CN108568512A - 一种熔模法铸造用破壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔模法铸造用破壳机，固定件上设有通孔，通孔轴向沿竖直方向设置，转动件位于通孔中，转动件周壁与通孔内壁预设距离形成供铸件通过的通道，多个叶片转动安装在转动件外周，多个叶片的转动轴线水平设置，驱动机构用于驱动转动件转动，转动件的转动轴线竖直设置，传送机构位于通孔下方，传送机构包括多个传送辊，任意相邻传送辊之间预设距离，集渣槽位于传送机构下方；铸件在通道下落的过程中，铸件与转动件上的叶片产生碰撞，从而将铸件外部的模壳击碎并与铸件脱离，可见不需要对铸件进行固定，并且模壳与叶片之间的不会有较大的作用力，可以避免对铸件造成损伤。

Description

一种熔模法铸造用破壳机

技术领域

本发明涉及熔模铸造设备技术领域，尤其涉及一种熔模法铸造用破壳机。

背景技术

熔模法铸造的工艺流程是：用石蜡制成所需要铸件外形的蜡件，对蜡件淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，将表面涂料硬化后的蜡件组放置在熔模槽中，加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳，将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度，将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却形成成品铸件，最后破壳，将铸件表面模壳去除取出铸件；现有破壳由人工将模壳敲碎，或者由钻头钻削的方式将模壳钻碎，上述方法均需要固定模壳，并且操作步骤较多，破壳过程中施加力的大小不易控制，容易对铸件造成损伤。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种熔模法铸造用破壳机。

本发明提出的一种熔模法铸造用破壳机，包括固定件、转动件、多个叶片、驱动机构、传送机构和集渣槽；

固定件上设有通孔，通孔轴向沿竖直方向设置，转动件位于通孔中，转动件周壁与通孔内壁预设距离形成供铸件通过的通道，多个叶片转动安装在转动件外周，多个叶片的转动轴线水平设置，驱动机构用于驱动转动件转动，转动件的转动轴线竖直设置；

传送机构位于通孔下方，传送机构包括多个传送辊，任意相邻传送辊之间预设距离；

集渣槽位于传送机构下方。

优选地，多个叶片的长度自上而下逐渐增长。

优选地，转动件周壁与通孔内壁之间的距离自上而下逐渐减小。

优选地，还包括多个挡板，多个挡板通过扭簧与固定件连接，多个挡板沿通孔周向设置并覆盖在通孔上方。

优选地，转动件沿竖直方向上的长度等于通孔长度。

优选地，通孔内壁呈波浪状。

本发明中，所提出的熔模法铸造用破壳机，转动件与固定件之间形成供铸件通过的通道，铸件在通道下落的过程中，转动件转动，铸件与转动件上的叶片产生碰撞，从而将铸件外部的模壳击碎并与铸件脱离；可见本发明提出的破壳机，不需要对铸件进行固定，操作简单，并且叶片是转动安装在转动件上的，模壳与叶片碰撞时叶片可以退让，模壳与多个叶片连续碰撞多次后才被击碎的，模壳与叶片之间的不会有较大的作用力，因此可以避免对铸件造成损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种熔模法铸造用破壳机的局部剖视图；

图2为本发明提出的一种熔模法铸造用破壳机的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种熔模法铸造用破壳机的局部剖视图，图2为本发明提出的一种熔模法铸造用破壳机的俯视图。

参照图1-2，本发明提出的一种熔模法铸造用破壳机，包括固定件1、转动件2、多个叶片3、驱动机构4、传送机构5和集渣槽6；

固定件1固定不动，固定件1中部设有通孔11，通孔11轴向沿竖直方向，通孔11截面呈圆形，通孔11孔径自上而下减小；本实施例中的转动件2呈倒圆台状，转动件2位于通孔11中，转动件2的轴线与通孔11轴线位于同一条直线方向上，转动件2高度与通孔11高度相等，多个叶片3转动安装在转动件2的周壁上，叶片3用于与模壳碰撞以将模壳击碎；转动件2的周壁与通孔11内壁预设距离形成供铸件通过的通道，所述通道的上端为进料口供铸件进入，所述通道的下端为出料口供破壳后的铸件以及破碎的模壳出来；驱动机构4用于驱动转动件2绕自身轴线转动，本实施例中的驱动机构4为电机。

传送机构5位于通孔11下方，传送机构5包括多个传送辊，任意相邻传送辊之间预设距离，集渣槽6位于传送机构5下方；当破壳后的铸件以及破碎的模壳下落至传送机构5上后，由于任意相邻传送辊之间预设距离，破碎的模壳穿过相邻传送辊之间的间隙掉落至集渣槽6中，由于铸件体积较大，铸件不会穿过相邻传送辊之间的间隙掉落下来，铸件在传送机构5的传送下传送至别处进行下一道工序。

本实施例中，多个叶片3的长度自上而下逐渐增长，因而铸件在通道中下落的过程中，铸件与叶片3的接触范围逐渐增大，以确保模壳能够被叶片3击碎。

为了进一步确保模壳能够被叶片3击碎，转动件2的周壁与通孔11内壁之间的距离自上而下逐渐减小，因而铸件在通道中下落的过程中，模壳与叶片3的接触范围逐渐增大，模壳更易被击碎；并且通道上端的进料口较大，便于铸件进入同道中。

本实施例中，还包括多个挡板7，多个挡板7通过扭簧与固定件1连接，多个挡板7沿通孔11周向设置并覆盖在通道进料口上方；挡板7在不受外力作用下时，挡板7保持水平，铸件进入通道时，铸件挤压挡板7向下翻转，铸件得以进入同道中，铸件在通道中与叶片3碰撞过程中，击碎的模壳可能会向上方飞溅，挡板7可以阻止击碎的模壳飞出通道，迫使击碎的模壳向下掉落。

本实施例中，通孔11内壁呈波浪状，铸件在通道内下落过程中，铸件会与波浪状的内壁碰撞，以延长铸件在通道内的时间，进而也就延长了铸件与叶片3的碰撞时间，确保模壳顺利内击碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔模法铸造用破壳机，其特征在于，包括固定件(1)、转动件(2)、多个叶片(3)、驱动机构(4)、传送机构(5)和集渣槽(6)；

固定件(1)上设有通孔(11)，通孔(11)轴向沿竖直方向设置，转动件(2)位于通孔(11)中，转动件(2)周壁与通孔(11)内壁预设距离形成供铸件通过的通道，多个叶片(3)转动安装在转动件(2)外周，多个叶片(3)的转动轴线水平设置，驱动机构(4)用于驱动转动件(2)转动，转动件(2)的转动轴线竖直设置；

传送机构(5)位于通孔(11)下方，传送机构(5)包括多个传送辊，任意相邻传送辊之间预设距离；

集渣槽(6)位于传送机构(5)下方。

2.根据权利要求1所述的熔模法铸造用破壳机，其特征在于，多个叶片(3)的长度自上而下逐渐增长。

3.根据权利要求1所述的熔模法铸造用破壳机，其特征在于，转动件(2)周壁与通孔(11)内壁之间的距离自上而下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的熔模法铸造用破壳机，其特征在于，还包括多个挡板(7)，多个挡板(7)通过扭簧与固定件(1)连接，多个挡板(7)沿通孔(11)周向设置并覆盖在所述通道上方。

5.根据权利要求1所述的熔模法铸造用破壳机，其特征在于，转动件(2)沿竖直方向上的长度等于通孔(11)长度。

6.根据权利要求1所述的熔模法铸造用破壳机，其特征在于，通孔(11)内壁呈波浪状。