CN108584699B - 一种调节启闭机吊点偏差的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调节启闭机吊点偏差的方法，属于水电站闸门启闭技术领域，包括以下步骤：a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡。本发明通过吊点偏差调节设备能够在启闭机运行过程中，实现即时地动态地调整两吊点平衡，无需停机检修，能够有效保障启闭机运行稳定性，调节灵活简便。

Description

一种调节启闭机吊点偏差的方法
技术领域
本发明涉及到水电站闸门启闭技术领域，尤其涉及一种调节启闭机吊点偏差的方法。
背景技术
双吊点水电站闸门启闭机是水电行业应用较广的专用起重设备，主要用于闸门及拦污栅的启闭。
双吊点水电站闸门启闭机对两吊点间偏差要求较高，当出现吊点偏差时，两个吊点间会产生受力不均的现象，一个吊点承受载荷小，另一个吊点承受载荷大，甚至超过额定起升载荷，造成一侧吊点超载，严重影响双吊点水电站闸门启闭机的安全运行。
双吊点水电站闸门启闭机出现吊点偏差的原因很多，如：两个卷筒间的直径相对差控制不好，钢丝绳缠绕长度不一致；两个吊点的钢丝绳的物理特性不一致，特别是拉压弹性模量差别较大时，钢丝绳在受载后弹性伸长差别大；电动机的转速特性差别大；安装启闭机时钢丝绳缠绕长度不正确。以上原因都可能造成吊点偏差，由于制造工艺、成本控制等原因，造成吊点偏差的原因不可能完全消除。在工地现场一旦发现吊点位置出现偏差，则处理极为困难。将直接影响双吊点水电站闸门启闭机的正常使用以及电站的运行安全。
公开号为CN 201627182U，公开日为2010年11月10日的中国专利文献公开了一种双吊点启闭机，包括两齿轮箱以及电动装置，所述电动装置设置安装于两个齿轮箱中间，其特征在于：还包括一安装电动装置的支座，所述电动装置通过连接托架安装在电动装置上，所述支座的两端分别与两齿轮箱相固联；在所述支座内安装有传动装置，所述电动装置通过传动装置与两齿轮箱相连接；在所述两齿轮箱的底部安装有可调节高度的调节底座。
该专利文献公开的双吊点启闭机，通过斜齿轮传动，保证了传递到两边齿轮箱上的力矩相等，可使闸门在启闭时保持平稳运行，减少门体与门框之间的摩擦力，使启闭更加顺畅，无噪音。但是，当产生吊点不平衡时，需要停机检修，不能实现即时地动态地调整两吊点平衡。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种调节启闭机吊点偏差的方法，本发明通过吊点偏差调节设备能够在启闭机运行过程中，实现即时地动态地调整两吊点平衡，无需停机检修，能够有效保障启闭机运行稳定性，调节灵活简便。
本发明通过下述技术方案实现：
一种调节启闭机吊点偏差的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；
b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；
c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡。
所述步骤c中，摆动梁为平衡梁或横吊梁。
所述吊点偏差调节设备为定滑轮装置或平衡滑轮装置。
所述定滑轮装置包括滑轮组、第一支架座、第二支架座、平衡梁、螺栓副和安装在机架上的支铰部件，第一支架座和第二支架座均固定在平衡梁的上表面上，支铰部件包括支铰座和安装在支铰座上的铰轴，支铰座的下部通过螺栓副固定在机架上，支铰座的上部通过铰轴与平衡梁转动连接，滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮通过第一支架座安装在平衡梁的一端，第二定滑轮通过第二支架座安装在平衡梁的另一端。
所述平衡梁的一端设置有第一缓冲板，平衡梁的另一端设置有第二缓冲板，第一缓冲板和第二缓冲板均固定在平衡梁的下表面上。
所述机架的一端设置有第三缓冲板，机架的另一端设置有第四缓冲板，第三缓冲板和第四缓冲板均固定在机架的上表面上，第三缓冲板位于第一缓冲板的正下方，第四缓冲板位于第二缓冲板的正下方。
所述平衡滑轮装置包括滑轮组、第一吊板、第二吊板、横吊梁、螺栓连接副和安装在机架上的支铰部件，第一吊板和第二吊板均固定在横吊梁的下表面上，支铰部件包括支铰固定座和安装在支铰固定座上的支铰轴，支铰固定座的下部通过螺栓连接副固定在机架上，支铰固定座的上部通过支铰轴与横吊梁转动连接，滑轮组包括第一平衡滑轮和第二平衡滑轮，第一平衡滑轮通过第一吊板安装在横吊梁的一端，第二平衡滑轮通过第二吊板安装在横吊梁的另一端。
所述第一平衡滑轮和支铰固定座之间设置有第一缓冲垫板，第二平衡滑轮和支铰固定座之间设置有第二缓冲垫板，第一缓冲垫板和第二缓冲垫板均固定在横吊梁的下表面上。
所述机架的一端设置有第三缓冲垫板，机架的另一端设置有第四缓冲垫板，第三缓冲垫板和第四缓冲垫板均固定在机架的上表面上，第三缓冲垫板位于第一缓冲垫板的正下方，第四缓冲垫板位于第二缓冲垫板的正下方。
所述第三缓冲垫板与第一缓冲垫板之间的距离为6厘米，第四缓冲垫板与第二缓冲垫板之间的距离为6厘米，第一缓冲垫板、第二缓冲垫板、第三缓冲垫板和第四缓冲垫板上均固定有橡胶软垫。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡；通过吊点偏差调节设备能够在启闭机运行过程中，实现即时地动态地调整两吊点平衡，无需停机检修，能够有效保障启闭机运行稳定性，调节灵活简便。
二、本发明，定滑轮装置包括滑轮组、第一支架座、第二支架座、平衡梁、螺栓副和安装在机架上的支铰部件，第一支架座和第二支架座均固定在平衡梁的上表面上，支铰部件包括支铰座和安装在支铰座上的铰轴，支铰座的下部通过螺栓副固定在机架上，支铰座的上部通过铰轴与平衡梁转动连接，滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮通过第一支架座安装在平衡梁的一端，第二定滑轮通过第二支架座安装在平衡梁的另一端，当产生吊点不平衡时，平衡梁能够以铰轴为中心摆动，通过平衡梁摆动来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，平衡梁向下摆动，减小承受载荷；同时在承受载荷小的吊点一侧，平衡梁向上摆动，加大承受载荷；无需人工干预，无需停机检修，就能够实现即时地动态地调整两吊点的平衡，保障启闭机正常稳定的使用。
三、本发明，平衡梁的一端设置有第一缓冲板，平衡梁的另一端设置有第二缓冲板，第一缓冲板和第二缓冲板均固定在平衡梁的下表面上；机架的一端设置有第三缓冲板，机架的另一端设置有第四缓冲板，第三缓冲板和第四缓冲板均固定在机架的上表面上，第三缓冲板位于第一缓冲板的正下方，第四缓冲板位于第二缓冲板的正下方；能够限定平衡梁的摆动范围，保证启闭机的安全运行。
四、本发明，平衡滑轮装置包括滑轮组、第一吊板、第二吊板、横吊梁、螺栓连接副和安装在机架上的支铰部件，第一吊板和第二吊板均固定在横吊梁的下表面上，支铰部件包括支铰固定座和安装在支铰固定座上的支铰轴，支铰固定座的下部通过螺栓连接副固定在机架上，支铰固定座的上部通过支铰轴与横吊梁转动连接，滑轮组包括第一平衡滑轮和第二平衡滑轮，第一平衡滑轮通过第一吊板安装在横吊梁的一端，第二平衡滑轮通过第二吊板安装在横吊梁的另一端，当产生吊点不平衡时，横吊梁能够以支铰轴为中心摆动，通过横吊梁摆动来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，横吊梁向下摆动，放松钢丝绳，减小承受载荷；同时在承受载荷小的吊点一侧，横吊梁向上摆动，收紧钢丝绳，加大承受载荷；整个过程在启闭机运行过程中进行，无需停机检修，实现了即时地动态地调整两吊点平衡，有效保障了启闭机的运行稳定性。
五、本发明，第一平衡滑轮和支铰固定座之间设置有第一缓冲垫板，第二平衡滑轮和支铰固定座之间设置有第二缓冲垫板，第一缓冲垫板和第二缓冲垫板均固定在横吊梁的下表面上，机架的一端设置有第三缓冲垫板，机架的另一端设置有第四缓冲垫板，第三缓冲垫板和第四缓冲垫板均固定在机架的上表面上，第三缓冲垫板位于第一缓冲垫板的正下方，第四缓冲垫板位于第二缓冲垫板的正下方，能够限定横吊梁的摆动范围，保证启闭机的安全运行。
六、本发明，第三缓冲垫板与第一缓冲垫板之间的距离为6厘米，第四缓冲垫板与第二缓冲垫板之间的距离为6厘米，限定了一个合适的横吊梁摆动范围，能够进一步保障运行安全性；第一缓冲垫板、第二缓冲垫板、第三缓冲垫板和第四缓冲垫板上均固定有橡胶软垫，具有更好的缓冲效果，能够进一步减小横吊梁摆动时产生的冲击力，进而进一步提高运行稳定性。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明：
图1为本发明实施例2中定滑轮装置的结构示意图；
图2为本发明实施例3中定滑轮装置的结构示意图；
图3为本发明实施例4中平衡滑轮装置的结构示意图；
图4为本发明实施例6中平衡滑轮装置的结构示意图；
图中标记：1、第一支架座，2、第二支架座，3、平衡梁，4、螺栓副，5、支铰座，6、铰轴，7、第一定滑轮，8、第二定滑轮，9、第一缓冲板，10、第二缓冲板，11、第三缓冲板，12、第四缓冲板，13、第一吊板，14、第二吊板，15、横吊梁，16、螺栓连接副，17、支铰固定座，18、支铰轴，19、第一平衡滑轮，20、第二平衡滑轮，21、第一缓冲垫板，22、第二缓冲垫板，23、第三缓冲垫板，24、第四缓冲垫板，25、橡胶软垫。
具体实施方式
实施例1
一种调节启闭机吊点偏差的方法，包括以下步骤：
a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；
b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；
c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡。
本实施例为最基本的实施方式，a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡；通过吊点偏差调节设备能够在启闭机运行过程中，实现即时地动态地调整两吊点平衡，无需停机检修，能够有效保障启闭机运行稳定性，调节灵活简便。
实施例2
一种调节启闭机吊点偏差的方法，包括以下步骤：
a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；
b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；
c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡。
所述步骤c中，摆动梁为平衡梁3。
所述吊点偏差调节设备为定滑轮装置。
所述定滑轮装置包括滑轮组、第一支架座1、第二支架座2、平衡梁3、螺栓副4和安装在机架上的支铰部件，第一支架座1和第二支架座2均固定在平衡梁3的上表面上，支铰部件包括支铰座5和安装在支铰座5上的铰轴6，支铰座5的下部通过螺栓副4固定在机架上，支铰座5的上部通过铰轴6与平衡梁3转动连接，滑轮组包括第一定滑轮7和第二定滑轮8，第一定滑轮7通过第一支架座1安装在平衡梁3的一端，第二定滑轮8通过第二支架座2安装在平衡梁3的另一端。
定滑轮装置的工作原理如下：
当产生吊点不平衡时，平衡梁能够以铰轴为中心摆动，通过平衡梁摆动来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，平衡梁向下摆动，放松钢丝绳，减小承受载荷；同时在承受载荷小的吊点一侧，平衡梁向上摆动，收紧钢丝绳，加大承受载荷，实现即时地动态地调整两吊点的平衡。
本实施例为一较佳实施方式，定滑轮装置包括滑轮组、第一支架座、第二支架座、平衡梁、螺栓副和安装在机架上的支铰部件，第一支架座和第二支架座均固定在平衡梁的上表面上，支铰部件包括支铰座和安装在支铰座上的铰轴，支铰座的下部通过螺栓副固定在机架上，支铰座的上部通过铰轴与平衡梁转动连接，滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮通过第一支架座安装在平衡梁的一端，第二定滑轮通过第二支架座安装在平衡梁的另一端，当产生吊点不平衡时，平衡梁能够以铰轴为中心摆动，通过平衡梁摆动来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，平衡梁向下摆动，减小承受载荷；同时在承受载荷小的吊点一侧，平衡梁向上摆动，加大承受载荷；无需人工干预，无需停机检修，就能够实现即时地动态地调整两吊点的平衡，保障启闭机正常稳定的使用。
实施例3
一种调节启闭机吊点偏差的方法，包括以下步骤：
a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；
b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；
c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡。
所述步骤c中，摆动梁为平衡梁3。
所述吊点偏差调节设备为定滑轮装置。
所述定滑轮装置包括滑轮组、第一支架座1、第二支架座2、平衡梁3、螺栓副4和安装在机架上的支铰部件，第一支架座1和第二支架座2均固定在平衡梁3的上表面上，支铰部件包括支铰座5和安装在支铰座5上的铰轴6，支铰座5的下部通过螺栓副4固定在机架上，支铰座5的上部通过铰轴6与平衡梁3转动连接，滑轮组包括第一定滑轮7和第二定滑轮8，第一定滑轮7通过第一支架座1安装在平衡梁3的一端，第二定滑轮8通过第二支架座2安装在平衡梁3的另一端。
所述平衡梁3的一端设置有第一缓冲板9，平衡梁3的另一端设置有第二缓冲板10，第一缓冲板9和第二缓冲板10均固定在平衡梁3的下表面上。
所述机架的一端设置有第三缓冲板11，机架的另一端设置有第四缓冲板12，第三缓冲板11和第四缓冲板12均固定在机架的上表面上，第三缓冲板11位于第一缓冲板9的正下方，第四缓冲板12位于第二缓冲板10的正下方。
本实施例为又一较佳实施方式，平衡梁的一端设置有第一缓冲板，平衡梁的另一端设置有第二缓冲板，第一缓冲板和第二缓冲板均固定在平衡梁的下表面上；机架的一端设置有第三缓冲板，机架的另一端设置有第四缓冲板，第三缓冲板和第四缓冲板均固定在机架的上表面上，第三缓冲板位于第一缓冲板的正下方，第四缓冲板位于第二缓冲板的正下方；能够限定平衡梁的摆动范围，保证启闭机的安全运行。
实施例4
一种调节启闭机吊点偏差的方法，包括以下步骤：
a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；
b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；
c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡。
所述步骤c中，摆动梁为横吊梁15。
所述吊点偏差调节设备为平衡滑轮装置。
所述平衡滑轮装置包括滑轮组、第一吊板13、第二吊板14、横吊梁15、螺栓连接副16和安装在机架上的支铰部件，第一吊板13和第二吊板14均固定在横吊梁15的下表面上，支铰部件包括支铰固定座17和安装在支铰固定座17上的支铰轴18，支铰固定座17的下部通过螺栓连接副16固定在机架上，支铰固定座17的上部通过支铰轴18与横吊梁15转动连接，滑轮组包括第一平衡滑轮19和第二平衡滑轮20，第一平衡滑轮19通过第一吊板13安装在横吊梁15的一端，第二平衡滑轮20通过第二吊板14安装在横吊梁15的另一端。
平衡滑轮装置的工作原理如下：
当产生吊点不平衡时，横吊梁能够以支铰轴为中心摆动，通过横吊梁摆动来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，横吊梁向下摆动，放松钢丝绳，减小承受载荷；同时在承受载荷小的吊点一侧，横吊梁向上摆动，收紧钢丝绳，加大承受载荷，实现即时地动态地调整两吊点的平衡。
本实施例为又一较佳实施方式，平衡滑轮装置包括滑轮组、第一吊板、第二吊板、横吊梁、螺栓连接副和安装在机架上的支铰部件，第一吊板和第二吊板均固定在横吊梁的下表面上，支铰部件包括支铰固定座和安装在支铰固定座上的支铰轴，支铰固定座的下部通过螺栓连接副固定在机架上，支铰固定座的上部通过支铰轴与横吊梁转动连接，滑轮组包括第一平衡滑轮和第二平衡滑轮，第一平衡滑轮通过第一吊板安装在横吊梁的一端，第二平衡滑轮通过第二吊板安装在横吊梁的另一端，当产生吊点不平衡时，横吊梁能够以支铰轴为中心摆动，通过横吊梁摆动来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，横吊梁向下摆动，放松钢丝绳，减小承受载荷；同时在承受载荷小的吊点一侧，横吊梁向上摆动，收紧钢丝绳，加大承受载荷；整个过程在启闭机运行过程中进行，无需停机检修，实现了即时地动态地调整两吊点平衡，有效保障了启闭机的运行稳定性。
实施例5
一种调节启闭机吊点偏差的方法，包括以下步骤：
a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；
b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；
c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡。
所述步骤c中，摆动梁为横吊梁15。
所述吊点偏差调节设备为平衡滑轮装置。
所述平衡滑轮装置包括滑轮组、第一吊板13、第二吊板14、横吊梁15、螺栓连接副16和安装在机架上的支铰部件，第一吊板13和第二吊板14均固定在横吊梁15的下表面上，支铰部件包括支铰固定座17和安装在支铰固定座17上的支铰轴18，支铰固定座17的下部通过螺栓连接副16固定在机架上，支铰固定座17的上部通过支铰轴18与横吊梁15转动连接，滑轮组包括第一平衡滑轮19和第二平衡滑轮20，第一平衡滑轮19通过第一吊板13安装在横吊梁15的一端，第二平衡滑轮20通过第二吊板14安装在横吊梁15的另一端。
所述第一平衡滑轮19和支铰固定座17之间设置有第一缓冲垫板21，第二平衡滑轮20和支铰固定座17之间设置有第二缓冲垫板22，第一缓冲垫板21和第二缓冲垫板22均固定在横吊梁15的下表面上。
所述机架的一端设置有第三缓冲垫板23，机架的另一端设置有第四缓冲垫板24，第三缓冲垫板23和第四缓冲垫板24均固定在机架的上表面上，第三缓冲垫板23位于第一缓冲垫板21的正下方，第四缓冲垫板24位于第二缓冲垫板22的正下方。
本实施例为又一较佳实施方式，第一平衡滑轮和支铰固定座之间设置有第一缓冲垫板，第二平衡滑轮和支铰固定座之间设置有第二缓冲垫板，第一缓冲垫板和第二缓冲垫板均固定在横吊梁的下表面上，机架的一端设置有第三缓冲垫板，机架的另一端设置有第四缓冲垫板，第三缓冲垫板和第四缓冲垫板均固定在机架的上表面上，第三缓冲垫板位于第一缓冲垫板的正下方，第四缓冲垫板位于第二缓冲垫板的正下方，能够限定横吊梁的摆动范围，保证启闭机的安全运行。
实施例6
一种调节启闭机吊点偏差的方法，包括以下步骤：
a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；
b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；
c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡。
所述步骤c中，摆动梁为横吊梁15。
所述吊点偏差调节设备为平衡滑轮装置。
所述平衡滑轮装置包括滑轮组、第一吊板13、第二吊板14、横吊梁15、螺栓连接副16和安装在机架上的支铰部件，第一吊板13和第二吊板14均固定在横吊梁15的下表面上，支铰部件包括支铰固定座17和安装在支铰固定座17上的支铰轴18，支铰固定座17的下部通过螺栓连接副16固定在机架上，支铰固定座17的上部通过支铰轴18与横吊梁15转动连接，滑轮组包括第一平衡滑轮19和第二平衡滑轮20，第一平衡滑轮19通过第一吊板13安装在横吊梁15的一端，第二平衡滑轮20通过第二吊板14安装在横吊梁15的另一端。
所述第一平衡滑轮19和支铰固定座17之间设置有第一缓冲垫板21，第二平衡滑轮20和支铰固定座17之间设置有第二缓冲垫板22，第一缓冲垫板21和第二缓冲垫板22均固定在横吊梁15的下表面上。
所述机架的一端设置有第三缓冲垫板23，机架的另一端设置有第四缓冲垫板24，第三缓冲垫板23和第四缓冲垫板24均固定在机架的上表面上，第三缓冲垫板23位于第一缓冲垫板21的正下方，第四缓冲垫板24位于第二缓冲垫板22的正下方。
所述第三缓冲垫板23与第一缓冲垫板21之间的距离为6厘米，第四缓冲垫板24与第二缓冲垫板22之间的距离为6厘米，第一缓冲垫板21、第二缓冲垫板22、第三缓冲垫板23和第四缓冲垫板24上均固定有橡胶软垫25。
本实施例为最佳实施方式，a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡；通过吊点偏差调节设备能够在启闭机运行过程中，实现即时地动态地调整两吊点平衡，无需停机检修，能够有效保障启闭机运行稳定性，调节灵活简便。
第三缓冲垫板与第一缓冲垫板之间的距离为6厘米，第四缓冲垫板与第二缓冲垫板之间的距离为6厘米，限定了一个合适的横吊梁摆动范围，能够进一步保障运行安全性；第一缓冲垫板、第二缓冲垫板、第三缓冲垫板和第四缓冲垫板上均固定有橡胶软垫，具有更好的缓冲效果，能够进一步减小横吊梁摆动时产生的冲击力，进而进一步提高运行稳定性。

Claims (6)

1.一种调节启闭机吊点偏差的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将吊点偏差调节设备安装在机架上；
b、安装启闭机钢丝绳，调整两个吊点的钢丝绳直至长度一致；
c、通过吊点偏差调节设备上的摆动梁来调整两个吊点的平衡，在承受载荷大的吊点一侧，摆动梁向下摆动，放松钢丝绳；在承受载荷小的吊点一侧，摆动梁向上摆动，收紧钢丝绳，完成动态地调整两吊点的平衡；
所述吊点偏差调节设备为定滑轮装置或平衡滑轮装置；
所述定滑轮装置包括滑轮组、第一支架座（1）、第二支架座（2）、平衡梁（3）、螺栓副（4）和安装在机架上的支铰部件，第一支架座（1）和第二支架座（2）均固定在平衡梁（3）的上表面上，支铰部件包括支铰座（5）和安装在支铰座（5）上的铰轴（6），支铰座（5）的下部通过螺栓副（4）固定在机架上，支铰座（5）的上部通过铰轴（6）与平衡梁（3）转动连接，滑轮组包括第一定滑轮（7）和第二定滑轮（8），第一定滑轮（7）通过第一支架座（1）安装在平衡梁（3）的一端，第二定滑轮（8）通过第二支架座（2）安装在平衡梁（3）的另一端；所述平衡梁（3）的一端设置有第一缓冲板（9），平衡梁（3）的另一端设置有第二缓冲板（10），第一缓冲板（9）和第二缓冲板（10）均固定在平衡梁（3）的下表面上；所述机架的一端设置有第三缓冲板（11），机架的另一端设置有第四缓冲板（12），第三缓冲板（11）和第四缓冲板（12）均固定在机架的上表面上，第三缓冲板（11）位于第一缓冲板（9）的正下方，第四缓冲板（12）位于第二缓冲板（10）的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种调节启闭机吊点偏差的方法，其特征在于：所述步骤c中，摆动梁为平衡梁（3）或横吊梁（15）。
3.根据权利要求1所述的一种调节启闭机吊点偏差的方法，其特征在于：所述平衡滑轮装置包括滑轮组、第一吊板（13）、第二吊板（14）、横吊梁（15）、螺栓连接副（16）和安装在机架上的支铰部件，第一吊板（13）和第二吊板（14）均固定在横吊梁（15）的下表面上，支铰部件包括支铰固定座（17）和安装在支铰固定座（17）上的支铰轴（18），支铰固定座（17）的下部通过螺栓连接副（16）固定在机架上，支铰固定座（17）的上部通过支铰轴（18）与横吊梁（15）转动连接，滑轮组包括第一平衡滑轮（19）和第二平衡滑轮（20），第一平衡滑轮（19）通过第一吊板（13）安装在横吊梁（15）的一端，第二平衡滑轮（20）通过第二吊板（14）安装在横吊梁（15）的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种调节启闭机吊点偏差的方法，其特征在于：所述第一平衡滑轮（19）和支铰固定座（17）之间设置有第一缓冲垫板（21），第二平衡滑轮（20）和支铰固定座（17）之间设置有第二缓冲垫板（22），第一缓冲垫板（21）和第二缓冲垫板（22）均固定在横吊梁（15）的下表面上。
5.根据权利要求4所述的一种调节启闭机吊点偏差的方法，其特征在于：所述机架的一端设置有第三缓冲垫板（23），机架的另一端设置有第四缓冲垫板（24），第三缓冲垫板（23）和第四缓冲垫板（24）均固定在机架的上表面上，第三缓冲垫板（23）位于第一缓冲垫板（21）的正下方，第四缓冲垫板（24）位于第二缓冲垫板（22）的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种调节启闭机吊点偏差的方法，其特征在于：所述第三缓冲垫板（23）与第一缓冲垫板（21）之间的距离为6厘米，第四缓冲垫板（24）与第二缓冲垫板（22）之间的距离为6厘米，第一缓冲垫板（21）、第二缓冲垫板（22）、第三缓冲垫板（23）和第四缓冲垫板（24）上均固定有橡胶软垫（25）。
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