CN108579970B - 一种药剂科制药粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医疗护理用器械技术领域,具体的说是一种药剂科制药粉碎装置,包括研磨筒、连接架、推手和送料单元,研磨筒为无盖圆筒型,研磨筒中心轴线水平放置;连接架竖直连接在磨筒的筒壁内,研磨筒的内侧筒壁设置研磨凸起和螺旋槽,研磨凸起用于对药片进行挤压和研磨,研磨筒筒壁竖直开设入料孔,入料孔位于研磨凸起和螺旋槽的中间,入料孔用于向研磨筒内部加入药片原料;推手设置在研磨筒的外部右侧,推手用于将进入研磨筒内部的药片;送料单元设置在研磨筒的内部,送料单元用于将药片送至研磨筒内部左侧进行研磨,该装置通过研磨筒内部的研磨凸起和推块的相互配合作用,对进入研磨筒内部的药片充分碾压,研磨成本低且易于操作。

Description

一种药剂科制药粉碎装置
技术领域
本发明属于医疗护理用器械技术领域,具体的说是一种药剂科制药粉碎装置。
背景技术
药剂科是医疗系统服务群众最为主要的一个科室,其工作也是非常重要,各种药物服用方式各不相同,部分药物需要研磨成粉后水冲服用或者掺水涂抹等方式,传统的固态药物研磨一般采用捣药罐等简易装置进行研磨,此种研磨存在粗细不均匀,要求研磨者腕部力量比较大,且严重存在效率低下等诸多弊端。
现有技术中也出现了一些药片研磨装置,如申请号为CN201510827214.0的一项中国专利公开了一种西药粉碎装置,包括主体,在主体上侧设有电源提供箱,电源提供箱右侧设有控制面板,悬挂柱下侧设有药片研磨器,药片研磨器上侧设有动力电机,机轴下侧设有动力传动杆,动力传动杆下侧设有锥形研磨头,锥形研磨头上设有研磨楞刀,锥形研磨头下侧设有副压器,副压器内部设有磨砂层,副压器右下侧设有锥头轴,锥头轴上设有锥头轴连接器,锥头轴连接器上设有锥头,电源提供箱右侧设有进风口,进风口内设有进风扇。该研磨装置能齐全,使用方便,在进行西药粉碎时,操作灵活,使用方便,既能快速将西药粉碎研磨,又能保证药物不浪费,减轻了医务人员的负担,但是该装置结构复杂,其中的电源提供箱和动力电机等设备造价成本较高,导致研磨成本高。
鉴于此,本发明所述的一种药剂科制药粉碎装置,通过设置研磨筒筒壁上的入料孔向研磨筒内部加入药片,再通过推送单元里的推送器将药片送至研磨筒内部左侧进行研磨,整个研磨过程只需手动按压推手即可完成,结构简单,有利于降低研磨成本,提高研磨效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种药剂科制药粉碎装置,本发明主要用于研磨药片。本发明通过设置研磨筒内部的送料器将从入料孔进来的药片沿斜块慢慢推至研磨筒的内部左侧,在研磨凸起和推块的相互配合作用下,对药片进行充分挤压研磨,提高药片的研磨效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种药剂科制药粉碎装置,包括研磨筒、连接架、推手和送料单元,所述研磨筒为无盖圆筒型,研磨筒中心轴线水平放置;所述连接架竖直设置在研磨筒的左端,连接架的顶部和底部与研磨筒的筒壁连接,研磨筒的内侧筒壁设置研磨凸起和螺旋槽,螺旋槽位于研磨凸起的右侧,研磨凸起用于对药片进行挤压和研磨,研磨筒筒壁竖直开设入料孔,入料孔贯穿研磨筒的筒壁,入料孔位于研磨凸起和螺旋槽的中间,入料孔用于向研磨筒内部加入药片原料;所述推手设置在研磨筒的外部右侧;所述送料单元设置在研磨筒的内部,送料单元用于将药片送至研磨筒内部左侧进行研磨。工作时,将药片从入料孔放入研磨筒内部,再通过推手和送料单元将药片原料推至研磨筒的左侧进行研磨;
其中,送料单元包括送料器、弹簧和滚珠,所述送料器水平设置在研磨筒内部,送料器为圆筒形,送料器中心轴线水平放置,送料器的右端穿过研磨筒的右边侧壁与推手连接,送料器筒壁竖直开设过料孔,过料孔贯穿送料器的筒壁;所述弹簧设置在研磨筒的外部右侧,弹簧套在送料器上,弹簧的左端与研磨筒的右边侧壁连接,弹簧的右端与推手连接;所述滚珠转动安装在送料器筒壁外侧,滚珠位于过料孔的右侧,滚珠与研磨筒内壁的螺旋槽接触,滚珠可在螺旋槽上滑动。工作时,通过推手推动送料器向左运动,滚珠沿着螺旋槽滑动,同时带动送料器转动。
所述研磨筒内部设置斜块,斜块为圆台形,斜块中心轴线水平放置,斜块的左端安装在连接架上,斜块的右端位于送料器内部;所述过料孔中设置推块,推块的一端与斜块接触。工作时,药片落入研磨筒后到达推块的顶部,由于送料器向左运动,送料器内部的斜块直径渐渐变大,斜块使推块沿过料孔外边缘向外运动,随着药片体积变小,推块推动药片与研磨凸起接触,使药片充分研磨。
作为本发明的一种实施方式,所述研磨筒的环形筒壁内部开设二号凹槽,二号凹槽内部设置清扫辊和研磨辊,清扫辊和研磨辊为圆柱体,清扫辊和研磨辊转动安装在二号凹槽的侧壁上,清扫辊位于研磨辊的一侧,清扫辊上连接毛刷,研磨辊外表面设置研磨凸起。工作时,通过推手使送料器沿研磨筒向左运动,送料器推动药片运动,药片跟研磨辊相互摩擦促使研磨辊转动,研磨辊上的研磨凸起对药片进行碾压研磨,同时,研磨凸起通过毛刷带动清扫辊转动,清扫辊的毛刷对研磨辊上的研磨凸起上残留的药渣进行清理。
所述研磨凸起为单齿纹结构或双齿纹结构中的一种。单齿纹结构适用于材质较软的药片的研磨,双齿纹结构适用于材质较硬的药片的研磨。
相对研磨凸起设置在研磨筒的内侧筒壁上而言,由于相邻的研磨凸起之间会造成死角而使药片研磨成的一部分药粉无法从研磨筒的左侧流出,从而造成药片利用率低,且研磨凸起固定在研磨筒内壁上使得研磨凸起无法对研磨筒内部的药片进行充分研磨,而研磨辊外表面设置研磨凸起的优势是不会造成死角,能通过转动带动研磨辊上的研磨凸起转动从而能使更多研磨后形成的药粉从研磨筒的左侧流出,且清扫辊上的毛刷能对研磨辊的研磨凸起上残留的药粉进行清除,提高研磨效率;相对研磨辊外表面设置研磨凸起而言,由于清扫辊和研磨辊的设置的工艺过程较为繁琐,需要在研磨筒的环形筒壁内部开设二号凹槽,装置工艺比较繁琐,而研磨凸起设置在研磨筒的内侧筒壁的优势是装置结构简单,研磨成本低。
所述斜块的右端连接活塞;所述送料器的筒壁对称开设斜孔,斜孔用于送料器内部气体的流出。工作时,通过推手推动送料器沿斜块向左运动,斜块的右端的活塞向右运动,活塞将送料器内部的空气从斜孔排出,有利于将研磨好后形成的药粉从研磨筒的左侧排出。
所述斜孔内转动连接挡块,挡块用于改变斜孔的气流方向。工作时,挡块位于送料器轴线下方时,挡块在重力的作用下,其端头搭在斜孔右侧面上;挡块位于送料器轴线上方时,挡块在重力的作用下产生转动,其端头搭在斜孔左侧面上;挡块随着送料器转动,周期性地改变气流通过斜孔的路径,进而改变从斜孔排出的空气的气流方向,空气气流带动更多的粘附在研磨筒内壁的粉末从研磨筒的左侧排出,提高设备的工作效率和药片的研磨效率。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的一种药剂科制药粉碎装置,本发明通过设置螺旋槽使送料器带动药片进行旋转研磨,药片受到轴向和切线向的研磨力,提高研磨效率;同时又通过设置斜块,使得药片始终紧贴研磨凸起,避免药片由于研磨变小而造成研磨不充分。
2.本发明所述的一种药剂科制药粉碎装置,本发明通过设置活塞和斜孔中的挡块,挡块周期性地改变气流通过斜孔的路径,进而改变从斜孔排出的空气的气流方向,空气气流带动更多的粘附在研磨筒内壁的粉末从研磨筒的左侧排出,提高设备的工作效率和药片的研磨效率。
3.本发明所述的一种药剂科制药粉碎装置,本发明中通过设置清扫辊上的毛刷对研磨辊上的研磨凸起粘附的药片药粉进行及时清除,防止药片药粉在研磨辊上进行堆积,使研磨筒内部的药片研磨得更加充分,提高装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是图2中B-B剖视图;
图4是图2中C-C剖视图;
图5是斜孔的结构示意图;
图6是研磨辊和清扫辊的结构示意图;
图中:研磨筒1、研磨凸起11、入料孔12、连接架2、推手3、送料单元4、送料器41、过料孔412、活塞413、斜孔414、弹簧42、滚珠43、斜块13、二号凹槽16、清扫辊14、研磨辊15、毛刷141、挡块5、推块6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图6所示,本发明所述的一种药剂科制药粉碎装置,包括研磨筒1、连接架2、推手3和送料单元4,所述研磨筒1为无盖圆筒型,研磨筒1中心轴线水平放置;所述连接架2竖直设置在研磨筒1的左端,连接架2的顶部和底部与研磨筒1的筒壁连接,研磨筒1的内侧筒壁设置研磨凸起11和螺旋槽,螺旋槽位于研磨凸起11的右侧,研磨凸起11用于对药片进行挤压和研磨,研磨筒1筒壁竖直开设入料孔12,入料孔12贯穿研磨筒1的筒壁,入料孔12位于研磨凸起11和螺旋槽的中间,入料孔12用于向研磨筒1内部加入药片原料;所述推手3设置在研磨筒1的外部右侧;所述送料单元4设置在研磨筒1的内部,送料单元4用于将药片送至研磨筒1内部左侧进行研磨。工作时,将药片从入料孔12放入研磨筒1内部,再通过推手3和送料单元4将药片原料推至研磨筒1的左侧进行研磨;
其中,送料单元4包括送料器41、弹簧42和滚珠43,所述送料器41水平设置在研磨筒1内部,送料器41为圆筒形,送料器41中心轴线水平放置,送料器41的右端穿过研磨筒1的右边侧壁与推手3连接,送料器41筒壁竖直开设过料孔412,过料孔412贯穿送料器41的筒壁;所述弹簧42设置在研磨筒1的外部右侧,弹簧42套在送料器41上,弹簧42的左端与研磨筒1的右边侧壁连接,弹簧42的右端与推手3连接;所述滚珠43转动安装在送料器41筒壁外侧,滚珠43位于过料孔412的右侧,滚珠43与研磨筒1内壁的螺旋槽接触,滚珠43可在螺旋槽上滑动。工作时,通过推手3推动送料器41向左运动,滚珠43沿着螺旋槽滑动,同时带动送料器41转动。
所述研磨筒1内部设置斜块13,斜块13为圆台形,斜块13中心轴线水平放置,斜块13的左端安装在连接架2上,斜块13的右端位于送料器41内部;所述过料孔412中设置推块6,推块6的一端与斜块13接触。工作时,药片落入研磨筒1后到达推块6的顶部,由于送料器41向左运动,送料器41内部的斜块13直径渐渐变大,斜块13使推块6沿过料孔412外边缘向外运动,随着药片体积变小,推块6推动药片与研磨凸起11接触,使药片充分研磨。
作为本发明的一种实施方式,所述研磨筒1的环形筒壁内部开设二号凹槽16,二号凹槽16内部设置清扫辊14和研磨辊15,清扫辊14和研磨辊15为圆柱体,清扫辊14和研磨辊15转动安装在二号凹槽16的侧壁上,清扫辊14位于研磨辊15的一侧,清扫辊14上连接毛刷141,研磨辊15外表面设置研磨凸起11。工作时,通过推手使送料器41沿研磨筒1向左运动,送料器41推动药片运动,药片跟研磨辊15相互摩擦促使研磨辊15转动,研磨辊15上的研磨凸起11对药片进行碾压研磨,同时,研磨凸起11通过毛刷141带动清扫辊14转动,清扫辊14的毛刷141对研磨辊15上的研磨凸起11上残留的药渣进行清理。
所述研磨凸起11为单齿纹结构或双齿纹结构中的一种。单齿纹结构适用于材质较软的药片的研磨,双齿纹结构适用于材质较硬的药片的研磨。
相对研磨凸起11设置在研磨筒1的内侧筒壁上而言,由于相邻的研磨凸起11之间会造成死角而使药片研磨成的一部分药粉无法从研磨筒1的左侧流出,从而造成药片利用率低,且研磨凸起11固定在研磨筒1内壁上使得研磨凸起11无法对研磨筒1内部的药片进行充分研磨,而研磨辊15外表面设置研磨凸起11的优势是不会造成死角,能通过转动带动研磨辊15上的研磨凸起11转动从而能使更多研磨后形成的药粉从研磨筒1的左侧流出,且清扫辊14上的毛刷141能对研磨辊15的研磨凸起11上残留的药粉进行清除,提高研磨效率;相对研磨辊15外表面设置研磨凸起11而言,由于清扫辊14和研磨辊15的设置的工艺过程较为繁琐,需要在研磨筒1的环形筒壁内部开设二号凹槽16,装置工艺比较繁琐,而研磨凸起11设置在研磨筒1的内侧筒壁的优势是装置结构简单,研磨成本低。
所述斜块13的右端连接活塞413;所述送料器41的筒壁对称开设斜孔414,斜孔414用于送料器41内部气体的流出。工作时,通过推手3推动送料器41沿斜块13向左运动,斜块13的右端的活塞413向右运动,活塞413将送料器41内部的空气从斜孔414排出,有利于将研磨好后形成的药粉从研磨筒1的左侧排出。
所述斜孔414内转动连接挡块5,挡块5用于改变斜孔414的气流方向。工作时,挡块5位于送料器41轴线下方时,挡块5在重力的作用下,其端头搭在斜孔414右侧面上;挡块5位于送料器41轴线上方时,挡块5在重力的作用下产生转动,其端头搭在斜孔414左侧面上;挡块5随着送料器41转动,周期性地改变气流通过斜孔414的路径,进而改变从斜孔414排出的空气的气流方向,空气气流带动更多的粘附在研磨筒1内壁的粉末从研磨筒1的左侧排出,提高设备的工作效率和药片的研磨效率。
工作时,将药片从入料孔12放入研磨筒1内部,通过推手3推动送料器41沿研磨筒1向左运动,滚珠43沿着螺旋槽滑动,从而带动送料器41转动。
药片落入研磨筒1后到达推块6的顶部,由于送料器41向左运动,送料器41内部的斜块13直径渐渐变大,随着落入研磨筒1内的药片被越磨越小,斜块13使推块6沿过料孔412外边缘向外运动从而推动药片与研磨凸起11接触,研磨凸起11对药片进行研磨,使药片充分研磨成药粉。
送料器41转动,当挡块5位于送料器41轴线下方时,挡块5在重力的作用下,其端头搭在斜孔414右侧面上;挡块5位于送料器41轴线上方时,挡块5在重力的作用下产生转动,其端头搭在斜孔414左侧面上;挡块5随着送料器41转动,周期性地改变气流通过斜孔414的路径,进而改变从斜孔414排出的空气的气流方向,空气气流带动更多的粘附在研磨筒1内壁的粉末从研磨筒1的左侧排出,提高设备的工作效率和药片的研磨效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种药剂科制药粉碎装置,其特征在于:包括研磨筒(1)、连接架(2)、推手(3)和送料单元(4),所述研磨筒(1)为无盖圆筒型,研磨筒(1)中心轴线水平放置,研磨筒(1)的内侧筒壁设置研磨凸起(11)和螺旋槽,螺旋槽位于研磨凸起(11)的右侧,研磨筒(1)筒壁竖直开设入料孔(12),入料孔(12)贯穿研磨筒(1)的筒壁,入料孔(12)位于研磨凸起(11)和螺旋槽的中间;所述连接架(2)竖直设置在研磨筒(1)的左端,连接架(2)的顶部和底部与研磨筒(1)的筒壁连接;所述推手(3)设置在研磨筒(1)的外部右侧;所述送料单元(4)设置在研磨筒(1)的内部,送料单元(4)用于将药片送至研磨筒(1)内部左侧进行研磨;
其中,送料单元(4)包括送料器(41)、弹簧(42)和滚珠(43),所述送料器(41)水平设置在研磨筒(1)内部,送料器(41)为圆筒形,送料器(41)中心轴线水平放置,送料器(41)的右端穿过研磨筒(1)的右边侧壁与推手(3)连接,送料器(41)筒壁竖直开设过料孔(412),过料孔(412)贯穿送料器(41)的筒壁;所述弹簧(42)设置在研磨筒(1)的外部右侧,弹簧(42)套在送料器(41)上,弹簧(42)的左端与研磨筒(1)的右边侧壁连接,弹簧(42)的右端与推手(3)连接;所述滚珠(43)转动安装在送料器(41)筒壁外侧,滚珠(43)位于过料孔(412)的右侧,滚珠(43)与研磨筒(1)内壁的螺旋槽接触,滚珠(43)可在螺旋槽上滑动;
所述研磨筒(1)内部设置斜块(13),斜块(13)为圆台形,斜块(13)中心轴线水平放置,斜块(13)的左端安装在连接架(2)上,斜块(13)的右端位于送料器(41)内部;所述过料孔(412)中设置推块(6),推块(6)的一端与斜块(13)接触;
所述研磨筒(1)的环形筒壁内部开设二号凹槽(16),二号凹槽(16)内部设置清扫辊(14)和研磨辊(15),清扫辊(14)和研磨辊(15)为圆柱体,清扫辊(14)和研磨辊(15)转动安装在二号凹槽(16)的侧壁上,清扫辊(14)位于研磨辊(15)的一侧,清扫辊(14)上连接毛刷(141),研磨辊(15)外表面设置研磨凸起(11);
所述研磨凸起(11)为单齿纹结构或双齿纹结构中的一种;
所述斜块(13)的右端连接活塞(413);所述送料器(41)的筒壁对称开设斜孔(414),斜孔(414)用于送料器(41)内部气体的流出;
所述斜孔(414)内转动连接挡块(5),挡块(5)用于改变斜孔(414)的气流方向;
工作时,将药片从入料孔(12)放入研磨筒(1)内部,通过推手(3)推动送料器(41)沿研磨筒(1)向左运动,滚珠(43)沿着螺旋槽滑动,从而带动送料器(41)转动;
药片落入研磨筒(1)后到达推块(6)的顶部,由于送料器(41)向左运动,送料器(41)内部的斜块(13)直径渐渐变大,随着落入研磨筒(1)内的药片被越磨越小,斜块(13)使推块(6)沿过料孔(412)外边缘向外运动从而推动药片与研磨凸起(11)接触,研磨凸起(11)对药片进行研磨,使药片充分研磨成药粉;
送料器(41)转动,当挡块(5)位于送料器(41)轴线下方时,挡块(5)在重力的作用下,其端头搭在斜孔(414)右侧面上;挡块(5)位于送料器(41)轴线上方时,挡块(5)在重力的作用下产生转动,其端头搭在斜孔(414)左侧面上;挡块(5)随着送料器(41)转动,周期性地改变气流通过斜孔(414)的路径,进而改变从斜孔(414)排出的空气的气流方向,空气气流带动更多的粘附在研磨筒(1)内壁的粉末从研磨筒(1)的左侧排出,提高设备的工作效率和药片的研磨效率。
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