CN108626821A - 一种水帘净化式空气净化器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水帘净化式空气净化器，包括有方形槽体形状的外机壳，以及自上而下装入外机壳中的内机壳；内机壳中安装有储水桶、废水桶；所述外机壳与内机壳之间的空间内还安装有过滤器、水泵；所述内机壳上方连接有导流盖，导流盖的上方固定连接有顶盖；导流盖内安装有制冷片组件；本发明不仅利用了半导体制冷片对过滤过的空气进行除湿，而且利用了半导体制冷片产生的热量对未过滤的空气进行加热，加剧空气的布朗运动，这样空气经过水帘时与水帘的接触更多，增强了空气净化效果。

Description

一种水帘净化式空气净化器
技术领域
本发明属于空气净化器领域，尤其涉及一种水帘净化式空气净化器。
背景技术
专利申请号为CN201410208170.9的中国专利申请公开了一种以水淋为主又以半导体制冷制热效应为辅的空气净化装置，其使用一组“P-N”结半导体器件（半导体制冷片）对水淋过滤后的空气进行冷凝使空气在过滤时携带的水蒸气液化，随后通过半导体制冷片的热面对空气进行加热使其恢复到接近原来的温度。该方案虽然能够去除空气中携带的水蒸气，但并不能对空气的净化效果带来好的影响。
另外，使用水淋的方式对空气进行过滤净化时，空气中的灰尘被带到水中，会使水逐渐变得浑浊，需要较频繁地换水，否则将影响空气净化的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构新颖、紧凑，空气净化效果好且使用寿命长的家用小型空气净化机。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种水帘净化式空气净化器，包括有方形槽体形状的外机壳，以及自上而下装入外机壳中的内机壳；
所述内机壳包括有一个与外机壳上端开口配合连接的方形的上连接板，以及一体连接在上连接板上的储水桶安装槽和废水桶安装槽；储水桶安装槽位于上连接板的中心位置，废水桶安装槽位于靠近上连接板的一个顶点位置；
所述储水桶安装槽内安装有储水桶，所述废水桶安装槽内安装有废水桶；所述储水桶安装槽、废水桶安装槽底部中间安装有通水插接件，所述储水桶、废水桶的底部中间设有与通水插接件配合密封连接且连通的通水接头；
所述储水桶内安装有的环形浮子，所述环形浮子上表面成型有内导流筒安装槽；所述环形浮子上方安装有内导流筒，所述内导流筒内壁呈上宽下窄；所述内导流筒内壁沿周向成型有呈多头螺旋线形状的导流条，所述导流条上表面呈向下凹的弧形面；所述内导流筒下端部成型有与所述环形浮子的内导流筒安装槽插接的插接壁；
所述内机壳的上连接板的一边通过合页转动连接有方形槽体形状的导流盖，导流盖的上方固定连接有顶盖；
所述导流盖的四个侧壁上分别成型有进风口，导流盖内侧壁对应各个进风口的位置分别安装有风扇；所述导流盖的底部壁面中间成型有圆形的出风口；
所述导流盖的底部壁面位于出风口的外周为环形的喷水板，喷水板上沿周向等距地成型有第一喷水孔，喷水板上位于第一喷水孔的外周且沿喷水板周向等距地成型有第二喷水孔，喷水板上位于第二喷水孔的外周且沿喷水板周向等距地成型有第三喷水孔；所述第一喷水孔、第二喷水孔和第三喷水孔均呈开口朝向喷水板中间的V形；所述第二喷水孔相对第一喷水孔、第三喷水孔交错设置；所述第一喷水孔两边的夹角a为15-30°，所述第二喷水孔两边的夹角b为30-60°，所述第三喷水孔两边的夹角c为120-150°；所述喷水板上位于第三喷水孔的外周且沿喷水板周向等距地成型有第四喷水孔，第四喷水孔为条形孔，且第四喷水孔的长度方向与喷水板半径方向之间形成40-60°的夹角；所述喷水板上异于第一喷水孔、第二喷水孔、第三喷水孔和第四喷水孔的位置还成型有第五喷水孔，所述第五喷水孔为圆形孔；
喷水板上方密封连接有一个喷水罩，喷水罩侧面连接有喷水接头，喷水接头的端部穿过至导流盖底部壁面下方，所述喷水接头处于靠近导流盖与内机壳转动连接的一侧；
所述喷水罩的上端成型有以圆周阵列分布的多个制冷片安装柱，每两个相邻制冷片安装柱之间安装有制冷片组件；所述制冷片组件包括有制冷片以及连接在制冷片两侧的散热铝座和冷却铝座，散热铝座和冷却铝座外壁均匀成型有沿纵向设置的翅片；所述冷却铝座位于靠近出风口的一侧；
所述顶盖中间成型有一个向下延伸的出风筒，出风筒的下端与制冷片组件、制冷片安装柱密封相抵；
所述出风口上部安装有一个倒锥形的导流件，导流件的外侧壁在竖直方向上呈内凹的弧形，导流件的上端部低于冷却铝座在竖直方向上的中点位置；导流件的下端部一体成型有一个连接架，连接架包括有3个以上的与导流件下端部一体连接的连接筋条，以及一体连接在各个所述连接筋条外端的固定圈，固定圈过盈配合地插设在出风口内；
所述导流盖的底部壁面上位于喷水板的外周成型有环形进风口，环形进风口的外径与储水桶内径相等；导流盖内位于环形进风口的外周安装有下导流罩，下导流罩外周与导流盖内侧壁相抵；所述顶盖的出风筒外壁套设有上导流罩，所述上导流罩、下导流罩之间形成一个进风通道，所述风扇位于上导流罩、下导流罩之间的位置；
所述外机壳与内机壳之间的空间内还安装有过滤器、水泵；
所述水泵的进水端通过管道与储水桶安装槽底部的通水插接件连接，所述过滤器下部具有一个废水出水接口和一个纯水出水接口；所述水泵的出水端通过管道与过滤器的进水接头连接，过滤器的废水出水接口通过废水管与废水桶安装槽底部的通水插接件连接，且所述废水管上串联有废水电磁阀；所述过滤器的纯水出水接口通过纯水管道与喷水接头连接；所述纯水管道与喷水接头直接连接的管段为软管；
所述外机壳内壁安装有控制电路板，所述水泵、废水电磁阀分别与控制电路板电连接，所述顶盖上方安装有按钮开关，按钮开关通过软导线与控制电路板电连接；
按下按钮开关之后，控制电路板控制废水电磁阀关闭，然后立即启动水泵工作，每过30-60min，废水电磁阀打开10s。
作为优选：所述过滤器包括有通过螺纹连接的筒体和盖体，以及安装在筒体和盖体之间空间内的陶瓷滤芯组件；
所述盖体的两侧分别成型有废水出水接口和纯水出水接口；盖体的内底部中间一体成型有一个纯水出水接头，所述纯水出水接头与所述纯水出水接口相连通；盖体的内底部还成型有与所述废水出水接口相连通的废水出水口，所述盖体的内底部周边还设置有密封圈；
所述陶瓷滤芯组件包括圆管形状的陶瓷滤芯以及分别固定连接在陶瓷滤芯两端部的第一封头和第二封头，第一封头中间固定连接有与陶瓷滤芯内部连通的出水连接头，出水连接头外壁与所述纯水出水接头通过螺纹连接，所述第二封头的中间一体连接有滤芯接头；
所述第二封头上表面还周向均布成型有3个以上的制动卡槽，各个所述制动卡槽处于同一圆周上，且制动卡槽沿顺时针方向深度不断增加；
所述纯水出水接头外壁转动套接有一个转动连接架；
所述转动连接架包括有与盖体内壁间隙配合连接的外圈，以及与所述纯水出水接头外壁转动连接的内圈，内圈和外圈之间通过3个以上的连接筋一体连接，且外圈上部成型有定位凸起；
所述筒体为下端开口的圆管形状，所述筒体上端非中心位置成型有进水接头，筒体上端内壁中心位置成型有滤芯连接接头；所述陶瓷滤芯组件的滤芯接头与滤芯连接接头插接；
所述进水接头内插设有进水喷头；
所述进水喷头整体呈圆形槽体形状，进水喷头上端成型有与进水接头外端相抵的定位沿，进水喷头下端开设有喷水口；
所述筒体内对应陶瓷滤芯的位置安装有一个刷子组件；
所述刷子组件包括有用以刷除陶瓷滤芯外壁上污垢的刷毛，第一连接环、第二连接环，一体连接在两个所述连接环之间的刷杆，以及一体成型于第一连接环内周的水轮；所述刷毛固定连接在刷杆内壁上；
所述刷子组件的第二连接环内壁面与所述转动连接架的定位凸起外壁过盈配合连接；
所述水轮的中心成型有弹簧导筒，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述叶片表面与水轮的轴向之间形成20-30度的夹角；
所述水轮的叶片与所述进水喷头的喷水口相对设置，且所述喷水口的方向与所述叶片表面之间的夹角为70-90度；
所述水轮的弹簧导筒内壁与所述滤芯连接接头外壁转动连接；
所述水轮下表面对应所述陶瓷滤芯的制动卡槽位置还一体成型有2个以上的制动柱；
所述水轮与陶瓷滤芯之间还设置有弹簧，所述弹簧套设在所述弹簧导筒的外壁，且所述弹簧长度大于所述制动柱长度。
作为优选：所述通水插接件的上端部侧面成型有侧缺口；所述通水接头包括有一体成型于储水桶或废水桶底部的接头套，接头套的下部连接有与所述插接头密封连接的密封环，接头套内位于密封环上方滑动安装有一个止水塞，止水塞上端与接头套上端部之间连接有止水弹簧，止水塞下端与密封环上端密封相抵；所述接头套上部侧面成型有通水口，在所述插接头向上顶起止水塞时所述通水口与侧缺口连通。
作为优选：所述陶瓷滤芯的原料成分按重量份数计包括有：硅藻土80%，碳酸钙6%，高岭土4%，活性炭10%，上述原料分别粉碎至160-180目后进行混合，混合均匀后加入水制成泥浆，使用石膏模具制成泥坯，烧结成型为成品；所述陶瓷滤芯呈圆管形状，陶瓷滤芯的厚度为5-15mm，陶瓷滤芯上的微孔孔径为0.4-0.8μm。
作为优选：所述第五喷水孔直径为0.5mm-1.0mm。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明工作时，控制电路板控制水泵、风扇同时工作，水泵将储水桶中的水泵入过滤器，经过滤后的纯水从喷水板喷出形成水帘。
风扇将空气从进风口抽入导流盖内，空气沿着上导流罩、下导流罩流动，经过散热铝座时被加热升温，布朗运动加剧，接着升温的空气从环形进风口向下沿着储水桶桶内壁冲入储水桶内，经过水帘时空气中的部分颗粒物被水帘带走并落入储水桶中。
经过滤的空气从出风口向上流动，经过制冷片组件的冷却铝座，空气经过水帘时携带的水蒸气被冷凝成液态水并回流到储水桶中。
所述的导流件使空气更多地与冷却铝座接触，确保水蒸气充分被冷凝。
由于水从喷水板喷出之前经过过滤器的过滤，水中的污物不会进入喷水板而对喷水口造成堵塞，这样喷水口的宽度可设计得较小，喷水斜孔的密度可设置较大，能够增加空气与水帘的接触面积，增强对空气的净化效果。
此外，本发明工作时，环形浮子受到储水桶内水的浮力，托起内导流筒，使得内导流筒上沿与导流盖下表面相抵，当环形进风口流入的空气作用于导流条上时，作用力传导至环形浮子上，会使得环形浮子带动内导流筒上下摆动，形成紊流效应。
喷水板上开设的第一喷水孔、第二喷水孔、第三喷水孔、第四喷水孔、第五喷水孔能够增长空气通过由喷水板形成的水帘的路径，使得空气能够被水帘充分净化，提高本发明的空气进化效果。
本发明不仅利用了半导体制冷片对过滤过的空气进行除湿，而且利用了半导体制冷片产生的热量对未过滤的空气进行加热，加剧空气的布朗运动，这样空气经过水帘时与水帘的接触更多，增强了空气净化效果。
由于过滤器仅为了滤除水中的颗粒物杂质，相比饮用水的过滤要求低得多，故所述陶瓷滤芯相比饮用水过滤器的陶瓷滤芯具有较大的孔径，过滤流速较大，减少了水泵的负荷，节约了能源。
控制电路板控制废水电磁阀间断性地打开，将过滤器内带有较多杂质的污水排入废水桶中。
所述水泵通过管道连接在储水桶与过滤器的进水接头之间；所述废水桶与过滤器的废水出水接口之间通过管道连接有废水电磁阀；所述过滤器的纯水出水接口通过管道与喷水板相连。
过滤器由进水喷头上的喷水口射出的水流驱动一体成型在刷子组件上的水轮，带动刷子组件在筒体内转动，而设置于所述筒体与陶瓷滤芯组件间的刷子组件上又固定设置了用于清除陶瓷滤芯污垢的刷毛，即在过滤器制取纯水的同时实现陶瓷滤芯组件的刷洗，实现依靠水压产生的动力自动清洗陶瓷滤芯的目的。
在水泵以及废水电磁阀均处于关闭状态时，制动柱在弹簧的预紧下与陶瓷滤芯上的制动卡槽处于脱离状态。
在水泵工作而废水电磁阀处于关闭状态时，由于纯水出水接口水流速小，单位时间流经水轮叶片的水流小，作用于水轮上表面的进水压力不足以克服弹簧的弹力，制动柱与制动卡槽仍处于脱离状态，水轮在喷水口水流的驱动下，带动刷子组件顺时针转动清洁陶瓷滤芯。
在水泵打开且废水电磁阀也打开时，此时废水出水接口与纯水出水接口皆通水，单位时间流经水轮叶片的水流大，作用于水轮上表面的进水压力克服弹簧的弹力，制动柱在水轮带动下沿顺时针平稳滑入制动卡槽内，与制动卡槽处于卡死状态，水轮无法带动刷子组件转动，避免刷子组件刷洗速度过快，陶瓷滤芯受到过度刷洗而产生磨损；与此同时，处于筒体内、陶瓷滤芯之外带有污垢的水经废水出水接口流入废水桶，实现自动排除从滤芯上清除下来的污垢。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是内机壳以及与内机壳相连的各部件的结构示意图。
图4是本发明中水泵、过滤器、储水桶安装槽、废水桶安装槽的管路连接图。
图5是本发明的水路连接框图。
图6是导流盖及顶盖部分的结构示意图。
图7是导流盖及顶盖部分的剖视结构示意图。
图8是导流盖部分的结构示意图。
图9是导流盖喷水板的示意图。
图10是过滤器的结构示意图。
图11是过滤器的剖视结构示意图。
图12是过滤器的爆炸示意图。
图13是过滤器陶瓷滤芯组件的结构示意图。
图14是过滤器盖体的结构示意图。
图15是过滤器刷子组件的结构示意图。
图16是过滤器筒体的剖视结构示意图。
图17是过滤器进水喷头的剖视结构示意图。
、外机壳；81、内机壳；811、上连接板；812、储水桶安装槽；813、废水桶安装槽；815、废水电磁阀；816、通水插接件；
82、导流盖；820、进风口；821、下导流罩；822、环形进风口；823、喷水板；8231、第一喷水孔；8232、第二喷水孔；8233、第三喷水孔；8234、第四喷水孔；8235、第五喷水孔；824、出风口；825、导流件；8251、连接架；826、喷水罩；8261、制冷片安装柱；827、喷水接头；
83、顶盖；831、出风筒；832、上导流罩；833、按钮开关；84、储水桶；841、内导流筒；8411、导流条；842、通水接头；843、环形浮子；85、废水桶；86、水泵；87、风扇；88、制冷片组件；
P：过滤器；1、盖体；11、废水出水接口；111、废水出水口；12、纯水出水接口；13、密封圈；14、纯水出水接头；2、筒体；21、进水接头；22、滤芯连接接头；3、陶瓷滤芯组件；31、陶瓷滤芯；32、第一封头；33、出水连接头；34、第二封头；341、制动卡槽；342、滤芯接头；4、刷子组件；41、第一连接环；42、刷杆；43、刷毛；44、第二连接环；45、水轮；451、弹簧导筒；452、制动柱；453、叶片；46、弹簧；5、进水喷头；51、定位沿； 52、喷水口；6、转动连接架。
具体实施方式
实施例1
根据图1至图9所示，本实施例为一种水帘净化式空气净化器，包括有方形槽体形状的外机壳80，以及自上而下装入外机壳中的内机壳81。
所述内机壳包括有一个与外机壳上端开口配合连接的方形的上连接板811，以及一体连接在上连接板上的储水桶安装槽812和废水桶安装槽813；储水桶安装槽位于上连接板的中心位置，废水桶安装槽位于靠近上连接板的一个顶点位置。
所述储水桶安装槽内安装有储水桶84，所述废水桶安装槽内安装有废水桶85；所述储水桶安装槽、废水桶安装槽底部中间安装有通水插接件816，所述储水桶、废水桶的底部中间设有与通水插接件配合密封连接且连通的通水接头842。
所述储水桶84内安装有的环形浮子843，所述环形浮子843上表面成型有内导流筒安装槽；所述环形浮子上方安装有内导流筒841，所述内导流筒内壁呈上宽下窄；所述内导流筒内壁沿周向成型有呈多头螺旋线形状的导流条8411，所述导流条上表面呈向下凹的弧形面；所述内导流筒下端部成型有与所述环形浮子的内导流筒安装槽插接的插接壁；
所述内机壳的上连接板的一边通过合页转动连接有方形槽体形状的导流盖82，导流盖的上方固定连接有顶盖83。
所述导流盖的四个侧壁上分别成型有进风口820，导流盖内侧壁对应各个进风口的位置分别安装有风扇87；所述导流盖的底部壁面中间成型有圆形的出风口824。
所述导流盖的底部壁面位于出风口的外周为环形的喷水板823，喷水板上沿周向等距地成型有第一喷水孔8231，喷水板上位于第一喷水孔的外周且沿喷水板周向等距地成型有第二喷水孔8232，喷水板上位于第二喷水孔的外周且沿喷水板周向等距地成型有第三喷水孔8233；所述第一喷水孔、第二喷水孔和第三喷水孔均呈开口朝向喷水板中间的V形；所述第二喷水孔相对第一喷水孔、第三喷水孔交错设置；所述第一喷水孔两边的夹角a为15-30°，所述第二喷水孔两边的夹角b为30-60°，所述第三喷水孔两边的夹角c为120-150°；所述喷水板上位于第三喷水孔的外周且沿喷水板周向等距地成型有第四喷水孔8234，第四喷水孔为条形孔，且第四喷水孔的长度方向与喷水板半径方向之间形成40-60°的夹角；所述喷水板上异于第一喷水孔、第二喷水孔、第三喷水孔和第四喷水孔的位置还成型有第五喷水孔，所述第五喷水孔8235为圆形孔。所述第五喷水孔直径为0.5mm-1.0mm。
喷水板上方密封连接有一个喷水罩826，喷水罩侧面连接有喷水接头827，喷水接头的端部穿过至导流盖底部壁面下方，所述喷水接头处于靠近导流盖与内机壳转动连接的一侧。
所述喷水罩的上端成型有以圆周阵列分布的多个制冷片安装柱8261，每两个相邻制冷片安装柱之间安装有制冷片组件88；所述制冷片组件包括有制冷片以及连接在制冷片两侧的散热铝座和冷却铝座，散热铝座和冷却铝座外壁均匀成型有沿纵向设置的翅片；所述冷却铝座位于靠近出风口的一侧。
所述顶盖中间成型有一个向下延伸的出风筒831，出风筒的下端与制冷片组件、制冷片安装柱密封相抵。
所述出风口上部安装有一个倒锥形的导流件825，导流件的外侧壁在竖直方向上呈内凹的弧形，导流件的上端部低于冷却铝座在竖直方向上的中点位置；导流件的下端部一体成型有一个连接架8251，连接架包括有3个以上的与导流件下端部一体连接的连接筋条，以及一体连接在各个所述连接筋条外端的固定圈，固定圈过盈配合地插设在出风口内。
所述导流盖的底部壁面上位于喷水板的外周成型有环形进风口822，环形进风口的外径与储水桶内径相等；导流盖内位于环形进风口的外周安装有下导流罩821，下导流罩外周与导流盖内侧壁相抵；所述顶盖的出风筒外壁套设有上导流罩832，所述上导流罩、下导流罩之间形成一个进风通道，所述风扇位于上导流罩、下导流罩之间的位置。
所述外机壳与内机壳之间的空间内还安装有过滤器P、水泵86。
所述水泵的进水端通过管道与储水桶安装槽底部的通水插接件连接，所述过滤器下部具有一个废水出水接口和一个纯水出水接口；所述水泵的出水端通过管道与过滤器的进水接头连接，过滤器的废水出水接口通过废水管与废水桶安装槽底部的通水插接件连接，且所述废水管上串联有废水电磁阀815；所述过滤器的纯水出水接口通过纯水管道与喷水接头连接；所述纯水管道与喷水接头直接连接的管段为软管；
所述外机壳内壁安装有控制电路板，所述水泵、废水电磁阀分别与控制电路板电连接，所述顶盖上方安装有按钮开关，按钮开关通过软导线与控制电路板电连接。
按下按钮开关之后，控制电路板控制废水电磁阀关闭，然后立即启动水泵工作，每过30-60min，废水电磁阀打开10s。
所述通水插接件的上端部侧面成型有侧缺口；所述通水接头包括有一体成型于储水桶或废水桶底部的接头套，接头套的下部连接有与所述插接头密封连接的密封环，接头套内位于密封环上方滑动安装有一个止水塞，止水塞上端与接头套上端部之间连接有止水弹簧，止水塞下端与密封环上端密封相抵；所述接头套上部侧面成型有通水口，在所述插接头向上顶起止水塞时所述通水口与侧缺口连通。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：结合图10至图17所示，所述过滤器P包括有通过螺纹连接的筒体2和盖体1，以及安装在筒体2和盖体1之间空间内的陶瓷滤芯组件3。
所述盖体的两侧分别成型有废水出水接口11和纯水出水接口12；盖体的内底部中间一体成型有一个纯水出水接头14，所述纯水出水接头14与所述纯水出水接口12相连通；盖体的内底部还成型有与所述废水出水接口11相连通的废水出水口111，所述盖体的内底部周边还设置有密封圈13。
所述陶瓷滤芯组件3包括圆管形状的陶瓷滤芯31以及分别固定连接在陶瓷滤芯两端部的第一封头32和第二封头34，第一封头中间固定连接有与陶瓷滤芯内部连通的出水连接头33，出水连接头33外壁与所述纯水出水接头14通过螺纹连接，所述第二封头的中间一体连接有滤芯接头342。
所述第二封头上表面还周向均布成型有3个以上的制动卡槽341，各个所述制动卡槽处于同一圆周上，且制动卡槽沿顺时针方向深度不断增加；
所述纯水出水接头14外壁转动套接有一个转动连接架6。
所述转动连接架6包括有与盖体内壁间隙配合连接的外圈，以及与所述纯水出水接头14外壁转动连接的内圈，内圈和外圈之间通过3个以上的连接筋一体连接，且外圈上部成型有定位凸起。
所述筒体为下端开口的圆管形状，所述筒体上端非中心位置成型有进水接头21，筒体上端内壁中心位置成型有滤芯连接接头22；所述陶瓷滤芯组件的滤芯接头342与滤芯连接接头22插接。
所述进水接头21内插设有进水喷头5。
所述进水喷头5整体呈圆形槽体形状，进水喷头上端成型有与进水接头21外端相抵的定位沿51，进水喷头5下端开设有喷水口53。
所述筒体内对应陶瓷滤芯31的位置安装有一个刷子组件4。
所述刷子组件包括有用以刷除陶瓷滤芯外壁上污垢的刷毛43，第一连接环41、第二连接环44，一体连接在两个所述连接环之间的刷杆42，以及一体成型于第一连接环内周的水轮45；所述刷毛固定连接在刷杆内壁上。
所述刷子组件4的第二连接环44内壁面与所述转动连接架的定位凸起外壁过盈配合连接。
所述水轮45的中心成型有弹簧导筒451，水轮45外周均匀地一体成型有叶片453，所述叶片表面与水轮的轴向之间形成20-30度的夹角。
所述水轮的叶片与所述进水喷头5的喷水口相对设置，且所述喷水口的方向与所述叶片表面之间的夹角为70-90度。
所述水轮的弹簧导筒451内壁与所述滤芯连接接头22外壁转动连接。
所述水轮下表面对应所述陶瓷滤芯31的制动卡槽341位置还一体成型有2个以上的制动柱452。
所述水轮与陶瓷滤芯31之间还设置有弹簧46，所述弹簧46套设在所述弹簧导筒451的外壁，且所述弹簧长度大于所述制动柱长度。
所述水轮的叶片面积为1-2cm²，所述喷水口的内径为5-8mm。
本发明工作时，控制电路板控制水泵、风扇同时工作，水泵将储水桶中的水泵入过滤器，经过滤后的纯水从喷水板喷出形成水帘。
风扇将空气从进风口抽入导流盖内，空气沿着上导流罩、下导流罩流动，经过散热铝座时被加热升温，布朗运动加剧，接着升温的空气从环形进风口向下沿着储水桶桶内壁冲入储水桶内，经过水帘时空气中的部分颗粒物被水帘带走并落入储水桶中。
经过滤的空气从出风口向上流动，经过制冷片组件的冷却铝座，空气经过水帘时携带的水蒸气被冷凝成液态水并回流到储水桶中。
所述的导流件使空气更多地与冷却铝座接触，确保水蒸气充分被冷凝。
由于水从喷水板喷出之前经过过滤器的过滤，水中的污物不会进入喷水板而对喷水口造成堵塞，这样喷水口的宽度可设计得较小，喷水斜孔的密度可设置较大，能够增加空气与水帘的接触面积，增强对空气的净化效果。
此外，本发明工作时，环形浮子受到储水桶内水的浮力，托起内导流筒，使得内导流筒上沿与导流盖下表面相抵，当环形进风口流入的空气作用于导流条上时，作用力传导至环形浮子上，会使得环形浮子带动内导流筒上下摆动，形成紊流效应。
喷水板上开设的第一喷水孔、第二喷水孔、第三喷水孔、第四喷水孔、第五喷水孔能够增长空气通过由喷水板形成的水帘的路径，使得空气能够被水帘充分净化，提高本发明的空气进化效果。
本发明不仅利用了半导体制冷片对过滤过的空气进行除湿，而且利用了半导体制冷片产生的热量对未过滤的空气进行加热，加剧空气的布朗运动，这样空气经过水帘时与水帘的接触更多，增强了空气净化效果。
由于过滤器仅为了滤除水中的颗粒物杂质，相比饮用水的过滤要求低得多，故所述陶瓷滤芯相比饮用水过滤器的陶瓷滤芯具有较大的孔径，过滤流速较大，减少了水泵的负荷，节约了能源。
控制电路板控制废水电磁阀间断性地打开，将过滤器内带有较多杂质的污水排入废水桶中。
所述水泵通过管道连接在储水桶与过滤器的进水接头之间；所述废水桶与过滤器的废水出水接口之间通过管道连接有废水电磁阀；所述过滤器的纯水出水接口通过管道与喷水板相连。
过滤器由进水喷头上的喷水口射出的水流驱动一体成型在刷子组件上的水轮，带动刷子组件在筒体内转动，而设置于所述筒体与陶瓷滤芯组件间的刷子组件上又固定设置了用于清除陶瓷滤芯污垢的刷毛，即在过滤器制取纯水的同时实现陶瓷滤芯组件的刷洗，实现依靠水压产生的动力自动清洗陶瓷滤芯的目的。
在水泵以及废水电磁阀均处于关闭状态时，制动柱在弹簧的预紧下与陶瓷滤芯上的制动卡槽处于脱离状态。
在水泵工作而废水电磁阀处于关闭状态时，由于纯水出水接口水流速小，单位时间流经水轮叶片的水流小，作用于水轮上表面的进水压力不足以克服弹簧的弹力，制动柱与制动卡槽仍处于脱离状态，水轮在喷水口水流的驱动下，带动刷子组件顺时针转动清洁陶瓷滤芯。
在水泵打开且废水电磁阀也打开时，此时废水出水接口与纯水出水接口皆通水，单位时间流经水轮叶片的水流大，作用于水轮上表面的进水压力克服弹簧的弹力，制动柱在水轮带动下沿顺时针平稳滑入制动卡槽内，与制动卡槽处于卡死状态，水轮无法带动刷子组件转动，避免刷子组件刷洗速度过快，陶瓷滤芯受到过度刷洗而产生磨损；与此同时，处于筒体内、陶瓷滤芯之外带有污垢的水经废水出水接口流入废水桶，实现自动排除从滤芯上清除下来的污垢。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，所述陶瓷滤芯的原料成分按重量份数计包括有：硅藻土80%，碳酸钙6%，高岭土4%，活性炭10%，上述原料分别粉碎至160-180目后进行混合，混合均匀后加入水制成泥浆，使用石膏模具制成泥坯，烧结成型为成品。所述陶瓷滤芯呈圆管形状，陶瓷滤芯的厚度为5-15mm，陶瓷滤芯上的微孔孔径为0.4-0.8μm。
由于过滤器仅为了滤除水中的颗粒物杂质，相比饮用水的过滤要求低得多，故所述陶瓷滤芯相比饮用水过滤器的陶瓷滤芯具有较大的孔径，过滤流速较大，减少了水泵的负荷，节约了能源。

Claims (3)

1.一种水帘净化式空气净化器，其特征在于：包括有方形槽体形状的外机壳，以及自上而下装入外机壳中的内机壳；
所述内机壳包括有一个与外机壳上端开口配合连接的方形的上连接板，以及一体连接在上连接板上的储水桶安装槽和废水桶安装槽；储水桶安装槽位于上连接板的中心位置，废水桶安装槽位于靠近上连接板的一个顶点位置；
所述储水桶安装槽内安装有储水桶，所述废水桶安装槽内安装有废水桶；所述储水桶安装槽、废水桶安装槽底部中间安装有通水插接件，所述储水桶、废水桶的底部中间设有与通水插接件配合密封连接且连通的通水接头；
所述储水桶内安装有的环形浮子，所述环形浮子上表面成型有内导流筒安装槽；所述环形浮子上方安装有内导流筒，所述内导流筒内壁呈上宽下窄；所述内导流筒内壁沿周向成型有呈多头螺旋线形状的导流条，所述导流条上表面呈向下凹的弧形面；所述内导流筒下端部成型有与所述环形浮子的内导流筒安装槽插接的插接壁；
所述内机壳的上连接板的一边通过合页转动连接有方形槽体形状的导流盖，导流盖的上方固定连接有顶盖；
所述导流盖的四个侧壁上分别成型有进风口，导流盖内侧壁对应各个进风口的位置分别安装有风扇；所述导流盖的底部壁面中间成型有圆形的出风口；
所述导流盖的底部壁面位于出风口的外周为环形的喷水板，喷水板上沿周向等距地成型有第一喷水孔，喷水板上位于第一喷水孔的外周且沿喷水板周向等距地成型有第二喷水孔，喷水板上位于第二喷水孔的外周且沿喷水板周向等距地成型有第三喷水孔；所述第一喷水孔、第二喷水孔和第三喷水孔均呈开口朝向喷水板中间的V形；所述第二喷水孔相对第一喷水孔、第三喷水孔交错设置；所述第一喷水孔两边的夹角a为15-30°，所述第二喷水孔两边的夹角b为30-60°，所述第三喷水孔两边的夹角c为120-150°；所述喷水板上位于第三喷水孔的外周且沿喷水板周向等距地成型有第四喷水孔，第四喷水孔为条形孔，且第四喷水孔的长度方向与喷水板半径方向之间形成40-60°的夹角；所述喷水板上异于第一喷水孔、第二喷水孔、第三喷水孔和第四喷水孔的位置还成型有第五喷水孔，所述第五喷水孔为圆形孔；
喷水板上方密封连接有一个喷水罩，喷水罩侧面连接有喷水接头，喷水接头的端部穿过至导流盖底部壁面下方，所述喷水接头处于靠近导流盖与内机壳转动连接的一侧；
所述喷水罩的上端成型有以圆周阵列分布的多个制冷片安装柱，每两个相邻制冷片安装柱之间安装有制冷片组件；所述制冷片组件包括有制冷片以及连接在制冷片两侧的散热铝座和冷却铝座，散热铝座和冷却铝座外壁均匀成型有沿纵向设置的翅片；所述冷却铝座位于靠近出风口的一侧；
所述顶盖中间成型有一个向下延伸的出风筒，出风筒的下端与制冷片组件、制冷片安装柱密封相抵；
所述出风口上部安装有一个倒锥形的导流件，导流件的外侧壁在竖直方向上呈内凹的弧形，导流件的上端部低于冷却铝座在竖直方向上的中点位置；导流件的下端部一体成型有一个连接架，连接架包括有3个以上的与导流件下端部一体连接的连接筋条，以及一体连接在各个所述连接筋条外端的固定圈，固定圈过盈配合地插设在出风口内；
所述导流盖的底部壁面上位于喷水板的外周成型有环形进风口，环形进风口的外径与储水桶内径相等；导流盖内位于环形进风口的外周安装有下导流罩，下导流罩外周与导流盖内侧壁相抵；所述顶盖的出风筒外壁套设有上导流罩，所述上导流罩、下导流罩之间形成一个进风通道，所述风扇位于上导流罩、下导流罩之间的位置；
所述外机壳与内机壳之间的空间内还安装有过滤器、水泵；
所述水泵的进水端通过管道与储水桶安装槽底部的通水插接件连接，所述过滤器下部具有一个废水出水接口和一个纯水出水接口；所述水泵的出水端通过管道与过滤器的进水接头连接，过滤器的废水出水接口通过废水管与废水桶安装槽底部的通水插接件连接，且所述废水管上串联有废水电磁阀；所述过滤器的纯水出水接口通过纯水管道与喷水接头连接；所述纯水管道与喷水接头直接连接的管段为软管；
所述外机壳内壁安装有控制电路板，所述水泵、废水电磁阀分别与控制电路板电连接，所述顶盖上方安装有按钮开关，按钮开关通过软导线与控制电路板电连接；
按下按钮开关之后，控制电路板控制废水电磁阀关闭，然后立即启动水泵工作，每过30-60min，废水电磁阀打开10s；
所述陶瓷滤芯组件包括圆管形状的陶瓷滤芯以及分别固定连接在陶瓷滤芯两端部的第一封头和第二封头，第一封头中间固定连接有与陶瓷滤芯内部连通的出水连接头，出水连接头外壁与所述纯水出水接头通过螺纹连接，所述第二封头的中间一体连接有滤芯接头；
所述第二封头上表面还周向均布成型有3个以上的制动卡槽，各个所述制动卡槽处于同一圆周上，且制动卡槽沿顺时针方向深度不断增加；
所述纯水出水接头外壁转动套接有一个转动连接架；
所述转动连接架包括有与盖体内壁间隙配合连接的外圈，以及与所述纯水出水接头外壁转动连接的内圈，内圈和外圈之间通过3个以上的连接筋一体连接，且外圈上部成型有定位凸起；
所述筒体为下端开口的圆管形状，所述筒体上端非中心位置成型有进水接头，筒体上端内壁中心位置成型有滤芯连接接头；所述陶瓷滤芯组件的滤芯接头与滤芯连接接头插接；
所述进水接头内插设有进水喷头；
所述进水喷头整体呈圆形槽体形状，进水喷头上端成型有与进水接头外端相抵的定位沿，进水喷头下端开设有喷水口；
所述筒体内对应陶瓷滤芯的位置安装有一个刷子组件；
所述刷子组件包括有用以刷除陶瓷滤芯外壁上污垢的刷毛，第一连接环、第二连接环，一体连接在两个所述连接环之间的刷杆，以及一体成型于第一连接环内周的水轮；所述刷毛固定连接在刷杆内壁上；
所述刷子组件的第二连接环内壁面与所述转动连接架的定位凸起外壁过盈配合连接；
所述水轮的中心成型有弹簧导筒，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述叶片表面与水轮的轴向之间形成20-30度的夹角；
所述水轮的叶片与所述进水喷头的喷水口相对设置，且所述喷水口的方向与所述叶片表面之间的夹角为70-90度；
所述水轮的弹簧导筒内壁与所述滤芯连接接头外壁转动连接；
所述水轮下表面对应所述陶瓷滤芯的制动卡槽位置还一体成型有2个以上的制动柱；
所述水轮与陶瓷滤芯之间还设置有弹簧，所述弹簧套设在所述弹簧导筒的外壁，且所述弹簧长度大于所述制动柱长度；
所述陶瓷滤芯的原料成分按重量份数计包括有：硅藻土80%，碳酸钙6%，高岭土4%，活性炭10%，上述原料分别粉碎至160-180目后进行混合，混合均匀后加入水制成泥浆，使用石膏模具制成泥坯，烧结成型为成品；所述陶瓷滤芯呈圆管形状，陶瓷滤芯的厚度为5-15mm，陶瓷滤芯上的微孔孔径为0.4-0.8μm。
2.如权利要求1所述的一种水帘净化式空气净化器，其特征在于：所述第五喷水孔直径为0.5mm-1.0mm。
3.如权利要求1所述的一种水帘净化式空气净化器，其特征在于：所述水轮的叶片面积为1-2cm²，所述喷水口的内径为5-8mm。
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