CN108584756A - 升降夹持机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种升降夹持机构。所述升降夹持机构包括支撑组件、夹持组件与升降组件，所述支撑组件包括底板与两个支撑筒，所述两个支撑筒相互平行地凸设于所述底板上，所述夹持组件包括第一夹持杆、两个升降齿条与第二夹持杆，所述第一夹持杆的相对两端分别穿设于所述两个支撑筒内，且所述第一夹持杆的相对两端均形成有齿轮，所述两个升降齿条分别活动地穿设于所述两个支撑筒中并分别与所述两个齿轮啮合，所述第二夹持杆的相对两端分别连接于所述两个升降齿条的顶部，所述升降组件包括踩踏件、啮合链条、拉簧与摇柄。所述升降夹持机构的定位效率较高。

Description

升降夹持机构

技术领域

本发明涉及一种升降夹持机构。

背景技术

工业生产中，经常需要对板材进行支撑，例如将板材放置于支架上。而为了固定板材，一般采用螺钉螺合与基板上，并利用螺钉的边缘与基板将板材夹持住。然而，螺钉的拧紧需要耗费较长的时间，从而使得板材的定位效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种定位效率较高的升降夹持机构。

一种升降夹持机构，包括支撑组件、夹持组件与升降组件，所述支撑组件包括底板与两个支撑筒，所述两个支撑筒相互平行地凸设于所述底板上，所述夹持组件包括第一夹持杆、两个升降齿条与第二夹持杆，所述第一夹持杆的相对两端分别穿设于所述两个支撑筒内，且所述第一夹持杆的相对两端均形成有齿轮，所述两个升降齿条分别活动地穿设于所述两个支撑筒中并分别与所述两个齿轮啮合，所述第二夹持杆的相对两端分别连接于所述两个升降齿条的顶部，所述升降组件包括踩踏件、啮合链条、拉簧与摇柄，所述踩踏件转动地设置于所述底板上，所述啮合链条的一端连接于所述踩踏件上，中部啮合于所述第一夹持杆上，所述啮合链条的另一端通过所述拉簧连接于所述底板的一侧，所述摇柄活动穿设于其中一个所述支撑筒中并用于驱动所述第一夹持杆旋转，所述摇柄上设置有握持锥杆，所述握持锥杆的直径沿远离所述支撑筒的方向逐渐增大，所述握持锥杆上开设有多个指孔，所述指孔的内侧壁上设置有柔性触摸层，所述支撑筒的侧壁上设置有感测器与显示屏，所述感测器与所述显示屏相互间隔设置并互相电性连接，所述感测器用于感测所述握持锥杆的旋转圈数，所述显示屏用于显示所述旋转圈数。

在其中一个实施方式中，所述第一夹持杆的中部形成有啮合轮，所述啮合链条与所述啮合轮啮合。

在其中一个实施方式中，所述踩踏件为板状，所述踩踏件包括相对设置的踩踏边缘与转动边缘，所述转动边缘转动地设置于所述底板上，所述啮合链条的端部连接于所述踩踏边缘上。

在其中一个实施方式中，所述升降组件还包括压簧，所述压簧的相对两端分别抵压于所述底板与所述踩踏边缘上。

在其中一个实施方式中，所述夹持组件还包括夹持筒，所述夹持筒的相对两端分别连接于所述两个支撑筒上。

在其中一个实施方式中，所述夹持筒的中部开设有缺口，所述第一夹持杆穿设于所述夹持筒中，所述啮合轮位于所述缺口中。

在其中一个实施方式中，所述缺口为矩形缺口，所述缺口朝向所述底板，所述夹持筒的内壁与所述第一夹持杆的外壁之间形成有活动间隙。

在其中一个实施方式中，所述齿轮中凹设有键槽，所述摇柄活动地插设于所述键槽中。

在其中一个实施方式中，其中一个所述支撑筒上形成有定位机构，所述定位机构用于定位所述摇柄。

在所述第一夹持杆的转动过程中，所述板材的位置也能够做出微调，继而平衡所述板材与所述第一夹持杆的夹持应力。由于通过踩踏所述踩踏件能够使所述第二夹持杆迅速上升，而通过所述摇柄又能够驱动所述第二夹持杆迅速下降以完成夹持，从而使得所述升降夹持机构的定位效率较高。

附图说明

图1为一实施例的升降夹持机构的立体示意图。

图2为图1所示的升降夹持机构的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的齿轮、升降齿条、单向结构以及摇动手柄的部分结构的立体示意图(图中省略了啮合齿及齿槽)。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种升降夹持机构。所述升降夹持机构包括支撑组件、夹持组件与升降组件，所述支撑组件包括底板与两个支撑筒，所述两个支撑筒相互平行地凸设于所述底板上。例如，所述夹持组件包括第一夹持杆、两个升降齿条与第二夹持杆，所述第一夹持杆的相对两端分别穿设于所述两个支撑筒内，且所述第一夹持杆的相对两端均形成有齿轮。例如，所述两个升降齿条分别活动地穿设于所述两个支撑筒中并分别与所述两个齿轮啮合，所述第二夹持杆的相对两端分别连接于所述两个升降齿条的顶部。例如，所述升降组件包括踩踏件、啮合链条、拉簧与摇柄，所述踩踏件转动地设置于所述底板上，所述啮合链条的一端连接于所述踩踏件上，中部啮合于所述第一夹持杆上，所述啮合链条的另一端通过所述拉簧连接于所述底板的一侧。例如，所述摇柄活动穿设于其中一个所述支撑筒中并用于驱动所述第一夹持杆旋转。

请参阅图1至图3，一种升降夹持机构100，包括支撑组件10、夹持组件20与升降组件30，所述支撑组件包括底板11与两个支撑筒13，所述两个支撑筒相互平行地凸设于所述底板上，所述夹持组件包括第一夹持杆21、两个升降齿条23与第二夹持杆25，所述第一夹持杆的相对两端分别穿设于所述两个支撑筒内，且所述第一夹持杆的相对两端均形成有齿轮211，所述两个升降齿条分别活动地穿设于所述两个支撑筒中并分别与所述两个齿轮啮合，所述第二夹持杆的相对两端分别连接于所述两个升降齿条的顶部，所述升降组件包括踩踏件31、啮合链条32、拉簧与摇柄35，所述踩踏件转动地设置于所述底板上，所述啮合链条的一端连接于所述踩踏件上，中部啮合于所述第一夹持杆上，所述啮合链条的另一端通过所述拉簧连接于所述底板的一侧，所述摇柄活动穿设于其中一个所述支撑筒中并用于驱动所述第一夹持杆旋转，所述摇柄上设置有握持锥杆，所述握持锥杆的直径沿远离所述支撑筒的方向逐渐增大，所述握持锥杆上开设有多个指孔，所述指孔的内侧壁上设置有柔性触摸层，所述支撑筒的侧壁上设置有感测器与显示屏，所述感测器与所述显示屏相互间隔设置并互相电性连接，所述感测器用于感测所述握持锥杆的旋转圈数，所述显示屏用于显示所述旋转圈数。使用者可以通过观测所述显示屏上的圈数，得出升降距离，例如，所述显示屏也可以用于显示升降距离。

例如，所述升降夹持机构使用时，一般是采用两个升降夹持机构来支撑板材的相对两端。当需要将板材的一端支撑于所述升降夹持机构中时，由于板材的厚度不同，先用脚踩踏所述踩踏件，从而通过所述啮合链条驱动所述会第一夹持杆旋转，继而通过所述两个齿轮带动所述第二夹持杆上升。此时将所述板材的一端插入所述第一夹持杆上，然后通过所述摇柄摇动所述第一夹持杆，从而驱动所述第二夹持杆下降，继而将板材的一端夹持于所述第一夹持杆与所述第二夹持杆上。而且在所述第一夹持杆的转动过程中，所述板材的位置也能够做出微调，继而平衡所述板材与所述第一夹持杆的夹持应力。由于通过踩踏所述踩踏件能够使所述第二夹持杆迅速上升，而通过所述摇柄又能够驱动所述第二夹持杆迅速下降以完成夹持，从而使得所述升降夹持机构的定位效率较高。

例如，为了便于所述踩踏件的回位，所述第一夹持杆的中部形成有啮合轮，所述啮合链条与所述啮合轮啮合。所述踩踏件为板状，所述踩踏件包括相对设置的踩踏边缘311与转动边缘313，所述转动边缘转动地设置于所述底板上，所述啮合链条的端部连接于所述踩踏边缘上。所述升降组件还包括压簧315，所述压簧的相对两端分别抵压于所述底板与所述踩踏边缘上。所述夹持组件还包括夹持筒37，所述夹持筒的相对两端分别连接于所述两个支撑筒上。由于所述踩踏件下还包括压簧，因此在松开所述踩踏件时，所述压簧能够使得所述踩踏件回位。因此使得所述摇柄摇动时所述啮合链条能够回复正常位置。通过所述拉簧的辅助，也能够帮助所述啮合链条顺利回位。需要指出的是，所述压簧与所述拉簧相互配合的力度并不足以使得所述啮合链条带动所述第一夹持杆转动，因此需要摇柄的力量才能使得所述第一夹持杆转动。

例如，为了便于实现夹持，所述夹持筒的中部开设有缺口，所述第一夹持杆穿设于所述夹持筒中，所述啮合轮位于所述缺口中，所述缺口为矩形缺口，所述缺口朝向所述底板，所述夹持筒的内壁与所述第一夹持杆的外壁之间形成有活动间隙，所述齿轮中凹设有键槽213，所述摇柄活动地插设于所述键槽中。其中一个所述支撑筒上形成有定位机构，所述定位机构用于定位所述摇柄。由于所述支撑筒上设置有定位机构，用于定位摇柄，因此使得所述摇柄不会因意外受理而自动旋转。即，在踩所述踩踏板时，所述摇柄需要拔出。

例如，所述支撑筒中形成有升降通道，所述升降通道的横截面为矩形，所述升降齿条的横街面为矩形，所述升降齿条插设于所述升降通道中，从而使得所述升降齿条不易晃动。例如，为了便于夹持以消除对板材的应力，所述夹持筒转动地连接于所述两个支撑筒上，所述第二夹持杆为筒状，且所述第二夹持杆的相对两端分别转动地安装于所述两个支撑筒的顶部。

请再次参阅图3，例如，为了便于防止所述第二夹持杆自动下降，其中一个所述夹持筒内设置有单向结构40，所述单向结构包括单向条41与弹性拉持条42，所述单向条转动地设置于所述支撑筒内，且倾斜向上延伸并插设于所述齿轮的侧部下方的一个齿槽中，所述弹性拉持条的一端设置于所述支撑筒内，另一端连接所述弹性拉持条的中部，从而使得所述单向条能够卡入所述齿槽中。当所述第一夹持杆带动所述齿轮旋转时，所述齿轮周缘的移动方向与所述单向条之间形成锐角，从而使得所述齿轮旋转时能够克服所述弹性拉持条的拉持力，使得所述弹性拉持条伸长，进而弹开所述单向条，所述第一夹持杆顺利地旋转。踩踏所述踩踏件停止后，所述第二夹持杆受重力的作用，有向下降低的趋势，此时所述齿轮沿反方向旋转时被所述单向条顶柱，从而不能下降，进而实现卡止作用。所述支撑筒的侧壁上开设有插入缺口，所述摇柄上凸设有弹开片51，所述弹开片的延伸方向与所述单向条的延伸方向大致垂直，所述弹开片相对所述摇柄倾斜设置，所述弹开片与所述摇柄的旋转轴线之间的距离沿朝向所述第一夹持杆的方向逐渐减小。即所述弹开片一开始插入时，所述弹开片与所述第一夹持杆的距离较小，从而使得所述弹开片能够进入所述单向杆与所述第一夹持杆之间，

而当所述摇柄完全插入时，所述弹开片能够抵持所述单向杆离开所述齿轮，进而使得所述齿轮能够在所述摇柄的驱动下旋转。例如，所述弹开片的端部形成有套环52，所述套环转动地设置于所述摇柄上，从而使得所述摇柄在转动的过程中，所述弹开片的位置并不会有变化。例如，为了便于对位，所述摇柄上设置有凸点，所述套环上有定位凹槽，所述凸点活动地卡设于所述定位凹槽中，从而使得所述套环能够定位于所述摇柄上，因此当所述摇柄插入所述支撑筒中时，使所述弹开片能够对准并抵开所述单向条。而在所述摇柄的旋转过程中，所述凸点并不能限定所述套环的位置，所述套环能够相对所述摇柄旋转，仅在所述凸点经过所述定位凹槽时发出声响，从而便于使用者了解转动的圈数。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种升降夹持机构，其特征在于，包括支撑组件、夹持组件与升降组件，所述支撑组件包括底板与两个支撑筒，所述两个支撑筒相互平行地凸设于所述底板上，所述夹持组件包括第一夹持杆、两个升降齿条与第二夹持杆，所述第一夹持杆的相对两端分别穿设于所述两个支撑筒内，且所述第一夹持杆的相对两端均形成有齿轮，所述两个升降齿条分别活动地穿设于所述两个支撑筒中并分别与所述两个齿轮啮合，所述第二夹持杆的相对两端分别连接于所述两个升降齿条的顶部，所述升降组件包括踩踏件、啮合链条、拉簧与摇柄，所述踩踏件转动地设置于所述底板上，所述啮合链条的一端连接于所述踩踏件上，中部啮合于所述第一夹持杆上，所述啮合链条的另一端通过所述拉簧连接于所述底板的一侧，所述摇柄活动穿设于其中一个所述支撑筒中并用于驱动所述第一夹持杆旋转，所述摇柄上设置有握持锥杆，所述握持锥杆的直径沿远离所述支撑筒的方向逐渐增大，所述握持锥杆上开设有多个指孔，所述指孔的内侧壁上设置有柔性触摸层，所述支撑筒的侧壁上设置有感测器与显示屏，所述感测器与所述显示屏相互间隔设置并互相电性连接，所述感测器用于感测所述握持锥杆的旋转圈数，所述显示屏用于显示所述旋转圈数。

2.如权利要求1所述的升降夹持机构，其特征在于，所述第一夹持杆的中部形成有啮合轮，所述啮合链条与所述啮合轮啮合。

3.如权利要求2所述的升降夹持机构，其特征在于，所述踩踏件为板状，所述踩踏件包括相对设置的踩踏边缘与转动边缘，所述转动边缘转动地设置于所述底板上，所述啮合链条的端部连接于所述踩踏边缘上。

4.如权利要求3所述的升降夹持机构，其特征在于，所述升降组件还包括压簧，所述压簧的相对两端分别抵压于所述底板与所述踩踏边缘上。

5.如权利要求4所述的升降夹持机构，其特征在于，所述夹持组件还包括夹持筒，所述夹持筒的相对两端分别连接于所述两个支撑筒上。

6.如权利要求5所述的升降夹持机构，其特征在于，所述夹持筒的中部开设有缺口，所述第一夹持杆穿设于所述夹持筒中，所述啮合轮位于所述缺口中。

7.如权利要求6所述的升降夹持机构，其特征在于，所述缺口为矩形缺口，所述缺口朝向所述底板，所述夹持筒的内壁与所述第一夹持杆的外壁之间形成有活动间隙。

8.如权利要求7所述的升降夹持机构，其特征在于，所述齿轮中凹设有键槽，所述摇柄活动地插设于所述键槽中。

9.如权利要求8所述的升降夹持机构，其特征在于，其中一个所述支撑筒上形成有定位机构，所述定位机构用于定位所述摇柄。