CN108641643A - 一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂，它是由下述重量份的原料组成的：聚山梨酯1‑2、二乙烯基苯0.4‑0.6、蓖麻油酸钙1‑2、三聚氰胺3‑5、2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮0.8‑2、亚磷酸三壬基苯酯4‑6、苯酚100‑110、37％的甲醛140‑160、氢氧化钠1‑2、十二烯基丁二酸3‑5、固化剂10‑14，本发明的胶黏剂特别适用于铝型材，不仅具有很好的抗锈性能，而且粘结强度高，综合性能优越。

Description

一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明属于胶黏剂领域，具体涉及一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂及其制备方法。
背景技术
酚醛树脂极性较大，对金属和多数非金属都有良好的粘接性，粘接强度较高。由于酚醛树脂中存在着大量的苯环，又能交联成体形结构，刚性较大，因而耐热性高，抗蠕变，耐烧蚀，尺寸稳定性好。耐水、耐油、耐磨、耐化学介质、耐霉菌、耐老化等，电绝缘性能优良。本身易于改性，也能对其他胶粘剂改性；
酚醛树脂胶黏剂的应用广泛，而用于铝合金胶黏剂方面，还需要考虑其对铝合金材料的防腐蚀保护效果，目前的酚醛树脂胶黏剂大多只在乎其粘结性能，对于防腐蚀保护的研究几乎没有。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂，它是由下述重量份的原料组成的：
聚山梨酯1-2、二乙烯基苯0.4-0.6、蓖麻油酸钙1-2、三聚氰胺3-5、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.8-2、亚磷酸三壬基苯酯4-6、苯酚100-110、37％的甲醛140-160、氢氧化钠1-2、十二烯基丁二酸3-5、固化剂10-14。
所述的固化剂是由下述重量份的原料组成的：
山梨坦单油酸酯0.7-2、硅烷偶联剂kh550 5-7、氧化钙13-20；
制备方法，包括以下步骤：
取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量6-8倍的丙酮中，搅拌均匀，升高温度为60-65℃，保温搅拌1-2小时，加入山梨坦单油酸酯、氧化钙，超声20-30分钟，蒸馏除去丙酮，即得。
一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取蓖麻油酸钙，加入到其重量10-17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为55-60℃，加入三聚氰胺，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去乙醇，得预处理原料；
(2)取苯酚重量的10-13％，与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮混合，搅拌均匀，加入聚山梨酯，超声3-4分钟，得酯分散液；
(3)取上述预处理原料，与酯分散液混合，搅拌均匀，加入二乙烯基苯，在50-55℃下保温搅拌20-30分钟，得改性苯酚；
(4)取上述改性苯酚，与剩余的苯酚、37％的甲醛混合，搅拌均匀，送入到75-90℃的恒温水浴中，加入氢氧化钠，保温搅拌3-4小时，出料，减压脱水，得防腐酚醛树脂；
(5)取上述防腐酚醛树脂，与十二烯基丁二酸混合，升高温度为65-70℃，保温搅拌1-2小时，加入固化剂、亚磷酸三壬基苯酯，搅拌均匀，即得所述防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂。
本发明的优点：
本发明首先采用三聚氰胺处理蓖麻油酸钙，然后与苯酚混合，以2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的酯溶液分散，在二乙烯基苯交联作用下得到改性苯酚，然后将其与甲醛共混反应，得到改性酚醛树脂，该酚醛树脂通过引入蓖麻油酸钙、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，能够有效的提高成品胶的防腐性能，之后再引入十二烯基丁二酸，通过其与氰胺的反应，进一步提高了成品胶的抗腐蚀性能，本发明的胶黏剂特别适用于铝型材，不仅具有很好的抗锈性能，而且粘结强度高，综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂，它是由下述重量份的原料组成的：
聚山梨酯1、二乙烯基苯0.4、蓖麻油酸钙1、三聚氰胺3、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.8-2、亚磷酸三壬基苯酯4、苯酚100、37％的甲醛140、氢氧化钠1、十二烯基丁二酸3、固化剂10。
所述的固化剂是由下述重量份的原料组成的：
山梨坦单油酸酯0.7、硅烷偶联剂kh550 5、氧化钙13；
制备方法，包括以下步骤：
取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量6倍的丙酮中，搅拌均匀，升高温度为60℃，保温搅拌1小时，加入山梨坦单油酸酯、氧化钙，超声20分钟，蒸馏除去丙酮，即得。
一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取蓖麻油酸钙，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为55℃，加入三聚氰胺，保温搅拌1小时，蒸馏除去乙醇，得预处理原料；
(2)取苯酚重量的10％，与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮混合，搅拌均匀，加入聚山梨酯，超声3分钟，得酯分散液；
(3)取上述预处理原料，与酯分散液混合，搅拌均匀，加入二乙烯基苯，在50℃下保温搅拌20分钟，得改性苯酚；
(4)取上述改性苯酚，与剩余的苯酚、37％的甲醛混合，搅拌均匀，送入到75℃的恒温水浴中，加入氢氧化钠，保温搅拌3小时，出料，减压脱水，得防腐酚醛树脂；
(5)取上述防腐酚醛树脂，与十二烯基丁二酸混合，升高温度为65℃，保温搅拌1小时，加入固化剂、亚磷酸三壬基苯酯，搅拌均匀，即得所述防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂。
实施例2
一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂，它是由下述重量份的原料组成的：
聚山梨酯2、二乙烯基苯0.6、蓖麻油酸钙2、三聚氰胺5、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮2、亚磷酸三壬基苯酯6、苯酚110、37％的甲醛160、氢氧化钠2、十二烯基丁二酸5、固化剂14。
所述的固化剂是由下述重量份的原料组成的：
山梨坦单油酸酯2、硅烷偶联剂kh550 7、氧化钙20；
制备方法，包括以下步骤：
取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量8倍的丙酮中，搅拌均匀，升高温度为65℃，保温搅拌2小时，加入山梨坦单油酸酯、氧化钙，超声30分钟，蒸馏除去丙酮，即得。
一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取蓖麻油酸钙，加入到其重量17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60℃，加入三聚氰胺，保温搅拌2小时，蒸馏除去乙醇，得预处理原料；
(2)取苯酚重量的13％，与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮混合，搅拌均匀，加入聚山梨酯，超声4分钟，得酯分散液；
(3)取上述预处理原料，与酯分散液混合，搅拌均匀，加入二乙烯基苯，在55℃下保温搅拌30分钟，得改性苯酚；
(4)取上述改性苯酚，与剩余的苯酚、37％的甲醛混合，搅拌均匀，送入到90℃的恒温水浴中，加入氢氧化钠，保温搅拌4小时，出料，减压脱水，得防腐酚醛树脂；
(5)取上述防腐酚醛树脂，与十二烯基丁二酸混合，升高温度为70℃，保温搅拌2小时，加入固化剂、亚磷酸三壬基苯酯，搅拌均匀，即得所述防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂。
性能测试：
本发明实施例1的防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂的胶接强度为1.20Mpa、黏度为0.20Pa·s、人工耐老化试验(60℃、80％湿度条件下)1200小时无异常；
本发明实施例2的防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂的胶接强度为1.33Mpa、黏度为0.24Pa·s、人工耐老化试验(60℃、80％湿度条件下)1200小时无异常；
抗腐蚀测试：
取本发明的实施例1、实施例2的防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂分别处理铝合金板材，取没经过处理的同样的铝合金板材为对比试验，板材的规格均为80mm×100mm×4mm，胶黏剂固化成功后，将板材浸泡于浓度为5％的氯化钠溶液中，试验时间300小时；
结果，经过本发明实施例1、实施例2的防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂分别处理铝合金板材材料表面基本无变化，无锈斑出现；
而没经过处理的同样的铝合金板材表面则出现明显的锈斑。

Claims (3)

1.一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
聚山梨酯1-2、二乙烯基苯0.4-0.6、蓖麻油酸钙1-2、三聚氰胺3-5、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.8-2、亚磷酸三壬基苯酯4-6、苯酚100-110、37％的甲醛140-160、氢氧化钠1-2、十二烯基丁二酸3-5、固化剂10-14。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂，其特征在于，所述的固化剂是由下述重量份的原料组成的：
山梨坦单油酸酯0.7-2、硅烷偶联剂kh550 5-7、氧化钙13-20；
制备方法，包括以下步骤：
取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量6-8倍的丙酮中，搅拌均匀，升高温度为60-65℃，保温搅拌1-2小时，加入山梨坦单油酸酯、氧化钙，超声20-30分钟，蒸馏除去丙酮，即得。
3.一种如权利要求1-2中任一所述防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取蓖麻油酸钙，加入到其重量10-17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为55-60℃，加入三聚氰胺，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去乙醇，得预处理原料；
(2)取苯酚重量的10-13％，与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮混合，搅拌均匀，加入聚山梨酯，超声3-4分钟，得酯分散液；
(3)取上述预处理原料，与酯分散液混合，搅拌均匀，加入二乙烯基苯，在50-55℃下保温搅拌20-30分钟，得改性苯酚；
(4)取上述改性苯酚，与剩余的苯酚、37％的甲醛混合，搅拌均匀，送入到75-90℃的恒温水浴中，加入氢氧化钠，保温搅拌3-4小时，出料，减压脱水，得防腐酚醛树脂；
(5)取上述防腐酚醛树脂，与十二烯基丁二酸混合，升高温度为65-70℃，保温搅拌1-2小时，加入固化剂、亚磷酸三壬基苯酯，搅拌均匀，即得所述防腐蚀抗渗铝合金胶黏剂。
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