CN108599481B - 定子铁芯的制造方法、定子铁芯和电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子铁芯的制造方法、定子铁芯和电机，所述定子铁芯的制造方法包括以下步骤：在片材上冲裁出多个定子冲片槽；在冲裁出多个定子冲片槽的片材上加工出至少两个切缝，当具有切缝的至少两个定子冲片相邻设置时相邻两个定子冲片具有在垂直于定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合的至少两种切缝，在至少相邻两个定子冲片上分别加工两种切缝；将至少具有定子内孔和多个定子冲片槽的结构从片材上冲裁下来以得到定子冲片；将多个定子冲片沿轴向逐片叠置并沿压紧以得到定子铁芯，其中压紧力F满足：5000×n×D²≤F≤0.25π×σ_b×D²。根据本发明的定子铁芯的制造方法，可以很好地使整个定子铁芯形成为整体结构，保证了定子铁芯的尺寸精度。

Description

定子铁芯的制造方法、定子铁芯和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子铁芯的制造方法、定子铁芯和电机。

背景技术

相关技术中，电机的定子铁芯的轭部可以采用分割结构，具体地，这种分割结构是在定子铁芯的周向上将轭部分割成多个部分，此时定子铁芯具有在定子铁芯的周向上间隔设置且沿定子铁芯的轴向直线延伸的多个切缝，这种分割结构的优点是可以提高绕线的工艺性，从而提高定子冲片槽的利用率，提高绕线速度。但缺点是，切缝会带来额外的附加气隙和涡流，降低电机效率，且该定子铁芯的刚度相对整体式定子铁芯也会下降。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种定子铁芯的制造方法，所述定子铁芯可以很好地形成为整体结构，且定子铁芯的尺寸精度得以保证。

本发明的另一个目的在于提出一种采用上述制造方法制造而成的定子铁芯。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述定子铁芯的电机。

根据本发明第一方面实施例的定子铁芯的制造方法，所述定子铁芯包括沿轴向叠置的多个定子冲片，每个所述定子冲片包括形成为环状的定子冲片轭部和沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置且连接在定子冲片轭部的内侧的多个定子冲片齿部，定子冲片齿部相邻两个所述定子冲片齿部之间限定出定子冲片槽，多个所述定子冲片中的至少一个的所述定子冲片轭部分别具有沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置的至少两个切缝以将至少一个所述定子冲片分成至少两部分，定子冲片槽当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片的所述切缝在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，

所述制造方法包括以下步骤：

在片材上冲裁出多个所述定子冲片槽；

在冲裁出多个所述定子冲片槽的所述片材上加工出至少两个所述切缝，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片具有在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合的两种所述切缝，在至少相邻两个所述定子冲片上分别加工至少两种所述切缝；

将至少具有多个所述定子冲片槽的结构从所述片材上冲裁下来以得到所述定子冲片；

将多个所述定子冲片沿轴向逐片叠置；

将叠置后的多个所述定子冲片压紧以得到所述定子铁芯，其中，每个所述定子冲片在轴向上受到的压紧力为F，所述F满足：

5000×n×D²≤F≤0.25π×σ_b×D²，

其中，所述n为所述定子冲片的个数，所述D为所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度，所述σ_b为所述定子铁芯所采用的材料的屈服强度。

根据本发明实施例的定子铁芯的制造方法，通过设置使压紧力F满足5000×n×D²≤F≤0.25π×σ_b×D²，可以很好地使整个定子铁芯形成为整体结构，且定子铁芯的径向不易发生塑性变形，保证了定子铁芯的尺寸精度。而且，当具有切缝的至少两个定子冲片相邻设置时，通过设置使相邻两个定子冲片的切缝在垂直于定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，可以相对提高定子铁芯的刚度，当定子铁芯应用于电机时，可以改善气隙和涡流，提高槽满率，从而可以提升电机效率。

根据本发明的一些实施例，多个所述定子冲片通过压紧装置压紧，所述压紧装置具有用于容纳多个所述定子冲片且形成为圆筒形的内腔，所述内腔的直径小于所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度D，所述内腔的直径与所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度D的差值为δ，且满足：

5000×n×D²≤μ×E×T×δ≤0.25π×σ_b×D²，

其中，μ为所述内腔的内周壁与所述定子铁芯的外周壁之间的摩擦系数，E为所述定子铁芯所采用的材料的弹性模量。

根据本发明的一些实施例，所述F进一步满足：5000×n×D²≤F≤50000×n×D²。

根据本发明的一些实施例，所述压紧装置为机械压紧装置、液压压紧装置或气压压紧装置。

根据本发明的一些实施例，所述定子冲片齿部的个数为m，每个所述定子冲片的所述切缝的个数为Q，其中，所述m、Q满足：

Q≤2m≤120。

根据本发明的一些实施例，每个所述定子冲片上设有多个铆扣，多个所述定子冲片之间通过多个所述铆扣连接，每个所述定子冲片的所述铆扣的个数为P，每个所述定子冲片的所述切缝的个数为Q，其中，所述P、Q满足：

Q≤P≤40Q。

根据本发明的一些实施例，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时，至少两个所述定子冲片的对应所述切缝的位置处焊接连接。

根据本发明的一些实施例，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时，至少两个所述定子冲片的对应所述切缝的位置处粘接连接。

根据本发明的一些实施例，每个所述定子冲片的厚度为不大于2.0mm。

根据本发明第二方面实施例的定子铁芯，采用根据本发明上述第一方面实施例的定子铁芯的制造方法制造而成。

根据本发明第三方面实施例的电机，包括根据本发明上述第一方面实施例的定子铁芯。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的定子铁芯的立体图；

图2是根据本发明实施例的定子铁芯的具有第一种切缝的定子冲片的示意图；

图3是根据本发明实施例的定子铁芯的具有第二种切缝的定子冲片的示意图；

图4是根据本发明实施例的具有第一种切缝和第二种切缝的定子冲片叠置时的示意图；

图5是根据本发明实施例的定子铁芯的制造方法的加工步骤示意图；

图6是图5中所示的定子铁芯的制造方法的加工步骤主视图；

图7是根据本发明实施例的定子铁芯可承受的加速度G和压紧力F之间的关系曲线图；

图8是根据本发明实施例的压紧装置的示意图。

附图标记：

100：定子铁芯；

1：定子冲片；11：定子冲片轭部；111：切缝；

1111：第一种切缝；1112：第二种切缝；

12：定子冲片齿部；13：定子内孔；

14：定子冲片槽；15：铆扣；

200：片材；201：切缝工艺孔；

300：压紧装置；301：压紧模；302：凹模；303：凸模。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的定子铁芯100的制造方法。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的定子铁芯100，包括沿轴向(例如，图1中的上下方向)叠置的多个定子冲片1，具体而言，每个定子冲片1包括形成为环状的定子冲片轭部11和沿定子冲片轭部11的周向间隔设置且连接在定子冲片轭部11的内侧的多个定子冲片齿部12。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向定子冲片轭部11中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离定子冲片轭部11中心的方向。多个定子冲片齿部12的内端之间限定出定子内孔13，相邻两个定子冲片齿部12之间限定出定子冲片槽14。此时相邻两个定子冲片槽14之间具有一个定子冲片齿部12。

多个定子冲片1中的至少一个的定子冲片轭部11分别具有沿定子冲片轭部11的周向间隔设置的至少两个切缝111以将至少一个定子冲片1分成至少两部分。例如，每个切缝111可以与定子冲片槽14相对设置。此时每个切缝111与定子冲片齿部12在定子冲片1的周向上错开设置。具体地，例如，参照图1并结合图2和图3，每个切缝111的两端可以沿定子冲片1的内外方向、向内延伸至定子冲片槽14的内壁面且向外延伸至定子冲片轭部11的外周面，且该切缝111在定子冲片1的轴向上贯穿定子冲片轭部11相应的两个表面，从而使得定子冲片1在该切缝111处是彼此分离的。当定子冲片1具有沿定子冲片1的周向间隔设置的至少两个切缝111时，这至少两个切缝111可以将定子冲片1分成彼此分离的至少两部分。例如，当定子冲片1具有两个切缝111时，定子冲片1包括可分离的两部分；例如，在图2和图3的示例中，定子冲片1具有十二个定子冲片槽14，每个定子冲片槽14的内壁上形成有一个切缝111，此时该定子冲片1上共有十二个切缝111，定子冲片1包括可分离的十二个部分。

上述可以包括以下两种情况：第一、所有的定子冲片1的定子冲片轭部11均具有上述两个及两个以上的切缝111(如图1所示)；第二、多个定子冲片1中只有一部分定子冲片1的定子冲片轭部11具有上述两个及两个以上的切缝111，另一部分定子冲片1的定子冲片轭部11不具有上述两个及两个以上的切缝111，例如，上述另一部分定子冲片1的定子冲片轭部11可以不具有切缝111，此时上述另一部分定子冲片1具有完整一体的环状定子冲片轭部11(图未示出)。

由此，通过设置至少两个切缝111，当定子铁芯100应用于电机时，在绕线之前，可以将定子铁芯100展开，从而方便了绕线，提高了电机的制造效率，且可以提高槽满率。

当具有上述切缝111的至少两个定子冲片1相邻设置时，相邻两个定子冲片1的切缝111在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合。这里，包括以下两种情况：第一、相邻两个定子冲片1的切缝111在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影完全不重合，此时相邻两个定子冲片1的切缝111在定子铁芯100的周向上是完全错开的；第二、相邻两个定子冲片1的切缝111在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影仅部分重合，例如，图4中所示的相交于一点。由此，通过设置使相邻两个定子冲片1的切缝111在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，可以改善因切缝111带来的额外的附加气隙和涡流，相对提升了电机效率，且根据本发明实施例的定子铁芯100的刚度相对于传统的采用分割结构的定子铁芯100的刚度要大，电机的噪音、振动更低。

如图5和图6所示，根据本发明第一方面实施例的定子铁芯100的制造方法，包括以下步骤：

在片材200上冲裁出多个定子冲片槽14(如图5和图6中的第1步)；

在冲裁出多个定子冲片槽14的片材200上加工出至少两个切缝111，当具有切缝111的至少两个定子冲片1相邻设置时相邻两个定子冲片1具有在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合的至少两种切缝111，在上述至少相邻两个定子冲片1上分别加工至少两种切缝111(如图5和图6中的第3步和第4步)；

将至少具有多个定子冲片槽14的结构从片材200上冲裁下来以得到定子冲片1(如图5中的第5步)；

将多个定子冲片1沿轴向逐片叠置(如图5中的第5步)；

将叠置后的多个定子冲片1压紧以得到定子铁芯100。

其中，上述定子铁芯100的制造方法还可以进一步包括以下步骤：在片材200上冲裁出定子内孔13(如图5和图6中的第2步)。可以理解的是，定子内孔13和多个定子冲片槽14的加工顺序可以按照图5和图6所示的先加工出多个定子冲片槽14、再加工出位于多个定子冲片槽14内侧的定子内孔13的顺序；也可以先加工出定子内孔13、再加工出位于定子内孔13外侧的多个定子冲片槽14(图未示出)；当然，还可以同时加工出定子内孔13和多个定子冲片槽14，或者根据实际需求将冲裁出定子内孔13的步骤穿插在上述步骤中。

进一步地，在图5和图6所示的第1步中，在加工出多个定子冲片槽14的同时，可以同时加工出位于多个定子冲片槽14外侧的多个切缝工艺孔201，以便于后续切缝111的加工。

可以理解的是，定子内孔13、多个定子冲片槽14以及多个切缝工艺孔201的具体加工顺序可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

如果无需加工出切缝111，在片材200上冲裁出定子内孔13和多个定子冲片槽14后，可以直接将具有定子内孔13和多个定子冲片槽14的结构从片材200上冲裁下来以得到完整一体的定子冲片1。此时片材200经过图5和图6中所示的第3步和第4步时，可以通过控制机构控制所述第3步和第4步的凸模不动作，即完成了第1步和第2步的冲裁加工后，直接进行第5步的落料。

如果需要加工出切缝111，且具有切缝111的定子冲片1相邻设置时，在加工具有切缝111且相邻设置的多个定子冲片1中的任意一个而言，只需完成图5和图6中所示的第3步和第4步中的任意一步即可，即第3步和第4步只有一步有冲裁动作，另一步设置为无冲裁动作。例如，如图5所示，加工第N个定子冲片1时，第3步有冲裁动作，第4步没有冲裁动作，第N个定子冲片1的切缝111为第一种切缝1111；加工第N+1个定子冲片1时，第3步没有冲裁动作，第4步有冲裁动作，第N+1个定子冲片1的切缝111为与第一种切缝1111不同的第二种切缝1112。可以理解的是，有无切缝111冲裁动作的设置可采用控制第一种切缝1111、第二种切缝1112的凸模303的办法来实现，这种方法已为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

需要说明的是，加工完成后的定子铁芯100可以具有两种或两种以上不同的切缝111，只要能保证每相邻的两个定子冲片1上的切缝111在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合即可，即每相邻的两个定子冲片1上的切缝111分别为两种不同的切缝111。例如，参照图1并结合图5，定子铁芯100上具有两种不同的切缝111：第一种切缝1111和第二种切缝1112，从而定子铁芯100具有两种不同的定子冲片1，其中一种定子冲片1具有第一种切缝1111，另一种定子冲片1具有第二种切缝1112，这两种不同的定子冲片1在轴向上一一交错布置，即两个具有第一种切缝1111的定子冲片1之间设有一个具有第二种切缝1112的定子冲片1。在另一些示例中，在定子铁芯100的轴向上，还可以依次设有多个(例如，三个)具有第一种切缝1111的定子冲片1、再设置多个具有第二种切缝1112的定子冲片1、再设置多个具有第一种切缝1111的定子冲片1……如此叠置，直至达到一定数量要求。当然，定子铁芯100还可以具有三种及以上不同的切缝111，例如，当定子铁芯100具有三种不同的切缝111时，第N个定子冲片1可以具有第一种切缝1111，第N+1个定子冲片1可以具有第二种切缝1112，第N+2个定子冲片1可以具有与第一种切缝1111和第二种切缝1112均不同的第三种切缝111。可以理解的是，定子铁芯100的多个定子冲片1的具体排布方式可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

从片材200上冲裁下来的定子冲片1可以依次落入片材200下方大致圆形凹模内，由此，可以实现将多个定子冲片1沿轴向方向逐片叠置。冲裁过程中，可以将这多个定子冲片1在轴向上分别压紧，从而得到定子铁芯100，如图5所示。

其中，在压紧过程中，每个定子冲片1受到的压紧力为F，压紧力F满足：

5000×n×D²≤F≤0.25π×σ_b×D²，

其中，n为定子冲片1的个数，D为定子铁芯100在径向方向上的最大宽度，σ_b为定子铁芯100所采用的材料的屈服强度。当定子铁芯100的横截面形状大体为圆形时，D为定子铁芯100的外径。

实验分析发现，压紧力F与定子铁芯100未压紧之前可承受的最大加速度G有一定的相关性，如图7所示。压紧力F越大，则铁芯所能承受的加速度越大。一般认为要满足运输需求，定子铁芯100可承受的加速度G≥0.2g，此时，压紧力F＝5000×n×D²，其中，D的单位为米，F的单位为牛顿。

在上述压紧步骤中，压紧力F的控制尤为重要。具体地，根据本发明实施例的定子铁芯100在加工过程中压紧力F需要较传统的整体式定子铁芯100进行更为精确地控制。压紧力F太小，则定子冲片1之间的摩擦力不够，定子铁芯100会四分五散，不能形成整体结构。压紧力F过大，则会使定子铁芯100的径向发生塑性变形，损害定子铁芯100的尺寸精度。换言之，通过设置使压紧力F满足5000×n×D²≤F≤0.25π×σ_b×D²，可以很好地使整个定子铁芯100形成为整体结构，不易松散，且定子铁芯100的径向不易发生塑性变形，保证了定子铁芯100的尺寸精度。

根据本发明实施例的定子铁芯100的制造方法，通过设置使压紧力F满足5000×n×D²≤F≤0.25π×σ_b×D²，可以很好地使整个定子铁芯100形成为整体结构，且定子铁芯100的径向不易发生塑性变形，保证了定子铁芯100的尺寸精度。而且，当具有切缝111的至少两个定子冲片1相邻设置时，通过设置使相邻两个定子冲片1的切缝111在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，可以相对提高定子铁芯100的刚度，当定子铁芯100应用于电机时，可以改善气隙和涡流，提高槽满率，从而可以提升电机效率。

根据本发明的一些实施例，参照图8，多个定子冲片1通过压紧装置300压紧，压紧装置300具有用于容纳多个定子冲片1且形成为圆筒形的内腔，内腔的直径小于定子铁芯100在径向方向上的最大宽度D，内腔的直径与定子铁芯100在径向方向上的最大宽度D的差值为δ，且满足：

5000×n×D²≤μ×E×T×δ≤0.25π×σ_b×D²，

其中，μ为内腔的内周壁与定子铁芯100的外周壁之间的摩擦系数，E为定子铁芯100所采用的材料的弹性模量。

具体而言，如图8所示，压紧装置300的压紧模301限定出上述内腔，由于压紧装置300的压紧模301的内径较位于其上方的落料的凹模302小，因此定子冲片1经位于凹模302上方的凸模303通过凹模302压入压紧模301时，将产生径向的收缩。对每一个定子冲片1而言，因收缩产生的径向力约为：E×T×δ，因此轴向的压紧力为：μ×E×T×δ。因此，对于定子铁芯100来说，n个定子冲片1受到的轴向的压紧力F需要满足：n×μ×E×T×δ≥5000×n×D²，即n×μ×E×T×δ≥5000×n×D²。同样地，压紧力F也不宜过大，即n×μ×E×T×δ≤σ_b×D²。

由此，通过设置使5000×n×D²≤μ×E×T×δ≤0.25π×σ_b×D²，使得压紧力F不会过大，即不超过定子铁芯100所采用的材料的屈服极限。

进一步地，如图7所示，压紧力F进一步满足：5000×n×D²≤F≤50000×n×D²。由此，可以进一步很好地使整个定子铁芯100形成为整体结构，且定子铁芯100的径向不易发生塑性变形，进一步保证了定子铁芯100的尺寸精度。

可选地，压紧装置300为机械压紧装置、液压压紧装置或气压压紧装置。由此，通过机械压紧装置、液压压紧装置、或气压压紧装置来施加压紧力F，压紧力F可以更灵活和精确地控制。

根据本发明的一些实施例，定子冲片齿部12的个数为m，每个定子冲片1的切缝111的个数为Q，其中，m、Q满足：

Q≤2m≤120。

由此，通过设置使m、Q满足Q≤2m≤120，定子冲片齿部12的个数m和定子冲片槽14的个数不受限制，切缝111的数量Q不受限制，可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

根据本发明的一些实施例，如图1-图6所示，每个定子冲片1上设有多个铆扣15，多个定子冲片1之间通过多个铆扣15连接，每个定子冲片1的铆扣15的个数为P，每个定子冲片1的切缝111的个数为Q，其中，P、Q满足：

Q≤P≤40Q。

例如，在图1-图6的示例中，多个切缝111将每个定子冲片1分成十二个部分，每个部分上具有一个轭部段和连接在轭部段内侧的定子冲片齿部12，每个部分上设有三个铆扣15，其中两个铆扣15分别位于轭部段的两端，另一个铆扣15位于定子冲片齿部12的自由端处，当多个定子冲片1压紧时，多个定子冲片1可以通过多个铆扣15在轴向上实现紧密连接。

可选地，当具有切缝111的至少两个定子冲片1相邻设置时，至少两个定子冲片1的对应切缝111的位置处或附近焊接或粘接连接。由此，通过采用焊接或粘接的方式，可以很好地提高多个定子冲片1在周向上的连接强度，使得定子铁芯100可以更好地形成为整体结构，更不易松散。

可选地，每个定子冲片1的厚度为不大于2.0mm。此时每个定子冲片1的厚度小于等于2.0mm。进一步地，每个定子冲片1的厚度可以为0.2～0.5mm(包括端点值)。

可选地，每个定子冲片1可以由钢板制成。

需要说明的是，图1-图4中显示了十二个定子冲片槽14用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到少于十二个或者多于十二个定子冲片槽14的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的定子铁芯100的制造方法，结构简单，易于加工，适用范围广，成本较低。

如图1所示，根据本发明第二方面实施例的定子铁芯100，采用根据本发明上述第一方面实施例的定子铁芯100的制造方法制造而成。

根据本发明第二方面实施例的定子铁芯100，通过采用上述定子铁芯100的制造方法制造而成，可以很好地使整个定子铁芯100形成为整体结构，且定子铁芯100的径向不易发生塑性变形，保证了定子铁芯100的尺寸精度，且提高了定子铁芯100的刚度。

根据本发明第三方面实施例的电机，包括根据本发明上述第一方面实施例的定子铁芯100。其中，电机可以广泛地应用于风扇、空调器等家用电器中。但不限于此。

根据本发明第三方面实施例的电机，通过采用上述的定子铁芯100，可以改善气隙和涡流，提高槽满率，从而可以提升电机效率。

根据本发明实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述定子铁芯包括沿轴向叠置的多个定子冲片，每个所述定子冲片包括形成为环状的定子冲片轭部和沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置且连接在定子冲片轭部的内侧的多个定子冲片齿部，定子冲片齿部相邻两个所述定子冲片齿部之间限定出定子冲片槽，多个所述定子冲片中的至少一个的所述定子冲片轭部分别具有沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置的至少两个切缝以将至少一个所述定子冲片分成至少两部分，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片的所述切缝在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，

所述制造方法包括以下步骤：

在片材上冲裁出多个所述定子冲片槽；

在冲裁出多个所述定子冲片槽的所述片材上加工出至少两个所述切缝，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片具有在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合的两种所述切缝，在至少相邻两个所述定子冲片上分别加工至少两种所述切缝；

将至少具有多个所述定子冲片槽的结构从所述片材上冲裁下来以得到所述定子冲片；

将多个所述定子冲片沿轴向逐片叠置；

将叠置后的多个所述定子冲片压紧以得到所述定子铁芯，其中，每个所述定子冲片在轴向上受到的压紧力为F，所述F满足：

5000×n×D²≤F≤0.25π×σ_b×D²，

其中，所述n为所述定子冲片的个数，所述D为所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度，所述σ_b为所述定子铁芯所采用的材料的屈服强度。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，多个所述定子冲片通过压紧装置压紧，所述压紧装置具有用于容纳多个所述定子冲片且形成为圆筒形的内腔，所述内腔的直径小于所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度D，所述内腔的直径与所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度D的差值为δ，且满足：

5000×n×D²≤μ×E×T×δ≤0.25π×σ_b×D²，

其中，μ为所述内腔的内周壁与所述定子铁芯的外周壁之间的摩擦系数，E为所述定子铁芯所采用的材料的弹性模量。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述F进一步满足：

5000×n×D²≤F≤50000×n×D²。

4.根据权利要求2所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述压紧装置为机械压紧装置、液压压紧装置或气压压紧装置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述定子冲片齿部的个数为m，每个所述定子冲片的所述切缝的个数为Q，其中，所述m、Q满足：

Q≤2m≤120。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，每个所述定子冲片上设有多个铆扣，多个所述定子冲片之间通过多个所述铆扣连接，每个所述定子冲片的所述铆扣的个数为P，每个所述定子冲片的所述切缝的个数为Q，其中，所述P、Q满足：

Q≤P≤40Q。

7.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时，至少两个所述定子冲片的对应所述切缝的位置处焊接或粘接连接。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，每个所述定子冲片的厚度为不大于2.0mm。

9.一种定子铁芯，其特征在于，采用根据权利要求1-8中任一项所述的定子铁芯的制造方法制造而成。

10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求9所述的定子铁芯。

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