也跟随摆动以适应变形过程，但是在摆动板摆动的过程中，原先处于长方形壳状态的相邻两个摆动板所构成的空间为长方形空间，在摆动板摆动后，相邻两个摆动板所构成的空间变形为平行四边形空间，这样变形后的平行四边形空间的体积将会小于长方形空间的体积；在摆动板摆动的过程中，电池机构在相邻两个摆动板的摆动下而产生挤压变形以适应出现的平行四边形空间，电池机构中的极板也跟随着摆动以适应变形；由于长方形空间变形为平行四边形空间的过程中体积缩小，那么电池机构的体积也就被挤压，在电池机构中的防腐蚀膜壳被挤压的过程中，防腐蚀膜壳中的部分电解液从电池机构中经压力单向进口阀流入到积液通槽中；变形后的电池机构中充满电解液，毛细管的两端均被电解液所浸润。最终在蓄电池机构通过变形来缓冲撞击，进而防止电池机构破裂而使电解液流出，最终保护了蓄电池机构。在蓄电池变形后，U型盖板和U型底板将无法摩擦嵌套住蓄电池机构，进而U型底板脱落。

当使用者将蓄电池机构恢复为长方形状态后，平行四边形壳再次变形为长方形壳；摆动板通过摆动再次适应新的变形，此时相邻两个摆动板所构成的空间变形为长方形空间，这样相邻两个摆动板所构成的空间的体积也就变大；电池机构也跟随着摆动板的摆动而恢复到原先未被挤压的状态，此时防腐蚀膜壳的空间也恢复原先未被挤压的状态，但是由于部分电解液被挤压到积液通槽中，所以防腐蚀膜壳中的上短空间会出现未充满电解液的欠压状态，这样位于防腐蚀膜壳中的毛细管的一端将处于未被浸润的状态，在毛细管和欠压的双重作用下，积液通槽中的电解液会经毛细管流入到防腐蚀膜壳中。当蓄电池机构恢复原状后，使用者可以将U型盖板和U型底板再次嵌套在蓄电池机构上。

相对于传统的蓄电池装置技术，本发明中的蓄电池机构在受到撞击后可以通过变形来缓冲撞击，进而防止蓄电池机构因为撞击而出现的酸液泄露和蓄电池损害而不能再使用的情况。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是整体部件示意图。

图2是整体部件透视示意图。

图3是整体部件剖面示意图。

图4是U型盖板结构示意图。

图5是蓄电池机构示意图。

图6是拉环安装示意图。

图7是摆动板安装示意图。

图8是第一铰接板安装示意图。

图9是摆动板结构示意图。

图10是变形机构结构示意图。

图11是电池机构透视示意图。

图12是电池机构剖面俯视示意图。

图13是防腐蚀膜壳示意图。

图14是毛细管结构示意图。

图15是正极板和负极板安装示意图。

图中标号名称：1、蓄电池机构；2、U型盖板；3、U型底板；4、正电极柱；5、负电极柱；6、外短板；7、空腔；8、固定块；9、拉杆；10、拉环；12、变形机构；13、固定条；14、连接条；15、摆条；16、外长板；17、凸起板；18、切口；19、第一铰接板；20、摆动板；21、积液通槽；22、第一毛细管孔；23、第一单向孔；24、电池机构；25、防腐蚀膜壳；26、第二铰接板；27、负极板；28、正极板；29、隔板；30、压力单向进口阀；31、毛细管；32、铰接板孔；33、第二单向孔；34、第二毛细管孔；35、极板。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括蓄电池机构1、U型盖板2、U型底板3、正电极柱4、负电极柱5，其中如图1、4所示，蓄电池机构1的上面配合有U型盖板2，下面配合有U型底板3；U型盖板2上安装有正电极柱4和负电极柱5。

如图5所示，上述蓄电池机构1包括外短板6、空腔7、固定块8、拉杆9、拉环10、变形机构12、外长板16、凸起板17、切口18、第一铰接板19、摆动板20、积液通槽21、第一毛细管孔22、第一单向孔23、电池机构24，其中如图5、7所示，两个外长板16相对；每一个外长板16的两端均开有切口18；外短板6的两侧均具有凸起板17；如图3、5、6所示，两个外短板6对称地安装在两个外长板16的两端，且凸起板17通过铰接的方式安装在外长板16的相应切口18中；每一个外短板6中开有空腔7。

如图6所示，每一个外短板6的外侧面上所安装的结构均相同；对于其中一个外短板6，外短板6的外侧面上对称地安装有两个固定块8；拉杆9安装在两个固定块8之间；拉环10安装在拉杆9外圆面上。

如图8所示，两个外长板16相对的两个侧面上分别沿外长板16的长度方向上均匀地安装有七个第一铰接板19；两个外长板16上的十四个第一铰接板19一一对应；每一个外长板16的上板面与下板面之间，沿外长板16的长度方向上均匀地开有六个积液通槽21；每一个积液通槽21位于相应的相邻两个第一铰接板19之间；每一个积液通槽21到外长板16上安装有第一铰接板19的侧面上开有第一毛细管孔22和第一单向孔23，且第一毛细管孔22和第一单向孔23均位于积液通槽21的下侧。

如图9所示，摆动板20的两端均开有切口18；七个摆动板20的安装方式相同；对于其中一个摆动板20，如图7、9所示，摆动板20的两端均通过铰接的方式安装在两个外长板16相对的两个第一铰接板19上。

如图5、10所示，两个变形机构12分别安装在外长板16的上板面上和下板面上。

如图3所示，相邻的两个摆动板20之间安装有电池机构24且电池机构24的两侧均与相应的外长板16相连接。

如图10所示，上述变形机构12包括固定条13、连接条14、摆条15，其中如图5、10所示，两个固定条13分别安装在相应的外长板16上；每一个固定条13上具有连接条14；多个摆条15的两端均通过铰接的方式安装在相应的连接条14上，且多个摆条15沿固定条13的长度方向上均有分布。

如图11所示，上述电池机构24包括防腐蚀膜壳25、第二铰接板26、极板35、隔板29、压力单向进口阀30、毛细管31、铰接板孔32、第二单向孔33、第二毛细管孔34，其中如图3所示，防腐蚀膜壳25相对的两侧安装在相邻的两个摆动板20之间，另一相对的两侧均与相应的外长板16相连接；如图13所示，防腐蚀膜壳25与外长板16相连接的两侧壳面上，沿外长板16长度的方向上对称地开有三个铰接板孔32；防腐蚀膜壳25与外长板16相连接的两侧壳面的下端对称地开有两个第二单向孔33和两个第二毛细管孔34；如图12、14所示，六个第二铰接板26均穿过相应的铰接板孔32，且安装在相应的外长板16上；如图3、15所示，极板35的两端均开有切口18；三个极板35的两端均通过铰接的方式安装在相应的第二铰接板26上；相邻的两个极板35之间均插有隔板29；位于中间位置的极板35为正极板28，两侧的极板35为负极板27。

对于其中一个电池机构24中的位于同一侧的第一毛细管孔22和第二毛细管孔34相通；位于同一侧的第一单向孔23和第二单向孔33相通。

对于其中一个电池机构24中的两个毛细管31的安装方式相同；对于其中一个毛细管31，如图11、14所示，毛细管31的一端安装在位于同一侧的第一毛细管孔22和第二毛细管孔34组成的通道中，另一端位于防腐蚀膜壳25中；毛细管31的竖直段的外圆面与防腐蚀膜壳25的内壳面相粘接。

对于其中一个电池机构24中的两个压力单向进口阀30的安装方式相同；对于其中一个压力单向进口阀30，如图11、12、14所示，压力单向进口阀30的一端安装在位于同一侧的第一单向孔23和第二单向孔33组成的通道中，另一端位于防腐蚀膜壳25中。

如图12所示，对于其中一个电池机构24中的压力单向进口阀30和毛细管31分别位于正极板28的两侧。

上述外长板16和固定条13的外侧面与U型盖板2的内侧面相摩擦接触。

上述毛细管31的直径在0.5毫米到1毫米之间。

上述毛细管31的直径为0.5毫米。

上述U型盖板2的内侧面具有摩擦面。

上述U型底板3的内侧面具有摩擦面。

上述隔板29为微孔塑料隔板29。

上述防腐蚀膜壳25中装有电解液。

上述毛细管31位于防腐蚀膜壳25中的一端处在防腐蚀膜壳25内上侧，且未被电解液淹没。

现在的蓄电池一般由六个单个电池串联而成。蓄电池主要由极板35、隔板29、电解液、外壳、联条、极桩等组件构成，由于本发明的篇幅有限，所以有些必要组件暂不描述，但这些未描述的必要组件依然存在于本发明中。

本发明中U型盖板2的内侧面具有摩擦面，U型底板3的内侧面具有摩擦面，外长板16和固定条13的外侧面与U型盖板2的内侧面相摩擦接触，外长板16和固定条13的外侧面与U型盖板2的内侧面相摩擦接触，那么蓄电池机构1可以被U型盖板2和U型底板3摩擦嵌套；当蓄电池机构1因为受到撞击而发生变形后，U型盖板2和U型底板3将无法摩擦嵌套住蓄电池机构1，进而U型底板3脱落；当将蓄电池机构1恢复原形后，U型盖板2和U型底板3依然可以将蓄电池机构1摩擦嵌套。

凸起板17通过铰接的方式安装在外长板16的相应切口18中，那么当蓄电池机构1受到撞击后，原先由两个外长板16和两个外短板6所组成的长方形壳可以在铰接的作用下变形为平行四边形壳，这样可以缓冲蓄电池机构1受到的外界撞击。

摆动板20的两端均通过铰接的方式安装在相应的第一铰接板19上，那么摆动板20可以跟随蓄电池机构1的变形而摆动，进而使电池机构24在摆动板20的摆动下跟随变形，以适应蓄电池机构1的变形。

对于变形机构12来说，两个固定条13分别安装在相应的外长板16上，那么外长板16的积液通槽21就被固定条13所密封；另外当外长板16摆动时，固定条13也跟随着外长板16摆动；多个摆条15的两端均通过铰接的方式安装在相应的连接条14上，且多个摆条15沿固定条13的长度方向上均有分布，那么在固定条13摆动时，摆条15也跟随着摆动，这样设计的好处是：两个变形机构12之间所夹的电池机构24，在两个变形机构12中的多个摆条15的配合下可使电池机构24的上侧和下侧依然被顶住，防止电池机构24在变形的过程中出现防腐蚀膜壳25的上侧和下侧的胀起。

对于电池机构24来说，防腐蚀膜壳25相对的两侧安装在相邻的两个摆动板20之间，另一对的两侧均与相应的外长板16相连接，那么防腐蚀膜壳25被固定；另外防腐蚀膜壳25可以跟随摆动板20的摆动而产生挤压变形；三个极板35的两端均通过铰接的方式安装在相应的第二铰接板26上，那么在电池机构24受到摆动板20的挤压变形后，极板35也可以跟随着电池机构24的挤压变形而产生适应于该变形的摆动。

为了减小电池机构24的内阻和尺寸, 电池机构24内部正负极板27应尽可能的靠近, 为了防止正负极板27短路, 所以用隔板29将其隔开, 隔板29的材料应具有多孔性,以便电解液渗透,且化学性能稳定,具有良好的耐酸性和抗氧化性。

本发明中隔板29为微孔塑料隔板29的原因是：现代新型蓄电池中, 一般将微孔塑料隔板29制成袋状包在正极板28外部, 可进一步防止活性物质脱落,避免了极板35内部短路并使组装简化。

本发明中毛细管31的作用是：根据毛细现象，在毛细管31的一端被浸润情况下，另一端未被浸润的情况下，液体会从被浸润的一端流入到未被浸润的一端；正常的毛细管31的直径小于1毫米，但是考虑到液体流出的速度，所以本发明要求毛细管31的直径在0.5毫米到1毫米之间，而毛细管31的直径为0.5毫米时，使用效果佳。

本发明中的压力单向进口阀30的作用是：当电池机构24产生变形时，电池机构24中的电解液在挤压变形的过程中会从电池机构24中经压力单向进口阀30流入到积液通槽21中。

外短板6中开有空腔7，那么在空腔7的作用下，当外短板6受到撞击时，空腔7可以缓冲一定的冲击量；另外空腔7的设计可以有效地减少外短板6的材料，使外短板6的重量变得更轻。

外短板6的外侧面上对称地安装有两个固定块8，拉杆9安装在两个固定块8之间，拉环10安装在拉杆9外圆面上，那么拉环10可以围绕拉杆9做摆动，使用者还可以经拉环10将蓄电池机构1提起。

具体实施方式：毛细管31位于防腐蚀膜壳25中的一端处在防腐蚀膜壳25内上侧，且未被电解液淹没。当使用者利用拉环10提起本发明后，并在搬运的过程中未撞击蓄电池机构1时，蓄电池机构1为长方形状态，U型盖板2和U型底板3嵌套在蓄电池机构1上。

当使用者在搬运的过程中不小心使蓄电池机构1发生撞击后，在撞击力下，蓄电池机构1会产生如下变形来缓冲撞击，进而防止电池机构24被撞击损坏而使电解液流出。电池机构24变形：在外短板6或者外长板16受到撞击后，在撞击力下，原先由两个外长板16和两个外短板6所组成的长方形壳可以在铰接的作用下变形为平行四边形壳；在长方形壳变形为平行四边形壳的过程中，摆动板20也跟随摆动以适应变形过程，但是在摆动板20摆动的过程中，原先处于长方形壳状态的相邻两个摆动板20所构成的空间为长方形空间，在摆动板20摆动后，相邻两个摆动板20所构成的空间变形为平行四边形空间，这样变形后的平行四边形空间的体积将会小于长方形空间的体积；在摆动板20摆动的过程中，电池机构24在相邻两个摆动板20的摆动下而产生挤压变形以适应出现的平行四边形空间，电池机构24中的极板35也跟随着摆动以适应变形；由于长方形空间变形为平行四边形空间的过程中体积缩小，那么电池机构24的体积也就被挤压，在电池机构24中的防腐蚀膜壳25被挤压的过程中，防腐蚀膜壳25中的部分电解液从电池机构24中经压力单向进口阀30流入到积液通槽21中；变形后的电池机构24中充满电解液，毛细管31的两端均被电解液所浸润。最终在蓄电池机构1通过变形来缓冲撞击，进而防止电池机构24破裂而使电解液流出，最终保护了蓄电池机构1。在蓄电池变形后，U型盖板2和U型底板3将无法摩擦嵌套住蓄电池机构1，进而U型底板3脱落。

当使用者将蓄电池机构1恢复为长方形状态后，平行四边形壳再次变形为长方形壳；摆动板20通过摆动再次适应新的变形，此时相邻两个摆动板20所构成的空间变形为长方形空间，这样相邻两个摆动板20所构成的空间的体积也就变大；电池机构24也跟随着摆动板20的摆动而恢复到原先未被挤压的状态，此时防腐蚀膜壳25的空间也恢复原先未被挤压的状态，但是由于部分电解液被挤压到积液通槽21中，所以防腐蚀膜壳25中的上短空间会出现未充满电解液的欠压状态，这样位于防腐蚀膜壳25中的毛细管31的一端将处于未被浸润的状态，在毛细管31和欠压的双重作用下，积液通槽21中的电解液会经毛细管31流入到防腐蚀膜壳25中。当蓄电池机构1恢复原状后，使用者可以将U型盖板2和U型底板3再次嵌套在蓄电池机构1上。

综上所述，本发明的主要有益效果是：蓄电池机构1在受到撞击后可以通过变形来缓冲撞击，进而防止蓄电池机构1因为撞击而出现的酸液泄露和蓄电池损害而不能再使用的情况。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Claims (8)

1.一种防止酸液溢出的蓄电池装置，其特征在于：它包括蓄电池机构、U型盖板、U型底板、正电极柱、负电极柱，其中蓄电池机构的上面配合有U型盖板，下面配合有U型底板；U型盖板上安装有正电极柱和负电极柱；

上述蓄电池机构包括外短板、空腔、固定块、拉杆、拉环、变形机构、外长板、凸起板、切口、第一铰接板、摆动板、积液通槽、第一毛细管孔、第一单向孔、电池机构，其中两个外长板相对；每一个外长板的两端均开有切口；外短板的两侧均具有凸起板；两个外短板对称地安装在两个外长板的两端，且凸起板通过铰接的方式安装在外长板的相应切口中；每一个外短板中开有空腔；

每一个外短板的外侧面上所安装的结构均相同；对于其中一个外短板，外短板的外侧面上对称地安装有两个固定块；拉杆安装在两个固定块之间；拉环安装在拉杆外圆面上；

两个外长板相对的两个侧面上分别沿外长板的长度方向上均匀地安装有七个第一铰接板；两个外长板上的十四个第一铰接板一一对应；每一个外长板的上板面与下板面之间，沿外长板的长度方向上均匀地开有六个积液通槽；每一个积液通槽位于相应的相邻两个第一铰接板之间；每一个积液通槽到外长板上安装有第一铰接板的侧面上开有第一毛细管孔和第一单向孔，且第一毛细管孔和第一单向孔均位于积液通槽的下侧；

摆动板的两端均开有切口；七个摆动板的安装方式相同；对于其中一个摆动板，摆动板的两端均通过铰接的方式安装在两个外长板相对的两个第一铰接板上；

两个变形机构分别安装在外长板的上板面上和下板面上；

相邻的两个摆动板之间安装有电池机构且电池机构的两侧均与相应的外长板相连接；

上述变形机构包括固定条、连接条、摆条，其中两个固定条分别安装在相应的外长板上；每一个固定条上具有连接条；多个摆条的两端均通过铰接的方式安装在相应的连接条上，且多个摆条沿固定条的长度方向上均有分布；

上述电池机构包括防腐蚀膜壳、第二铰接板、极板、隔板、压力单向进口阀、毛细管、铰接板孔、第二单向孔、第二毛细管孔，其中防腐蚀膜壳相对的两侧安装在相邻的两个摆动板之间，另一相对的两侧均与相应的外长板相连接；防腐蚀膜壳与外长板相连接的两侧壳面上，沿外长板长度的方向上对称地开有三个铰接板孔；防腐蚀膜壳与外长板相连接的两侧壳面的下端对称地开有两个第二单向孔和两个第二毛细管孔；六个第二铰接板均穿过相应的铰接板孔，且安装在相应的外长板上；极板的两端均开有切口；三个极板的两端均通过铰接的方式安装在相应的第二铰接板上；相邻的两个极板之间均插有隔板；位于中间位置的极板为正极板，两侧的极板为负极板；

对于其中一个电池机构中的位于同一侧的第一毛细管孔和第二毛细管孔相通；位于同一侧的第一单向孔和第二单向孔相通；

对于其中一个电池机构中的两个毛细管的安装方式相同；对于其中一个毛细管，毛细管的一端安装在位于同一侧的第一毛细管孔和第二毛细管孔组成的通道中，另一端位于防腐蚀膜壳中；毛细管的竖直段的外圆面与防腐蚀膜壳的内壳面相粘接；

对于其中一个电池机构中的两个压力单向进口阀的安装方式相同；对于其中一个压力单向进口阀，压力单向进口阀的一端安装在位于同一侧的第一单向孔和第二单向孔组成的通道中，另一端位于防腐蚀膜壳中；

对于其中一个电池机构中的压力单向进口阀和毛细管分别位于正极板的两侧；

上述外长板和固定条的外侧面与U型盖板的内侧面相摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的一种防止酸液溢出的蓄电池装置，其特征在于：上述毛细管的直径在0.5毫米到1毫米之间。

3.根据权利要求2所述的一种防止酸液溢出的蓄电池装置，其特征在于：上述毛细管的直径为0.5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种防止酸液溢出的蓄电池装置，其特征在于：上述U型盖板的内侧面具有摩擦面。

5.根据权利要求1所述的一种防止酸液溢出的蓄电池装置，其特征在于：上述U型底板的内侧面具有摩擦面。

6.根据权利要求1所述的一种防止酸液溢出的蓄电池装置，其特征在于：上述隔板为微孔塑料隔板。

7.根据权利要求1所述的一种防止酸液溢出的蓄电池装置，其特征在于：上述防腐蚀膜壳中装有电解液。

8.根据权利要求7所述的一种防止酸液溢出的蓄电池装置，其特征在于：上述毛细管位于防腐蚀膜壳中的一端处在防腐蚀膜壳内上侧，且未被电解液淹没。

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