CN108636822A - 用于精品盒的不良品剔除装置 - Google Patents

Abstract

一种用于精品盒的不良品剔除装置，包括重量检测机构及不良品剔除机构，重量检测机构与不良品剔除机构连接。重量检测机构包括检测安装架、产品传送带、升降驱动部、支撑底板、称重传感器、压力板及多个支撑条，产品传送带设置于检测安装架上。本发明的用于精品盒的不良品剔除装置，通过设置的重量检测机构及不良品剔除机构，重量检测机构用于检测产品的重量，不良品剔除机构用于筛选不良品，如此，代替传统人工筛选方式，实现机械自动筛选，从而提高筛选效率。

Description

用于精品盒的不良品剔除装置

技术领域

本发明涉及精品盒领域，特别是涉及一种用于精品盒的不良品剔除装置。

背景技术

针对精品盒生产工艺复杂，工序较多，很容易出现表面不良情况。在批量生产过程中，产线人工操作易产生疲劳，导至产品组装部件的缺失或重叠，传统是通过人工筛选完成，然而人工筛选效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高不良品筛选效率的用于精品盒的不良品剔除装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于精品盒的不良品剔除装置，包括重量检测机构及不良品剔除机构，所述重量检测机构与所述不良品剔除机构连接；

所述重量检测机构包括检测安装架、产品传送带、升降驱动部、伸缩轴、支撑底板、称重传感器、压力板及多个支撑条，所述产品传送带设置于所述检测安装架上，所述升降驱动部的伸缩轴的第一端设置于所述检测安装架上，并且所述升降驱动部的伸缩轴的第二端穿设所述支撑底板，所述支撑底板与所述升降驱动部连接，所述称重传感器设置于所述支撑底板上，所述压力板设置于所述称重传感器上，多个所述支撑条间隔设置于所述支撑底板上，多个所述支撑条用于支撑产品；

所述不良品剔除机构包括不良品剔除组件及不良品收集组件，所述不良品剔除组件包括剔除安装架、合格品传送带、第一推送驱动部、驱动安装架、第二推送驱动部、推送板及光电传感器，所述剔除安装架设置于所述检测安装架的端部位置处，所述合格品传送带设置于所述剔除安装架上，所述产品传送带与所述合格品传送带连接，所述第一推送驱动部设置于所述剔除安装架上，所述驱动安装架设置于所述第一推送驱动部上，所述第二推送驱动部设置于所述驱动安装架上，且所述第二推送驱动部位于所述合格品传送带的上方，所述第二推送驱动部的输出轴与所述推送板连接，所述光电传感器设置于所述合格品传送带的端部位置处，所述不良品收集组件包括不良品传送带及收集安装架，所述收集安装架设置于所述剔除安装架的一侧，所述不良品传送带倾斜设置于所述收集安装架上。

在其中一个实施例中，所述重量检测机构还包括高度调节组件，所述高度调节组件包括四个高度调节脚杯，四个所述高度调节脚杯分别设置于所述检测安装架的四个端角位置处。

在其中一个实施例中，所述重量检测机构还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向片及第二导向片，所述第一导向片及所述第二导向片分别位于所述产品传送带的两侧。

在其中一个实施例中，所述升降驱动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述第一推送驱动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述第二推送驱动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述不良品收集组件还包括限位挡板，所述限位挡板设置于所述剔除安装架上，且所述限位挡板位于所述不良品传送带的第二端上。

在其中一个实施例中，每一所述支撑条设置有支撑部。

在其中一个实施例中，所述支撑条的数量为三块。

在其中一个实施例中，所述推送板设置有推送部。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的用于精品盒的不良品剔除装置，通过设置的重量检测机构及不良品剔除机构，重量检测机构用于检测产品的重量，不良品剔除机构用于筛选不良品，如此，代替传统人工筛选方式，实现机械自动筛选，从而提高筛选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的用于精品盒的不良品剔除装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于精品盒的不良品剔除装置的另一角度结构示意图；

图3为图2所示的用于精品盒的不良品剔除装置的另一角度结构示意图；

图4为本发明一实施例的用于精品盒的不良品剔除装置的所述防磨损防漏胶件的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种用于精品盒的不良品剔除装置，包括重量检测机构及不良品剔除机构，所述重量检测机构与所述不良品剔除机构连接；所述重量检测机构包括检测安装架、产品传送带、升降驱动部、伸缩轴、支撑底板、称重传感器、压力板及多个支撑条，所述产品传送带设置于所述检测安装架上，所述升降驱动部的伸缩轴的第一端设置于所述检测安装架上，并且所述升降驱动部的伸缩轴的第二端穿设所述支撑底板，所述支撑底板与所述升降驱动部连接，所述称重传感器设置于所述支撑底板上，所述压力板设置于所述称重传感器上，多个所述支撑条间隔设置于所述支撑底板上，多个所述支撑条用于支撑产品；所述不良品剔除机构包括不良品剔除组件及不良品收集组件，所述不良品剔除组件包括剔除安装架、合格品传送带、第一推送驱动部、驱动安装架、第二推送驱动部、推送板及光电传感器，所述剔除安装架设置于所述检测安装架的端部位置处，所述合格品传送带设置于所述剔除安装架上，所述产品传送带与所述合格品传送带连接，所述第一推送驱动部设置于所述剔除安装架上，所述驱动安装架设置于所述第一推送驱动部上，所述第二推送驱动部设置于所述驱动安装架上，且所述第二推送驱动部位于所述合格品传送带的上方，所述第二推送驱动部的输出轴与所述推送板连接，所述光电传感器设置于所述合格品传送带的端部位置处，所述不良品收集组件包括不良品传送带及收集安装架，所述收集安装架设置于所述剔除安装架的一侧，所述不良品传送带倾斜设置于所述收集安装架上。如此，上述用于精品盒的不良品剔除装置，通过设置的重量检测机构及不良品剔除机构，重量检测机构用于检测产品的重量，不良品剔除机构用于筛选不良品，如此，代替传统人工筛选方式，实现机械自动筛选，从而提高筛选效率。

为了更好地对上述用于精品盒的不良品剔除装置进行说明，以更好地理解上述用于精品盒的不良品剔除装置的构思。如图1所示，一种用于精品盒的不良品剔除装置10，包括重量检测机构100及不良品剔除机构200，重量检测机构100与不良品剔除机构200连接。

需要说明的是，重量检测机构100用于检测产品的重量，不良品剔除机构200用于筛选不良品合格品的产品，如此，代替传统人工筛选方式，实现机械自动筛选，从而提高筛选效率。

结合图1及图2所示，重量检测机构100包括检测安装架110、产品传送带120、升降驱动部130、伸缩轴(图未示)、支撑底板140、称重传感器150、压力板160及多个支撑条170，产品传送带120设置于检测安装架110上，升降驱动部130的伸缩轴的第一端设置于检测安装架110上，并且升降驱动部130的伸缩轴的第二端穿设支撑底板140，支撑底板140与升降驱动部130连接，称重传感器150设置于支撑底板140上，压力板160设置于称重传感器150上，多个支撑条170间隔设置于支撑底板140上，多个支撑条170用于支撑产品。

在本实施例中，每一支撑条170设置有支撑部；支撑条170的数量为三块。

为了方便用户使用，例如，重量检测机构100还包括高度调节组件180，高度调节组件180包括四个高度调节脚杯181，四个高度调节脚杯181分别设置于检测安装架110的四个端角位置处，如此，通过调节四个高度调节脚杯181，从而能够调节检测安装架110的高度，方便用户使用。

需要说明的是，产品传送带120上承载有产品，升降驱动部130用于作升降运动，从而带动支撑底板140做升降运动，即带动多个支撑条170上升或下降，称重传感器150用于检测产品的重量。

请参阅图1所示，为了引导产品在产品传送带120上的正确移动方向，例如，重量检测机构100还包括导向组件190，导向组件190包括第一导向片191及第二导向片192，第一导向片191及第二导向片192分别设置于产品传送带120的两侧，如此，通过设置的第一导向片191及第二导向片192，能够对产品传送带120上的产品起到定位作用。

结合图1及图3所示，不良品剔除机构200包括不良品剔除组件210及不良品收集组件220，不良品剔除组件210包括剔除安装架211、合格品传送带212、第一推送驱动部213、驱动安装架214、第二推送驱动部215、推送板216及光电传感器217，剔除安装架211设置于检测安装架110的端部位置处，合格品传送带212设置于剔除安装架211上，产品传送带120与合格品传送带212连接，第一推送驱动部213设置于剔除安装架211上，驱动安装架214设置于第一推送驱动部213上，第二推送驱动部215设置于驱动安装架214上，且第二推送驱动部215位于合格品传送带212的上方，第二推送驱动部215的输出轴与推送板216连接，光电传感器217设置于合格品传送带212的端部位置处，不良品收集组件220包括不良品传送带221及收集安装架222，收集安装架222设置于剔除安装架211的一侧，不良品传送带221倾斜设置于收集安装架222上。

在本实施例中，升降驱动部130为气缸；第一推送驱动部214为气缸；第二推送驱动部215为气缸；不良品收集组件220还包括限位挡板223，限位挡板223设置于剔除安装架211上，且限位挡板223位于不良品传送带221的第二端；推送板216设置有推送部。

需要说明的是，用于精品盒的不良品剔除装置10还包括用于驱动产品传送带120及合格品传送带212运动的动力驱动机构(图未示)，动力驱动机构用于驱动产品传送带120及合格品传送带212运动。动力驱动机构为市面上所熟知的技术，再次不在作进一步地阐述。

下面对用于精品盒的不良品剔除装置10的总工作原理进行解释：

当动力驱动机构驱动产品传送带120及合格品传送带212运动，产品传送带120上的产品随着产品传送带120的运动发生移动，产品在移动的过程中，通过设置的第一导向片191及第二导向片192，使得产品进入指定的位置，避免产品发生偏移，产品随着产品传送带120移动至支撑条170位置处，升降驱动部130上升，带动支撑底板140上升，即带动支撑条170上升，支撑条170上升将产品顶起，称重传感器150对产品进行称重，将称重的数据反馈给用于精品盒的不良品剔除装置的控制中心，并与控制中心的预设值进行比对，以此区分不良品，在产品称重完毕后，升降驱动部130下降，带动支撑条170下降，使得产品继续与产品传送带120抵持，如此，产品继续随着产品传送带120的运动而移动，直至移动至合格品传送带212上，其中，控制中心为电脑，在此不再阐述。

当产品移动至合格品传送带212上后，产品随着合格品传送带212运动而继续移动至光电传感器217处，当不良品穿过光电传感器217后，光电传感器217向第一推送驱动部213发送推送信号，第一推送驱动部213收缩，带动驱动安装架214收缩，即带动推送板216收缩，使得推送板216推着不良品向不良品传送带221上移动，然后第二推送驱动部215驱动推送板216伸出，使得不良品进一步向不良品传送带221上移动，当不良品移动至不良品传送带221上后，不良品由于重力，顺着倾斜设置的不良品传送带221下滑，直至与限位挡板223所抵持，如此，实现筛选出产品中不良品。其中，称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。称重传感器及光电传感器为现有技术，在此不在作进一步地阐述。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的用于精品盒的不良品剔除装置，通过设置的重量检测机构及不良品剔除机构，重量检测机构用于检测产品的重量，不良品剔除机构用于筛选出不良品，如此，代替传统人工筛选方式，实现机械自动筛选，从而提高筛选效率。

需要特别说明的是，所述用于精品盒的不良品剔除装置设置于生产车间内，地面灰尘很容易附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误(遭到巨额的赔偿)；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；另外，在产品制造的过程中，设备上的灰尘很容易粘附在产品上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失。因此，为了解决设备灰尘问题，例如，所述用于精品盒的不良品剔除装置还包括除尘清洗机构，所述除尘组件包括除尘工作台、吸尘管、吸尘罩、抽风机及除尘水箱，所述除尘工作台开设有收纳腔，所述吸尘管包括转动管体、过渡管体及连接管体，所述转动管体的第一端转动设置于所述除尘工作台上，所述转动管体的第二端与所述过渡管体的第一端连接，所述过渡管体的第二端与所述连接管体的第一端连接，所述连接管体的第二端与所述吸尘罩连接，所述抽风机及所述除尘水箱分别收容于所述收纳腔内，且所述抽风机的进风口与所述转动管体的第一端连接，所述抽风机的排风口与所述除尘水箱连接，所述清洗机构包括清洗工作底座、悬挂架、清洗喷头、清洗管体、抽水机及清洗水箱，悬挂支撑架、清洗水箱及所述抽水机分别设置于所述清洗工作底座上，所述清洗管体的第一端与所述抽水机的出水端连接，所述清洗管体的第二端与所述清洗喷头连接，所述清洗管体设置于所述悬挂支撑架上，所述抽水机的进水端与所述清洗水箱连接，所述除尘工作台及所述清洗工作底座分别设置于所述检测安装架110的两侧上。

上述所述除尘清洗机构一实施方式中，所述用于精品盒的不良品剔除装置还包括除尘清洗机构，所述除尘组件包括除尘工作台、吸尘管、吸尘罩、抽风机及除尘水箱，所述除尘工作台开设有收纳腔，所述吸尘管包括转动管体、过渡管体及连接管体，所述转动管体的第一端转动设置于所述除尘工作台上，所述转动管体的第二端与所述过渡管体的第一端连接，所述过渡管体的第二端与所述连接管体的第一端连接，所述连接管体的第二端与所述吸尘罩连接，所述抽风机及所述除尘水箱分别收容于所述收纳腔内，且所述抽风机的进风口与所述转动管体的第一端连接，所述抽风机的排风口与所述除尘水箱连接，所述清洗机构包括清洗工作底座、悬挂架、清洗喷头、清洗管体、抽水机及清洗水箱，悬挂支撑架、清洗水箱及所述抽水机分别设置于所述清洗工作底座上，所述清洗管体的第一端与所述抽水机的出水端连接，所述清洗管体的第二端与所述清洗喷头连接，所述清洗管体设置于所述悬挂支撑架上，所述抽水机的进水端与所述清洗水箱连接，所述除尘工作台及所述清洗工作底座分别设置于所述检测安装架110的两侧上；如此，所述除尘组件用于清洗所述用于精品盒的不良品剔除装置上的灰尘，所述清洗机构用于进一步清洗所述用于精品盒的不良品剔除装置上的灰尘，通过灰尘清理，从而提高产品生产质量，以及提高所述用于精品盒的不良品剔除装置的使用寿命。

为了进一步对上述所述除尘清洗机构进行进一步的解释说明，所述除尘组件包括除尘工作台、吸尘管、吸尘罩、抽风机及除尘水箱，所述除尘工作台开设有收纳腔，所述吸尘管包括转动管体、过渡管体及连接管体，所述转动管体的第一端转动设置于所述除尘工作台上，所述转动管体的第二端与所述过渡管体的第一端连接，所述过渡管体的第二端与所述连接管体的第一端连接，所述连接管体的第二端与所述吸尘罩连接，所述抽风机及所述除尘水箱分别收容于所述收纳腔内，且所述抽风机的进风口与所述转动管体的第一端连接，所述抽风机的排风口与所述除尘水箱连接；需要说明的是，当所述用于精品盒的不良品剔除装置停机时，所述抽风机发出吸气，使得所述用于精品盒的不良品剔除装置上的灰尘被吸入住所述吸尘罩内，并依次通过所述连接管体、所述过渡管体及所述转动管体，最后灰尘被吸入至抽风机内，并从抽风机的排风口排出至所述除尘水箱内，使得细小微粒的灰尘进入所述除尘水箱后，变成流体状，避免灰尘再次飘散，影响车间的环境，其中，对于所述用于精品盒的不良品剔除装置的吸尘区域，用于可通过手动转动转动管体，以使得吸尘罩对准所述用于精品盒的不良品剔除装置需要进行除尘的的区部。所述清洗机构包括清洗工作底座、悬挂架、清洗喷头、清洗管体、抽水机及清洗水箱，悬挂支撑架、清洗水箱及所述抽水机分别设置于所述清洗工作底座上，所述清洗管体的第一端与所述抽水机的出水端连接，所述清洗管体的第二端与所述清洗喷头连接，所述清洗管体设置于所述悬挂支撑架上，所述抽水机的进水端与所述清洗水箱连接，所述除尘工作台及所述清洗工作底座分别设置于所述检测安装架110的两侧上；需要说明的是，通过所述抽水机将所述清洗水箱内的水抽出，流至所述清洗管体内，并最终通过所述清洗喷头所喷洒出来，从而对所述用于精品盒的不良品剔除装置起到清洗作用。其中，所述清洗管体为软管，用户通过握持所述清洗管体，使得所述清洗喷头朝向于所述用于精品盒的不良品剔除装置的各个区域，如此，从而能够对所述用于精品盒的不良品剔除装置的各个角落起到清洗的作用，其中，当用户不需要使用时，即可将所述清洗管体悬挂至所述悬挂支撑架上，方便用户下次拿取及使用；如此，所述除尘组件用于清洗所述用于精品盒的不良品剔除装置上的灰尘，所述清洗机构用于进一步清洗所述用于精品盒的不良品剔除装置上的灰尘，通过灰尘清理，从而提高产品生产质量，以及提高所述用于精品盒的不良品剔除装置的使用寿命。

请参阅图4所示，另外需要说明的是，所述用于精品盒的不良品剔除装置的产品传送带是通过滚轴滚动传输，其为行业领域中的现有技术，在此不再作进一步地阐述，而产品传送带的滚轴与产品之间，在产品传输的过程中，会因为滚轴与产品的直接面与面接触，对产品传送带的滚轴及产品产生较大的磨损，企业为了不影响生产加工质量，一般都会通过更换产品传送带的滚轴，从而降低产品质量的磨损，但是这种解决方式，不仅提高了企业生产成本，同时，在更换滚轴时，需要长时间的停止作业，从而降低了生产效率，因此，为了解决上述问题，减缓滚轴与产品之间磨损率，例如，所述产品传输带120包括多个滚轴121，多个滚轴转动设置于所述检测安装架110上，所述用于精品盒的不良品剔除装置还包括防磨损防漏胶件20，所述防磨损防漏胶件包括第一充气胎体及第二充气胎体，所述滚轴的两端上分别开设有第一套置环槽21及第二套置环槽22，所述第一充气胎体套置于所述第一套置环槽，所述第二充气胎体套置于所述第二套置环槽，所述第一充气胎体用于抵持或远离所述产品的第一端，所述第二充气胎体用于抵持或远离所述产品的第二端，所述第一充气胎体在充气后的厚度大于所述第一套置环槽的深度，所述第二充气胎体在充气后的厚度大于所述第二套置环槽的深度，所述第一充气胎体上设置有第一充气嘴，所述第二充气胎体上设置有第二充气嘴，所述滚轴的两端上还分别开设有第一收纳槽23及第二收纳槽24，所述第一充气嘴收纳于所述第一收纳槽内，所述第二充气嘴收纳于所述第二收纳槽内；

为了进一步对上述所述防磨损防漏胶件进行进一步的解释说明，所述产品传输带包括多个滚轴，多个滚轴转动设置于所述检测安装架上，所述用于精品盒的不良品剔除装置还包括防磨损防漏胶件，所述防磨损防漏胶件包括第一充气胎体及第二充气胎体，所述滚轴的两端上分别开设有第一套置环槽及第二套置环槽，所述第一充气胎体套置于所述第一套置环槽，所述第二充气胎体套置于所述第二套置环槽，所述第一充气胎体用于抵持或远离所述产品的第一端，所述第二充气胎体用于抵持或远离所述产品的第二端，所述第一充气胎体在充气后的厚度大于所述第一套置环槽的深度，所述第二充气胎体在充气后的厚度大于所述第二套置环槽的深度，所述第一充气胎体上设置有第一充气嘴，所述第二充气胎体上设置有第二充气嘴，所述滚轴的两端上还分别开设有第一收纳槽23及第二收纳槽24，所述第一充气嘴收纳于所述第一收纳槽内，所述第二充气嘴收纳于所述第二收纳槽内；如此，当产品与滚轴接触时，通过设置的第一充气胎体及第二充气胎体，使得滚轴上的第一充气胎体及第二充气胎体分别抵持所述产品的两端，从而减少滚轴与产品之间的摩擦，降低滚轴或产品的磨损率。

为了进一步对上述所述防磨损防漏胶件进行进一步的解释说明，所述产品传输带包括多个滚轴，多个滚轴转动设置于所述检测安装架上，所述用于精品盒的不良品剔除装置还包括防磨损防漏胶件，所述防磨损防漏胶件包括第一充气胎体及第二充气胎体，所述滚轴的两端上分别开设有第一套置环槽及第二套置环槽，所述第一充气胎体套置于所述第一套置环槽，所述第二充气胎体套置于所述第二套置环槽，所述第一充气胎体用于抵持或远离所述滚轴的第一端，所述第二充气胎体用于抵持或远离所述滚轴的第二端，所述第一充气胎体在充气后的厚度大于所述第一套置环槽的深度，所述第一充气胎体上设置有第一充气嘴，所述第二充气胎体上设置有第二充气嘴，所述滚轴的两端上还分别开设有第一收纳槽23及第二收纳槽24，所述第一充气嘴收纳于所述第一收纳槽内，所述第二充气嘴收纳于所述第二收纳槽内；需要说明的是，所述第一充气胎体及所述第二充气胎体类似于轮胎结构，通过对所述第一充气嘴及所述第二充气嘴填充气体，使得所述第一充气胎体及所述第二充气胎体膨胀，将膨胀后的所述第一充气胎体及所述第二充气胎体分别套置于所述第一套置环槽及第二套置环槽上，此时，所述第一充气胎体深度及所述第二充气胎体在充气后的厚度分别高于所述第一套置环槽的深度及所述第二套置环槽的深度，因此，当所述滚轴与所述产品接触时，膨胀后的所述第一充气胎体及所述第二充气胎体分别抵持于产品的两端，从而对所述产品起到一个顶升的效果，减缓所述滚轴与所述产品之间的摩擦，从而减少企业生产成本，其中，所述防磨损防漏胶件设置有多个，多个所述防磨损防漏胶件分别套置于多个所述滚轴上，另外，所述第一充气嘴收纳于所述第一收纳槽内，所述第二充气嘴收纳于所述第二收纳槽内，用于存放所述第一充气嘴及所述第二充气嘴。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于精品盒的不良品剔除装置，其特征在于，包括重量检测机构及不良品剔除机构，所述重量检测机构与所述不良品剔除机构连接；

所述重量检测机构包括检测安装架、产品传送带、升降驱动部、伸缩轴、支撑底板、称重传感器、压力板及多个支撑条，所述产品传送带设置于所述检测安装架上，所述升降驱动部的伸缩轴的第一端设置于所述检测安装架上，并且所述升降驱动部的伸缩轴的第二端穿设所述支撑底板，所述支撑底板与所述升降驱动部连接，所述称重传感器设置于所述支撑底板上，所述压力板设置于所述称重传感器上，多个所述支撑条间隔设置于所述支撑底板上，多个所述支撑条用于支撑产品；

所述不良品剔除机构包括不良品剔除组件及不良品收集组件，所述不良品剔除组件包括剔除安装架、合格品传送带、第一推送驱动部、驱动安装架、第二推送驱动部、推送板及光电传感器，所述剔除安装架设置于所述检测安装架的端部位置处，所述合格品传送带设置于所述剔除安装架上，所述产品传送带与所述合格品传送带连接，所述第一推送驱动部设置于所述剔除安装架上，所述驱动安装架设置于所述第一推送驱动部上，所述第二推送驱动部设置于所述驱动安装架上，且所述第二推送驱动部位于所述合格品传送带的上方，所述第二推送驱动部的输出轴与所述推送板连接，所述光电传感器设置于所述合格品传送带的端部位置处，所述不良品收集组件包括不良品传送带及收集安装架，所述收集安装架设置于所述剔除安装架上，所述不良品传送带倾斜设置于所述收集安装架上。

2.根据权利要求1所述的用于精品盒的不良品剔除装置，其特征在于，所述重量检测机构还包括高度调节组件，所述高度调节组件包括四个高度调节脚杯，四个所述高度调节脚杯分别设置于所述检测安装架的四个端角位置处。

3.根据权利要求1所述的用于精品盒的不良品剔除装置，其特征在于，所述重量检测机构还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向片及第二导向片，所述第一导向片及所述第二导向片分别位于所述产品传送带的两侧。

4.根据权利要求1所述的用于精品盒的不良品剔除装置，其特征在于，所述升降驱动部为气缸。

5.根据权利要求1所述的用于精品盒的不良品剔除装置，其特征在于，每一所述支撑条设置有支撑部。

6.根据权利要求1所述的用于精品盒的不良品剔除装置，其特征在于，所述第二推送驱动部为气缸。

7.根据权利要求1所述的用于精品盒的不良品剔除装置，其特征在于，所述不良品收集组件还包括限位挡板，所述限位挡板设置于所述剔除安装架上，且所述限位挡板位于所述不良品传送带的第二端上。

8.根据权利要求1所述的用于精品盒的不良品剔除装置，其特征在于，所述第一推送驱动部为气缸。

9.根据权利要求8所述的用于精品盒的不良品剔除装置，其特征在于，所述支撑条的数量为三块。

10.根据权利要求1所述的用于精品盒的不良品剔除装置，其特征在于，所述推送板设置有推送部。