CN108640604A - 一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：S1：制备基础料，将硅酸盐水泥、陶砂和粉煤灰置于混凝土搅拌机中进行搅拌；S2：制备改性料，将膨胀珍珠岩颗粒、膨胀聚苯乙烯、泡沫颗粒、清水置于搅拌釜中充分搅拌均匀；S3：混合发泡；S4：冷却；S5：运输。通过本发明混凝土凝胶材料制得的混凝土在发泡剂的作用下进行发泡，使得混凝土的内部形成多孔结构，同时混凝土在陶砂的混合下，可以有效的保证混凝土的抗压和抗拉强度，有利于降低混凝土建筑的整体重量。
Description
技术领域
本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法。
背景技术
水泥混凝土是当今世界上最重要的建筑材料之一。尽管这一材料的使用已有相当悠久的历史，但近几十年来，无论是在材料性能上，还是在施工工艺上，都有了很大的飞跃。在建筑物浇筑过程中，需要对混凝土的抗压性提出足够高的要求来保证建筑物的质量，由于建筑物浇筑过程中会使用大量混凝土，混凝土的自重无疑加重了建筑物的承重负担。因此，有必要提出一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，在保证足够性能的前提下减轻混凝土的重量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
S1：制备基础料，将硅酸盐水泥、陶砂和粉煤灰置于混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为150-180r/min，持续10-20分钟，并在搅拌过程中操作不断加入清水进行防尘处理，制得基础料备用；
S2：制备改性料，将膨胀珍珠岩颗粒、膨胀聚苯乙烯、泡沫颗粒、清水置于搅拌釜中充分搅拌均匀，制得改性料，泡沫颗粒为粒径1-3mm的聚苯乙烯颗粒，备用；
S3：混合发泡，将改性料、减水剂、促凝剂和发泡剂加入S1中的混凝土搅拌机中，并启动加热装置进行加热，加热温度为40-60℃，持续搅拌15-30分钟，之后停止搅拌，并将温度升高至60-80℃，持续1-2小时，进行发泡；
S4：冷却，关闭加热装置并向步骤S3中的混凝土搅拌机中注入4-8℃的清水，再次进行搅拌10-30分钟；
S5：运输，待步骤S4中混合料冷却至常温时，使用混凝土运输车运往施工场所制作混凝土，并在3-5小时内使用完毕。
优选的，步骤S1中各组分按重量组分计为硅酸盐水泥300-500份、陶砂50-80份和粉煤灰30-60份，其中陶砂为黏土陶砂和页岩陶砂中的一种，陶砂粒径为3-5mm。
优选的，步骤S2中各组分按重量组分计为膨胀珍珠岩颗粒20-40份、膨胀聚苯乙烯10-20份、泡沫颗粒25-30份、清水10-20份。
优选的，步骤S3中加热装置为热电偶，且热电偶嵌装在搅拌桨上。
优选的，步骤S3中发泡时混合料的水灰比为0.2-0.3。
优选的，步骤S3中减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物、促凝剂为硫酸钠、硝酸钠和硝酸钙中的任意一种，发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，步骤S3中各组分按重量组分计为改性料100-140份、减水剂20-30份、促凝剂20-40份和发泡剂10-30份。
优选的，步骤S4中搅拌完成的混凝土水灰比为0.3-0.35。
本发明的技术效果和优点：
通过本发明混凝土凝胶材料制得的混凝土在发泡剂的作用下进行发泡，使得混凝土的内部形成多孔结构，同时混凝土在陶砂的混合下，可以有效的保证混凝土的抗压和抗拉强度，有利于降低混凝土建筑的整体重量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
S1：制备基础料，将硅酸盐水泥、陶砂和粉煤灰置于混凝土搅拌机中进行搅拌，各组分按重量组分计为硅酸盐水泥300份、陶砂50份和粉煤灰30份，其中陶砂为黏土陶砂，陶砂粒径为3mm，搅拌速度为150r/min，持续10分钟，并在搅拌过程中操作不断加入清水进行防尘处理，制得基础料备用；
S2：制备改性料，将膨胀珍珠岩颗粒、膨胀聚苯乙烯、泡沫颗粒、清水置于搅拌釜中充分搅拌均匀，各组分按重量组分计为膨胀珍珠岩颗粒20份、膨胀聚苯乙烯10份、泡沫颗粒25份、清水10份，制得改性料，泡沫颗粒为粒径1mm的聚苯乙烯颗粒，备用；
S3：混合发泡，将改性料100份、减水剂20份、促凝剂20份和发泡剂10份加入S1中的混凝土搅拌机中，减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物、促凝剂为硫酸钠，发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，并启动加热装置进行加热，加热装置为热电偶，且热电偶嵌装在搅拌桨上，加热温度为40℃，持续搅拌15分钟，之后停止搅拌，并将温度升高至60℃，持续1小时，进行发泡，发泡时混合料的水灰比为0.2；
S4：冷却，关闭加热装置并向步骤S3中的混凝土搅拌机中注入4℃的清水，再次进行搅拌10分钟，搅拌完成的混凝土水灰比为0.3；
S5：运输，待步骤S4中混合料冷却至常温时，使用混凝土运输车运往施工场所制作混凝土，并在3小时内使用完毕。
实施例2
一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
S1：制备基础料，将硅酸盐水泥、陶砂和粉煤灰置于混凝土搅拌机中进行搅拌，各组分按重量组分计为硅酸盐水泥400份、陶砂65份和粉煤灰45份，其中陶砂为页岩陶砂，陶砂粒径为4mm，搅拌速度为165r/min，持续15分钟，并在搅拌过程中操作不断加入清水进行防尘处理，制得基础料备用；
S2：制备改性料，将膨胀珍珠岩颗粒、膨胀聚苯乙烯、泡沫颗粒、清水置于搅拌釜中充分搅拌均匀，各组分按重量组分计为膨胀珍珠岩颗粒30份、膨胀聚苯乙烯15份、泡沫颗粒28份、清水15份，制得改性料，泡沫颗粒为粒径2mm的聚苯乙烯颗粒，备用；
S3：混合发泡，将改性料120份、减水剂25份、促凝剂30份和发泡剂20份加入S1中的混凝土搅拌机中，减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物、促凝剂为硝酸钠，发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，并启动加热装置进行加热，加热装置为热电偶，且热电偶嵌装在搅拌桨上，加热温度为50℃，持续搅拌24分钟，之后停止搅拌，并将温度升高至70℃，持续1.5小时，进行发泡，发泡时混合料的水灰比为0.25；
S4：冷却，关闭加热装置并向步骤S3中的混凝土搅拌机中注入6℃的清水，再次进行搅拌20分钟，搅拌完成的混凝土水灰比为0.33；
S5：运输，待步骤S4中混合料冷却至常温时，使用混凝土运输车运往施工场所制作混凝土，并在4小时内使用完毕。
实施例3
一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
S1：制备基础料，将硅酸盐水泥、陶砂和粉煤灰置于混凝土搅拌机中进行搅拌，各组分按重量组分计为硅酸盐水泥500份、陶砂80份和粉煤灰60份，其中陶砂为黏土陶砂，陶砂粒径为5mm，搅拌速度为180r/min，持续20分钟，并在搅拌过程中操作不断加入清水进行防尘处理，制得基础料备用；
S2：制备改性料，将膨胀珍珠岩颗粒、膨胀聚苯乙烯、泡沫颗粒、清水置于搅拌釜中充分搅拌均匀，各组分按重量组分计为膨胀珍珠岩颗粒40份、膨胀聚苯乙烯20份、泡沫颗粒30份、清水20份，制得改性料，泡沫颗粒为粒径3mm的聚苯乙烯颗粒，备用；
S3：混合发泡，将改性料140份、减水剂30份、促凝剂40份和发泡剂30份加入S1中的混凝土搅拌机中，减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物、促凝剂为硝酸钙，发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，并启动加热装置进行加热，加热装置为热电偶，且热电偶嵌装在搅拌桨上，加热温度为60℃，持续搅拌30分钟，之后停止搅拌，并将温度升高至80℃，持续2小时，进行发泡，发泡时混合料的水灰比为0.3；
S4：冷却，关闭加热装置并向步骤S3中的混凝土搅拌机中注入8℃的清水，再次进行搅拌30分钟，搅拌完成的混凝土水灰比为0.35；
S5：运输，待步骤S4中混合料冷却至常温时，使用混凝土运输车运往施工场所制作混凝土，并在5小时内使用完毕。
本发明实施例一、二、三中混凝土凝胶材料制得的混凝土物理参数表：
通过本发明混凝土凝胶材料制得的混凝土在发泡剂的作用下进行发泡，使得混凝土的内部形成多孔结构，同时混凝土在陶砂的混合下，可以有效的保证混凝土的抗压和抗拉强度，有利于降低混凝土建筑的整体重量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：
S1：制备基础料，将硅酸盐水泥、陶砂和粉煤灰置于混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为150-180r/min，持续10-20分钟，并在搅拌过程中操作不断加入清水进行防尘处理，制得基础料备用；
S2：制备改性料，将膨胀珍珠岩颗粒、膨胀聚苯乙烯、泡沫颗粒、清水置于搅拌釜中充分搅拌均匀，制得改性料，泡沫颗粒为粒径1-3mm的聚苯乙烯颗粒，备用；
S3：混合发泡，将改性料、减水剂、促凝剂和发泡剂加入S1中的混凝土搅拌机中，并启动加热装置进行加热，加热温度为40-60℃，持续搅拌15-30分钟，之后停止搅拌，并将温度升高至60-80℃，持续1-2小时，进行发泡；
S4：冷却，关闭加热装置并向步骤S3中的混凝土搅拌机中注入4-8℃的清水，再次进行搅拌10-30分钟；
S5：运输，待步骤S4中混合料冷却至常温时，使用混凝土运输车运往施工场所制作混凝土，并在3-5小时内使用完毕。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤S1中各组分按重量组分计为硅酸盐水泥300-500份、陶砂50-80份和粉煤灰30-60份，其中陶砂为黏土陶砂和页岩陶砂中的一种，陶砂粒径为3-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤S2中各组分按重量组分计为膨胀珍珠岩颗粒20-40份、膨胀聚苯乙烯10-20份、泡沫颗粒25-30份、清水10-20份。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤S3中加热装置为热电偶，且热电偶嵌装在搅拌桨上。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤S3中发泡时混合料的水灰比为0.2-0.3。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤S3中减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物、促凝剂为硫酸钠、硝酸钠和硝酸钙中的任意一种，发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，步骤S3中各组分按重量组分计为改性料100-140份、减水剂20-30份、促凝剂20-40份和发泡剂10-30份。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤S4中搅拌完成的混凝土水灰比为0.3-0.35。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181012 |