CN108645618B - 推力球轴承窜动量检测工装 - Google Patents

推力球轴承窜动量检测工装 Download PDF

Info

Publication number
CN108645618B
CN108645618B CN201810688642.3A CN201810688642A CN108645618B CN 108645618 B CN108645618 B CN 108645618B CN 201810688642 A CN201810688642 A CN 201810688642A CN 108645618 B CN108645618 B CN 108645618B
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring
steel ball
retainer assembly
chassis
ball bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810688642.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108645618A (zh
Inventor
包建飞
袁强
成静
顾铭珏
唐进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Great Wall Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Great Wall Precision Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Great Wall Precision Technology Co ltd filed Critical Suzhou Great Wall Precision Technology Co ltd
Priority to CN201810688642.3A priority Critical patent/CN108645618B/zh
Publication of CN108645618A publication Critical patent/CN108645618A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108645618B publication Critical patent/CN108645618B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种推力球轴承窜动量检测工装，用于测量推力球轴承的钢球‑保持架组件上的钢球的窜动量，包括：用于放置钢球‑保持架组件的测量底盘、用于固定钢球‑保持架组件的负荷块、以及用于测量的测量盘盖，所述测量底盘放置于测量平台上，且所述测量底盘为含有若干U型槽的花型测量底盘，所述若干U型槽与钢球‑保持架组件上的钢球相配合对应，所述负荷块放置于钢球‑保持架组件的中间，所述测量盘盖支撑在钢球‑保持架组件的钢球上。通过上述方式，本发明结构简单，测量方便，能够提高测量效率和准确率，保证轴承质量。

Description

推力球轴承窜动量检测工装
技术领域
本发明涉及轴承检测工装领域，特别是涉及一种推力球轴承窜动量检测工装。
背景技术
推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由座圈、轴圈和钢球-保持架组件三部分构成。轴承的轴圈、座圈和钢球-保持架组件是分离的，可以分别装拆。其主要应用于起重机吊钩、立式水泵、立式离心机、千斤顶、低速减速器等。
推力球轴承的窜动量是保持架球兜与钢球的轴向和径向的极限活动量，实推力球轴承转配过程中的一个关键点，直接影响轴承的质量，其和保持架球兜孔的圆弧半径、保持器的内径、外径、开口等尺寸有关。现有的检测手段是一个一个钢球在保持架兜孔中分别测量，其测量效率低，准确率不高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种推力球轴承窜动量检测工装，结构简单，测量方便，能够提高测量效率和准确率，保证轴承质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种推力球轴承窜动量检测工装，用于测量推力球轴承的钢球-保持架组件上的钢球的窜动量，包括：用于放置钢球-保持架组件的测量底盘、用于固定钢球-保持架组件的负荷块、以及用于测量的测量盘盖，所述测量底盘放置于测量平台上，且所述测量底盘为含有若干U型槽的花型测量底盘，所述若干U型槽与钢球-保持架组件上的钢球相配合对应，所述负荷块放置于钢球-保持架组件的中间，所述测量盘盖支撑在钢球-保持架组件的钢球上。
在本发明一个较佳实施例中，所述负荷块由下方的小圆柱和上方的大圆柱组成，下方的小圆柱与保持架内径相配合，上方的大圆柱与下方的小圆柱之间形成一固定台阶，所述固定台阶与保持架的内边相固定配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述下方的小圆柱和上方的大圆柱为一体结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述下方的小圆柱和上方的大圆柱之间通过螺栓固定。
在本发明一个较佳实施例中，所述测量盘盖含有环形支脚和底座，所述环形支脚支撑在钢球-保持架组件的钢球上；所述底座中间含有与测量仪表相配合的测量孔。
在本发明一个较佳实施例中，测量时，所述测量仪表的表头与所述负荷块相接触。
在本发明一个较佳实施例中，所述底座上还含有一固定孔，所述固定孔与所述测量孔垂直设置且相通，所述固定孔内通过螺钉固定测量仪表。
在本发明一个较佳实施例中，所述若干U型槽沿所述花型测量底盘的圆周方向均匀分布。
在本发明一个较佳实施例中，所述花型测量底盘的U型槽的尺寸数量与所述钢球-保持架组件上的钢球的尺寸数量相匹配，测量时，所述钢球-保持架组件上的钢球落入所述花型测量底盘的U型槽内。
在本发明一个较佳实施例中，所述测量底盘、负荷块和测量盘盖的材质均为GCr15。
本发明的有益效果是：采用与钢球-保持架组件互相配合的测量底盘、负荷块和测量盘盖，同时将测量底盘设计成开设有若干U型槽的花型测量底盘，通过测量底盘、负荷块和测量盘盖三者之间的互相配合使用，测量推力球轴承的窜动量，其结构简单，测量方便，能够提高测量效率和准确率，保证轴承质量。
附图说明
图1是本发明一种推力球轴承窜动量检测工装第一测量状态时的结构示意图；
图2是本发明一种推力球轴承窜动量检测工装第二测量状态时的结构示意图；
图3是图1和图2所示负荷块的一种结构示意图；
图4是图1和图2所示负荷块的另一种结构示意图；
图5是图1和图2所示测量盘盖结构示意图；
图6是图2所示测量底盘的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、测量盘盖，11、环形支脚，12、底座，13、测量孔，14、固定孔，2、负荷块，21、小圆柱，22、大圆柱，23、固定台阶，24、螺栓，3、测量底盘，31、U型槽，4、钢球-保持架组件，41、钢球，42、保持架，5、测量平台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图6，本发明实施例包括：
一种推力球轴承窜动量检测工装，用于测量推力球轴承的钢球-保持架组件4上的钢球41的窜动量，包括：用于放置钢球-保持架组件4的测量底盘3、用于固定钢球-保持架组件4的负荷块2、以及用于测量的测量盘盖1，所述测量底盘3放置于测量平台5上，如图6所示，所述测量底盘3为含有若干U型槽31的花型测量底盘，所述若干U型槽31沿所述花型测量底盘的圆周方向均匀分布，所述若干U型槽31与钢球-保持架组件4上的钢球41相配合对应；具体为：所述花型测量底盘的U型槽31的尺寸数量与所述钢球-保持架组件4上的钢球41的尺寸数量相匹配，测量时，所述钢球-保持架组件4上的钢球41落入所述花型测量底盘的U型槽31内，使钢球处于下限位；所述负荷块2放置于钢球-保持架组件4的中间，测量时，所述测量盘盖1支撑在钢球-保持架组件4的钢球41上，用于对钢球施压。
所述负荷块2由下方的小圆柱21和上方的大圆柱22组成，下方的小圆柱21与保持架42的内径相配合，上方的大圆柱22与下方的小圆柱21之间形成一固定台阶23，所述固定台阶23与保持架42的内边相固定配合，用于对保持架施压。
所述下方的小圆柱21和上方的大圆柱22可以为一体结构（如图3所示），也可以为分体结构（如图4所示），分体结构时，所述下方的小圆柱21和上方的大圆柱22上开设有若干在圆周方向上对称设置的通孔，所述下方的小圆柱21和上方的大圆柱22之间通过设置在通孔内的螺栓24锁紧固定。
如图5所示，所述测量盘盖1含有环形支脚11和底座12，测量时，所述环形支脚11支撑在钢球-保持架组件4的钢球41上，用于对钢球施压；所述底座12中间含有与测量仪表相配合的测量孔13，且所述底座12上还含有一固定孔14，所述固定孔14与所述测量孔13垂直设置且相通，所述固定孔14内通过螺钉来锁紧固定测量仪表。
测量时，需先将测量仪表插入测量孔13内，使所述测量仪表的表头与所述负荷块2的中间位置相接触，并拧紧固定孔14内螺钉，将测量仪表安装到位。
所述测量底盘3、负荷块2和测量盘盖1的材质均为GCr15，热处理硬度达到HRC58-62，表面光滑处理。
测量时，如图1所示为推力球轴承窜动量检测工装第一测量状态时的结构示意图，先将钢球-保持架组件4放置于测量平台5上，再将负荷块2放置于钢球-保持架组件4的中间，使负荷块2下方的小圆柱21与保持架42的内径相配合，负荷块2上方的大圆柱22与下方的小圆柱21之间形成的固定台阶23与保持架42的内边相固定配合，使负荷块2作用于钢球-保持架组件4上的保持架42，使保持架42下压，此时，钢球41处于上限位；然后将安装有测量仪表的测量盘盖1支撑在钢球-保持架组件4的钢球41上，此时，安装在测量盘盖1的测量孔13内的测量仪表的表头与所述负荷块2的中间位置相接触，接着，调整测量仪表上的读数，使测量仪表的读数调整为零。
接着，如图2所示为推力球轴承窜动量检测工装第二测量状态时的结构示意图，将测量底盘3放置于钢球-保持架组件4的下方，此时，由于测量底盘3上的U型槽31的尺寸数量与钢球-保持架组件4上的钢球41的尺寸数量相匹配，钢球-保持架组件4上的钢球41全部落入测量底盘3的U型槽31内，此时，安装有测量仪表的测量盘盖1的环形支脚11支撑在钢球-保持架组件4的钢球41上，使钢球41处于下限位，读取安装在测量盘盖1的测量孔13内的测量仪表上的数值，即为窜动量。
本发明揭示了一种推力球轴承窜动量检测工装，采用与钢球-保持架组件互相配合的测量底盘、负荷块和测量盘盖，同时将测量底盘设计成开设有若干U型槽的花型测量底盘，通过测量底盘、负荷块和测量盘盖三者之间的互相配合使用，测量推力球轴承的窜动量，其结构简单，测量方便，能够提高测量效率和准确率，保证轴承质量。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种推力球轴承窜动量检测工装，用于测量推力球轴承的钢球-保持架组件上的钢球的窜动量，其特征在于，包括：用于放置钢球-保持架组件的测量底盘、用于固定钢球-保持架组件的负荷块、以及用于测量的测量盘盖，所述测量底盘放置于测量平台上，且所述测量底盘为含有若干U型槽的花型测量底盘，所述若干U型槽与钢球-保持架组件上的钢球相配合对应，所述负荷块放置于钢球-保持架组件的中间，所述测量盘盖支撑在钢球-保持架组件的钢球上；
所述负荷块由下方的小圆柱和上方的大圆柱组成，下方的小圆柱与保持架内径相配合，上方的大圆柱与下方的小圆柱之间形成一固定台阶，所述固定台阶与保持架的内边相固定配合；
所述测量盘盖含有环形支脚和底座，所述环形支脚支撑在钢球-保持架组件的钢球上；所述底座中间含有与测量仪表相配合的测量孔；
所述若干U型槽沿所述花型测量底盘的圆周方向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的推力球轴承窜动量检测工装，其特征在于，所述下方的小圆柱和上方的大圆柱为一体结构。
3.根据权利要求1所述的推力球轴承窜动量检测工装，其特征在于，所述下方的小圆柱和上方的大圆柱之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的推力球轴承窜动量检测工装，其特征在于，测量时，所述测量仪表的表头与所述负荷块相接触。
5.根据权利要求1所述的推力球轴承窜动量检测工装，其特征在于，所述底座上还含有一固定孔，所述固定孔与所述测量孔垂直设置且相通，所述固定孔内通过螺钉固定测量仪表。
6.根据权利要求1所述的推力球轴承窜动量检测工装，其特征在于，所述花型测量底盘的U型槽的尺寸数量与所述钢球-保持架组件上的钢球的尺寸数量相匹配，测量时，所述钢球-保持架组件上的钢球落入所述花型测量底盘的U型槽内。
7.根据权利要求1所述的推力球轴承窜动量检测工装，其特征在于，所述测量底盘、负荷块和测量盘盖的材质均为GCr15。
CN201810688642.3A 2018-06-28 2018-06-28 推力球轴承窜动量检测工装 Active CN108645618B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810688642.3A CN108645618B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 推力球轴承窜动量检测工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810688642.3A CN108645618B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 推力球轴承窜动量检测工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108645618A CN108645618A (zh) 2018-10-12
CN108645618B true CN108645618B (zh) 2024-02-23

Family

ID=63750267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810688642.3A Active CN108645618B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 推力球轴承窜动量检测工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108645618B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115355796A (zh) * 2022-03-31 2022-11-18 芜湖伦比轴承有限公司 圆锥滚子轴承保持架窜动量检测设备
CN115680878B (zh) * 2022-09-27 2025-11-04 江苏太航信息科技有限公司 一种对柴油机状态实时监控的智能装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB601418A (en) * 1945-10-02 1948-05-05 Wilson James Instruments for ascertaining the drunkenness of screw threads
SU1751652A1 (ru) * 1990-01-29 1992-07-30 Специальное конструкторское бюро технологического оборудования Производственного объединения ГПЗ-4 Способ Трофимова Е.И.изменени биений кольца подшипника качени
US5597965A (en) * 1994-02-04 1997-01-28 Nsk Ltd. Method and apparatus for measuring the preload gap of a double row rolling bearing
CN1488072A (zh) * 2000-11-30 2004-04-07 SKF�����о����Ĺ�˾ 用于测量径向力和/或轴向力的测量设备
JP2004132705A (ja) * 2002-10-08 2004-04-30 Ntn Corp 流体軸受の検査方法および検査装置
US6886392B1 (en) * 2003-07-17 2005-05-03 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Single ball bearing lubricant and material evaluator
CN203940800U (zh) * 2014-05-22 2014-11-12 宁波百诺肯轴承有限公司 一种轴承保持架窜动量检测仪器
CN104330259A (zh) * 2014-10-30 2015-02-04 常熟长城轴承有限公司 一种球轴承承受倾覆力矩载荷能力的检测装置
CN204556256U (zh) * 2015-04-20 2015-08-12 中国工程物理研究院总体工程研究所 两点法轴承窜动误差测量与分离装置
WO2016052039A1 (ja) * 2014-09-29 2016-04-07 Ntn株式会社 振れ測定装置
CN205505892U (zh) * 2016-01-20 2016-08-24 嘉兴市迅蕾轴承有限公司 保持架径向游动量测量仪
CN208505613U (zh) * 2018-06-28 2019-02-15 常熟长城轴承有限公司 推力球轴承窜动量检测工装

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2807798B1 (fr) * 2000-04-12 2002-07-26 Skf France Dispositif de detection de deplacement angulaire et palier a roulement instrumente
US9506498B2 (en) * 2014-03-25 2016-11-29 Specialty Components, Inc. Gap sensing method for fluid film bearings

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB601418A (en) * 1945-10-02 1948-05-05 Wilson James Instruments for ascertaining the drunkenness of screw threads
SU1751652A1 (ru) * 1990-01-29 1992-07-30 Специальное конструкторское бюро технологического оборудования Производственного объединения ГПЗ-4 Способ Трофимова Е.И.изменени биений кольца подшипника качени
US5597965A (en) * 1994-02-04 1997-01-28 Nsk Ltd. Method and apparatus for measuring the preload gap of a double row rolling bearing
CN1488072A (zh) * 2000-11-30 2004-04-07 SKF�����о����Ĺ�˾ 用于测量径向力和/或轴向力的测量设备
JP2004132705A (ja) * 2002-10-08 2004-04-30 Ntn Corp 流体軸受の検査方法および検査装置
US6886392B1 (en) * 2003-07-17 2005-05-03 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Single ball bearing lubricant and material evaluator
CN203940800U (zh) * 2014-05-22 2014-11-12 宁波百诺肯轴承有限公司 一种轴承保持架窜动量检测仪器
WO2016052039A1 (ja) * 2014-09-29 2016-04-07 Ntn株式会社 振れ測定装置
CN104330259A (zh) * 2014-10-30 2015-02-04 常熟长城轴承有限公司 一种球轴承承受倾覆力矩载荷能力的检测装置
CN204556256U (zh) * 2015-04-20 2015-08-12 中国工程物理研究院总体工程研究所 两点法轴承窜动误差测量与分离装置
CN205505892U (zh) * 2016-01-20 2016-08-24 嘉兴市迅蕾轴承有限公司 保持架径向游动量测量仪
CN208505613U (zh) * 2018-06-28 2019-02-15 常熟长城轴承有限公司 推力球轴承窜动量检测工装

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
双半内圈四点接触球轴承保持架设计改进;刘志英;吕明莹;李艳红;;轴承(第10期);第10-11页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108645618A (zh) 2018-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102032848A (zh) 利用检测平台检测转台轴承多项技术指标的方法
CN108645618B (zh) 推力球轴承窜动量检测工装
CN206399400U (zh) 一种双半外圈交叉滚子轴承、四点接触球轴承轴向游隙检测装置
CN204594625U (zh) 一种高精度质量特性力传递装置
CN213120391U (zh) 一种三代轮毂轴承轴向游隙值检测专用检具
CN203274616U (zh) 一种缸体法兰面跳动的检测装置
CN214372110U (zh) 外径10mm以内的角接触球轴承凸出量测量装置
CN212620564U (zh) 一种测量变形件尺寸的综合量具
CN206248007U (zh) 一种双半内圈交叉滚子轴承、四点接触球轴承游隙检测装置
CN205785012U (zh) 一种轴承游隙检测装置
CN206638118U (zh) 一种用于测量角接触球轴承凸出量工装
CN201093988Y (zh) 圆锥滚子轴承外套大端面与内套小端面轴向距离测量装置
CN103954248A (zh) 一种测量大型轴承端面凸出量的装置
CN220489929U (zh) 一种内径测量检具
CN107976140B (zh) 一种滚珠轴承轴向游隙检测工装及检测方法
CN110553566A (zh) 一种圆锥滚子轴承测量小装配高的测量方法及其测量装置
CN219103914U (zh) 一种圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置
CN217110767U (zh) 一种向心轴承游隙的测量装置
CN212567233U (zh) 一种滚动轴承径向游隙检测装置
CN207180593U (zh) 一种圆锥滚子球基面的测量装置
CN213902205U (zh) 一种卧式圆锥滚子锥度测量装置
CN213274088U (zh) 旋转式测量粗糙度的装置
CN113865458A (zh) 一种航空发动机零件内型面对端面及外圆跳动的测量装置与方法
CN209116954U (zh) 一种可调式同心轴度检具
CN206944869U (zh) 一种机脚孔位的位置度检具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 30, Suzhou Road, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province 215500

Applicant after: Suzhou Great Wall Precision Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 30, Suzhou Road, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province 215500

Applicant before: CSC Bearing Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant