CN108592753A - 调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锥孔的测量方法，尤其是调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法，包括以下步骤：S1、计算半锥角θ，S2、计算锥孔大端面实际直径d2实际，S3、计算锥孔大端面设计尺寸与实际尺寸之间的差值d2差，S4、用正弦仪测量锥孔内圈的一对对称母线的变动量，得到平均变动量z；S5、计算锥孔小端面实际尺寸，本发明提供的调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法通过量块、辅助钢球和正弦仪，并通过计算可以算出锥孔两头尺寸，且结果与三坐标相比误差在0.005mm以内，可以快捷有效的提供检测，方便生产现场使用，方便可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种锥孔的测量方法，尤其是调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法。
背景技术
现有的测量方法有两种：一种是采用三坐标的测量方法，将工件平面放在三坐标测量台上，以上面的平面为基准测量内孔多个点，通过软件可以生成锥孔两头的理论尺寸，这种测量方法较精确。但是由于三坐标价格高昂，一般企业不具备这种设备，且测量工件的尺寸范围有限。
另一种测量方法是采用测长仪检测，将锥孔工件放在检测台架上，用两个圆形或尖形的测头测量锥孔母线上两个不同的点处的直径，通过角度计算得出锥孔两头的尺寸值，该种测量方法由于测头相对平面的位置不精确，导致计算锥孔两头尺寸误差较大，不使用；且测量工件的尺寸范围有限。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种通过量块、辅助钢球和正弦仪，并通过计算可以算出锥孔两头尺寸，且结果与三坐标相比误差在0.005mm以内，使用方便可靠的调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法，具体技术方案为：
调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法，包括以下步骤：
S1、计算半锥角θ，
得半锥角θ
其中：
H为调心滚子轴承内圈的高度，
k为锥孔的锥度，锥度为1:12或1:30，
d1为调心滚子轴承内圈小端面的直径，
d2为调心滚子轴承内圈大端面的直径，
S2、计算锥孔大端面实际直径d2实际，
先将调心滚子轴承内圈放置到平台上，且大端面与平台接触，然后将两个直径为SD的标准钢球放置到调心滚子轴承内圈中，将两个钢球置于同一轴线上，并且紧压在调心滚子轴承内圈的内表面，测量两个钢球之间的距离，得到d实测，
由于α角与θ角互余
α＝90°-θ
d2实测＝2AC+d实测
d2实际＝2AC+d实测；
S3、计算锥孔大端面设计尺寸与实际尺寸之间的差值d2差，
d2差＝d2设计-d2实际；
S4、用正弦仪测量锥孔内圈的一对对称母线的变动量，得到平均变动量z；
S5、计算锥孔小端面实际尺寸，
先计算出小端面设计尺寸与实际尺寸之间的差值得d1差，
d1差＝d2差-z
再计算出锥孔小端面实际尺寸，d1实际，
d1实际＝d1设计-d1差。
优选的，所述步骤S2中d实测的测量方法为：
在两个钢球中间填充量块，不断调整量块尺寸，直至两钢球之间距离完全塞满没有缝隙，量块测出的尺寸即为d实测。
优选的，所述步骤S4中正弦仪测量锥孔内圈的一对对称母线的变动量的测量方法为：
S41、先将调心滚子轴承内圈水平靠在正弦仪上，垫高支撑点K，使调心滚子轴承内圈的内径MN段母线水平；
S42、已知正弦仪支撑点G和支撑点K之间的中心距为200mm，为使MN段母线水平所需的垫块高度为
S43、移动右侧上手轮和下手轮，使大头表测头尽可能靠近M点，并使表头指针处于0刻度线处；
S44、旋转下手轮，使测头缓慢的从M点移动到N点，读出大头表指针在M点和N点的差值，记为X＝XM-XN；
S45、将套圈沿着中心轴线转动180°，重复S43、S44步骤，测出与M'点和N'点的差值，记为Y＝YM'-YN'；
S46、将两次测量出的数值相加除以二，得到平均变动量z，
由于钢球的加工精度高、加工技术成熟、尺寸的一致性好，加工精度高，因此能有效提高检测精度，并且检测方便快速，大大缩短检测时间。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法通过量块、辅助钢球和正弦仪，并通过计算可以算出锥孔两头尺寸，且结果与三坐标相比误差在0.005mm以内，可以快捷有效的提供检测，方便生产现场使用，方便可靠。
附图说明
图1是本发明的锥孔大端面的测量示意图；
图2是计算钢球与锥孔之间的距离的示意图；
图3正弦仪的测量示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实施例以k＝1:12为例说明。
调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法，包括以下步骤：
S1、计算半锥角θ，
半锥角θ＝2°23′9.4″
其中：
H为调心滚子轴承内圈1的高度，
k为锥孔的锥度，k＝1:12，
d1为调心滚子轴承内圈1小端面的直径，
d2为调心滚子轴承内圈1大端面的直径；
S2、计算锥孔大端面实际直径d2实际，
先将调心滚子轴承内圈1放置到平台上，且大端面与平台接触，然后将两个直径为SD的标准钢球放置到调心滚子轴承内圈中，两个钢球分别为21和22，将21和22置于同一轴线上，并且紧压在调心滚子轴承内圈的内表面，在21和22两个钢球中间填充量块，不断调整量块尺寸，直至两钢球即21和22之间距离完全塞满没有缝隙，量块测出的尺寸即为d实测，
由步骤S1算出半锥角θ＝2°23′9.4″
α角与θ角互余
α＝90°-θ＝87°36′50.6″
d2实测＝2AC+d实测
AC＝AB+BC＝(0.521267+0.5)SD＝1.021267SD
d2实际＝2AC+d实测＝2.042537SD+d实测；
S3、计算锥孔大端面设计尺寸与实际尺寸之间的差值d2差，
d2差＝d2设计-d2实际；
S4、用正弦仪测量锥孔内圈的一对对称母线的变动量，得到平均变动量z；
S5、计算锥孔小端面实际尺寸，
先计算出小端面设计尺寸与实际尺寸之间的差值得d1差，
d1差＝d2差-z
再计算出锥孔小端面实际尺寸，d1实际，
d1实际＝d1设计-d1差。
其中，步骤S4中正弦仪测量锥孔内圈的一对对称母线的变动量的测量方法为：
S41、先将调心滚子轴承内圈1水平靠在正弦仪3上，垫高支撑点K32，使套圈内径MN段母线水平；
S42、已知正弦仪支撑点G31和支撑点K32之间的中心距为200mm，因为锥孔锥度k＝1:12，所以为使MN段母线水平所需的垫块高度为
S43、移动右侧上手轮33和下手轮34，，使大头表测头尽可能靠近M点，并使表头指针处于0刻度线处；
S44、旋转下手轮34，使测头缓慢的从M点移动到N点，读出大头表指针在M点和N点的差值，记为X＝XM-XN；
S45、将套圈沿着中心轴线转动180°，重复S43、S44步骤，测出与M'点和N'点的差值，记为Y＝YM'-YN'；
S46、将两次测量出的数值相加除以二，得到平均变动量z，
本发明提供的调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法通过量块、辅助钢球和正弦仪，并通过计算可以算出锥孔两头尺寸，且结果与三坐标相比误差在0.005mm以内，可以快捷有效的提供检测，方便生产现场使用，方便可靠。
Claims (3)
1.调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、计算半锥角θ，
得半锥角θ
其中：
H为调心滚子轴承内圈的高度，
k为锥孔的锥度，锥度为1:12或1:30，
d1为调心滚子轴承内圈小端面的直径，
d2为调心滚子轴承内圈大端面的直径，
S2、计算锥孔大端面实际直径d2实际，
先将调心滚子轴承内圈放置到平台上，且大端面与平台接触，然后将两个直径为SD的标准钢球放置到调心滚子轴承内圈中，将两个钢球置于同一轴线上，并且紧压在调心滚子轴承内圈的内表面，测量两个钢球之间的距离，得到d实测，
由于α角与θ角互余
α＝90°-θ
d2实测＝2AC+d实测
d2实际＝2AC+d实测；
S3、计算锥孔大端面设计尺寸与实际尺寸之间的差值d2差，
d2差＝d2设计-d2实际；
S4、用正弦仪测量锥孔内圈的一对对称母线的变动量，得到平均变动量z；
S5、计算锥孔小端面实际尺寸，
先计算出小端面设计尺寸与实际尺寸之间的差值得d1差，
d1差＝d2差-z
再计算出锥孔小端面实际尺寸，d1实际，
d1实际＝d1设计-d1差。
2.根据权利要求1所述的调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法，其特征在于，
所述步骤S2中d实测的测量方法为：
在两个钢球中间填充量块，不断调整量块尺寸，直至两钢球之间距离完全塞满没有缝隙，量块测出的尺寸即为d实测。
3.根据权利要求1所述的调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法，其特征在于，
所述步骤S4中正弦仪测量锥孔内圈的一对对称母线的变动量的测量方法为：
S41、先将调心滚子轴承内圈水平靠在正弦仪上，垫高支撑点K，使调心滚子轴承内圈的内径MN段母线水平；
S42、已知正弦仪支撑点G和支撑点K之间的中心距为200mm，为使MN段母线水平所需的垫块高度为
S43、移动右侧上手轮和下手轮，使大头表测头尽可能靠近M点，并使表头指针处于0刻度线处；
S44、旋转下手轮，使测头缓慢的从M点移动到N点，读出大头表指针在M点和N点的差值，记为X＝XM-XN；
S45、将套圈沿着中心轴线转动180°，重复S43、S44步骤，测出与M'点和N'点的差值，记为Y＝YM'-YN'；
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