CN108626737B - 用于锅炉系统的烟道组件和具有该烟道组件的锅炉系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于锅炉系统的烟道组件和具有该烟道组件的锅炉系统。所述用于锅炉系统的烟道组件包括:第一烟道,第一烟道沿上下方向延伸;第二烟道,第二烟道沿第一水平方向延伸,第二烟道的第一端与第一烟道的下端相连;灰斗,灰斗设在第二烟道的底板上且具有容纳腔;隔板,隔板设在容纳腔内,隔板与容纳腔的壁面之间限定出捕集腔,隔板上设有进烟口和出烟口,进烟口和出烟口中的每一个与捕集腔连通,出烟口位于进烟口的上方;和挡板,挡板设在隔板上,挡板从隔板向远离捕集腔的方向延伸,挡板位于进烟口的上方且与进烟口配合。根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件能够有效地去除烟气中的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。

Description

用于锅炉系统的烟道组件和具有该烟道组件的锅炉系统
技术领域
本发明涉及能源领域,具体地,涉及用于锅炉系统的烟道组件,还涉及具有该烟道组件的锅炉系统。
背景技术
锅炉燃煤产生的烟气中具有飞灰,该飞灰会造成SCR催化剂床层堵塞、磨损和引起催化剂中毒,进而影响SCR催化剂的性能和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题,提供用于锅炉系统的烟道组件和具有该烟道组件的锅炉系统,该用于锅炉系统的烟道组件能够有效地去除烟气中的毫米级粒径的飞灰颗粒。
为了实现上述目的,本发明第一方面提供一种用于锅炉系统的烟道组件,所述用于锅炉系统的烟道组件包括:第一烟道,所述第一烟道沿上下方向延伸;第二烟道,所述第二烟道沿第一水平方向延伸,所述第二烟道的第一端与所述第一烟道的下端相连;灰斗,所述灰斗设在所述第二烟道的底板上,所述灰斗具有容纳腔;隔板,所述隔板设在所述容纳腔内,所述隔板与所述容纳腔的壁面之间限定出捕集腔,其中所述隔板上设有进烟口和出烟口,所述进烟口和所述出烟口中的每一个与所述捕集腔连通,所述出烟口位于所述进烟口的上方;和挡板,所述挡板设在所述隔板上,所述挡板从所述隔板向远离所述捕集腔的方向延伸,其中所述挡板位于所述进烟口的上方,所述挡板与所述进烟口配合。
根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件能够有效地去除烟气中的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒,从而不仅可以有效地减少烟气中的飞灰颗粒对脱硝催化剂的性能和使用寿命的影响,以便保持脱硝催化剂的性能、延长脱硝催化剂的使用寿命,而且可以有效地减小烟气中的飞灰颗粒对脱硝催化剂的床层的磨损冲蚀。
优选地,所述隔板包括:水平部,所述水平部设在所述底板和所述容纳腔的侧壁面的上部中的至少一个上,所述水平部上设有所述出烟口;和倾斜部,所述倾斜部的上沿与所述水平部相连,所述挡板设在所述倾斜部上,所述挡板从所述倾斜部向远离所述捕集腔的方向延伸,优选地,所述倾斜部的下沿与所述容纳腔的底壁面相连,优选地,所述出烟口为多个,每个所述出烟口为圆孔,每个所述出烟口的孔径为1厘米-3厘米,相邻两个所述出烟口的间距为2厘米-12厘米;优选地,所述进烟口为矩形孔,所述进烟口的长度方向与所述倾斜部的宽度方向一致,所述进烟口的宽度方向与所述倾斜部的长度方向一致,更加优选地,所述进烟口的宽度为10厘米-45厘米。
优选地,所述灰斗具有在所述第一水平方向上相对的第一侧板和第二侧板以及在第二水平方向上相对的第三侧板和第四侧板,所述第一侧板的上端与所述底板相连,所述第二侧板的上端与所述第一烟道的下端相连,所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向,其中所述水平部设在所述底板和所述第一侧板中的至少一个上,所述水平部与所述第三侧板和第四侧板中的每一个相连,所述倾斜部与所述第三侧板和第四侧板中的每一个相连,优选地,所述第一烟道沿竖直方向延伸,所述第一烟道包括斜板以及在所述第一水平方向上相对的第五侧板和第六侧板,所述第二烟道包括在竖直方向上相对的顶板和所述底板,其中所述顶板的端部与所述第五侧板的下端相连,所述底板的端部与所述第一侧板的上端相连,所述斜板的上端与所述第六侧板的下端相连,所述斜板的下端与所述第二侧板的上端相连。
优选地,所述挡板邻近所述进烟口,优选地,所述挡板与所述进烟口的上沿相连,更加优选地,所述进烟口为多个,多个所述进烟口沿上下方向间隔开地设置,所述挡板为多个,多个所述挡板沿上下方向间隔开地设置,多个所述挡板一一对应地与多个所述进烟口的上沿相连。
优选地,所述灰斗具有在所述第一水平方向上相对的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板的上端与所述底板相连,所述水平部设在所述底板和所述第一侧板的上部中的至少一个上,优选地,所述进烟口沿第二水平方向延伸,所述挡板沿所述第二水平方向延伸,所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向,更加优选地,所述灰斗具有在所述第二水平方向上相对的第三侧板和第四侧板,所述挡板与所述第三侧板和所述第四侧板中的每一个相连。
优选地,所述倾斜部平行于所述第一侧板,优选地,所述倾斜部与水平面的夹角为30度-50度。
优选地,所述倾斜部的位于所述挡板的上方的部分与所述挡板的夹角为80度-120度,优选地,所述挡板的高度为10厘米-45厘米。
优选地,当所述倾斜部的位于所述挡板的上方的部分与所述挡板的夹角大于等于80度且小于90度时,所述挡板的长度由下向上增大;当所述倾斜部的位于所述挡板的上方的部分与所述挡板的夹角为90度时,所述挡板为矩形板;当所述倾斜部的位于所述挡板的上方的部分与所述挡板的夹角大于90度且小于等于120度时,所述挡板的长度由下向上减小。
优选地,所述容纳腔的上端的在所述第一水平方向上的长度为S,所述水平部的宽度方向与所述第一水平方向一致,所述水平部的与所述捕集腔相对的部分的宽度大于等于0.15S且小于等于0.25S。
本发明第二方面提供锅炉系统,所述锅炉系统包括:省煤器和脱硝反应器;以及烟道组件,所述烟道组件为根据本发明第一方面所述的用于锅炉系统的烟道组件,所述烟道组件的第一烟道与所述省煤器的烟气出口连通,所述烟道组件的第二烟道与所述脱硝反应器的烟气进口连通。
根据本发明实施例的锅炉系统具有脱硝效果好、运行成本低的优点。
附图说明
图1是根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件的结构示意图;
图2是根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件的局部结构示意图;
图3是根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件的局部结构示意图;
图4是根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件的挡板的结构示意图;
图5是根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件的挡板的结构示意图;
图6是根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件的挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件10。如图1-图6所示,根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件10包括第一烟道110、第二烟道120、灰斗130、隔板140和挡板150。
第一烟道110沿上下方向延伸,第二烟道120沿第一水平方向延伸,第二烟道120的第一端与第一烟道110的下端相连。灰斗130设在第二烟道120的底板122上,灰斗130具有容纳腔131。其中,上下方向如图1中的箭头A所示,第一水平方向如图1中的箭头B所示。
隔板140设在容纳腔131内,隔板140与容纳腔131的壁面之间限定出捕集腔141。隔板140上设有进烟口142和出烟口143,进烟口142和出烟口143中的每一个与捕集腔141连通,出烟口143位于进烟口142的上方。挡板150设在隔板140上,挡板150从隔板140向远离捕集腔141的方向延伸,即挡板150不在捕集腔141内。挡板150位于进烟口142的上方,挡板150与进烟口142配合。
其中,携带有飞灰颗粒的烟气从第一烟道110的上端口进入到第一烟道110内,该烟气在第一烟道110内向下流动。然后,该烟气进入到灰斗130的容纳腔131内,进而沿着隔板140向上流动。当烟气碰撞到挡板150上后,在挡板150的导流作用下,可以使更多的烟气通过进烟口142进入到捕集腔141内。最后,捕集腔141内的烟气可以通过出烟口143离开捕集腔141并进入到第二烟道120内,进而离开第二烟道120。
根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件10通过在容纳腔131内设置隔板140且形成捕集腔141,从而可以极大地降低进入到捕集腔141内的烟气的流动速度。由此可以使捕集腔141内的烟气中的飞灰颗粒沉降下来,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
而且,根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件10通过在隔板140上设置与进烟口142配合的挡板150,从而挡板150可以引导更多的烟气进入到捕集腔141内,由此可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使捕集腔141捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
毫米级粒径的飞灰颗粒(尤其是粒径大于等于3毫米的飞灰颗粒)不仅容易造成脱硝催化剂的表面磨损、脱硝催化剂的通道堵塞、脱硝催化剂中毒,进而影响脱硝催化剂的性能和使用寿命,而且还会对脱硝催化剂的床层产生很强的磨损冲蚀。
因此,根据本发明实施例的用于锅炉系统的烟道组件10能够有效地去除烟气中的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒,从而不仅可以有效地减少烟气中的飞灰颗粒对脱硝催化剂的性能和使用寿命的影响,以便保持脱硝催化剂的性能、延长脱硝催化剂的使用寿命,而且可以有效地减小烟气中的飞灰颗粒对脱硝催化剂的床层的磨损冲蚀。
如图1-图6所示,在本发明的一些实施例中,烟道组件10可以包括第一烟道110、第二烟道120、灰斗130、隔板140和挡板150。
第一烟道110可以沿竖直方向延伸,第二烟道120可以沿该第一水平方向延伸,第二烟道120的第一端可以与第一烟道110的下端相连。为了使本申请的技术方案更加便于理解,在图1中利用箭头C示出左右方向。具体地,第二烟道120的左端可以与第一烟道110的下端相连。
如图1所示,灰斗130可以设在第二烟道120的底板122上,灰斗130可以具有容纳腔131。其中,灰斗140可以是已知的,灰斗140可以通过已知的方式设在第二烟道120的底板122上。
隔板140可以设在容纳腔131内,隔板140与容纳腔131的壁面之间可以限定出捕集腔141。隔板140上可以设有进烟口142和出烟口143,进烟口142和出烟口143都可以与捕集腔141连通,出烟口143可以位于进烟口142的上方。
如图1所示,在本发明的一个实施例中,隔板140可以包括水平部144和倾斜部145。水平部144可以设在底板122和容纳腔131的侧壁面的上部中的至少一个上,水平部144上可以设有出烟口143。倾斜部145的上沿可以与水平部144相连。
通过将水平部144设在底板122和容纳腔131的侧壁面的上部中的该至少一个上,从而可以增大捕集腔141的容积,进而可以增大容纳腔131的速度滞止区的容积。
具体而言,如果不设置隔板140,则容纳腔131的速度滞止区包括容纳腔131的底部和中部。通过将水平部144设在底板122和容纳腔131的侧壁面的上部中的该至少一个上,从而可以使容纳腔131的速度滞止区包括容纳腔131的上部的一部分、底部和中部。由此可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使灰斗130捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
当水平部144设在底板122和容纳腔131的侧壁面的上部上时,水平部144的一部分可以设在底板122上且水平部144的另一部分可以设在容纳腔131的侧壁面的上部上,或者底板122可以和容纳腔131的侧壁面相连且水平部144设在底板122与容纳腔131的侧壁面的连接处。
优选地,容纳腔131的上端的在该第一水平方向上的长度为S,即第一侧板133的上沿与第二侧板134的上沿在该第一水平方向上的距离(间距)为S。水平部144的宽度方向与该第一水平方向一致,水平部144的与捕集腔141相对的部分的宽度可以大于等于0.15S且小于等于0.25S。换言之,水平部144的伸出底板122的部分的宽度可以大于等于0.15S且小于等于0.25S。
如果水平部144的该部分的宽度大于0.25S,会导致容纳腔131的宽度较小,不利于储存飞灰颗粒;如果水平部144的该部分的宽度小于0.15S,则容纳腔131的气固流体流线平缓,导致容纳腔131的速度滞止区的容积较小,不利于捕集更多的飞灰颗粒。
优选地,水平部144的与捕集腔141相对的部分的宽度可以等于0.2S。由此不仅可以储存更多的飞灰颗粒,而且可以捕集更多的飞灰颗粒。
如图1所示,倾斜部145的下沿可以与容纳腔131的底壁面132相连。由此不仅可以进一步增大捕集腔141的容积,进而可以进一步增大容纳腔131的速度滞止区的容积,以便使灰斗130捕集更多的飞灰颗粒,而且可以提高捕集腔141的相对封闭程度,以便进一步降低捕集腔141内的烟气的流动速度,使更多的飞灰颗粒沉降下来。
灰斗130可以具有在该第一水平方向上相对的第一侧板133和第二侧板134,第一侧板133的上端可以与底板122相连,水平部144可以设在底板122和第一侧板133的上部中的至少一个上。
如图1所示,具体而言,第一侧板133可以是灰斗130的右侧板,第二侧板134可以是灰斗130的左侧板。第一侧板133的上端可以与底板122的左端相连,水平部144的一部分可以设在底板122的上表面上,例如水平部144的一部分可以焊接在底板122的上表面上。
灰斗130可以具有在第二水平方向上相对的第三侧板和第四侧板,该第二水平方向可以垂直于该第一水平方向。水平部144可以与第三侧板和第四侧板中的每一个相连,倾斜部145可以与第三侧板和第四侧板中的每一个相连。由此可以进一步提高捕集腔141的相对封闭程度,从而进一步降低捕集腔141内的烟气的流动速度,以便使更多的飞灰颗粒沉降下来。
如图1所示,在本发明的一个具体示例中,倾斜部145可以平行于第一侧板133。由此可以使烟道组件10的结构更加合理。
优选地,倾斜部145与水平面的夹角θ可以是30度-50度,即第一侧板133与水平面的夹角θ可以是30度-50度。由此可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使灰斗130捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
更加优选地,倾斜部145与水平面的夹角θ可以是30度-40度。进一步优选地,倾斜部145与水平面的夹角θ可以是37度。由此可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使灰斗130捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
如图2和图3所示,出烟口143可以是多个,每个出烟口143可以是圆孔,每个出烟口143的孔径可以是1厘米-3厘米,相邻两个出烟口143的间距可以是2厘米-12厘米。
如图1所示,进烟口142可以沿该第二水平方向延伸。由此可以使更多的烟气进入到捕集腔141内,从而可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使捕集腔141捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
优选地,进烟口142可以是矩形孔,进烟口142的长度方向可以与倾斜部145的宽度方向一致,进烟口142的宽度方向可以与倾斜部145的长度方向一致。其中,倾斜部145的宽度方向可以与该第二水平方向一致。由此可以使更多的烟气进入到捕集腔141内,从而可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使捕集腔141捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
具体地,进烟口142的宽度可以是10厘米-45厘米。
如图1所示,在本发明的一些示例中,挡板150可以设在倾斜部145上,挡板150可以从倾斜部145向远离捕集腔141的方向延伸。具体地,挡板150可以从倾斜部145向上向左延伸。挡板150可以与进烟口142配合,即挡板150可以对烟气进行导流,以便烟气通过进烟口142进入到捕集腔141内。
挡板150可以邻近进烟口142。由此挡板150可以更好地引导烟气通过进烟口142进入到捕集腔141内,从而可以使更多的烟气进入到捕集腔141内,由此可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使捕集腔141捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
如图1所示,在本发明的一个示例中,挡板150可以与进烟口142的上沿相连。由此挡板150可以更好地引导烟气通过进烟口142进入到捕集腔141内,从而可以使更多的烟气进入到捕集腔141内,由此可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使捕集腔141捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。具体地,挡板150的下沿可以与进烟口142的上沿相连。
进烟口142可以是多个,多个进烟口142可以沿上下方向间隔开地设置。挡板150可以是多个,多个挡板150可以沿上下方向间隔开地设置。其中,多个挡板150可以一一对应地与多个进烟口142的上沿相连。也就是说,挡板150的数量可以等于进烟口142的数量,每个进烟口142的上沿与一个挡板150相连。由此可以使更多的烟气进入到捕集腔141内,从而可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使捕集腔141捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
如图2和图3所示,挡板150可以沿该第二水平方向延伸。也就是说,挡板150的长度方向可以与该第二水平方向一致。由此挡板150可以更好地引导烟气通过进烟口142进入到捕集腔141内,从而可以使更多的烟气进入到捕集腔141内,由此可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使捕集腔141捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
优选地,挡板150可以与第三侧板和第四侧板中的每一个相连。由此挡板150可以更好地引导烟气通过进烟口142进入到捕集腔141内,从而可以使更多的烟气进入到捕集腔141内,由此可以进一步提高烟气中的飞灰颗粒被捕集的概率,即可以使捕集腔141捕集更多的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。
挡板150的高度可以是10厘米-45厘米。倾斜部145的位于挡板150的上方的部分与挡板150的夹角β可以是80度-120度。
当倾斜部145的位于挡板150的上方的部分与挡板150的夹角β大于等于80度且小于90度时,挡板150的长度可以由下向上增大(如图4所示)。当倾斜部145的位于挡板150的上方的部分与挡板150的夹角β为90度时,挡板150可以是矩形板,即挡板150的长度由下向上保持不变(如图5所示)。当倾斜部145的位于挡板150的上方的部分与挡板150的夹角β大于90度且小于等于120度时,挡板150的长度可以由下向上减小(如图6所示)。
如图1所示,第二侧板134的上端可以与第一烟道110的下端相连。具体地,第一烟道110可以包括斜板111以及在该第一水平方向上相对的第五侧板112和第六侧板113,第二烟道120可以包括在竖直方向上相对的顶板121和底板122。其中,第五侧板112可以是第一烟道110的右侧板,第六侧板113可以是第一烟道110的左侧板。
顶板121的端部可以与第五侧板112的下端相连,底板122的端部可以与第一侧板133的上端相连。例如,顶板121的左端部可以与第五侧板112的下端相连,底板122的左端部可以与第一侧板133的上端相连。斜板111的上端可以与第六侧板113的下端相连,斜板111的下端可以与第二侧板134的上端相连。
本发明还提供锅炉系统。根据本发明实施例的锅炉系统包括省煤器、脱硝反应器和烟道组件10。烟道组件10的第一烟道110与该省煤器的烟气出口连通,烟道组件10的第二烟道120与该脱硝反应器的烟气进口连通。
根据本发明实施例的锅炉系统通过设置烟道组件10,从而能够有效地去除进入到该脱硝反应器内的烟气中的飞灰颗粒,尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒,由此不仅可以有效地减少烟气中的飞灰颗粒对脱硝催化剂的性能和使用寿命的影响,以便保持脱硝催化剂的性能、延长脱硝催化剂的使用寿命,而且可以有效地减小烟气中的飞灰颗粒对脱硝催化剂的床层的磨损冲蚀。
因此,根据本发明实施例的锅炉系统具有脱硝效果好、运行成本低、稳定性高、可靠性高等优点。
对于烟气灰含量高且除尘输灰能力不足的锅炉系统,通过设置烟道组件10,可以明显改善锅炉系统的运行稳定性、可靠性和经济性。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,包括:
第一烟道,所述第一烟道沿上下方向延伸;
第二烟道,所述第二烟道沿第一水平方向延伸,所述第二烟道的第一端与所述第一烟道的下端相连;
灰斗,所述灰斗设在所述第二烟道的底板上,所述灰斗具有容纳腔;
隔板,所述隔板设在所述容纳腔内,所述隔板与所述容纳腔的壁面之间限定出捕集腔,其中所述隔板上设有进烟口和出烟口,所述进烟口和所述出烟口中的每一个与所述捕集腔连通,所述出烟口位于所述进烟口的上方;和
挡板,所述挡板设在所述隔板上,所述挡板从所述隔板向远离所述捕集腔的方向延伸,其中所述挡板位于所述进烟口的上方,所述挡板与所述进烟口配合。
2.根据权利要求1所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述隔板包括:
水平部,所述水平部设在所述底板和所述容纳腔的侧壁面的上部中的至少一个上,所述水平部上设有所述出烟口;和
倾斜部,所述倾斜部的上沿与所述水平部相连,所述挡板设在所述倾斜部上,所述挡板从所述倾斜部向远离所述捕集腔的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述灰斗具有在所述第一水平方向上相对的第一侧板和第二侧板以及在第二水平方向上相对的第三侧板和第四侧板,所述第一侧板的上端与所述底板相连,所述第二侧板的上端与所述第一烟道的下端相连,所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向,其中所述水平部设在所述底板和所述第一侧板中的至少一个上,所述水平部与所述第三侧板和第四侧板中的每一个相连,所述倾斜部与所述第三侧板和第四侧板中的每一个相连。
4.根据权利要求2所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述挡板邻近所述进烟口。
5.根据权利要求2所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述灰斗具有在所述第一水平方向上相对的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板的上端与所述底板相连,所述水平部设在所述底板和所述第一侧板的上部中的至少一个上。
6.根据权利要求5所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述倾斜部平行于所述第一侧板。
7.根据权利要求2所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述倾斜部的位于所述挡板的上方的部分与所述挡板的夹角为80度-120度。
8.根据权利要求7所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,
当所述倾斜部的位于所述挡板的上方的部分与所述挡板的夹角大于等于80度且小于90度时,所述挡板的长度由下向上增大;
当所述倾斜部的位于所述挡板的上方的部分与所述挡板的夹角为90度时,所述挡板为矩形板;
当所述倾斜部的位于所述挡板的上方的部分与所述挡板的夹角大于90度且小于等于120度时,所述挡板的长度由下向上减小。
9.根据权利要求2所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述容纳腔的上端的在所述第一水平方向上的长度为S,所述水平部的宽度方向与所述第一水平方向一致,所述水平部的与所述捕集腔相对的部分的宽度大于等于0.15S且小于等于0.25S。
10.根据权利要求2所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述倾斜部的下沿与所述容纳腔的底壁面相连。
11.根据权利要求2所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述出烟口为多个,每个所述出烟口为圆孔,每个所述出烟口的孔径为1厘米-3厘米,相邻两个所述出烟口的间距为2厘米-12厘米。
12.根据权利要求2所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述进烟口为矩形孔,所述进烟口的长度方向与所述倾斜部的宽度方向一致,所述进烟口的宽度方向与所述倾斜部的长度方向一致。
13.根据权利要求12所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述进烟口的宽度为10厘米-45厘米。
14.根据权利要求3所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述第一烟道沿竖直方向延伸,所述第一烟道包括斜板以及在所述第一水平方向上相对的第五侧板和第六侧板,所述第二烟道包括在竖直方向上相对的顶板和所述底板,其中所述顶板的端部与所述第五侧板的下端相连,所述底板的端部与所述第一侧板的上端相连,所述斜板的上端与所述第六侧板的下端相连,所述斜板的下端与所述第二侧板的上端相连。
15.根据权利要求4所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述挡板与所述进烟口的上沿相连。
16.根据权利要求15所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述进烟口为多个,多个所述进烟口沿上下方向间隔开地设置,所述挡板为多个,多个所述挡板沿上下方向间隔开地设置,多个所述挡板一一对应地与多个所述进烟口的上沿相连。
17.根据权利要求5所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述进烟口沿第二水平方向延伸,所述挡板沿所述第二水平方向延伸,所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向。
18.根据权利要求17所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述灰斗具有在所述第二水平方向上相对的第三侧板和第四侧板,所述挡板与所述第三侧板和所述第四侧板中的每一个相连。
19.根据权利要求6所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述倾斜部与水平面的夹角为30度-50度。
20.根据权利要求7所述的用于锅炉系统的烟道组件,其特征在于,所述挡板的高度为10厘米-45厘米。
21.一种锅炉系统,其特征在于,包括:
省煤器和脱硝反应器;以及
烟道组件,所述烟道组件为根据权利要求1-20中任一项所述的用于锅炉系统的烟道组件,所述烟道组件的第一烟道与所述省煤器的烟气出口连通,所述烟道组件的第二烟道与所述脱硝反应器的烟气进口连通。
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