CN108580159B - 一种同步器内齿齿顶部涂油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种同步器内齿齿顶部涂油装置，包括工作台以及开在工作台上的环形槽，所述工作台中心、右侧分别固装有圆筒架、吊架；所述圆筒架的上端面沿环形方向分别均布有直角梯形块、直三角块，所述直角梯形块、直三角块二者在环形方向上呈交替式分布。本发明通过轮齿传动以及丝杠螺母传动技术，控制刷毛的涂刷工作以及自动复位工作交替式进行，进而能够实现对同步器整个内圈所有的齿顶部进行涂油，相对较为省力。

Description

一种同步器内齿齿顶部涂油装置
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种同步器内齿齿顶部涂油装置。
背景技术
在汽车的变速器中，同步器是用来将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合，进而达到换档同步的功能。通常在汽车变速箱组装的过程中，为了方便将同步器进行安装，通常需要将同步器的每个内齿的齿顶上涂上一层润滑油，但问题是由于每个同步器上的内齿数量较多，而必须要对每个内齿的齿顶进行逐一涂油，相对比较麻烦。
发明内容
为了满足上述对同步器的内齿齿顶进行涂油需求，本发明提出了一种同步器内齿齿顶部涂油装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种同步器内齿齿顶部涂油装置，包括工作台以及开在工作台上的环形槽，所述工作台中心、右侧分别固装有圆筒架、吊架；所述圆筒架的上端面沿环形方向分别均布有直角梯形块、直三角块，所述直角梯形块、直三角块二者在环形方向上呈交替式分布。
所述吊架上分别通过轴承安装方式、固定方式对应安装有丝杠、电机架，所述电机架上安装有电机，所述电机连接有不完全锥齿轮，所述丝杠上部安装有两个与不完全锥齿轮啮合相配的分传锥齿轮，所述丝杠下部螺纹连接有与所有的直三角块均焊接相连的转架。
所述吊架下部焊接有连接杆，所述连接杆左侧焊接有环绕在丝杠轴向外侧的滑套，丝杠与滑套之间具有间隙。所述转架上焊接有与滑套竖直滑动配合的脊柱架，所述滑套上以竖直滑动且转动方式安装有刷柄，所述刷柄在背离工作台中心一侧安装有刷毛。
所述直角梯形块、直三角块二者的上端面均为倾斜面且倾斜角度相一致。
所述刷柄直径与任意两个相邻的直角梯形块间距相一致。初始状态下，刷柄被支撑在任意一个直三角块的上方。
本发明的有益效果是：
本发明通过轮齿传动以及丝杠螺母传动技术，控制刷毛的涂刷工作以及自动复位工作交替式进行，进而能够实现对同步器整个内圈所有的齿顶部进行涂油，相对较为省力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1和图2所示，一种同步器内齿齿顶部涂油装置，包括工作台1以及开在工作台1上的环形槽1a，所述工作台1中心、右侧分别固装有圆筒架2、吊架12；所述圆筒架2的上端面沿环形方向分别均布有直角梯形块3、直三角块4，所述直角梯形块3、直三角块4二者在环形方向上呈交替式分布。
所述吊架12上分别通过轴承安装方式、固定方式对应安装有丝杠7、电机架11，所述电机架11上安装有电机10，所述电机10连接有不完全锥齿轮9，所述丝杠7上部安装有两个与不完全锥齿轮9啮合相配的分传锥齿轮8，所述丝杠7下部螺纹连接有与所有的直三角块4均焊接相连的转架5。
所述吊架12下部焊接有连接杆15，所述连接杆15左侧焊接有环绕在丝杠7轴向外侧的滑套14，丝杠7与滑套14之间具有间隙。所述转架5上焊接有与滑套14竖直滑动配合的脊柱架6，所述滑套14上以竖直滑动且转动方式安装有刷柄13，所述刷柄13在背离工作台1中心一侧安装有刷毛13a。
所述直角梯形块3、直三角块4二者的上端面均为倾斜面且倾斜角度相一致。
所述刷柄13直径与任意两个相邻的直角梯形块3间距相一致。初始状态下，刷柄13被支撑在任意一个直三角块4的上方。
本发明在使用前，只需在刷毛13a上涂上润滑油，并将所要涂油的同步器放入至环形槽1a内，使得刷毛13a与同步器的一根内齿顶底相贴合。
使用时，通过电机10带动不完全锥齿轮9恒速旋转，使得不完全锥齿轮9能够交替式地分别与两个分传锥齿轮8进行啮合传动，进而使得整个丝杠7能够正反转交替式进行。
当丝杠7顺时针旋转时，转架5、脊柱架6以及所有的直三角块4直线上升，并带动刷柄13以及刷毛13a共同向上提升并完成对同步器的一根内齿的齿顶进行自动涂油工作。当直三角块4提升至上极限位置时，直三角块4的上端面滑移至与直角梯形块3的上端面共面时，刷柄13以及刷毛13a能够在重力作用下向下旋转滑动至对应的直角梯形块3的上端面上。
进一步的，当丝杠7逆时针旋转时，所有的直三角块4竖直向下滑动，当直三角块4滑动至直角梯形块3的下方时，刷柄13以及刷毛13a在重力作用下继续向下旋转滑动，并使得刷毛13a滑动至另一个直三角块4的上端面上并与另一个未被刷油的内齿齿顶下部，即完成控制刷毛13a进行自动复位。
综上所述，通过丝杠7正反转交替式进行，可控制刷毛13a对一根同步器内齿的涂刷工作以及刷毛13a的自动复位工作交替式进行，进而能够实现对同步器整个内圈所有的齿顶部进行涂油，相对较为省力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种同步器内齿齿顶部涂油装置，包括工作台(1)以及开在工作台(1)上的环形槽(1a)，其特征在于：所述工作台(1)中心、右侧分别固装有圆筒架(2)、吊架(12)；所述圆筒架(2)的上端面沿环形方向分别均布有直角梯形块(3)、直三角块(4)，所述直角梯形块(3)、直三角块(4)二者在环形方向上呈交替式分布；
所述吊架(12)上分别通过轴承安装方式、固定方式对应安装有丝杠(7)、电机架(11)，所述电机架(11)上安装有电机(10)，所述电机(10)连接有不完全锥齿轮(9)，所述丝杠(7)上部安装有两个与不完全锥齿轮(9)啮合相配的分传锥齿轮(8)，所述丝杠(7)下部螺纹连接有与所有的直三角块(4)均焊接相连的转架(5)；
所述吊架(12)下部焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)左侧焊接有环绕在丝杠(7)轴向外侧的滑套(14)，所述转架(5)上焊接有与滑套(14)竖直滑动配合的脊柱架(6)，所述滑套(14)上以竖直滑动且转动方式安装有刷柄(13)，所述刷柄(13)在背离工作台(1)中心一侧安装有刷毛(13a)。
2.根据权利要求1所述的一种同步器内齿齿顶部涂油装置，其特征在于：所述直角梯形块(3)、直三角块(4)二者的上端面均为倾斜面且倾斜角度相一致。
3.根据权利要求1所述的一种同步器内齿齿顶部涂油装置，其特征在于：所述刷柄(13)直径与任意两个相邻的直角梯形块(3)间距相一致。
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