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Abstract

本发明公开了一种可自动上下料的木板雕刻机,包括工作台、支撑座、上料板、气压泵、材料板连接板、上料臂杆、液压缸、制动箱、第一电动伸缩杆、电源控制板、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、伸缩杆固定槽、第四电动伸缩杆、材料压板、第五电动伸缩杆、顶架、机头制动箱、横梁、电机、机头、丝杆、第一气缸、第一橡胶垫、吸盘、第二气缸和第二橡胶垫。该木板雕刻机可快速对木板进行上料和下料,提高雕刻效率,节约时间,而且不会出现安全事故,保障操作人员的安全,而且能快速对木板进行固定,提高雕刻的稳定性能,保障木板在雕刻时,不会出现晃动偏移,提高雕刻质量,给人们使用带来方便,结构简单,方便推广。

Description

一种可自动上下料的木板雕刻机
技术领域
本发明涉及一种雕刻机,具体涉及一种可自动上下料的木板雕刻机。
背景技术
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类,这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛,因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等,雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。现有的雕刻机不能对木板进行自动上下料,需要人工搬运,消耗人力,浪费时间,容易发生安全事故,而且不能对木板快速固定,给人们带来不便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动上下料的木板雕刻机,从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供了一种可自动上下料的木板雕刻机,包括工作台、支撑座、上料板、气压泵、材料板连接板、上料臂杆、液压缸、制动箱、第一电动伸缩杆、电源控制板、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、伸缩杆固定槽、第四电动伸缩杆、材料压板、第五电动伸缩杆、顶架、机头制动箱、横梁、电机、机头、丝杆、第一气缸、第一橡胶垫、吸盘、第二气缸和第二橡胶垫,所述工作台的两端均设有所述支撑座,所述支撑座的一侧设有所述液压缸,所述液压缸的顶端设有所述制动箱,所述制动箱的一侧设有所述第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的一端设有所述上料臂杆,所述上料臂杆的一端设有所述上料板,所述上料板的顶端设有所述气压泵,所述上料板的底端一侧设有所述第一气缸,所述第一气缸的一端设有所述第一橡胶垫,所述上料板的底端另一侧设有所述第二气缸,所述第二气缸的一端设有所述第二橡胶垫,所述上料板的中部设有所述吸盘,所述工作台的一侧设有所述顶架,所述顶架的中部设有所述横梁,所述横梁的底端设有所述机头制动箱,所述机头制动箱的底端设有所述机头,所述顶架的一端设有所述电机,所述电机上设有所述丝杆,所述顶架的底端设有所述第五电动伸缩杆,所述第五电动伸缩杆的底端设有所述材料压板,所述材料压板的底端设有所述第四电动伸缩杆,所述第四电动伸缩杆的底端一侧设有所述第二电动伸缩杆,所述第四电动伸缩杆的底端另一侧设有所述第三电动伸缩杆,所述工作台上设有所述电源控制板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述工作台和所述支撑座通过螺栓固定相连,所述支撑座的底端设有液压油箱和液压油泵。
作为本发明的一种优选技术方案,所述液压缸与所述制动箱通过螺栓固定相连,所述第一电动伸缩杆通过螺栓分别与所述制动箱和所述上料臂杆固定相连。
作为本发明的一种优选技术方案,所述上料板通过所述材料板连接板与所述上料臂杆固定相连,所述气压泵通过螺栓固定在所述上料板上,所述气压泵通过输气管分别与所述第一气缸和所述第二气缸相连,所述第一气缸通过螺栓与所述第一橡胶垫固定相连,所述第二气缸通过螺栓与所述第二橡胶垫固定相连。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第二电动伸缩杆和所述第三电动伸缩杆均通过螺栓分别固定在所述工作台两端的所述伸缩杆固定槽内,所述第四电动伸缩杆通过螺栓分别与所述材料压板和所述第二电动伸缩杆和所述第三电动伸缩杆固定相连。
作为本发明的一种优选技术方案,所述材料压板通过所述第五电动伸缩杆与所述顶架固定相连,所述横梁与所述丝杆通过螺纹相连,所述丝杆与所述电机通过联轴器相连。
作为本发明的一种优选技术方案,所述机头制动箱通过螺栓固定在所述横梁上,所述机头通过螺栓固定在所述机头制动箱上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述电源控制板分别与所述气压泵、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆、机头制动箱、横梁和电机电性连接。
本发明所达到的有益效果是:该装置是一种可自动上下料的木板雕刻机,该木板雕刻机可快速对木板进行上料和下料,提高雕刻效率,节约时间,而且不会出现安全事故,保障操作人员的安全,而且能快速对木板进行固定,提高雕刻的稳定性能,保障木板在雕刻时,不会出现晃动偏移,提高雕刻质量,给人们使用带来方便,结构简单,方便推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的局部结构示意图;
图中:1、工作台;2、支撑座;3、上料板;4、气压泵;5、材料板连接板;6、上料臂杆;7、液压缸;8、制动箱;9、第一电动伸缩杆;10、电源控制板;11、第二电动伸缩杆;12、第三电动伸缩杆;13、伸缩杆固定槽;14、第四电动伸缩杆;15、材料压板;16、第五电动伸缩杆;17、顶架;18、机头制动箱;19、横梁;20、电机;21、机头;22、丝杆;23、第一气缸;24、第一橡胶垫;25、吸盘;26、第二气缸;27、第二橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示,本发明提供一种可自动上下料的木板雕刻机,包括工作台1、支撑座2、上料板3、气压泵4、材料板连接板5、上料臂杆6、液压缸7、制动箱8、第一电动伸缩杆9、电源控制板10、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆12、伸缩杆固定槽13、第四电动伸缩杆14、材料压板15、第五电动伸缩杆16、顶架17、机头制动箱18、横梁19、电机20、机头21、丝杆22、第一气缸23、第一橡胶垫24、吸盘25、第二气缸26和第二橡胶垫27,工作台1的两端均设有支撑座2,支撑座2的一侧设有液压缸7,液压缸7的顶端设有制动箱8,制动箱8的一侧设有第一电动伸缩杆9,第一电动伸缩杆9的一端设有上料臂杆6,上料臂杆6的一端设有上料板3,上料板3的顶端设有气压泵4,上料板3的底端一侧设有第一气缸23,第一气缸23的一端设有第一橡胶垫24,上料板3的底端另一侧设有第二气缸26,第二气缸26的一端设有第二橡胶垫27,上料板3的中部设有吸盘25,工作台1的一侧设有顶架17,顶架17的中部设有横梁19,横梁19的底端设有机头制动箱18,机头制动箱18的底端设有机头21,顶架17的一端设有电机20,电机20上设有丝杆22,顶架17的底端设有第五电动伸缩杆16,第五电动伸缩杆16的底端设有材料压板15,材料压板15的底端设有第四电动伸缩杆14,第四电动伸缩杆14的底端一侧设有第二电动伸缩杆11,第四电动伸缩杆14的底端另一侧设有第三电动伸缩杆12,工作台1上设有电源控制板10。
工作台1和支撑座2通过螺栓固定相连,支撑座2的底端设有液压油箱和液压油泵。
液压缸7与制动箱8通过螺栓固定相连,第一电动伸缩杆9通过螺栓分别与制动箱8和上料臂杆6固定相连。
上料板3通过材料板连接板5与上料臂杆6固定相连,气压泵4通过螺栓固定在上料板3上,气压泵4通过输气管分别与第一气缸23和第二气缸26相连,第一气缸23通过螺栓与第一橡胶垫24固定相连,第二气缸26通过螺栓与第二橡胶垫27固定相连。
第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆12均通过螺栓分别固定在工作台1两端的伸缩杆固定槽13内,第四电动伸缩杆14通过螺栓分别与材料压板15和第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆12固定相连。
材料压板15通过第五电动伸缩杆16与顶架17固定相连,横梁19与丝杆22通过螺纹相连,丝杆22与电机20通过联轴器相连。
机头制动箱18通过螺栓固定在横梁19上,机头21通过螺栓固定在机头制动箱18上。
电源控制板10分别与气压泵4、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆12、第四电动伸缩杆14、第五电动伸缩杆16、机头制动箱18、横梁19和电机20电性连接。
该装置是一种可自动上下料的木板雕刻机,包括工作台1、支撑座2、上料板3、气压泵4、材料板连接板5、上料臂杆6、液压缸7、制动箱8、第一电动伸缩杆9、电源控制板10、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆12、伸缩杆固定槽13、第四电动伸缩杆14、材料压板15、第五电动伸缩杆16、顶架17、机头制动箱18、横梁19、电机20、机头21、丝杆22、第一气缸23、第一橡胶垫24、吸盘25、第二气缸26和第二橡胶垫27,使用的时候,通过电源控制板10控制第一电动伸缩杆9和液压缸7让上料臂杆6把上料板3缓缓的下降,然后通过气压泵4把气体输送到第一气缸23和第二气缸26内,让第一气缸23和第二气缸26分别把第一橡胶垫24和第二橡胶垫27伸出,挤压木板,然后通过吸盘25对木板进行吸住,然后再通过液压缸7让上料臂杆6把上料板3缓缓的上升,再利用第一电动伸缩杆9让上料板3移动到工作台1的顶端,缓缓放下,然后通过第一电动伸缩杆9和液压缸7移走上料板3,让第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆12把材料压板15缓缓移动到工作台1顶部,然后通过第四电动伸缩杆14缓缓的把材料压板15放下,对木板进行轻压,然后让第五电动伸缩杆16把顶架17缓缓下来,利用电机20和机头制动箱18让机头21对木板进行雕刻,便于人们使用。
本发明所达到的有益效果是:该木板雕刻机可快速对木板进行上料和下料,提高雕刻效率,节约时间,而且不会出现安全事故,保障操作人员的安全,而且能快速对木板进行固定,提高雕刻的稳定性能,保障木板在雕刻时,不会出现晃动偏移,提高雕刻质量,给人们使用带来方便,结构简单,方便推广。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动上下料的木板雕刻机,包括工作台(1)、支撑座(2)、上料板(3)、气压泵(4)、材料板连接板(5)、上料臂杆(6)、液压缸(7)、制动箱(8)、第一电动伸缩杆(9)、电源控制板(10)、第二电动伸缩杆(11)、第三电动伸缩杆(12)、伸缩杆固定槽(13)、第四电动伸缩杆(14)、材料压板(15)、第五电动伸缩杆(16)、顶架(17)、机头制动箱(18)、横梁(19)、电机(20)、机头(21)、丝杆(22)、第一气缸(23)、第一橡胶垫(24)、吸盘(25)、第二气缸(26)和第二橡胶垫(27),其特征在于,所述工作台(1)的两端均设有所述支撑座(2),所述支撑座(2)的一侧设有所述液压缸(7),所述液压缸(7)的顶端设有所述制动箱(8),所述制动箱(8)的一侧设有所述第一电动伸缩杆(9),所述第一电动伸缩杆(9)的一端设有所述上料臂杆(6),所述上料臂杆(6)的一端设有所述上料板(3),所述上料板(3)的顶端设有所述气压泵(4),所述上料板(3)的底端一侧设有所述第一气缸(23),所述第一气缸(23)的一端设有所述第一橡胶垫(24),所述上料板(3)的底端另一侧设有所述第二气缸(26),所述第二气缸(26)的一端设有所述第二橡胶垫(27),所述上料板(3)的中部设有所述吸盘(25),所述工作台(1)的一侧设有所述顶架(17),所述顶架(17)的中部设有所述横梁(19),所述横梁(19)的底端设有所述机头制动箱(18),所述机头制动箱(18)的底端设有所述机头(21),所述顶架(17)的一端设有所述电机(20),所述电机(20)上设有所述丝杆(22),所述顶架(17)的底端设有所述第五电动伸缩杆(16),所述第五电动伸缩杆(16)的底端设有所述材料压板(15),所述材料压板(15)的底端设有所述第四电动伸缩杆(14),所述第四电动伸缩杆(14)的底端一侧设有所述第二电动伸缩杆(11),所述第四电动伸缩杆(14)的底端另一侧设有所述第三电动伸缩杆(12),所述工作台(1)上设有所述电源控制板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的木板雕刻机,其特征在于,所述工作台(1)和所述支撑座(2)通过螺栓固定相连,所述支撑座(2)的底端设有液压油箱和液压油泵。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的木板雕刻机,其特征在于,所述液压缸(7)与所述制动箱(8)通过螺栓固定相连,所述第一电动伸缩杆(9)通过螺栓分别与所述制动箱(8)和所述上料臂杆(6)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的木板雕刻机,其特征在于,所述上料板(3)通过所述材料板连接板(5)与所述上料臂杆(6)固定相连,所述气压泵(4)通过螺栓固定在所述上料板(3)上,所述气压泵(4)通过输气管分别与所述第一气缸(23)和所述第二气缸(26)相连,所述第一气缸(23)通过螺栓与所述第一橡胶垫(24)固定相连,所述第二气缸(26)通过螺栓与所述第二橡胶垫(27)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的木板雕刻机,其特征在于,所述第二电动伸缩杆(11)和所述第三电动伸缩杆(12)均通过螺栓分别固定在所述工作台(1)两端的所述伸缩杆固定槽(13)内,所述第四电动伸缩杆(14)通过螺栓分别与所述材料压板(15)、所述第二电动伸缩杆(11)和所述第三电动伸缩杆(12)固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的木板雕刻机,其特征在于,所述材料压板(15)通过所述第五电动伸缩杆(16)与所述顶架(17)固定相连,所述横梁(19)与所述丝杆(22)通过螺纹相连,所述丝杆(22)与所述电机(20)通过联轴器相连。
7.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的木板雕刻机,其特征在于,所述机头制动箱(18)通过螺栓固定在所述横梁(19)上,所述机头(21)通过螺栓固定在所述机头制动箱(18)上。
8.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的木板雕刻机,其特征在于,所述电源控制板(10)分别与所述气压泵(4)、第一电动伸缩杆(9)、第二电动伸缩杆(11)、第三电动伸缩杆(12)、第四电动伸缩杆(14)、第五电动伸缩杆(16)、机头制动箱(18)、横梁(19)和电机(20)电性连接。
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