CN108624847A - 镀膜基材装入系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镀膜基材装入系统，该镀膜基材装入系统包括：主体；切膜装置，切膜装置安装在主体上，切膜装置用于将镀膜基材切分成膜片；装膜装置，装膜装置安装在主体上，膜片通过装膜装置装入夹具中；传料装置，传料装置安装在主体上，传料装置用于将膜片从切膜装置传递给装膜装置。本发明的镀膜基材装入系统从切膜到装入夹具的全部过程中不需要人工操作，提高了生产效率，并避免了人工操作带来的污染。

Description

镀膜基材装入系统

技术领域

[0001] 本发明涉及镀膜安装设备技术领域，具体而言，涉及一种镀膜基材装入系统。

背景技术

[0002] 有机薄膜电致发光显示器件(0LED)近年来得到了迅速发展，是未来全固体平板式 彩色显示器的重要候选者，其最大优势之一是可以制作成柔性显示器件。柔性有机薄膜材 料一般是在真空蒸镀系统中，通过在PET基材表面镀上多层特定膜层的方法制成的。

[0003] 目前，蒸镀设备在蒸镀柔性材料前，需要对涂布后的柔性基材进行手工裁剪，人工 去保护膜和装入镀膜夹具，并投放到伞具中进行镀膜。整个过程效率很低，而且人工操作不 可避免地会对基材产生一定的污染。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种镀膜基材装入系统，以解决现有技术中在对镀膜 基材进行装填时，人工操作效率低的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜基材装入系统，该镀膜基材装入系统 包括:主体;切膜装置，切膜装置安装在主体上，切膜装置用于将镀膜基材切分成膜片;装膜 装置，装膜装置安装在主体上，膜片通过装膜装置装入夹具中；传料装置，传料装置安装在 主体上，传料装置用于将膜片从切膜装置传递给装膜装置。

[0006] 进一步地，镀膜基材装入系统还包括:供料装置，供料装置安装在主体上，镀膜基 材的第一端卷绕在供料装置上;传料装置包括传料动力件，镀膜基材的第二端卷绕在传料 动力件上;切膜装置设置在供料装置和传料动力件之间。

[0007]进一步地，供料装置包括:第一安装架，第一安装架安装在主体上;供料动力件，供 料动力件安装在第一安装架上，镀膜基材的第一端卷绕在供料动力件上。

[ooos]进一步地，镀膜基材装入系统还包括：去保护膜装置，去保护膜装置安装在主体 上，去保护膜装置用于将镀膜基材的保护膜去掉。

[0009]进一步地，去保护膜装置包括:第二安装架，第二安装架安装在主体上；去膜动力 件，去膜动力件安装在第二安装架上，镀膜基材的第一端的保护膜卷绕在去膜动力件上。 [0010]进一步地，主体上设置有安装凸台，切膜装置安装在安装凸台上，安装凸台靠近供 料装置的一端设置有导向斜面，镀膜基材沿着导向斜面向切膜装置运动。

[0011]进一步地，镀膜基材装入系统还包括:导向装置，导向装置设置在导向斜面上，导 向装置包括滚轴，镀膜基材穿设在滚轴与导向斜面之间的间隙中。

[0012]进一步地，滚轴上设置有定位凸台，定位凸台至少为两个，至少两个定位凸台之间 形成定位空间，镀膜基材穿设在定位空间中。

[0013]进一步地，滚轴为多个，多个滚轴间隔均匀地设置在导向斜面上。

[00M]进一步地，供料动力件和去膜动力件均为电机卷轮。

[0015]进一步地，装膜装置包括:下夹具供料组件，下夹具供料组件内部设置有下夹具供 料腔，下夹具安装在下夹具供料腔中；膜片运输部，膜片运输部安装在主体上，膜片运输部 用于将膜片运输给下夹具。

[0016] 进一步地，装膜装置还包括:上夹具供料组件，上夹具供料组件内部设置有上夹具 供料腔，上夹具安装在上夹具供料腔中；夹具运输部，夹具运输部安装在主体上，夹具运输 部具有拾取上夹具的第一位置和将上夹具放置在膜片以及下夹具上的第二位置;存储部， 存储部安装在主体上，夹具运输部还具有将上夹具、下夹具和膜片放置在存储部上的第三 位置。

[0017] 进一步地，装膜装置还包括:玻片供料部，玻片供料部内部设置有玻片供料腔，玻 片安装在玻片供料腔中；玻片运输部，玻片运输部安装在主体上，用于将玻片运输至存储 部;上夹具上设置有玻片安装槽，玻片安装在玻片安装槽中。

[0018] 进一步地，上夹具供料组件包括:上夹具安装壳，上夹具安装壳内部形成上夹具供 料腔，上夹具安装壳内设置有导向凸起;上夹具升降部，上夹具升降部设置在上夹具安装腔 中，上夹具升降部包括上夹具支撑台，上夹具支撑台上设置有与导向凸起相适配的导向槽。

[0019] 进一步地，上夹具升降部还包括上夹具升降件，上夹具支撑台安装在上夹具升降 件上。

[0020] 进一步地，膜片运输部和玻片运输部均包括:第一旋转装置，第一旋转装置安装在 主体上;吸附结构，吸附结构安装在第一旋转装置上。

[0021] 进一步地，夹具运输部包括:第二旋转装置，第二旋转装置安装在主体上;抓取结 构，抓取结构安装在第二旋转装置上。

[0022] 进一步地，镀膜基材装入系统还包括吸膜装置，吸膜装置设置在安装凸台的靠近 装膜装置的一侧。

[0023] 进一步地，镀膜基材装入系统还包括控制装置，控制装置设置在主体内部。

[0024] 应用本发明的技术方案，由于本发明的镀膜基材装入系统包括切膜装置、装膜装 置和传料装置，本发明的镀膜基材装入系统在工作过程中，可以直接通过切膜装置对镀膜 基材进行切分，通过传料装置将切分好的膜片传递给装膜装置，然后通过装膜装置将膜片 装入夹具中。本发明的镀膜基材装入系统从切膜到装入夹具的全部过程中不需要人工操 作，提高了生产效率，并避免了人工操作带来的污染。

附图说明

[0025] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0026]图1示意性示出了本发明的镀膜基材装入系统的实施例的整体结构图；

[0027]图2示意性示出了本发明的镀膜基材装入系统中的供料装置、传料装置和切膜装 置以及附近区域的实施例的整体结构图；

[0028]图3示意性示出了本发明的镀膜基材装入系统的膜片运输部的实施例的整体结构 图；

[0029]图4示意性示出了本发明的镀膜基材装入系统的夹具运输部的实施例的整体结构 图；

[003°]图5示意性示出了本发明的镀膜基材装入系统的上夹具升降部的实施例的整体结 构图；

[0031] 图6示意性示出了本发明的镀膜基材装入系统的上夹具安装壳的整体结构图；

[0032] 图7示意性示出了本发明的镀膜基材装入系统的膜片安装在夹具中的整体结构 图。

[0033] 其中，上述附图包括以下附图标记：

[0034] 1 〇、主体;11、安装凸台；20、切膜装置;30、装膜装置;31、下夹具供料组件;32、膜片 运输部;321、第一旋转装置;322、吸附结构;33、上夹具供料组件;3幻、上夹具安装壳;3311、 导向凸起;332、上夹具升降部;3321、上夹具支撑台；33M、上夹具升降件;34、夹具运输部； 341、第二旋转装置;342、抓取结构;35、存储部;36、玻片供料部;37、玻片运输部;40、传料装 置;41、传料动力件;50、膜片;60、夹具;ei、上夹具;62、下夹具;70、供料装置;H、第一安装 架;72、供料动力件;80、去保护膜装置;81、第二安装架;82、去膜动力件;、滚轴;1、定位 凸台；92、吸膜装置。

具体实施方式

[0035] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0036] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另 有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常 理解的相同含义。

[0037] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根 据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式 也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包 括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0038] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第 二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用 的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里 图示或描述的那些以外的顺序实施。

[0039]此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例 如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些 步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它 步骤或单元。

[0040] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、 “在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特 征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位 之外的在使用或操作中的不同方位。

[0041]例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器 件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之 下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该 器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对 描述作出相应解释。

[0042]参见图1和图2所示，本发明提供了一种镀膜基材装入系统，该镀膜基材装入系统 包括主体10、切膜装置20、装膜装置30和传料装置，其中，切膜装置20安装在主体10上，切膜 装置2〇用于将镀膜基材切分成膜片50,将镀膜基材切分成多片膜片，为本发明的镀膜基材 装入系统的批量化工作做好准备;装膜装置30安装在主体10上，膜片50通过装膜装置30装 入夹具㈤中；传料装置4〇安装在主体1〇上，传料装置40用于将膜片50从切膜装置20传递给 装膜装置30。本发明的镀膜基材装入系统工作时，通过切膜装置将镀膜基材切分成多个膜 片50,并通过传料装置将这多个膜片50进行运送，运送到装膜装置30时，通过装膜装置30将 膜片50装入夹具60。本发明的镀膜基材装入系统在工作过程中，可以直接通过切膜装置对 镀膜基材进行切分，通过传料装置将切分好的膜片传递给装膜装置，然后通过装膜装置将 膜片装入夹具中，全部过程中不需要人工操作，提高了生产效率，并避免了人工操作带来的 污染。

[0043]为了实现本发明的镀膜基材装入系统的自主供料，参见图2所示，具体来说，本发 明的镀膜基材装入系统还包括供料装置70,供料装置70安装在主体10上，镀膜基材的第一 端卷绕在供料装置70上;传料装置40包括传料动力件41，镀膜基材的第二端卷绕在传料动 力件41上；切膜装置20设置在供料装置70和传料动力件41之间。本发明的镀膜基材装入系 统中的供料装置在工作时，通过传料装置40的传料动力件41的转动，带动镀膜基材的第二 端转动，从而使镀膜基材逐渐地卷绕在传料动力件41上，与此同时，卷绕在供料装置70上的 镀膜基材的圈数逐渐减少，实现了镀膜基材从供料装置70到传料动力件的移动，由于切膜 装置20设置在供料装置70和传料动力件41之间，在镀膜基材移动的过程中，切膜装置对镀 膜基材进行切分，切分好的膜片50继续被传料装置传动，传递给装膜装置。

[0044]参见图2所示，具体来说，本发明中的供料装置70包括第一安装架71和供料动力件 72，其中，第一安装架71安装在主体10上，供料动力件72安装在第一安装架71上，镀膜基材 的第一端卷绕在供料动力件72上。安装时，工作人员通过第一安装架71将本发明中的供料 动力件72安装在主体上。本发明的镀膜基材装入系统工作时，首先通过供料动力件72的旋 转配合传料动力件41的旋转，使镀膜基材在刚被传料动力件41带动时，不会被拉得过紧，从 而避免了镀膜基材被拉变形，甚至拉断的现象的发生。当传料动力件41带动镀膜基材运动 一定距离后，供料动力件停止转动，通过传料动力件41带动镀膜基材运动，减少能耗。当然， 为了尽可能的保护镀膜基材，防止其变形，供料动力件也可以一直转动。

[0045]由于镀膜基材的上部和下部都设置有保护层，为了方便之后装膜装置30的装膜操 作，需将上部的保护层先撕开，为此，本发明中的镀膜基材装入系统还包括去保护膜装置 80,去保护膜装置80安装在主体10上，去保护膜装置80用于将镀膜基材的保护膜去掉。具体 来说，本发明的镀膜基材装入系统工作时，通过去保护膜装置将上部的保护层去掉，并将去 掉保护层的镀膜基材运送到切膜装置20。

[0046] 参见图2所示，具体来说，本发明中的去保护膜装置8〇包括第二安装架81和去膜动 力件82，第二安装架81安装在主体10上;去膜动力件S2安装在第二安装架81上，镀膜基材的 第一端的保护膜卷绕在去膜动力件82上。安装时，本发明中的去膜动力件82通过第二安装 架81安装在主体10上，工作时，通过去膜动力件82的旋转将镀膜基材上部的保护膜撕下并 卷绕，其中，镀膜基材上部的保护膜卷绕在去膜动力件82的方向与镀膜基材卷绕在供料动 力件的方向相反，去膜动力件82与供料动力件72的转动方向相同。

[0047]为了使本发明中的镀膜基材的铺展更平整，以方便切膜装置20的切膜操作，优选 地，主体10上设置有安装凸台11，切膜装置20安装在安装凸台11上，安装凸台11靠近供料装 置70的一端设置有导向斜面，镀膜基材沿着导向斜面向切膜装置20运动。通过设置导向斜 面使镀膜基材能够更加紧密的贴附在安装凸台11上运动，使镀膜基材的铺展更平整。

[0048]为了使本发明中的镀膜基材在运动过程中更加顺畅，优选地，本发明中的镀膜基 材装入系统还包括导向装置，导向装置设置在导向斜面上，导向装置包括滚轴91，镀膜基材 穿设在滚轴91与导向斜面之间的间隙中。本发明的镀膜基材在被传料装置运送的过程中， 导向装置和导向斜面将镀膜基材限制在滚轴91与导向斜面之间的间隙中，从而防止了镀膜 基材的褶皱，通过滚轴的滚动，使镀膜基材的运动过程更加流畅。

[0049]为了对本发明中的镀膜基材运动进行导向，防止其过程中出现方向错误，优选地， 本发明中的滚轴91上设置有定位凸台911，定位凸台911至少为两个，至少两个定位凸台911 之间形成定位空间，镀膜基材穿设在定位空间中。工作时，通过两个定位凸台对镀膜基材的 运动进行限位。

[0050] 为了进一步的提高对本发明中的镀膜基材运动进行导向作用，优选地，滚轴91为 多个，多个滚轴91间隔均匀地设置在导向斜面上。具体来说，本发明中的供料动力件72和去 膜动力件82均为电机卷轮。当然其他可以满足本发明中的供料动力件72和去膜动力件82的 运动方式的机构均可。通过本发明的镀膜基材装入系统最终将膜片装入夹具中，成品如图7 所示。

[0051] 参见图1所示，具体来说，本发明中的装膜装置30包括下夹具供料组件31和膜片运 输部32,其中，本发明中的下夹具供料组件31内部设置有下夹具供料腔，下夹具62安装在下 夹具供料腔中；膜片运输部32安装在主体10上，膜片运输部32用于将膜片50运输给下夹具 62。工作时，本发明中的下夹具供料组件31将下夹具送出，之后膜片运输部32将切膜装置20 切好的膜片50运输到下夹具62中。

[0052] 参见图1所示，具体来说，本发明中的装膜装置30还包括上夹具供料组件33、夹具 运输部34和存储部35，其中，上夹具供料组件33内部设置有上夹具供料腔，上夹具61安装在 上夹具供料腔中；夹具运输部34安装在主体10上，夹具运输部34具有拾取上夹具ei的第一 位置和将上夹具61放置在膜片50以及下夹具62上的第二位置;存储部35安装在主体10上， 夹具运输部34还具有将上夹具61、下夹具62和膜片5〇放置在存储部35上的第三位置。具体 来说，本发明中的第一位置为夹具运输部34运动到上夹具供料组件33上方对上夹具进行夹 持时的位置，第二位置为夹具运输部34夹持上夹具运动到下夹具供料组件上方的位置，第 三位置为夹具运输部糾运动到存储部35上方时，能够放置组装好的上夹具61、下夹具62和 膜片50在存储部的位置，本发明的装膜装置3〇工作时，通过夹具运输部34将上夹具61拾取 并将其运送到膜片50及下夹具上，使上夹具和下夹具夹住膜片5〇,再通过夹具运输部34将 组装好的上夹具61、下夹具62以及膜片5〇运送到存储部。

[0053] 为了在组装好的上夹具61、下夹具62以及膜片5〇上安装玻片，优选地，本发明中的 装膜装置30还包括玻片供料部36和玻片运输部37，其中，玻片供料部36内部设置有玻片供 料腔，玻片安装在玻片供料腔中；玻片运输部37安装在主体10上，用于将玻片运输至存储部 35;上夹具61上设置有玻片安装槽，玻片安装在玻片安装槽中。

[0054] 参见图5和图6所示，具体来说，本发明中的上夹具供料组件33包括上夹具安装壳 331和上夹具升降部332,其中，上夹具安装壳331内部形成上夹具供料腔，上夹具安装壳331 内设置有导向凸起3311，上夹具升降部332设置在上夹具安装腔中，上夹具升降部332包括 上夹具支撑台3321，上夹具支撑台3321上设置有与导向凸起3311相适配的导向槽。工作时， 通过导向凸起3311和导向槽的配合实现导向，使上夹具升降部332的升降方向更准确。本发 明中的上夹具升降部332还包括上夹具升降件3322,上夹具支撑台3321安装在上夹具升降 件3322上。工作时，通过上夹具升降件3322实现对上夹具支撑台3321的升降。

[0055] 为了方便对本发明的镀膜基材装入系统进行批量生产和组装，优选地，本发明中 的下夹具供料组件、存储部35以及玻片供料部36均采用与上夹具供料组件33的类似结构， 即都具有形状相同的壳，内部均包括用于升降的装置，以不断向上供料。

[0056] 供料时，本发明中的上夹具升降件3322由本发明中的控制装置进行控制驱动，并 可以根据上夹具的厚度适时地上升或下降，同理下夹具供料组件、玻片供料部以及存储部， 均可以根据下夹具的厚度、玻片的厚度以及成品的厚度，适时地进行上升或下降。通过上述 控制过程，实现了下夹具供料组件、上夹具供料组件、存储部35以及玻片供料部36的自动供 料，其中，本发明中的控制装置包括有检测装置，分别安装在下夹具供料组件、上夹具供料 组件、存储部35以及玻片供料部36中，通过检测装置实现对其内部料的检测。检测装置可以 为光检测器，也可以为微动开关，当然只要是能够满足本发明中的检测装置的检测功能的 装置均可。

[0057] 其中，本发明中的膜片运输部32和玻片运输部37均包括第一旋转装置321和吸附 结构322,第一旋转装置321安装在主体10上，吸附结构322安装在第一旋转装置321上。工作 时，通过吸附结构将膜片50吸起，并通过第一旋转装置321旋转至指定位置。其中，本发明中 的吸附结构322为吸盘。当然，其他可以满足本发明的吸附结构322的吸附功能的装置均可。 [0058] 参见图4所示，本发明中的夹具运输部34包括第二旋转装置341和抓取结构342,其 中，第二旋转装置341安装在主体10上;抓取结构342安装在第二旋转装置341上。优选地，本 发明中的抓取结构为抓取爪。

[0059]为了将镀膜基材的下部的保护膜被一同吸气，优选地，本发明中的镀膜基材装入 系统还包括吸膜装置92，吸膜装置92设置在安装凸台11的靠近装膜装置30的一侧。工作时， 吸膜装置92保持吸力，使镀膜基材的下部的保护膜贴附在吸膜装置上，优选地，本发明中的 吸膜装置92包括吸气装置。

[0060] 镀膜基材装入系统还包括控制装置，控制装置设置在主体10内部。通过设置控制 装置控制本发明的镀膜基材装入系统的工作。本发明的控制装置采用单片机与伺服电机相 结合的自动化控制装置，可确保整个生产流水线有序的进行生产，但控制装置的类型不限 于此。具体来说，供料时，通过检测装置检测上夹具的厚度，并将信息反馈给单片机，本发明 中的控制装置的单片机根据上夹具的厚度，控制伺服电机的工作，使上夹具升降件3322适 时地上升或下降，同理下夹具供料组件、玻片供料部以及存储部，均可以根据下夹具的厚 度、玻片的厚度以及成品的厚度，适时地进行上升或下降。

[0061]下面结合上述镀膜基材装入系统的具体结构，对本发明的镀膜基材装入系统的工 作过程详细说明。在进行工作之前，工作人员先将本发明的镀膜基材装入系统中的控制装 置的控制参数调整好，以确保整个流程有序进行，其中就包括对切膜装置的切膜深度的调 整，因切膜装置20的刀模固定在上刀板上，一般调节上刀板的厚度即可调节刀模的高度，从 而可以确保刀模的切割深度，使镀膜基材被切透而不损坏下保护膜。而且为了保证整个系 统的流畅运行，还需要工作人员在工作前对下夹具供料组件、上夹具供料组件、存储部35以 及玻片供料部36的高度进行调整，以便运输。高度调整好后，将下夹具供料组件、上夹具供 料组件、存储部35以及玻片供料部36所对应的物料装填好，将镀膜基材安装在供料装置70 上，并撕开一端的保护膜，将保护膜缠在去保护膜装置上，开启吸膜装置，启动切膜装置，开 始模切，当基材到达吸风装置后，镀膜基材继续运行，到指定位置进行模切;膜片运输部吸 取基材，使基材与下保护膜分离，把基材放置到下夹具供料组件上的下夹具固定位置处。夹 具运输部在上夹具供料组件中抓取上夹具，放置到下夹具供料组件中的含有基材的下夹具 上，上下夹具之间通过磁铁的磁场力作用，使上下夹具固定在一起。上夹具支撑台自动上升 一个单元(一个单元的具体高度与上夹具厚度相关），使下一个上夹具到达指定高度。玻片 运输部从玻片供料部中取出玻璃片，放置到上夹具的固定凹槽内。玻片供料部的运输平台 自动上升一个单位(一个单元的具体高度与保护的玻璃厚度相关），使下一块玻璃片到达指 定高度。夹具运输部抓取整个成品夹具放置到存储部中。下夹具供料组件的产品放置平^ 自动上升一个单位(一个单元的具体高度与夹具厚度相关），使下一个下夹具到达指定高 度，存储部下降一个单位。整个装料过程完成，继续下个装料过程，以此循环往复。

[0062]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1. 一种镀膜基材装入系统，其特征在于，包括： 主体(10); 切膜装置(20)，所述切膜装置(20)安装在所述主体（10)上，所述切膜装置(2〇)用于将 镀膜基材切分成膜片(5〇); 装膜装置(30)，所述装膜装置(3〇)安装在所述主体（1〇)上，所述膜片(50)通过所述装 膜装置(30)装入夹具(6〇)中； 传料装置(40)，所述传料装置(40)安装在所述主体（10)上，所述传料装置(40)用于将 所述膜片(50)从所述切膜装置(2〇)传递给所述装膜装置(30)。

2. 根据权利要求1所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述镀膜基材装入系统还包 括： 供料装置(70)，所述供料装置(70)安装在所述主体（1〇)上，所述镀膜基材的第一端卷 绕在所述供料装置(7〇)上； 所述传料装置(4〇)包括传料动力件(41)，所述镀膜基材的第二端卷绕在所述传料动力 件(41)上； 所述切膜装置(2〇)设置在所述供料装置(70)和所述传料动力件(41)之间。

3. 根据权利要求2所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述供料装置(70)包括： 第一安装架(71)，所述第一安装架(71)安装在所述主体(10)上； 供料动力件(72)，所述供料动力件(72)安装在所述第一安装架(71)上，所述镀膜基材 的第一端卷绕在所述供料动力件(72)上。

4. 根据权利要求3所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述镀膜基材装入系统还包 括： 去保护膜装置(80)，所述去保护膜装置(80)安装在所述主体（10)上，所述去保护膜装 置(80)用于将所述镀膜基材的保护膜去掉。

5. 根据权利要求4所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述去保护膜装置(80)包 括： 第二安装架(81)，所述第二安装架(81)安装在所述主体(10)上； 去膜动力件(82)，所述去膜动力件(82)安装在所述第二安装架(81)上，所述镀膜基材 的第一端的保护膜卷绕在所述去膜动力件(82)上。

6. 根据权利要求2所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述主体（10)上设置有安装 凸台（11)，所述切膜装置(20)安装在所述安装凸台（11)上，所述安装凸台（11)靠近所述供 料装置(70)的一端设置有导向斜面，所述镀膜基材沿着所述导向斜面向切膜装置(20)运 动。

7. 根据权利要求6所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述镀膜基材装入系统还包 括： 导向装置，所述导向装置设置在所述导向斜面上，所述导向装置包括滚轴(91)，所述镀 膜基材穿设在所述滚轴(91)与所述导向斜面之间的间隙中。

8. 根据权利要求7所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述滚轴(91)上设置有定位 凸台（911)，所述定位凸台（911)至少为两个，至少两个所述定位凸台（911)之间形成定位空 间，所述镀膜基材穿设在所述定位空间中。

9. 根据权利要求7所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述滚轴(91)为多个，所述 多个滚轴(91)间隔均匀地设置在所述导向斜面上。

10. 根据权利要求5所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述供料动力件(72)和所 述去膜动力件(82)均为电机卷轮。

11. 根据权利要求1所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述装膜装置(30)包括： 下夹具供料组件（31)，所述下夹具供料组件（31)内部设置有下夹具供料腔，下夹具 (62)安装在所述下夹具供料腔中； 膜片运输部(32)，所述膜片运输部（32)安装在所述主体（10)上，所述膜片运输部(32) 用于将所述膜片(50)运输给所述下夹具(62)。

12. 根据权利要求11所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述装膜装置（30)还包 括： 上夹具供料组件（33)，所述上夹具供料组件（33)内部设置有上夹具供料腔，上夹具 (61)安装在所述上夹具供料腔中； 夹具运输部(34)，所述夹具运输部（34)安装在所述主体（10)上，所述夹具运输部（34) 具有拾取所述上夹具(61)的第一位置和将所述上夹具(61)放置在所述膜片（50)以及所述 下夹具(62)上的第二位置； 存储部(35)，所述存储部(35)安装在所述主体（10)上，所述夹具运输部(34)还具有将 所述上夹具(61)、所述下夹具(62)和所述膜片(50)放置在所述存储部(35)上的第三位置。

13. 根据权利要求12所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述装膜装置（30)还包 括： 玻片供料部(36)，所述玻片供料部(36)内部设置有玻片供料腔，玻片安装在所述玻片 供料腔中； 玻片运输部(37)，所述玻片运输部（37)安装在所述主体（10)上，用于将所述玻片运输 至所述存储部(35); 所述上夹具(61)上设置有玻片安装槽，所述玻片安装在所述玻片安装槽中。

14. 根据权利要求12所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述上夹具供料组件(33) 包括： 上夹具安装壳(331)，所述上夹具安装壳(331)内部形成所述上夹具供料腔，所述上夹 具安装壳(331)内设置有导向凸起(3311); 上夹具升降部（332)，所述上夹具升降部（3；32)设置在所述上夹具安装腔中，所述上夹 具升降部(332)包括上夹具支撑台（3321)，所述上夹具支撑台（3321)上设置有与所述导向 凸起(3311)相适配的导向槽。

15. 根据权利要求14所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述上夹具升降部(33¾ 还包括上夹具升降件(3322)，所述上夹具支撑台（3321)安装在所述上夹具升降件(3322) 上。

16. 根据权利要求13所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述膜片运输部(3¾和所 述玻片运输部(37)均包括： 第一旋转装置(321)，所述第一旋转装置(321)安装在所述主体（10)上； 吸附结构(322)，所述吸附结构(322)安装在所述第一旋转装置(321)上。

17. 根据权利要求12所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述夹具运输部（34)包 括： 第二旋转装置(341)，所述第二旋转装置(341)安装在所述主体（1〇)上； 抓取结构(342)，所述抓取结构(34¾安装在所述第二旋转装置(341)上。

18. 根据权利要求6所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述镀膜基材装入系统还 包括吸膜装置(92)，所述吸膜装置(92)设置在所述安装凸台（11)的靠近所述装膜装置(30) 的一侧。

19. 根据权利要求1所述的镀膜基材装入系统，其特征在于，所述镀膜基材装入系统还 包括控制装置，所述控制装置设置在所述主体(10)内部。