CN108642987A - 一种砂土液化地基处理方法 - Google Patents

一种砂土液化地基处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108642987A
CN108642987A CN201810478702.9A CN201810478702A CN108642987A CN 108642987 A CN108642987 A CN 108642987A CN 201810478702 A CN201810478702 A CN 201810478702A CN 108642987 A CN108642987 A CN 108642987A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pile
pipe
stake holes
sand
pile pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810478702.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108642987B (zh
Inventor
刘丹娜
殷胜光
李茜
杨伟威
巩宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Road and Bridge International Co Ltd
China Communication North Road and Bridge Co Ltd
Original Assignee
Road and Bridge International Co Ltd
China Communication North Road and Bridge Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Road and Bridge International Co Ltd, China Communication North Road and Bridge Co Ltd filed Critical Road and Bridge International Co Ltd
Priority to CN201810478702.9A priority Critical patent/CN108642987B/zh
Publication of CN108642987A publication Critical patent/CN108642987A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108642987B publication Critical patent/CN108642987B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C3/00Foundations for pavings
    • E01C3/04Foundations produced by soil stabilisation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02Improving by compacting
    • E02D3/046Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02Improving by compacting
    • E02D3/08Improving by compacting by inserting stones or lost bodies, e.g. compaction piles

Abstract

一种砂土液化地基处理方法,根据砂土液化土层深度不同采用不同的处理方式,砂土液化土层深度小于预设值的路段,采用预铺砂砾强夯法;砂土液化土层深度大于预设值的路段,釆用碎石桩法。釆用碎石桩对地基进行处理的方法包括以下步骤:测量放样;打桩设备就位;打桩;投料;振动提管;反插;重复投料、振动提管,直至桩顶完成单桩施工;采用预铺砂砾强夯对地基进行处理方法包括以下步骤:清除表面的腐植土并铺设砂砾垫层;标记夯击点,并测量地面高程;夯击施工,测量场地标高,完成强夯施工。本发明提高砂土液化土层的稳固性。在碎石桩施工部分采用倾斜桩孔和竖直桩孔相结合,碎石从不同的方向填充入地基土,有利于保持整体地层稳固。

Description

一种砂土液化地基处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工领域,具体地说,涉及一种砂土液化地基处理方法。
背景技术
[0002] 青藏高原西南部的海拔高程大致为3500〜3600米,为雅鲁藏布江河漫滩及一级阶 地地段,地层岩性主要为第四系全新统冲击的砂土和卵砾石土等,地下水埋藏较浅,在地震 烈度为W度的强震区,砂土液化现象普遍存在。由于在地表层存在厚层粉、细砂、粉土,其承 载能力在90〜lOOKPa,不能作为持力层直接填筑路基,需对路基进行处理。而目前对于容易 砂土液化的地基处理,暂没有比较有效的方法。
发明内容
[0003] 针对以上问题,本发明提供一种砂土液化地基处理方法,根据砂土液化土层深度 不同采用不同的处理方式,对于砂土液化土层深度小于预设值的路段,采用预铺砂砾强夯 对地基进行处理;对于砂土液化土层深度大于所述预设值的路段,釆用碎石桩对地基进行 处理,其中,釆用碎石桩对地基进行处理的方法包括以下步骤:
[0004] S1)测量放样
[0005] 依据设计图纸给定的软弱地基处理范围,测量放样出碎石桩的桩位图,标记出碎 石桩的桩心或者外径轮廓;
[0006] S2)打桩设备就位
[0007] 采用振动沉粧机和导向打桩机共同完成打桩孔,先移动振动沉桩机和导向打桩机 使桩管的桩尖对准桩位,打桩机就位后使用线锤吊线检查桩管垂直度,满足设计要求;
[0008] S3)打桩
[0009]启动振动沉桩机的振动锤,将桩管边振动边沉入土层,每下沉一段距离留振一段 时间,直到设计深度后稍向上提桩管,将桩管下端的活瓣桩尖打开,以减少桩管起拔阻力;
[0010] S4)投料
[0011] 停止振动,向粧管内装入规定数量的碎石,投料量逐渐增多,以免堵塞桩管;
[0012] S5)振动提管
[0013]边振动边将粧管提升到一定高度,提升时活瓣桩尖始终保持打开状态,使得粧管 内的碎石流入桩孔内;
[0014] S6)反插
[0015] 关闭活瓣粧尖,振动下沉桩管,利用振动及桩尖的挤压作用使碎石桩密实;
[0016] S7)重复投料、振动提管
[0017] 重复桩管上下运动,碎石不断补充挤密,直至桩顶完成单桩施工;
[0018] 其中,采用预铺砂砾强夯对地基进行处理方法包括以下步骤:
[0019] T1)清除表面的腐植土并铺设砂砾垫层; t〇〇20] T2)标记夯击点,并测量地面高程,其中,夯击点间距采用不小于2.5倍锤径;
[0021] T3)夯击施工
[0022] T31)第一遍夯击:
[0023] T311)将夯机安装就位,夯锤置于夯击点位置,起重机起吊夯锤对准夯击点位置, 检查夯锤重心是否处于形心,若偏心,采取在锤边焊钢板的方式使其平衡,防止夯坑倾斜; [0024] T312)将夯锤起吊到预定高度,并使得夯锤自由落下完成一次夯击;
[0025] T313)测量每次夯击后锤顶标高,确定其是否满足落距要求;
[0026] T314)重复夯击达到规定的单点夯击次数后,完成一个夯击点的夯击,吊车和夯锤 移位到下一个夯击点,重复步骤T312〜T314,完成第一遍全部夯击点的夯击;
[0027] T32)第二遍夯击,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间;
[0028] T33)第三遍夯击:
[0029] T331)进行低能量满夯夯击,满夯即夯痕应相互搭接;
[0030] T332)用推土机碾压平整场地;
[0031] T333)测量场地标高,测量场地标高时应与夯前测量的方法和位置一致,计算强夯 之后地面下沉的平均值,完成强夯施工。
[0032]优选地,在步骤S1中,各粧的标记点与临近两个标记点连线形成等边三角形。
[0033] 优选地,碎石采用微风化的碎石,压碎值不大于35%,粒径不大于50mm,含泥量不 大于5%。
[0034] 优选地,步骤T31中,对于每个夯击点的最后两击,后一击夯沉量小于前一击夯沉 量,使夯沉量之和小于l〇cm,而夯沉量之差小于5cm,并且夯坑周围地面无明显隆起。
[0035] 优选地,步骤T331中,夯痕搭接不小于1/4锤径。
[0036]优选地,在碎石粧施工部分,采用倾斜桩孔和竖直桩孔相结合的形式,并且,所述 倾斜桩孔和所述竖直桩孔间隔布置。
[0037] 优选地,在碎石桩施工部分采用多分支桩孔的形式,从竖直桩孔分支出至少一个 与所述竖直桩孔连通的倾斜桩孔,先按照步骤S1至S4施工竖直桩孔,在步骤S4中,投料达到 分支设计位置,停止投料,并从桩管内经打开的活瓣桩尖向下浇筑混凝土,浇筑完成后,从 桩管内下入导向面成型工具,该导向面成型工具的下端具有倾斜的硬质表面,从而通过挤 压使得混凝土形成倾斜的导向面,待混凝土凝固后,关闭活瓣桩尖,从桩管的顶端向下压桩 管,桩管的桩尖在倾斜的混凝土表面发生倾斜,使得桩管发生弯曲,向一侧倾斜,并在振动 沉桩机和导向打粧机的共同作用下,形成倾斜粧孔,接下来按照步骤S4至S7继续作业,从而 形成一条与竖直桩孔连通的填充满碎石的倾斜桩孔。
[0038] 优选地,倾斜粧孔从竖直粧孔连通至另一个临近的坚直桩孔,进一步增强整个砂 土地基的稳固性。
[0039]优选地,在碎石桩施工部分采用具有漏砂孔的桩管,在桩管的沉入地基土的部分 的上部设置有多个漏砂孔,在桩管上提振动的过程中,桩管外部的细砂从漏砂孔进入桩管 内,并与碎石混合后从活瓣桩尖排出并填充在桩孔内。
[0040]优选地,用于判断采用强夯或碎石桩对地基进行处理的砂土液化土层深度的预设 值在7m〜8m的范围内。
[0041]本发明针对砂土液化土层的深度不同采用不同的处理方法,强夯适用于对浅层土 层夯实紧密。而碎石桩法则能够更深入的向下部土层延伸,更加适用于深层的土层,使得砂 土液化土层的稳固性提高。并且,在碎石桩施工部分采用倾斜桩孔和竖直桩孔相结合的形 式,能够充分利用桩孔在倾斜和竖直方向的尺寸延伸,使得碎石从不同的方向填充入地基 土,有利于保持整体地层稳固。在碎石桩施工部分采用多分支桩孔的形式形成一条与竖直 桩孔连接的倾斜桩孔,能够有效地将竖直桩孔和倾斜桩孔连接为一体,进一步增强了整个 砂土地基的稳固性。在碎石桩施工部分采用具有漏砂孔的桩管。在桩管的沉入地基土的部 分的上部设置有多个漏砂孔,通过以上漏砂孔,可以让外部不够密实的、粒度较小的细砂从 漏沙孔进入桩管内,跟随振动与碎石有效的挤压密实,并且,细砂可以进一步填充在碎石 中,更加有效的提高密实程度。
附图说明
[0042]通过结合下面附图对其实施例进行描述,本发明的上述特征和技术优点将会变得 更加清楚和容易理解。 _
[0043]图1是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第一实施例的桩孔示意图; [0044]图2是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第一实施例的桩点布置图; [0045]图3-1是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第一实施例的第一遍夯击 的夯击点布置图;
[0046]图3-2是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第一实施例的第二遍夯击 的夯击点布置图; _
[0047]图3-3是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第一实施例的第三遍夯击 的夯击点布置图;
[0048]图4是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第二实施例的桩孔布置图; [0049]图5是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第三实施例的桩孔布置图; [0050]图6-1是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第三实施例的桩管倾斜示 意图一;
[0051] 图6-2是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第三实施例的粧管倾斜示 意图二;
[0052] 图7-1是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第四实施例的具有漏砂孔 的桩管工作示意图一;
[0053] 图7-2是表示本发明实施例的砂土液化地基处理方法的第四实施例的具有漏砂孔 的桩管工作示意图二。
具体实施方式
[0054] 下面将参考附图来描述本发明所述的砂土液化地基处理方法的实施例。本领域的 普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方 式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质土是说明性的,而不是用 于限制权利要求的保护范围。此外,在本说明书中,附图未按比例画出,并且相同的附图标 记表示相同的部分。
[0055] 第一实施例
[0056]砂土液化地基处理方法根据砂土液化土层深度不同采用不同的处理方式。对于砂 土液化土层深度小于7.5m的路段,采用预铺砂砾强夯对地基进行处理。对于砂土液化土层 深度大于7.51m的路段,釆用碎石桩对地基进行处理。
[0057] 其中,釆用碎石粧对地基进行处理的方法包括以下步骤:
[0058] S1)测量放样
[0059] 依据设计图纸给定的软弱地基处理范围,现场放样出碎石桩布置范围。在现场测 量放样出碎石粧的桩位图,标记出碎石桩的桩心或者外径轮廓。布置形式为“等边三角形”, 即各桩的标记点与临近两个标记点连线形成等边三角形。碎石桩布置时,处理至路基填土 坡脚外lm。
[0060] S2)打桩设备就位
[0061]采用振动沉桩机和导向打桩机共同完成打桩孔,先移动振动沉桩机和导向打桩 机,使桩管的桩尖对准桩位,打桩机就位后使用线锤吊线检查桩管垂直度,满足设计要求。 优选地,如果场地过湿应先铺筑碎石垫层,确保沉桩机和打桩机就位稳定牢固。
[0062] S3)打桩
[0063]启动振动沉桩机的振动锤,将桩管边振动边沉入土层,每下沉一段距离留振一段 时间,例如,下沉〇_5m留振30s,桩管沉入速度控制在2〜3m/min,直到设计深度后稍向上提 桩管,将桩管下端的活瓣桩尖打开,以减少桩管起拔阻力。其中,所述活辨桩尖就是桩尖由 三块或多块三角形的钢板组成的桩尖,通过钢丝绳等机关控制桩尖的开启和闭合。一般向 下打压时为了减少阻力,桩尖是闭合的;如要灌注混凝土时,桩尖在混凝土的重力作用下边 向上提边打开。
[0064] S4)投料
[0065]停止振动,向桩管内装入规定数量的碎石300,投料量逐渐增多,以免堵塞桩管。 [0066] S5)振动提管
[0067]边振动边将桩管提升到一定高度(提升高度根据投料量及试桩结果而定),提升时 活瓣粧尖始终保持打开状态,使得粧管内的碎石料流入桩孔内。
[0068] S6)反插
[0069] 振动下沉桩管,利用振动及粧尖的挤压作用使碎石粧密实;反插深度及留振时间 由试桩确定,反插次数根据试桩结果而定。
[0070] S7)重复投料、振动提管
[0071]重复桩管上下运动,碎石不断补充挤密,直至桩顶完成单粧施工。
[0072]在一个可选实施例中,碎石采用微风化的碎石,压碎值不大于35%,粒径不大于 50_,含泥量不大于5%。
[0073]采用预铺砂砾强夯对地基进行处理方法包括以下步骤:
[0074] T1)清除表面的腐植土并铺设砂砾垫层。
[0075] T2)标记夯击点600,并测量地面高程。其中,穷击点间距采用不小于2.5倍锤径。 [0076] T3)夯击施工 [0077] T31)第一遍夯击:
[0078] T311)将夯机安装就位,夯锤置于夯击点位置,起重机起吊夯锤对准夯击点位置, 检查夯锤重心是否处于形心,若偏心,采取在锤边焊钢板使其平衡,防止夯坑倾斜。强夯水 平偏差不超过200mm。
[0079] T312)将夯锤起吊到预定高度,并使得夯锤自由落下进行夯击。吊车吊起夯锤自由 落下为一次夯击。
[OOSO] T313)测量每次夯击后锤顶标高,确定其是否满足落距要求。
[0081] T314)重复夯击达到规定的单点夯击次数后(单点夯击次数不少于6次),完成一个 夯击点的夯击。吊车和夯锤移位到下一个夯击点,重复步骤T312〜T314,完成第一遍全部夯 击点的夯击。
[0082] U2)第二遍夯击,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间,单点夯击次数不少于6 次。
[0083] T33)第三遍夯击:
[0084] T331)进行低能量满夯夯击(单点夯击能不高于6〇〇KN • m),满夯即夯痕应相互搭 接,且夯痕搭接不小于1/4D (D为锤径),每个夯击点需穷击不小于6次,应使最后两击夯沉量 之和小于10cm,两击夯沉量之差小于5cm。后一击夯沉量小于前一击夯沉量,并且夯坑周围 地面无明显隆起。
[0085] T332)用推土机碾压平整场地。
[0086] T333)测量场地标高。测量场地标高时应与夯前测量的方法和位置一致,计算强夯 之后地面下沉的平均值,完成强夯施工。
[0087] 第二实施例
[0088]第二实施例在碎石粧施工部分采用倾斜桩孔200和竖直粧孔100相结合的形式,如 图2所示,能够充分利用桩孔在倾斜和竖直方向的尺寸延伸,使得碎石从不同的方向填充入 地基土,有利于保持整体地层稳固。优选地,采用倾斜桩孔和竖直桩孔间隔布置。并且,各倾 斜粧孔200的倾斜角度和倾斜方向也可以各不相同。
[0089] 第三实施例
[0090] 第二实施例在碎石粧施工部分采用多分支桩孔的形式。如图3所示,从竖直桩孔 100分支出至少一个倾斜粧孔200。先按照步骤S1至S4施工竖直桩孔,在步骤S4中,如图4-1、 图4-2所示,投料达到分支位置,停止投料,并从粧管内经打开的活瓣桩尖向下浇筑混凝土 400,浇筑完成后,从桩管内下入导向面成型工具(未示出),该导向面成型工具的下端具有 倾斜的硬质表面,从而通过挤压使得混凝土形成倾斜的导向面。待混凝土凝固后,活瓣桩尖 关闭。从桩管500的顶端向下压桩管,桩管的桩尖在倾斜的混凝土表面发生倾斜,使得桩管 发生弯曲,向一侧倾斜。并在振动沉桩机和导向打桩机的共同作用下,形成倾斜桩孔。接下 来按照步骤S4至S7继续作业,从而形成一条与竖直桩孔连接的倾斜桩孔。
[0091] 进一步地,倾斜桩孔200从竖直粧孔100连通至另一个临近的竖直桩孔100,在投放 入碎石后,能够有效地将竖直桩孔和倾斜粧孔连接为一体,进一步增强了整个砂土地基的 稳固性。
[0092]第四实施例
[0093] 第四实施例在碎石桩施工部分采用具有漏砂孔的桩管。如图5-K5-2所示,在桩管 500的沉入地基土的部分的上部设置有多个漏砂孔501,在桩管500上提振动的过程中,桩管 500外部的细砂700能够从漏砂孔501进入桩管内,并与碎石300混合后从活瓣粧尖排出并填 充在桩孔内。通过以上漏砂孔,可以让外部不够密实的、粒度较小的细砂从漏沙孔进入桩管 内,跟随振动与碎石有效的挤压密实,并且,细砂可以进一步填充在碎石中,更加有效的提 高密实程度。
[0094]以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人 员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、 等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.—种砂土液化地基处理方法,其特征在于,根据砂土液化土层深度不同采用不同的 处理方式,对于砂土液化土层深度小于预设值的路段,采用预铺砂烁强夯对地基进行处理; 对于砂土液化土层深度大于所述预设值的路段,釆用碎石粧对地基进行处理, 其中,釆用碎石桩对地基进行处理的方法包括以下步骤: 51) 测量放样 依据设计图纸给定的软弱地基处理范围,测量放样出碎石粧的桩位图,标记出碎石桩 的桩心或者外径轮廓; 52) 打桩设备就位 采用振动沉桩机和导向打桩机共同完成打桩孔,先移动振动沉桩机和导向打桩机使粧 管的桩尖对准桩位,打桩机就位后使用线锤吊线检查桩管垂直度,满足设计要求; 53) 打桩 启动振动沉桩机的振动锤,将桩管边振动边沉入土层,每下沉一段距离留振一段时间, 直到设计深度后稍向上提桩管,将桩管下端的活瓣桩尖打开,以减少桩管起拔阻力; 54) 投料 停止振动,向桩管内装入规定数量的碎石,投料量逐渐增多,以免堵塞桩管; 55) 振动提管 边振动边将桩管提升到一定高度,提升时活瓣桩尖始终保持打开状态,使得桩管内的 碎石流入桩孔内; 56) 反插 关闭活瓣桩尖,振动下沉粧管,利用振动及桩尖的挤压作用使碎石桩密实; 57) 重复投料、振动提管 重复桩管上下运动,碎石不断补充挤密,直至桩顶完成单桩施工; 其中,采用预铺砂砾强夯对地基进行处理方法包括以下步骤: T1)清除表面的腐植土并铺设砂砾垫层; T2)标记夯击点,并测量地面高程,其中,夯击点间距采用不小于2.5倍锤径; T3)夯击施工 T31)第一遍夯击: T311)将夯机安装就位,夯锤置于夯击点位置,起重机起吊夯锤对准夯击点位置,检查 夯锤重心是否处于形心,若偏心,采取在锤边焊钢板的方式使其平衡,防止夯坑倾斜; T312)将夯锤起吊到预定高度,并使得夯锤自由落下完成一次夯击; T313)测量每次夯击后锤顶标高,确定其是否满足落距要求; T314)重复夯击达到规定的单点夯击次数后,完成一个夯击点的夯击,吊车和夯锤移位 到下一个夯击点,重复步骤T312〜T314,完成第一遍全部夯击点的夯击; T32)第二遍夯击,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间; T33)第三遍夯击: T331)进行低能量满夯夯击,满夯即夯痕应相互搭接; T332)用推土机碾压平整场地; T333)测量场地标高,测量场地标高时应与夯前测量的方法和位置一致,计算强夯之后 地面下沉的平均值,完成强夯施工。
2. 如权利要求1所述的砂土液化地基处理方法,其特征在于,在步骤S1中,各桩的标记 点与临近两个标记点连线形成等边三角形。
3. 如权利要求1所述的砂土液化地基处理方法,其特征在于,碎石采用微风化的碎石, 压碎值不大于35%,粒径不大于50mm,含泥量不大于5%。
4. 如权利要求1所述的砂土液化地基处理方法,其特征在于,步骤T31中,对于每个夯击 点的最后两击,后一击劳沉量小于前一击夯沉量,使夯沉量之和小于l〇cm,而夯沉量之差小 于5cm,并且劳坑周围地面无明显隆起。
5. 如权利要求1所述的砂土液化地基处理方法,其特征在于,步骤T331中,夯痕搭接不 小于1/4锤径。
6. 如权利要求1所述的砂土液化地基处理方法,其特征在于,在碎石桩施工部分,采用 倾斜桩孔和竖直桩孔相结合的形式,并且,所述倾斜桩孔和所述竖直桩孔间隔布置。
7. 如权利要求1所述的砂土液化地基处理方法,其特征在于, 在碎石桩施工部分采用多分支粧孔的形式,从竖直桩孔分支出至少一个与所述竖直桩 孔连通的倾斜桩孔,先按照步骤S1至S4施工竖直桩孔,在步骤S4中,投料达到分支设计位 置,停止投料,并从桩管内经打开的活瓣桩尖向下浇筑混凝土,浇筑完成后,从桩管内下入 导向面成型工具,该导向面成型工具的下端具有倾斜的硬质表面,从而通过挤压使得混凝 土形成倾斜的导向面,待混凝土凝固后,关闭活瓣桩尖,从桩管的顶端向下压桩管,桩管的 桩尖在倾斜的混凝土表面发生倾斜,使得桩管发生弯曲,向一侧倾斜,并在振动沉桩机和导 向打桩机的共同作用下,形成倾斜桩孔,接下来按照步骤S4至S7继续作业,从而形成一条与 竖直粧孔连通的填充满碎石的倾斜粧孔。
8. 如权利要求1所述的砂土液化地基处理方法,其特征在于, 倾斜桩孔从竖直桩孔连通至另一个临近的竖直粧孔,进一步增强整个砂土地基的稳固 性。
9. 如权利要求1所述的砂土液化地基处理方法,其特征在于, 在碎石粧施工部分采用具有漏砂孔的桩管,在桩管的沉入地基土的部分的上部设置有 多个漏砂孔,在粧管上提振动的过程中,桩管外部的细砂从漏砂孔进入粧管内,并与碎石混 合后从活瓣粧尖排出并填充在粧孔内。
10. 如权利要求1所述的砂土液化地基处理方法,其特征在于, 用于判断采用强夯或碎石桩对地基进行处理的砂土液化土层深度的预设值在7m〜8m 的范围内。
CN201810478702.9A 2018-05-18 2018-05-18 一种砂土液化地基处理方法 Active CN108642987B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810478702.9A CN108642987B (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种砂土液化地基处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810478702.9A CN108642987B (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种砂土液化地基处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108642987A true CN108642987A (zh) 2018-10-12
CN108642987B CN108642987B (zh) 2019-07-23

Family

ID=63756779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810478702.9A Active CN108642987B (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种砂土液化地基处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108642987B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109680671A (zh) * 2019-02-22 2019-04-26 海南大学 一种基于建筑垃圾的液化地基处理方法
WO2021000387A1 (zh) * 2019-07-03 2021-01-07 浙江大学 既有建构筑物地基高性能碎石桩抗液化处理方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101307604A (zh) * 2008-07-14 2008-11-19 广东省航盛建设集团有限公司 一种可液化砂土地基的抗震处理方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101307604A (zh) * 2008-07-14 2008-11-19 广东省航盛建设集团有限公司 一种可液化砂土地基的抗震处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹亚西: ""高原地区砂土液化地基强夯处理施工技术研究"", 《工程技术》 *
王连庆: ""高原地区砂土液化地基碎石桩处理施工技术研究"", 《工程技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109680671A (zh) * 2019-02-22 2019-04-26 海南大学 一种基于建筑垃圾的液化地基处理方法
WO2021000387A1 (zh) * 2019-07-03 2021-01-07 浙江大学 既有建构筑物地基高性能碎石桩抗液化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108642987B (zh) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107938676B (zh) 一种穿越全填充型溶洞的桩基施工方法
CN108642987B (zh) 一种砂土液化地基处理方法
CN106120702B (zh) 高填方人工地基分层回填分层强夯组合加固方法
CN107794915A (zh) 适合岩溶地区桩基施工的溶洞处理方法
CN104314078A (zh) 混凝土桩的施工设备及其施工方法
CN107142926B (zh) 浅水河床厚漂石覆盖层上的钢栈桥钢管桩抗冲刷施工方法
CN103074882A (zh) 用于采用碎石桩加固处理岛状多年冻土地基的施工方法
CN107514006A (zh) 一种用于浅海或浅河桥梁基础的筑岛作业施工方法
CN105040692B (zh) 一种预制混凝土桩身载体桩的施工方法
CN105113478A (zh) 一种地基深层置换强夯处理法
CN111042116A (zh) 一种溶洞地层桩基施工方法
CN110306528A (zh) 一种地基处理强夯置换加固方法
CN102400462A (zh) 地基抗震加固处理中的二次压浆小桩施工工艺
CN107513994A (zh) 一种分段变径自支护旋挖桩及其施工方法
CN105464395B (zh) 一种扰动桩端持力层的建筑物纠倾方法
CN110685286A (zh) 一种复杂地质条件下临近道路的深基坑支护施工工艺
CN106988305A (zh) 一种地下一体化成型的桩柱式桥墩施工方法
CN104404956A (zh) 一种扩底桩的施工方法
CN106522191A (zh) 一种变电站地基处理方法及其应用
CN107386276A (zh) 一种软弱土层大直径超长灌注桩的施工方法
CN105064332A (zh) 一种方形桩身载体桩的施工方法
CN109778831A (zh) 夯扩挤密碎石桩加固杂填土地基施工工法
CN109137895A (zh) 高炉钒钛磁铁矿渣回填区冲孔桩成桩方法
CN206385525U (zh) 一种防止高回填土方下沉的木桩结构
CN106869138A (zh) 一种衡重式双排桩支护结构及其基坑开挖方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant