CN108644403A - 一种旋塞阀的二重密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种旋塞阀的二重密封结构，寿命长，不易发生渗漏。旋塞安装在阀体上；衬套安装在阀体上，并与旋塞接触；密封环套装在阀杆上，并压在衬套与旋塞接触处；垫片压在密封环上；圆环压在垫片上；锲块活动套装在阀杆上，并压在密封环、圆环和垫片上；锲块的顶部设置有定位槽；垫块的底部设置有定位环，定位环与定位槽间隙配合；定位环的内圈与阀杆之间形成内安装槽，第一垫圈安装在内安装槽中；定位环的外圈与阀盖之间形成外安装槽，第二垫圈安装在外安装槽中；第一垫圈和第二垫圈压在锲块上；垫块压在第一垫圈和第二垫圈上；压紧螺钉压在垫块上，并与阀盖之间通过螺纹连接；填料设置在阀体与阀盖的连接处。

Description

一种旋塞阀的二重密封结构
技术领域
本发明涉及一种旋塞阀的二重密封结构。
背景技术
现有旋塞阀阀杆处的密封通常由一个锥形PTFE密封环密封，通过压紧螺栓对相应的压套施加压力，让密封环发生膨胀和形变后抱紧旋塞阀杆，对旋塞阀阀杆位置进行密封同时对阀盖与阀体之间进行密封。存在的缺点为：1、阀杆处仅有一道密封，容易发生液体渗漏；2、密封环容易磨损，导致旋塞阀使用寿命不长久。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的旋塞阀的二重密封结构，寿命长，不易发生渗漏。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋塞阀的二重密封结构，包括阀体、衬套、阀盖、旋塞和阀杆；阀体与阀盖之间通过螺栓连接固定；阀杆与旋塞连接；旋塞安装在阀体上；衬套安装在阀体上，并与旋塞接触；其特征在于：还包括压紧螺钉、垫块、第一垫圈、第二垫圈、锲块、圆环、垫片、填料和密封环；密封环套装在阀杆上，并压在衬套与旋塞接触处；垫片压在密封环上；圆环压在垫片上；锲块活动套装在阀杆上，并压在密封环、圆环和垫片上；锲块的顶部设置有定位槽；垫块的底部设置有定位环，定位环与定位槽间隙配合；定位环的内圈与阀杆之间形成内安装槽，第一垫圈安装在内安装槽中；定位环的外圈与阀盖之间形成外安装槽，第二垫圈安装在外安装槽中；第一垫圈和第二垫圈压在锲块上；垫块压在第一垫圈和第二垫圈上；压紧螺钉压在垫块上，并与阀盖之间通过螺纹连接；填料设置在阀体与阀盖的连接处。
本发明所述的密封环上设置有密封环锲形面，圆环上设置有圆环锲形面，锲块上设置有第一锲块锲形面和第二锲块锲形面，第一锲块锲形面压在密封环锲形面上，第二锲块锲形面压在圆环锲形面上。
本发明所述的密封环为V型密封环。
本发明所述的垫片用金属制成。
本发明所述的锲块用金属制成。
本发明在密封环下方设置有锲型垫片。
本发明在阀体与阀盖的连接处设置有圆形槽，填料安装在圆形槽中。
本发明所述的填料用石墨制成。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、阀体和阀盖处采用填料密封，由于此处是静态密封，完全可以保证介质无法从阀盖和阀体接触处泄露。
2、阀杆处有二道密封，一处是通过垫块挤压第一垫圈使其胀开抱紧阀杆，实现阀杆处密封，二处是垫块压紧锲块使得密封环胀开抱紧阀杆，实现阀杆处密封。
3、阀杆密封是单独的，和中法兰处的密封是分离的，可以单独调节，可以提高各自的密封性能。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1和图2，本发明实施例包括压紧螺钉1、阀盖2、垫块3、第一垫圈4、第二垫圈5、锲块6、圆环7、垫片8、填料9、密封环10、锲型垫片11、衬套12、阀体13、旋塞14和阀杆15。
阀体13与阀盖2之间通过螺栓连接固定。
阀杆15与旋塞14连接。
旋塞14安装在阀体13上。
衬套12安装在阀体13上，并与旋塞14接触。
密封环10套装在阀杆15上，并压在衬套12与旋塞14接触处，起到密封作用。密封环10与阀杆15之间为过盈配合。密封环10为V型密封环。密封环10上设置有密封环锲形面。
垫片8压在密封环10上。垫片8用金属制成。
圆环7压在垫片8上。圆环7上设置有圆环锲形面。圆环7使得锲块6下压时趋向密封环10，密封效果更好。
锲块6活动套装在阀杆15上，并压在密封环10、圆环7和垫片8上。锲块6上设置有第一锲块锲形面和第二锲块锲形面，第一锲块锲形面压在密封环锲形面上，第二锲块锲形面压在圆环锲形面上。锲块6用金属制成。锲块6的顶部设置有定位槽17。
垫块3的底部设置有定位环16，定位环16与定位槽17间隙配合使得垫块3下压时移动精准。定位环的内圈与阀杆15之间形成内安装槽，第一垫圈4安装在内安装槽中；定位环的外圈与阀盖2之间形成外安装槽，第二垫圈5安装在外安装槽中。
第一垫圈4和第二垫圈5压在锲块6上。
垫块3压在第一垫圈4和第二垫圈5上。
压紧螺钉1压在垫块3上，并与阀盖2之间通过螺纹连接。
在阀体13与阀盖2的连接处设置有圆形槽，填料9安装在圆形槽中。填料9用石墨制成。
在密封环10下方设置有锲型垫片11。
在安装完毕阀杆15和旋塞14后，依次从下至上装入锲型垫片11、密封环10、填料9、垫片8、圆环7、锲块6、第一垫圈4、第二垫圈5、垫块3，然后装入阀盖2，拧紧阀盖2与阀体13之间的连接螺栓后拧人压紧螺钉1。
本结构的工作原理如下：
1）拧紧阀盖2与阀体13之间的连接螺栓，压紧阀盖2与阀体13之间的填料9，防止阀体13内液体从阀盖2与阀体13连接处的间隙泄露。
2）拧紧压紧螺钉1，压紧螺钉1通过垫块3对第一垫圈4和第二垫圈5施加压力，第一垫圈4和第二垫圈5发生形变构成密封，并对锲块6施加压力，锲块6又对密封环10施加压力，使其发生形变，内径紧密贴合阀杆15，使阀体13内液体不从阀杆15处发生泄漏。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种旋塞阀的二重密封结构，包括阀体、衬套、阀盖、旋塞和阀杆；阀体与阀盖之间通过螺栓连接固定；阀杆与旋塞连接；旋塞安装在阀体上；衬套安装在阀体上，并与旋塞接触；其特征在于：还包括压紧螺钉、垫块、第一垫圈、第二垫圈、锲块、圆环、垫片、填料和密封环；密封环套装在阀杆上，并压在衬套与旋塞接触处；垫片压在密封环上；圆环压在垫片上；锲块活动套装在阀杆上，并压在密封环、圆环和垫片上；锲块的顶部设置有定位槽；垫块的底部设置有定位环，定位环与定位槽间隙配合；定位环的内圈与阀杆之间形成内安装槽，第一垫圈安装在内安装槽中；定位环的外圈与阀盖之间形成外安装槽，第二垫圈安装在外安装槽中；第一垫圈和第二垫圈压在锲块上；垫块压在第一垫圈和第二垫圈上；压紧螺钉压在垫块上，并与阀盖之间通过螺纹连接；填料设置在阀体与阀盖的连接处。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀的二重密封结构，其特征在于：所述的密封环上设置有密封环锲形面，圆环上设置有圆环锲形面，锲块上设置有第一锲块锲形面和第二锲块锲形面，第一锲块锲形面压在密封环锲形面上，第二锲块锲形面压在圆环锲形面上。
3.根据权利要求1所述的旋塞阀的二重密封结构，其特征在于：所述的密封环为V型密封环。
4.根据权利要求1所述的旋塞阀的二重密封结构，其特征在于：所述的垫片用金属制成。
5.根据权利要求1所述的旋塞阀的二重密封结构，其特征在于：所述的锲块用金属制成。
6.根据权利要求1所述的旋塞阀的二重密封结构，其特征在于：在密封环下方设置有锲型垫片。
7.根据权利要求1所述的旋塞阀的二重密封结构，其特征在于：在阀体与阀盖的连接处设置有圆形槽，填料安装在圆形槽中。
8.根据权利要求1所述的旋塞阀的二重密封结构，其特征在于：所述的填料用石墨制成。
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