CN108621004A - 一种化工设备的除锈装置 - Google Patents

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CN108621004A CN201810869550.5A CN201810869550A CN108621004A CN 108621004 A CN108621004 A CN 108621004A CN 201810869550 A CN201810869550 A CN 201810869550A CN 108621004 A CN108621004 A CN 108621004A
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叶绪军
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/033Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface

Abstract

本发明公开了一种化工设备的除锈装置,其结构包括拉把、除锈操控装置、电控箱、安装板、底座、移动走轮、接通孔、把手,除锈操控装置安装在底座的上方,采用过盈配合,电控箱设于除锈操控装置左侧的中部,采用过盈配合,拉把嵌套在除锈操控装置上方的右侧,采用间隙配合,安装板设有两个以上,安装板均匀等距的安装在底座的四周,采用过盈配合,移动走轮设有两个以上且两两之间相互平行,移动走轮均匀等距的与底座下方的四角垂直焊接,接通孔为圆形结构且设于安装板的前端为一体结构,在使用时,可以通过双磨锈装置进行除锈,使得装置可以提高除锈效果,并且大大减小除锈所需要的时间,提高除锈效率。

Description

一种化工设备的除锈装置
技术领域
[0001]本发明是一种化工设备的除锈装置,属于除锈装置领域。
背景技术
[oo02t、化工设备是化工机械的一部分,化工设备主要是指部件是静止的机械,诸如塔器 等分罔设备,容器、反应器设备等,化工产品生产过程的正常运转,产品质量和产量的控制 和保证,离不开各种化工设备的适应和正常运转,化工设备的选配必需通过对整个化工生 产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配,要适应化工生产所需要,化工设备地位的提 高,随之而来的是对其除锈装置的不断出现发展。而在现如今的化工设备除锈装置中,对于 化工设备的除锈无法简单的通过手动去进行,导致化工设备的部分面积除锈不完全却无法 手动重新除诱,且放置在除锈装置中的化工设备在除锈过程中可能会因为震动力而导致设 备的损坏。
[0003]现有技术在使用时,只能单方面进行除锈,除锈效果较差,并且除锈所需要的时间 较长,使得除锈的效率较低。
发明内容
[0004]针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种化工设备的除锈装置,以解决 现有技术在使用时,只能单方面进行除锈,除锈效果较差,并且除锈所需要的时间较长,使 得除锈的效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种化工设备的除锈 装置,其结构包括拉把、除锈操控装置、电控箱、安装板、底座、移动走轮、接通孔、把手,所述 除锈操控装置安装在底座的上方,采用过盈配合,所述电控箱设于除锈操控装置左侧的中 部,采用过盈配合,所述拉把嵌套在除锈操控装置上方的右侧,采用间隙配合,所述安装板 设有两个以上,所述安装板均匀等距的安装在底座的四周,采用过盈配合,所述移动走轮设 有两个以上且两两之间相互平行,所述移动走轮均匀等距的与底座下方的四角垂直焊接, 所述接通孔为圆形结构且设于安装板的前端为一体结构,所述把手为U型结构且设于拉把 的右侧,所述把手开口的两端分别与除锈操控装置垂直焊接,所述除锈操控装置包括装置 主体、啮合圆盘、升降磨锈装置、接插道、卷绳传动装置、慢性啮合装置、锥形啮合螺杆、啮合 转盘、一号驱动电机、下啮合转轴、二号驱动电机、平移滑动装置、闸刀通电装置、啮合转轮、 活动啮合螺杆、磨锈驱动螺杆,所述装置主体上方的右侧设有闸刀通电装置,采用过盈配 合,所述啮合圆盘为圆形结构且安装在升降磨锈装置右侧的中部,采用间隙配合,所述升降 磨锈装置设有两个且位于同一平面上,所述升降磨锈装置分别设于装置主体左侧的上下两 端与装置主体相连接,采用过盈配合,所述接插道设于装置主体的中部,为一体结构,所述 卷绳传动装置设于左下方升降磨锈装置右侧的中部,所述慢性啮合装置设于卷绳传动装置 的右侧与装置主体焊接,采用过盈配合,所述锥形啮合螺杆的两端分别与慢性啮合装置的 右侧和啮合转盘的左侧相互啮合,所述啮合转盘与装置主体的右下方垂直焊接,所述一号 驱动电机设于啮合转盘的右侧且相互啮合,所述下啮合转轴与接插道上方的右侧垂直焊 接,所述二号驱动电机安装在下啮合转轴的上方与装置主体采用过盈配合,所述平移滑动 装置设于下啮合转轴的左侧且右侧分别与下啮合转轴的上方和二号驱动电机的下方相互 啮合,所述闸刀通电装置与二号驱动电机电连接,所述啮合转轮设于平移滑动装置的左侧 且相互啮合,所述活动啮合螺杆的两端分别与啮合转轮的左侧和磨锈驱动螺杆的下方相互 啮合,所述磨锈驱动螺杆的上方与啮合圆盘相互啮合。
[0006] 进一步的,所述升降磨锈装置包括套接轴孔、啮合延伸螺杆、固定接柱、横向啮合 螺杆、套杆筒、放置槽、复位弹簧、磨锈板,所述套接轴孔设有两个且位于同一平面上,所述 套接轴孔分别与装置主体焊接,所述啮合延伸螺杆设有两个且分别嵌套在啮合延伸螺杆的 内部,采用间隙配合,所述固定接柱与装置主体左侧的上方垂直焊接,所述横向啮合螺杆嵌 套在固定接柱的内部且右侧与啮合圆盘相互啮合,所述套杆筒设有两个且分别嵌套在啮合 延伸螺杆的下方,采用间隙配合,所述放置槽设于套杆筒的下方,所述复位弹簧设有两个, 且分别与安装在磨锈板上方的左右两侧,采用过盈配合。
[0007] 进一步的,所述卷绳传动装置包括啮合轴、一号连动螺杆、一号卷绳接筒、锁接绳、 垂直套接杆、二号卷绳筒、二号连动螺杆、啮合套轴、上垂直接杆,所述啮合轴设于一号连动 螺杆的左侧,采用过盈配合,所述一号卷绳接筒嵌套在一号连动螺杆的中部,所述锁接绳的 两端分别与一号卷绳接筒和二号卷绳筒锁接,所述垂直套接杆设于一号连动螺杆的右侧且 垂直连接,所述二号卷绳筒与二号连动螺杆的左侧垂直焊接,所述二号连动螺杆的右侧设 有啮合套轴为一体结构,所述啮合套轴与慢性啮合装置左侧的上方相互啮合,所述上垂直 接杆与接插道下方的中部垂直焊接。
[0008] 进一步的,所述慢性啮合装置包括中接块、套接杆、中心轴、一号啮合齿轮、弧形 框、安装架、焊接底座、四角套轮、二号啮合齿轮,所述中接块与套接杆的中部垂直焊接,所 述套接杆设有两个且分别安装在中心轴上为一体结构,所述一号啮合齿轮前端的中部设有 中心轴且上方与啮合套轴相互啮合,采用过盈配合,所述弧形框设于中心轴的右侧为一体 结构,所述安装架设有两个且位于同一平面上,所述安装架分别安装在焊接底座的上方,采 用过盈配合,所述焊接底座与装置主体焊接,所述四角套轮安装在二号啮合齿轮的前端,所 述二号啮合齿轮设于安装架的上方,采用间隙配合。
[0009] 进一步的,所述平移滑动装置包括固定滑尺、外接杆、内接杆、活动螺杆、导杆、滑 动块、固定框、啮合齿轮,所述固定滑尺与滑动块上方的中部焊接,采用过盈配合,所述外接 杆设有两个且相互平行,所述外接杆分别与接插道垂直焊接,所述内接杆设有两个且相互 平行,所述内接杆分别设于外接杆的中部,所述活动螺杆的两端分别与外接杆垂直连接,采 用间隙配合,所述导杆的两端分别与内接杆的上方垂直焊接,所述渭动块分别嵌套在活动 螺杆和导杆上,采用间隙配合,所述固定框设于活动螺杆的右侧为一体结构,所述啮合齿轮 嵌套在活动螺杆右侧,采用过盈配合。
[0010] 进一步的,所述闸刀通电装置包括安装固定槽、闸刀壳、导电板、通电锁定块、连接 电缆、中接轴、固定接杆、通电柱、滑动接电杆,所述安装固定槽的内部设有闸刀壳,采用过 盈配合,所述导电板安装在闸刀壳的左下方,采用过盈配合,所述通电锁定块设于导电板的 右侧,所述连接电缆设于闸刀壳的下方,所述中接轴设有两个以上且位于同一平面上,所述 中接轴均匀等距的嵌套在连接电缆上,采用间隙配合,所述固定接杆设于通电锁定块的右 侧与闸刀壳的下方垂直焊接,所述通电柱设于固定接杆的右侧且相互平行,所述滑动接电 杆安装在固定接杆的上方,采用间隙配合。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明一种化工设备的除锈装置的首先通过闸刀通电装 置上的滑动接电杆与固定接杆连接,然后与通电柱电连接后,再将电能通过连接电缆通电, 传导进入二号驱动电机上,进行通电,并且进行转动,在转动的同时,可与平移滑动装置右 侧的啮合齿轮进行啮合,并且带动着活动螺杆进行转动,在转动的同时,可以将滑动块通过 导杆的配合进行移动,同时带动着安装在其上的固定滑尺进行移动,与啮合转轮啮合,并且 通过活动啮合螺杆和磨锈驱动螺杆与啮合圆盘啮合,然后将升降磨锈装置驱动、通过慢性 啮合装置上的二号啮合齿轮啮合转动,并且在转动的同时,可以将一号啮合齿轮啮合,使得 套接杆转动,并且嵌套在四角套轮上,然后通过一号啮合齿轮的上方与卷绳传动装置上的 啮合套轴啮合,且带动着二号连接螺杆转动,使得安装在其左侧的二号卷绳筒进行转动,然 后通过锁接绳与一号卷绳接筒锁接,并且在转动的同时,通过安装在一号连动螺杆左侧的 啮合轴转动,与下方的升降磨锈装置啮合,将其驱动、通过慢性啮合装置上的二号啮合齿轮 啮合转动,并且在转动的同时,可以将一号啮合齿轮啮合,使得套接杆转动,并且嵌套在四 角套轮上,然后通过一号啮合齿轮的上方与卷绳传动装置上的啮合套轴啮合,且带动着二 号连接螺杆转动,使得安装在其左侧的二号卷绳筒进行转动,然后通过锁接绳与一号卷绳 接筒锁接,并且在转动的同时,通过安装在一号连动螺杆左侧的啮合轴转动,与下方的升降 磨锈装置啮合,将其驱动,综上所述,本发明通过设有除锈操控装置,在使用时,可以通过双 磨锈装置进行除锈,使得装置可以提高除锈效果,并且大大减小除锈所需要的时间,提高除 锈效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显:
[0013]图1为本发明一种化工设备的除锈装置的结构示意图。
[0014]图2为本发明除锈操控装置的结构示意图。
[0015]图3为本发明除锈操控装置详细的结构示意图。
[0016]图4为本发明除锈操控装置中A的结构示意图。
[0017]图5为本发明除锈操控装置中B的结构示意图。
[0018]图6为本发明除锈操控装置中C的结构示意图。
[0019]图中:拉把-1、除锈操控装置-2、电控箱-3、安装板-4、底座-5、移动走轮_6、接通 孔-7、把手-8、装置主体-201、啮合圆盘-202、升降磨锈装置-203、接插道-204、卷绳传动装 置_2〇5、慢性啮合装置-206、锥形啮合螺杆-207、啮合转盘-208、一号驱动电机_209、下啮合 转轴-210、二号驱动电机-211、平移滑动装置-212、闸刀通电装置-213、啮合转轮-214、活动 啮合螺杆_215、磨锈驱动螺杆-216、套接轴孔-20301、啮合延伸螺杆-20302、固定接柱-2〇3〇3、横向啮合螺杆-20304、套杆筒-20305、放置槽-20306、复位弹簧-20307、磨锈板-2〇3〇8、啮合轴-2〇501、一号连动螺杆-20502、一号卷绳接筒-20503、锁接绳-2〇5〇4、垂直套 接杆-20505、二号卷绳筒-20506、二号连动螺杆-20507、啮合套轴-20508、上垂直接杆-2〇5〇9、中接块-2〇6〇 1、套接杆-20602、中心轴-20603、一号啮合齿轮-20604、弧形框-20605、 安装架-20606、焊接底座-20607、四角套轮-20608、二号啮合齿轮-20609、固定滑尺-21201、 外接杆-21202、内接杆-21203、活动螺杆-21204、导杆-21205、滑动块-21206、固定框-21207、啮合齿轮-21208、安装固定槽-21301、闸刀壳-21302、导电板-21303、通电锁定块-21304、连接电缆-21305、中接轴-21306、固定接杆-21307、通电柱-21308、滑动接电杆-21309。
具体实施方式
[0020]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合
具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0021]请参阅图1-图6,本发明提供一种化工设备的除锈装置技术方案:其结构包括拉把 1、除锈操控装置2、电控箱3、安装板4、底座5、移动走轮6、接通孔7、把手8,所述除锈操控装 置2安装在底座5的上方,采用过盈配合,所述电控箱3设于除锈操控装置2左侧的中部,采用 过盈配合,所述拉把1嵌套在除锈操控装置2上方的右侧,采用间隙配合,所述安装板4设有 两个以上,所述安装板4均匀等距的安装在底座5的四周,采用过盈配合,所述移动走轮6设 有两个以上且两两之间相互平行,所述移动走轮6均匀等距的与底座5下方的四角垂直焊 接,所述接通孔7为圆形结构且设于安装板4的前端为一体结构,所述把手8为U型结构且设 于拉把1的右侧,所述把手8开口的两端分别与除锈操控装置2垂直焊接,所述除锈操控装置 2包括装置主体201、啮合圆盘202、升降磨锈装置203、接插道204、卷绳传动装置205、慢性啮 合装置206、锥形啮合螺杆207、啮合转盘208、一号驱动电机209、下啮合转轴210、二号驱动 电机211、平移滑动装置212、闸刀通电装置213、啮合转轮214、活动啮合螺杆215、磨锈驱动 螺杆216,所述装置主体201上方的右侧设有闸刀通电装置213,采用过盈配合,所述啮合圆 盘202为圆形结构且安装在升降磨锈装置203右侧的中部,采用间隙配合,所述升降磨锈装 置203设有两个且位于同一平面上,所述升降磨锈装置203分别设于装置主体201左侧的上 下两端与装置主体201相连接,采用过盈配合,所述接插道204设于装置主体201的中部,为 一体结构,所述卷绳传动装置205设于左下方升降磨镑装置203右侧的中部,所述慢性嗤合 装置206设于卷绳传动装置205的右侧与装置主体201焊接,采用过盈配合,所述锥形啮合螺 杆207的两端分别与慢性啮合装置206的右侧和啮合转盘208的左侧相互啮合,所述啮合转 盘208与装置主体201的右下方垂直焊接,所述一号驱动电机209设于啮合转盘208的右侧且 相互啮合,所述下啮合转轴210与接插道204上方的右侧垂直焊接,所述二号驱动电机211安 装在下啮合转轴210的上方与装置主体201采用过盈配合,所述平移滑动装置212设于下啮 合转轴210的左侧且右侧分别与下啮合转轴210的上方和二号驱动电机211的下方相互啮 合,所述闸刀通电装置213与二号驱动电机211电连接,所述啮合转轮214设于平移滑动装置 212的左侧且相互啮合,所述活动啮合螺杆215的两端分别与啮合转轮214的左侧和磨锈驱 动螺杆216的下方相互啮合,所述磨锈驱动螺杆216的上方与啮合圆盘202相互啮合,所述升 降磨锈装置2〇3包括套接轴孔20301、啮合延伸螺杆20302、固定接柱20303、横向啮合螺杆 20304、套杆筒20305、放置槽20306、复位弹簧20307、磨锈板20308,所述套接轴孔20301设有 两个且位于同一平面上,所述套接轴孔20301分别与装置主体201焊接,所述啮合延伸螺杆 20302设有两个且分别嵌套在啮合延伸螺杆20302的内部,采用间隙配合,所述固定接柱 2〇3〇3与装置主体201左侧的上方垂直焊接,所述横向啮合螺杆20304嵌套在固定接柱20303 的内部且右侧与啮合圆盘202相互啮合,所述套杆筒20305设有两个且分别嵌套在啮合延伸 螺杆20302的下方,采用间隙配合,所述放置槽20306设于套杆筒2〇3〇5的下方,所述复位弹 簧20307设有两个,且分别与安装在磨锈板20308上方的左右两侧,采用过盈配合,所述卷绳 传动装置205包括啮合轴20501、一号连动螺杆20502、一号卷绳接筒205〇3、锁接绳20504、垂 直套接杆20505、二号卷绳筒20506、二号连动螺杆20507、啮合套轴2〇5〇8、上垂直接杆 20509,所述啮合轴20501设于一号连动螺杆20502的左侧,采用过盈配合,所述一号卷绳接 筒20503嵌套在一号连动螺杆20502的中部,所述锁接绳20504的两端分别与一号卷绳接筒 20503和二号卷绳筒20506锁接,所述垂直套接杆20505设于一号连动螺杆20502的右侧且垂 直连接,所述二号卷绳筒20506与二号连动螺杆20507的左侧垂直焊接,所述二号连动螺杆 20507的右侧设有啮合套轴20508为一体结构,所述啮合套轴2〇508与慢性啮合装置2〇6左侧 的上方相互啮合,所述上垂直接杆20509与接插道204下方的中部垂直焊接,所述慢性啮合 装置206包括中接块20601、套接杆20602、中心轴20603、一号啮合齿轮2〇604、弧形框2〇605、 安装架20606、焊接底座20607、四角套轮20608、二号啮合齿轮2〇6〇9,所述中接块20601与套 接杆20602的中部垂直焊接,所述套接杆20602设有两个且分别安装在中心轴206〇3上为一 体结构,所述一号啮合齿轮20604前端的中部设有中心轴20603且上方与啮合套轴20508相 互啮合,采用过盈配合,所述弧形框20605设于中心轴20603的右侧为一体结构,所述安装架 20606设有两个且位于同一平面上,所述安装架20606分别安装在焊接底座20607的上方,采 用过盈配合,所述焊接底座20607与装置主体201焊接,所述四角套轮20608安装在二号啮合 齿轮20609的前端,所述二号啮合齿轮20609设于安装架20606的上方,采用间隙配合,所述 平移滑动装置212包括固定滑尺21201、外接杆21202、内接杆21203、活动螺杆21204、导杆 21205、滑动块21206、固定框21207、啮合齿轮21208,所述固定滑尺21201与滑动块21206上 方的中部焊接,采用过盈配合,所述外接杆21202设有两个且相互平行,所述外接杆21202分 别与接插道204垂直焊接,所述内接杆21203设有两个且相互平行,所述内接杆21203分别设 于外接杆21202的中部,所述活动螺杆21204的两端分别与外接杆21202垂直连接,采用间隙 配合,所述导杆21205的两端分别与内接杆21203的上方垂直焊接,所述滑动块21206分别嵌 套在活动螺杆21204和导杆21205上,采用间隙配合,所述固定框212〇7设于活动螺杆21204 的右侧为一体结构,所述啮合齿轮21208嵌套在活动螺杆21204右侧,采用过盈配合,所述闸 刀通电装置213包括安装固定槽21301、闸刀壳21302、导电板21303、通电锁定块21304、连接 电缆21305、中接轴21306、固定接杆21307、通电柱213〇8、滑动接电杆21309,所述安装固定 槽21301的内部设有闸刀壳21302,采用过盈配合,所述导电板21303安装在闸刀壳21302的 左下方,采用过盈配合,所述通电锁定块21304设于导电板21303的右侧,所述连接电缆 21305设于闸刀壳21302的下方,所述中接轴21306设有两个以上且位于同一平面上,所述中 接轴21306均匀等距的嵌套在连接电缆21305上,采用间隙配合,所述固定接杆21307设于通 电锁定块21304的右侧与闸刀壳21302的下方垂直焊接,所述通电柱21308设于固定接杆 21307的右侧且相互平行,所述滑动接电杆21309安装在固定接杆21307的上方,采用间隙配 合。
[0022]本发明的主要特征是:首先通过闸刀通电装置213上的滑动接电杆21309与固定接 杆21307连接,然后与通电柱21308电连接后,再将电能通过连接电缆21305通电,传导进入 二号驱动电机211上,进行通电,并且进行转动,在转动的同时,可与平移滑动装置212右侧 的%合凶轮2丨2〇8进仃啮合,并且带动着活动螺杆21204进行转动,在转动的同时,可以将滑 动块21206通过导杆21205的配合进行移动,同时带动着安装在其上的固定滑尺21201进行 移动,与啮合转轮214啮合,并且通过活动啮合螺杆215和磨锈驱动螺杆216与啮合圆盘202 啮合,然后将升降磨锈装置203驱动。
[0023]本发明的主要特征是:通过啮合圆盘202与升降磨锈装置203上的横向啮合螺杆 2〇3〇4啮合,在横向啮合螺杆2〇3〇4啮合的同时,可以将啮合延伸螺杆20302转动,并且通过 套杆筒20305下降,使得放置槽20306也跟随一起下方,然后将磨锈板20308进行打磨,而下 方的一号驱动电机209在启动的同时左侧也与啮合转盘208啮合,并且左侧的中部与锥形啮 合螺杆207啮合,使其将慢性啮合装置206驱动。
[0024]本发明的主要特征是:通过慢性啮合装置206上的二号啮合齿轮20609啮合转动, 并且在转动的同时,可以将一号啮合齿轮20604啮合,使得套接杆20602转动,并且嵌套在四 角套轮20608上,然后通过一号啮合齿轮20604的上方与卷绳传动装置205上的啮合套轴 20508啮合,且带动着二号连接螺杆20507转动,使得安装在其左侧的二号卷绳筒20506进行 转动,然后通过锁接绳20504与一号卷绳接筒20503锁接,并且在转动的同时,通过安装在一 号连动螺杆20502左侧的啮合轴20501转动,与下方的升降磨诱装置2〇3啮合,将其驱动。 [0025]本发明解决的问题是现有技术在使用时,只能单方面进行除锈,除锈效果较差,并 且除锈所需要的时间较长,使得除锈的效率较低的问题,本发明通过上述部件的互相组合, 使本发明能够实现,在使用时,可以通过双磨锈装置进行除锈,使得装置可以提高除锈效 果,并且大大减小除锈所需要的时间,提高除锈效率。

Claims (6)

1.一种化工设备的除锈装置,其结构包括拉把(1)、除锈操控装置(2)、电控箱(3)、安装 板(4)、底座(5)、移动走轮(6)、接通孔(7)、把手(8),所述除锈操控装置⑵安装在底座(5) 的上方,采用过盈配合,所述电控箱(3)设于除锈操控装置(2)左侧的中部,采用过盈配合, 其特征在于: 所述拉把(1)嵌套在除锈操控装置(2)上方的右侧,采用间隙配合,所述安装板⑷设有 两个以上,所述安装板⑷均匀等距的安装在底座⑸的四周,采用过盈配合,所述移动走轮 (6)设有两个以上且两两之间相互平行,所述移动走轮⑹均匀等距的与底座⑸下方的四 角垂直焊接,所述接通孔⑺为圆形结构且设于安装板⑷的前端为一体结构,所述把手(8) 为U型结构且设于拉把⑴的右侧,所述把手⑻开口的两端分别与除锈操控装置⑵垂直焊 接; 所述除锈操控装置⑵包括装置主体(201)、啮合圆盘(202)、升降磨锈装置(203)、接插 道(204)、卷绳传动装置(205)、慢性啮合装置(206)、锥形啮合螺杆(207)、啮合转盘(208)、 一号驱动电机(209)、下啮合转轴(210)、二号驱动电机(211)、平移滑动装置(212)、闸刀通 电装置(213)、啮合转轮(214)、活动啮合螺杆(215)、磨锈驱动螺杆(216),所述装置主体 (201)上方的右侧设有闸刀通电装置(213),采用过盈配合,所述啮合圆盘(202)为圆形结构 且安装在升降磨锈装置(203)右侧的中部,采用间隙配合,所述升降磨锈装置(203)设有两 个且位于同一平面上,所述升降磨锈装置(203)分别设于装置主体(201)左侧的上下两端与 装置主体(201)相连接,采用过盈配合,所述接插道(204)设于装置主体(201)的中部,为一 体结构,所述卷绳传动装置(205)设于左下方升降磨锈装置(203)右侧的中部,所述慢性啮 合装置(206)设于卷绳传动装置(205)的右侧与装置主体(201)焊接,采用过盈配合,所述锥 形啮合螺杆(207)的两端分别与慢性啮合装置(206)的右侧和啮合转盘(208)的左侧相互啮 合,所述啮合转盘(208)与装置主体(201)的右下方垂直焊接,所述一号驱动电机(209)设于 啮合转盘(208)的右侧且相互啮合,所述下啮合转轴(210)与接插道(204)上方的右侧垂直 焊接,所述二号驱动电机(211)安装在下啮合转轴(210)的上方与装置主体(201)采用过盈 配合,所述平移滑动装置(212)设于下啮合转轴(210)的左侧且右侧分别与下啮合转轴 (210)的上方和二号驱动电机(211)的下方相互啮合,所述闸刀通电装置(213)与二号驱动 电机(211)电连接,所述啮合转轮(214)设于平移滑动装置(212)的左侧且相互啮合,所述活 动啮合螺杆(215)的两端分别与啮合转轮(214)的左侧和磨锈驱动螺杆(216)的下方相互啮 合,所述磨锈驱动螺杆(216)的上方与啮合圆盘(202)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种化工设备的除锈装置,其特征在于:所述升降磨锈装置 (203)包括套接轴孔(20301)、啮合延伸螺杆(20302)、固定接柱(20303)、横向啮合螺杆 (20304)、套杆筒(20305)、放置槽(2〇306)、复位弹簧(20307)、磨锈板(20308),所述套接轴 孔(20301)设有两个且位于同一平面上,所述套接轴孔(20301)分别与装置主体(201)焊接, 所述啮合延伸螺杆(20302)设有两个且分别嵌套在啮合延伸螺杆(20302)的内部,采用间隙 配合,所述固定接柱(20303)与装置主体(201)左侧的上方垂直焊接,所述横向啮合螺杆 (20304) 嵌套在固定接柱(2〇3〇3)的内部且右侧与啮合圆盘(202)相互啮合,所述套杆筒 (20305) 设有两个且分别嵌套在啮合延伸螺杆(20302)的下方,采用间隙配合,所述放置槽 (20306) 设于套杆筒(2〇3〇5)的下方,所述复位弹簧(20307)设有两个,且分别与安装在磨锈 板(20308)上方的左右两侧,采用过盈配合。
3. 根据权利要求1所述的一种化工设备的除锈装置,其特征在于:所述卷绳传动装置 (205) 包括啮合轴(20501)、一号连动螺杆(20502)、一号卷绳接筒(20503)、锁接绳(2〇5〇4)、 垂直套接杆(20505)、二号卷绳筒(20506)、二号连动螺杆(20507)、啮合套轴(20508)、上垂 直接杆(20509),所述啮合轴(2〇501)设于一号连动螺杆(20502)的左侧,采用过盈配合,所 述一号卷绳接筒(20503)嵌套在一号连动螺杆(20502)的中部,所述锁接绳(2〇504)的两端 分别与一号卷绳接筒(2050¾和二号卷绳筒(20506)锁接,所述垂直套接杆(2〇5〇5)设于一 号连动螺杆(20502)的右侧且垂直连接,所述二号卷绳筒(20506)与二号连动螺杆(20507) 的左侧垂直焊接,所述二号连动螺杆(20507)的右侧设有啮合套轴(20508)为一体结构,所 述啮合套轴(20508)与慢性啮合装置(206)左侧的上方相互啮合,所述上垂直接杆(20509) 与接插道(204)下方的中部垂直焊接。
4. 根据权利要求1所述的一种化工设备的除锈装置,其特征在于:所述慢性啮合装置 (206) 包括中接块(20601)、套接杆(20602)、中心轴(20603)、一号啮合齿轮(20604)、弧形框 (20605)、安装架(20606)、焊接底座(20607)、四角套轮(20608)、二号啮合齿轮(20609),所 述中接块(20601)与套接杆(20602)的中部垂直焊接,所述套接杆(20602)设有两个且分别 安装在中心轴(20603)上为一体结构,所述一号啮合齿轮(20604)前端的中部设有中心轴 (20603)且上方与啮合套轴(20508)相互啮合,采用过盈配合,所述弧形框(20605)设于中心 轴(20603)的右侧为一体结构,所述安装架(20606)设有两个且位于同一平面上,所述安装 架(20606)分别安装在焊接底座(20607)的上方,采用过盈配合,所述焊接底座(206〇7)与装 置主体(201)焊接,所述四角套轮(20608)安装在二号啮合齿轮(20609)的前端,所述二号啮 合齿轮(20609)设于安装架(20606)的上方,采用间隙配合。
5. 根据权利要求1所述的一种化工设备的除锈装置,其特征在于:所述平移滑动装置 (212) 包括固定滑尺(21201)、外接杆(21202)、内接杆(21203)、活动螺杆(21204)、导杆 (21205)、滑动块(21206)、固定框(21207)、啮合齿轮(21208),所述固定滑尺(21201)与滑动 块(21206)上方的中部焊接,采用过盈配合,所述外接杆(21202)设有两个且相互平行,所述 外接杆(21202)分别与接插道(204)垂直焊接,所述内接杆(212〇3)设有两个且相互平行,所 述内接杆(21203)分别设于外接杆(21202)的中部,所述活动螺杆(212〇4)的两端分别与外 接杆(21202)垂直连接,采用间隙配合,所述导杆(212〇5)的两端分别与内接杆(2120¾的上 方垂直焊接,所述滑动块(21206)分别嵌套在活动螺杆(212〇4)和导杆(21205)上,采用间隙 配合,所述固定框(21207)设于活动螺杆(21204)的右侧为一体结构,所述啮合齿轮(21208) 嵌套在活动螺杆(21204)右侧,采用过盈配合。
6. 根据权利要求1所述的一种化工设备的除锈装置,其特征在于:所述闸刀通电装置 (213) 包括安装固定槽(21301)、闸刀壳(2130¾、导电板(21303)、通电锁定块(213〇4)、连接 电缆(21305)、中接轴(213〇6)、固定接杆(213〇7)、通电柱(213〇8)、滑动接电杆(21309),所 述安装固定槽(21301)的内部设有闸刀壳(213〇2),采用过盈配合,所述导电板Gl3〇3)安装 在闸刀壳(21302)的左下方,采用过盈配合,所述通电锁定块(21304)设于导电板(21303)的 右侧,所述连接电缆(21305)设于闸刀壳(213〇2)的下方,所述中接轴(213〇6)设有两个以上 且位于同一平面上,所述中接轴(213〇6)均匀等距的嵌套在连接电缆(21305)上,采用间隙 配合,所述固定接杆(21307)设于通电锁定块(21304)的右侧与闸刀壳(21302)的下方垂直 焊接,所述通电柱(21308)设于固定接杆(213〇7)的右侧且相互平行,所述滑动接电杆 (21309)安装在固定接杆(21307)的上方,采用间隙配合。
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CN109395356A (zh) * 2018-10-22 2019-03-01 冯俊辉 一种新型体育器材收纳装置
CN109458250A (zh) * 2018-12-20 2019-03-12 宁波盛昕能源有限公司 一种新能源涡轮发动机

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