CN108620523A - 一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，包括底座，所述底座顶侧分别固定安装有两个第一梯形杆和第一固定块，且第一固定块位于两个第一梯形杆之间，所述第一固定块顶侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第二固定块，所述第二固定块顶侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第三固定块，且第三固定块为中空结构，所述第三固定块内活动安装有活动板，所述活动板顶侧固定安装有连接杆，所述连接杆顶端延伸至第三固定块外。本发明结构简单，设备设有缓冲结构，能有效减缓机器工作过程中产生的压力，提高机器的使用寿命，满足了使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及缓冲技术领域，尤其涉及一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置。
背景技术
电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，自由锻双臂电液锤的工作原理是，以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行工作。
目前的自由锻双臂电液锤在工作过程中直接对被锻压物体进行下坠打击锻压，对放置被锻压物体的工作台没有安装相应的缓冲装置，在长时间的锻压过程中极易对锻压台造成损伤，造成财产损伤和工程进度的拖延，为此，我们提供了一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，可有效减缓机器工作过程中产生的压力，有效提高机器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，包括底座，所述底座顶侧分别固定安装有两个第一梯形杆和第一固定块，且第一固定块位于两个第一梯形杆之间，所述第一固定块顶侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第二固定块，所述第二固定块顶侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第三固定块，且第三固定块为中空结构，所述第三固定块内活动安装有活动板，所述活动板顶侧固定安装有连接杆，所述连接杆顶端延伸至第三固定块外，且固定安装有活动柱，所述活动柱顶端延伸至第二固定块的上方，且固定安装有锻压台，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有位于第二固定块上方的第三凹槽，两个第三凹槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有Z型弹片的一端，两个Z型弹片的另一端均固定安装有楔形块，两个楔形块相互靠近的一侧均与锻压台的两侧相接触，两个第一梯形杆顶端固定安装有同一个第一放置块，所述第一放置块顶侧固定安装有两个第二梯形杆，两个第二梯形杆顶侧固定安装有同一个第二放置块，所述第二放置块顶侧固定安装有第三放置块，且第三放置块为中空结构，所述第三放置块顶侧内壁上固定安装有气缸。
优选的，所述气缸的塞杠上活动安装有导辊，且导辊的底端依次贯穿第二放置块和第一放置块。
优选的，所述导辊底端固定安装有位于两个第一梯形杆之间的锻压块，且锻压块与锻压台相对应设置。
优选的，所述第三固定块底侧内壁上固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在活动板的底侧上。
优选的，所述第二固定块顶侧固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在锻压台的底侧上。
优选的，所述第二凹槽的两侧均固定安装有滚动轮，所述活动柱的两侧均开设有滚动槽，且滚动槽与滚动轮滚动连接。
优选的，所述第三固定块的两侧均开设有滑槽，且活动板与滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过第二凹槽、第三固定块、活动板、连接杆、活动柱、锻压台、第三凹槽、Z型弹片、楔形块、锻压块、第一弹簧、第二弹簧以及滚动轮的相互配合，当锻压块向锻压台作业时，锻压块挤压锻压台，锻压台沿竖直方向向下移动，锻压台带动活动柱通过滚动轮向第二凹槽内移动，并挤压第二弹簧，第二弹簧受到挤压变形产生反弹力，活动柱再通过连接杆带动活动板在第三固定块内向下移动，并挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压变形产生反弹力，与此同时，锻压台的两侧与楔形块接触并向第三凹槽内挤压楔形块，楔形块挤压Z型弹片，Z型弹片受到挤压变形产生反弹力，在第一弹簧、第二弹簧和Z型弹片的反弹力作用下对自由锻双臂电液锤起到缓冲效果，本发明结构简单，设备设有缓冲结构，能有效减缓机器工作过程中产生的压力，提高机器的使用寿命，满足了使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置的图1中A部分放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置的图2中A1部分放大结构示意图。
图中：1底座、2第一梯形杆、3第一固定块、4第一凹槽、5第二固定块、6第二凹槽、7第三固定块、8活动板、9连接杆、10活动柱、11锻压台、12第三凹槽、13Z型弹片、14楔形块、15第一放置块、16第二梯形杆、17第二放置块、18第三放置块、19气缸、20导辊、21锻压块、22第一弹簧、23第二弹簧、24滚动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，包括底座1，底座1顶侧分别固定安装有两个第一梯形杆2和第一固定块3，且第一固定块3位于两个第一梯形杆2之间，第一固定块3顶侧开设有第一凹槽4，第一凹槽4内固定安装有第二固定块5，第二固定块5顶侧开设有第二凹槽6，第二凹槽6内固定安装有第三固定块7，且第三固定块7为中空结构，第三固定块7内活动安装有活动板8，活动板8顶侧固定安装有连接杆9，连接杆9顶端延伸至第三固定块7外，且固定安装有活动柱10，活动柱10顶端延伸至第二固定块5的上方，且固定安装有锻压台11，第一凹槽4的两侧内壁上均开设有位于第二固定块5上方的第三凹槽12，两个第三凹槽12相互远离的一侧内壁上均固定安装有Z型弹片13的一端，两个Z型弹片13的另一端均固定安装有楔形块14，两个楔形块14相互靠近的一侧均与锻压台11的两侧相接触，两个第一梯形杆2顶端固定安装有同一个第一放置块15，第一放置块15顶侧固定安装有两个第二梯形杆16，两个第二梯形杆16顶侧固定安装有同一个第二放置块17，第二放置块17顶侧固定安装有第三放置块18，且第三放置块18为中空结构，第三放置块18顶侧内壁上固定安装有气缸19，本发明中，通过第二凹槽6、第三固定块7、活动板8、连接杆9、活动柱10、锻压台11、第三凹槽12、Z型弹片13、楔形块14、锻压块21、第一弹簧22、第二弹簧23以及滚动轮24的相互配合，当锻压块21向锻压台11作业时，锻压块21挤压锻压台11，锻压台11沿竖直方向向下移动，锻压台11带动活动柱10通过滚动轮24向第二凹槽6内移动，并挤压第二弹簧23，第二弹簧23受到挤压变形产生反弹力，活动柱10再通过连接杆9带动活动板8在第三固定块7内向下移动，并挤压第一弹簧22，第一弹簧22受到挤压变形产生反弹力，与此同时，锻压台11的两侧与楔形块14接触并向第三凹槽12内挤压楔形块14，楔形块14挤压Z型弹片13，Z型弹片13受到挤压变形产生反弹力，在第一弹簧22、第二弹簧23和Z型弹片13的反弹力作用下对自由锻双臂电液锤起到缓冲效果，本发明结构简单，设备设有缓冲结构，能有效减缓机器工作过程中产生的压力，提高机器的使用寿命，满足了使用需求。
气缸19的塞杠上活动安装有导辊20，且导辊20的底端依次贯穿第二放置块17和第一放置块15，导辊20底端固定安装有位于两个第一梯形杆2之间的锻压块21，且锻压块21与锻压台11相对应设置，第三固定块7底侧内壁上固定连接有第一弹簧22的一端，且第一弹簧22的另一端固定连接在活动板8的底侧上，第二固定块5顶侧固定连接有第二弹簧23的一端，且第二弹簧23的另一端固定连接在锻压台11的底侧上，第二凹槽6的两侧均固定安装有滚动轮24，活动柱10的两侧均开设有滚动槽，且滚动槽与滚动轮24滚动连接，第三固定块7的两侧均开设有滑槽，且活动板8与滑槽滑动连接，本发明中，通过第二凹槽6、第三固定块7、活动板8、连接杆9、活动柱10、锻压台11、第三凹槽12、Z型弹片13、楔形块14、锻压块21、第一弹簧22、第二弹簧23以及滚动轮24的相互配合，当锻压块21向锻压台11作业时，锻压块21挤压锻压台11，锻压台11沿竖直方向向下移动，锻压台11带动活动柱10通过滚动轮24向第二凹槽6内移动，并挤压第二弹簧23，第二弹簧23受到挤压变形产生反弹力，活动柱10再通过连接杆9带动活动板8在第三固定块7内向下移动，并挤压第一弹簧22，第一弹簧22受到挤压变形产生反弹力，与此同时，锻压台11的两侧与楔形块14接触并向第三凹槽12内挤压楔形块14，楔形块14挤压Z型弹片13，Z型弹片13受到挤压变形产生反弹力，在第一弹簧22、第二弹簧23和Z型弹片13的反弹力作用下对自由锻双臂电液锤起到缓冲效果，本发明结构简单，设备设有缓冲结构，能有效减缓机器工作过程中产生的压力，提高机器的使用寿命，满足了使用需求。
工作原理：调节气缸19内的气压使其推动导辊20，并带动锻压块21向锻压台11处移动，当锻压块21对锻压台11接触作业时，锻压块21挤压锻压台11，锻压台11沿竖直方向向下移动，锻压台11带动活动柱10通过滚动轮24向第二凹槽6内移动，并挤压第二弹簧23，第二弹簧23受到挤压变形产生反弹力，活动柱10再通过连接杆9带动活动板8在第三固定块7内向下移动，并挤压第一弹簧22，第一弹簧22受到挤压变形产生反弹力，与此同时，锻压台11的两侧与楔形块14接触并向第三凹槽12内挤压楔形块14，楔形块14在移动过程中会挤压Z型弹片13，Z型弹片13受到挤压变形产生反弹力，在第一弹簧22、第二弹簧23和Z型弹片13的反弹力作用下对自由锻双臂电液锤起到缓冲效果，当锻压块21对锻压台11停止接触作业时，在在第一弹簧22、第二弹簧23和Z型弹片13的反弹力作用下，活动板8、连接杆9、活动柱10、楔形块14和锻压台11复位，本发明结构简单，设备设有缓冲结构，能有效减缓机器工作过程中产生的压力，提高机器的使用寿命，满足了使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶侧分别固定安装有两个第一梯形杆(2)和第一固定块(3)，且第一固定块(3)位于两个第一梯形杆(2)之间，所述第一固定块(3)顶侧开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内固定安装有第二固定块(5)，所述第二固定块(5)顶侧开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)内固定安装有第三固定块(7)，且第三固定块(7)为中空结构，所述第三固定块(7)内活动安装有活动板(8)，所述活动板(8)顶侧固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)顶端延伸至第三固定块(7)外，且固定安装有活动柱(10)，所述活动柱(10)顶端延伸至第二固定块(5)的上方，且固定安装有锻压台(11)，所述第一凹槽(4)的两侧内壁上均开设有位于第二固定块(5)上方的第三凹槽(12)，两个第三凹槽(12)相互远离的一侧内壁上均固定安装有Z型弹片(13)的一端，两个Z型弹片(13)的另一端均固定安装有楔形块(14)，两个楔形块(14)相互靠近的一侧均与锻压台(11)的两侧相接触，两个第一梯形杆(2)顶端固定安装有同一个第一放置块(15)，所述第一放置块(15)顶侧固定安装有两个第二梯形杆(16)，两个第二梯形杆(16)顶侧固定安装有同一个第二放置块(17)，所述第二放置块(17)顶侧固定安装有第三放置块(18)，且第三放置块(18)为中空结构，所述第三放置块(18)顶侧内壁上固定安装有气缸(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，其特征在于，所述气缸(19)的塞杠上活动安装有导辊(20)，且导辊(20)的底端依次贯穿第二放置块(17)和第一放置块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，其特征在于，所述导辊(20)底端固定安装有位于两个第一梯形杆(2)之间的锻压块(21)，且锻压块(21)与锻压台(11)相对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，其特征在于，所述第三固定块(7)底侧内壁上固定连接有第一弹簧(22)的一端，且第一弹簧(22)的另一端固定连接在活动板(8)的底侧上。
5.根据权利要求1所述的一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，其特征在于，所述第二固定块(5)顶侧固定连接有第二弹簧(23)的一端，且第二弹簧(23)的另一端固定连接在锻压台(11)的底侧上。
6.根据权利要求1所述的一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，其特征在于，所述第二凹槽(6)的两侧均固定安装有滚动轮(24)，所述活动柱(10)的两侧均开设有滚动槽，且滚动槽与滚动轮(24)滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自由锻双臂电液锤的缓冲装置，其特征在于，所述第三固定块(7)的两侧均开设有滑槽，且活动板(8)与滑槽滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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