CN108565996A - 一种洗衣机马达 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机马达，涉及电机领域。马达电机的齿槽转矩较大，马达运行转矩波动较大，马达反电动势谐波次数较高，其振动噪音较大。一种洗衣机马达，包括定子及转子，定子包括芯体，芯体包括环状结构和磁极，磁极间隔设置，定子磁极是9的整数倍，磁极和环状结构共同形成定子槽极部分，每一相绕组包括多个线圈，线圈布置在三分之一的定子槽极的磁极芯体上，紧邻的两个槽极芯体与不同的绕组相关联；芯体磁极部分与绕组之间通过绝缘体隔绝，定子设于转子的内侧，转子磁极与定子槽极的比率是8:9。本技术方案齿槽转矩明显降低，反电动势波形正弦化，降低反电动势谐波，降低了电机噪声，减少马达定子匝数，降低电机成本和槽满率，提高电机性价比。

Description

一种洗衣机马达

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种洗衣机马达。

背景技术

目前，用于洗衣机的电机马达，一种是内转子电机，需要皮带轮传动，整体噪音振动较高，另外是直驱电机，此种电机典型的是定子槽数超过30槽，但是此种电机槽数较多，绕线行程及时间会较长，或定子槽数小于30槽，转子磁极与定子槽极的比率一般是4：3，但这几种类型的马达电机的齿槽转矩较大，马达运行转矩波动较大，马达反电动势谐波次数较高，其振动噪音较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种马达转子及用该转子的马达，以降低马达振动和噪音为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种洗衣机马达，包括定子及与定子同心的转子，所述的定子包括导磁材料制成的芯体，所述的芯体包括环状结构和沿环状结构外圈辐射延伸形成的磁极，这些磁极围绕所述的环状结构的圆周间隔开，并且定子磁极是9的整数倍，磁极和环状结构共同形成定子槽极部分以用于安放三相绕组，每一相绕组包括多个线圈，这些线圈布置在三分之一的定子槽极的磁极芯体上，使得每一磁极芯体仅与一个绕组相关联，且这一个绕组不同于与紧邻的两个槽极芯体中的每一个相关联的绕组，所述的紧邻的两个槽极芯体与不同的绕组相关联；芯体磁极部分与绕组之间通过绝缘体隔绝以实现绝缘，所述的定子设于转子的内侧，所述的转子具有面向定子的槽极端部的转子磁极，转子磁极是8的整数部，转子磁极与定子槽极的比率是8:9。通过转子磁极和定子槽极配比是8:9的直驱洗衣机电机马达，马达齿槽转矩明显降低，反电动势波形正弦化，降低反电动势谐波，并且马达不使用皮带轮，大大降低了电机噪声与振动，同时此配比电机可以提高马达绕组分布系数，减少马达定子匝数，降低电机成本和槽满率，提高电机性价比。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的定子磁极个数为27，所述转子磁极个数为24。该磁极数量使绕线行程及时间相对较小，齿槽转矩较小，马达运行转矩波动较小，振动噪音小。

所述的环状结构是由内圆周和外圆周同心形成的圆环形状或近似圆环形状，内外圆周轮廓线是圆形或近似圆形，内外圆周轮廓尺寸相差在5-15mm。结构合理，动平衡效果好，端面较开阔，便于布置其他结构。

所述的环状结构是由内圆周和外圆周同心形成的，外圆周轮廓线是是圆形或近似圆形，内圆周轮廓线是规则样条线，样条线的最大外径尺寸与外圆周轮廓线尺寸相差在5-15mm。结构合理，动平衡效果好，端面较开阔，便于布置其他结构。

所述的内圆周轮廓线是瓣状结构，瓣状结构的最大外径尺寸与外圆周轮廓线尺寸相差在5-15mm。瓣状结构扩展了局部端面面积，增强了包覆强度，使结构强度更高，便于在该部位的端面上增设所需的结构。

绝缘体为经包塑模具制成的塑料材料，其整体包塑到定子芯体。整体包塑，绝缘效果好，包塑强度高。

绝缘体为经包塑模具制成的塑料材料，其分为上下两部分绝缘结构合扣到定子芯体上，使芯体和绕组绝缘。通过对绝缘体分上下两部分制造再包塑，简化了模具结构，降低了制造成本。

绝缘体由塑料材料形成的上端面件、下端面件和垂直方向的绝缘构件组成，上下端面件和芯体平面平行，覆盖至少大部分环状结构和芯体磁极部分的上下表面，垂直方向的绝缘构件连接上端面件和下端面件。通过把绝缘体分为上端面件、下端面件和垂直方向的绝缘构件，简化了结构，降低了制造成本。

所述的定子芯体包括至少一个叠片的堆叠体。堆叠方式制造芯体，技术成熟，性能可靠。

所述的堆叠体由条状冲片叠卷为堆叠体或螺旋卷叠多层后再上下堆叠为堆叠体；或者由单条条状冲片按螺旋线卷叠而成整个堆叠体。通过条状冲片冲裁而后卷叠或堆叠，材料成本低，浪费少。

所述的叠片的堆叠体包括多个，多个堆叠体在其端部处接合，每一堆叠体包括一个或多个环状结构区段以及一个或多个磁极芯体。通过多个堆叠体结合，可以使用面积较小的材料，材料利用率高。

相邻的环状结构区段之间通过互锁结构连接。互锁结构可以有效地实现相邻堆叠体的可靠连接固定。

每一环状结构区段包括多个径向延伸的磁极芯体。可以减少堆叠体的数量，结构合理。

所述定子芯体具有27个槽极，包括9个环状结构区段，所述的9个区段各自具有3个径向延伸的磁极芯体。使每相绕组对应3个环状结构区段，便于识别绕制，结构合理。

所述的环状结构的内侧环绕定子中心孔设有用于将定子安装到机器的定子安装结构，所述的定子安装结构包括多个安装座，所述的多个安装座环绕定子中心孔均布，定子安装结构和环状结构之间通过环形隔膜一体连接，安装座和环状结构之间设有支撑加固结构。定子安装结构和环状结构之间通过环形隔膜一体连接并通过支撑加固结构连接加固，可有效提升安装座的强度，防止在运输过程中出现断裂情况的发生。

所述的支撑加固结构为定子端向一侧凸起的至少一个的脊部，该脊部位置在定子端向的另一侧为凹陷部。通过结构简单的支撑加固结构，可方便有效地实现支撑加固，提升结构强度。

所述的凹陷部和脊部形成的形状呈现梯形、圆锥形、三角形或矩形。结构形状应用普遍，设计和制造容易。

所述凹陷部和脊部个数和安装座个数一样多，呈一一对应布置。数量位置一一对应，结构合理，强度可靠，能有效提升每个安装座的结构强度。

所述的安装座数量是凹陷部或脊部数量的整数倍，且凹陷部或脊部均分布于安装座的径向外侧。通过一定数量和对应的位置设置，可有效加强安装座的结构支撑强度。

所述的支撑加固结构为加强筋，每个安装座连接有呈八字对称布置的所述的加强筋，所述的加强筋布置于定子的端向的其中一面或两面。加强筋结构简单，可方便有效地实现支撑加固，提升结构强度。

绝缘体覆盖的环状结构的端面部位上设有至少一个隔挡，用于分隔每相绕组布线部分。通过设置隔挡，便于分隔绕组布线，避免搭接问题。

所述的隔挡呈阶梯状，分为3层，使三相绕组布线分别在里中外，或者所述的隔挡分为2层，使三相绕组分别在里外。3层或2层阶梯式隔档,可以方便的实现按里中外或里外对绕组布线进行分隔。

所述的环状结构部位上的隔挡为上下方向的分割层。可实现对绕组布线上下方向的分隔。

每个隔挡分为3层，按上中下分隔三相绕组的布线部分。实现按上中下分隔三相绕组的布线部分。

所述的转子包括导磁材料制成的导磁环、支撑件和多个具有两个侧向边缘的磁体元件，所述导磁环是内外圆周组成的环状结构，导磁环的内外圆周面之间的宽度在2-7mm之间；每一个磁体元件具有以各向异性对齐的磁域以便形成域对齐模式，多个所述磁体元件经布置以形成具有外面和内面的永磁体环；所述的支撑件将多个所述的磁体元件和所述的导磁环连接成一体，导磁环位于磁体元件和支撑件之间。通过对转子结构的改进，可以有效降低转子尺寸，简化生产工艺，可以大大降低马达成本。

所述的导磁环是由带状钢条卷绕形成的环状结构。通过对带状材料进行卷绕制造，成本低，制造工艺简单，制造方便。

所述导磁环是用与转子环状结构相同宽度的材料制成。采用相同宽度的踩啦进行制造，制造工艺更简化，不会产生废料，成本更低。

所述导磁环和支撑件为相同材料的整体结构。可以有效的简化结构，减少零件数量，降低制造成本，并且使结构更稳定可靠。

所述的支撑件为塑料制品。塑料成本低，批量制造效果好，重量轻。

有益效果：

1、通过转子磁极和定子槽极配比是8:9的直驱洗衣机电机马达，马达齿槽转矩明显降低，反电动势波形正弦化，降低反电动势谐波，并且马达不使用皮带轮，大大降低了电机噪声与振动，同时此配比电机可以提高马达绕组分布系数，减少马达定子匝数，降低电机成本和槽满率，提高电机性价比。

2、通过对定子绕组布线部分进行分隔，使每一层绕组布线在各自的轨道，有效的解决绕组之间互相搭接的问题，可以提高绕组分布系数，有效的降低匝数，降低成本和槽满率，提高性价比。

3、定子安装结构和环状结构之间通过环形隔膜一体连接并通过支撑加固结构连接加固，可有效提升安装部位的强度，防止再运输过程中出现断裂情况的发生。

附图说明

图1是本发明马达示意图。

图2是本发明定子结构示意图。

图3是本发明转子结构示意图。

图4是本发明转子的永磁元件、永磁元件和支撑件的剖面结构示意图。

图5是本发明定子绕组布线示意图。

图6是本发明由9个堆叠体组成的芯体示意图。

图7是本发明加强筋方式的支撑加固结构示意图。

图8是本发明实例七中的冲片排布示意图。

图9是本发明实例七中的冲片卷绕堆叠示意图。

图中：1-定子；2-转子；101-绝缘体；102-磁极芯体；103-安装座；104-环状结构；105-隔挡；106-支撑加固结构；106a-脊部；106b-加强筋；107-线圈；108-环形隔膜；109-环状结构区段；110-互锁结构；111-冲片；201-磁体元件；202-磁体元件；203-导磁环。

。具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实例一

如图1-6所示，一种洗衣机马达，包括定子1及与定子同心的转子2，定子1包括导磁材料制成的芯体，芯体包括环状结构104和沿环状结构104外圈辐射延伸形成的磁极，这些磁极围绕环状结构104的圆周间隔开，并且定子磁极是9的整数倍，磁极和环状结构104共同形成定子1槽极部分以用于安放三相绕组，每一相绕组包括多个线圈107，这些线圈107布置在三分之一的定子1槽极的磁极芯体102上，使得每一磁极芯体102仅与一个绕组相关联，且这一个绕组不同于与紧邻的两个槽极芯体中的每一个相关联的绕组，紧邻的两个槽极芯体与不同的绕组相关联；芯体磁极部分与绕组之间通过绝缘体101隔绝以实现绝缘，定子1设于转子1的内侧，转子1具有面向定子1的槽极端部的转子2磁极，转子2磁极是8的整数部，转子2磁极与定子1槽极的比率是8:9。

为了有效提升品质，定子1磁极个数为27，转子2磁极个数为24。该磁极数量使绕线行程及时间相对较小，齿槽转矩较小，马达运行转矩波动较小，振动噪音小。

为了增强结构强度，环状结构104是由内圆周和外圆周同心形成的圆环形状结构，内圆周轮廓线是瓣状结构，瓣状结构的最大外径尺寸与外圆周轮廓线尺寸相差为10mm。瓣状结构扩展了局部端面面积，增强了包覆强度，使结构强度更高，便于在该部位的端面上增设所需的结构。

为了获得较好地绝缘效果，绝缘体101为经包塑模具制成的塑料材料，其整体包塑到定子芯体。整体包塑，绝缘效果好，包塑强度高。

为了便于制造，定子1芯体包括9个各自具有3个磁极芯体102的叠片堆叠体，每一堆叠体内的叠片通过凹凸扣点铆接方式紧固在一起，叠片的每一堆叠体包括定子1芯体的环状结构区段109及3个径向延伸的磁极芯体102，堆叠体侧向之间通过互锁结构110定位连接。通过多个堆叠体结合制造芯体，可以使用面积较小的材料，材料利用率高，技术成熟，性能可靠，制造方便，互锁结构110可以有效地实现相邻堆叠体的可靠连接固定，连接方便。

为了实现较好地安装紧固效果，提升结构强度，环状结构104的内侧环绕定子1中心孔设有用于将定子1安装到机器的定子安装结构，定子安装结构包括多个安装座103，多个安装座103环绕定子1中心孔均布，定子安装结构和环状结构104之间通过环形隔膜108一体连接，安装座103和环状结构104之间设有支撑加固结构106。定子安装结构和环状结构104之间通过环形隔膜108一体连接并通过支撑加固结构106连接加固，可有效提升安装座103的强度，提升安装座的紧固效果，防止在运输过程中出现断裂情况的发生。

为了有效提升结构强度，支撑加固结构106为定子1端向一侧凸起的一个的脊部106a，该脊部106a位置在定子1端向的另一侧为凹陷部。通过结构简单的支撑加固结构106，可方便有效地实现支撑加固，提升结构强度。

为了便于设计制造，凹陷部和脊部106a形成的形状呈现梯形。结构形状应用普遍，设计和制造容易。

为了提升每个安装座的结构强度，凹陷部和脊部106a个数和安装座103个数一样多，呈一一对应布置，且凹陷部或脊部106a均分布于安装座103的径向外侧。数量位置一一对应，结构合理，强度可靠，能有效提升每个安装座103的结构强度。

为了实现对绕组布线的分隔，绝缘体101覆盖的环状结构104的端面部位上设有至少一个隔挡105，隔挡105呈阶梯状，分为3层，使三相绕组布线分别在里中外用于分隔每相绕组布线部分。通过设置隔挡105，可以方便的实现按里中外对绕组布线进行分隔，避免搭接问题。

为了优化转子结构，转子2包括导磁材料制成的导磁环203、支撑件202和多个具有两个侧向边缘的磁体元件201，导磁环203是内外圆周组成的环状结构，导磁环203的内外圆周面之间的宽度为3mm；每一个磁体元件201具有以各向异性对齐的磁域以便形成域对齐模式，多个磁体元件201经布置以形成具有外面和内面的永磁体环；支撑件202将多个磁体元件201和导磁环203连接成一体，导磁环203位于磁体元件201和支撑件202之间。通过对转子2结构的改进，可以有效降低转子2尺寸，简化生产工艺，可以大大降低马达成本。

为了降低成本，便于制造，导磁环203是由与转子2环状结构相同宽度的带状钢条卷绕形成的环状结构。通过对带状钢条进行卷绕制造，材料成本低，制造工艺简单，制造方便。

支撑件202为塑料制品。塑料成本低，批量制造效果好，重量轻。

通过转子2磁极和定子1槽极配比是8:9的直驱洗衣机电机马达，马达齿槽转矩明显降低，反电动势波形正弦化，降低反电动势谐波，并且马达不使用皮带轮，大大降低了电机噪声与振动，同时此配比电机可以提高马达绕组分布系数，减少马达定子匝数，降低电机成本和槽满率，提高电机性价比。

实例二

与以上实例一所不同的是，环状结构104是由内圆周和外圆周同心形成的圆环形状，内外圆周轮廓线为圆形，内外圆周轮廓尺寸相差在10mm。结构合理，动平衡效果好，端面较开阔，便于布置其他结构。

实例三

与以上实例所不同的是，绝缘体101为经包塑模具制成的塑料材料，其分为上下两部分绝缘结构合扣到定子芯体上，使芯体和绕组绝缘。通过对绝缘体101分上下两部分制造再包塑，简化了模具结构，降低了制造成本。

实例四

与以上实例所不同的是，绝缘体101由塑料材料形成的上端面件、下端面件和垂直方向的绝缘构件组成，上下端面件和芯体平面平行，覆盖至少大部分环状结构104和芯体磁极部分的上下表面，垂直方向的绝缘构件连接上端面件和下端面件。通过把绝缘体101分为上端面件、下端面件和垂直方向的绝缘构件，简化了结构，降低了制造成本。

实例五

如图8和9所示，与以上实例所不同的是，堆叠体由单条条状冲片111按螺旋线卷叠而成整个堆叠体，条状冲片111对插排布。通过条状冲片111对插排布冲裁而后卷叠，材料成本低，浪费少。

实例六

如图7所示，与以上实例所不同的是，支撑加固结构106为加强筋106b，每个安装座103连接有呈八字对称布置的加强筋106b，加强筋106b布置于定子1的端向的内面一侧。加强筋结构简单，可方便有效地实现支撑加固，提升结构强度。

实例七

与以上实例所不同的是，隔挡105分为2层，使三相绕组布线分别在里外。

实例八

与以上实例所不同的是，隔挡105为上下方向的分割层，每个隔挡105分为3层，按上中下分隔三相绕组的布线部分。通过上中下三层分隔方式，实现对三相绕组布线部分的分隔。

实例七

与以上实例所不同的是，导磁环203和支撑件202为相同钢板材料的一体结构。可以有效的简化结构，减少零件数量，降低制造成本，并且使结构更稳定可靠。

以上图1-9所示的一种洗衣机马达是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (29)

1.一种洗衣机马达，包括定子（1）及与定子同心的转子（2），其特征在于：所述的定子（1）包括导磁材料制成的芯体，所述的芯体包括环状结构（104）和沿环状结构（104）外圈辐射延伸形成的磁极，这些磁极围绕所述的环状结构（104）的圆周间隔开，并且定子磁极是9的整数倍，磁极和环状结构（104）共同形成定子（1）槽极部分以用于安放三相绕组，每一相绕组包括多个线圈（107），这些线圈（107）布置在三分之一的定子（1）槽极的磁极芯体（102）上，使得每一磁极芯体（102）仅与一个绕组相关联，且这一个绕组不同于与紧邻的两个槽极芯体中的每一个相关联的绕组，所述的紧邻的两个槽极芯体与不同的绕组相关联；芯体磁极部分与绕组之间通过绝缘体（101）隔绝以实现绝缘，所述的定子（1）设于转子（1）的内侧，所述的转子（1）具有面向定子（1）的槽极端部的转子（2）磁极，转子（2）磁极是8的整数部，转子（2）磁极与定子（1）槽极的比率是8:9。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的定子（1）磁极个数为27，所述转子（2）磁极个数为24。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的环状结构（104）是由内圆周和外圆周同心形成的圆环形状或近似圆环形状，内外圆周轮廓线是圆形或近似圆形，内外圆周轮廓尺寸相差在5-15mm。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的环状结构（104）是由内圆周和外圆周同心形成的，外圆周轮廓线是是圆形或近似圆形，内圆周轮廓线是规则样条线，样条线的最大外径尺寸与外圆周轮廓线尺寸相差在5-15mm。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述内圆周轮廓线是瓣状结构，瓣状结构的最大外径尺寸与外圆周轮廓线尺寸相差在5-15mm。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣机马达，其特征在于：绝缘体（101）为经包塑模具制成的塑料材料，其整体包塑到定子芯体。

7.根据权利要求1所述的一种洗衣机马达，其特征在于：绝缘体（101）为经包塑模具制成的塑料材料，其分为上下两部分绝缘结构合扣到定子芯体上，使芯体和绕组绝缘。

8.根据权利要求1所述的一种洗衣机马达，其特征在于：绝缘体（101）由塑料材料形成的上端面件、下端面件和垂直方向的绝缘构件组成，上下端面件和芯体平面平行，覆盖至少大部分环状结构（104）和芯体磁极部分的上下表面，垂直方向的绝缘构件连接上端面件和下端面件。

9.根据权利要求1所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的定子（1）芯体包括至少一个叠片的堆叠体。

10.根据权利要求9所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的堆叠体由条状冲片（111）叠卷为堆叠体或螺旋卷叠多层后再上下堆叠为堆叠体，或者由单条条状冲片（111）按螺旋线卷叠而成整个堆叠体。

11.根据权利要求9所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的叠片的堆叠体包括多个，多个堆叠体在其端部处接合，每一堆叠体包括一个或多个环状结构区段（109）以及一个或多个磁极芯体（102）。

12.根据权利要求11所述的一种洗衣机马达，其特征在于：相邻的环状结构区段（109）之间通过互锁结构（110）连接。

13.根据权利要求11或12所述的一种洗衣机马达，其特征在于：每一环状结构区段（109）包括多个径向延伸的磁极芯体（102）。

14.根据权利要求13所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述定子芯体具有27个槽极，包括9个环状结构区段（109），所述的9个区段各自具有3个径向延伸的磁极芯体（102）。

15.根据权利要求1所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的环状结构（104）的内侧环绕定子（1）中心孔设有用于将定子（1）安装到机器的定子安装结构，所述的定子安装结构包括多个安装座（103），所述的多个安装座（103）环绕定子（1）中心孔均布，定子安装结构和环状结构（104）之间通过环形隔膜（108）一体连接，安装座（103）和环状结构（104）之间设有支撑加固结构（106）。

16.根据权利要求15所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的支撑加固结构（106）为定子（1）端向一侧凸起的至少一个的脊部（106a），该脊部（106a）位置在定子（1）端向的另一侧为凹陷部。

17.根据权利要求16所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的凹陷部和脊部（106a）形成的形状呈现梯形、圆锥形、三角形或矩形。

18.根据权利要求16或17所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述凹陷部和脊部（106a）个数和安装座（103）个数一样多，呈一一对应布置。

19.根据权利要求16或17所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的安装座（103）数量是凹陷部或脊部（106a）数量的整数倍，且凹陷部或脊部（106a）均分布于安装座（103）的径向外侧。

20.根据权利要求15所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的支撑加固结构（106）为加强筋（106b），每个安装座（103）连接有呈八字对称布置的所述的加强筋（106b），所述的加强筋（106b）布置于定子（1）的端向的其中一面或两面。

21.根据权利要求1或6或7或8所述的一种洗衣机马达，其特征在于：绝缘体（101）覆盖的环状结构（104）的端面部位上设有至少一个隔挡（105），用于分隔每相绕组。

22.根据权利要求21所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的隔挡（105）呈阶梯状，分为3层，使三相绕组布线分别在里中外，或者所述的隔挡（105）分为2层，使三相绕组分别在里外。

23.根据权利要求21所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的环状结构（104）部位上的隔挡（105）为上下方向的分割层。

24.根据权利要求23所述的一种洗衣机马达，其特征在于：每个隔挡（105）分为3层，按上中下分隔三相绕组的布线部分。

25.根据权利要求1所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的转子（2）包括导磁材料制成的导磁环（203）、支撑件（202）和多个具有两个侧向边缘的磁体元件（201），所述导磁环（203）是内外圆周组成的环状结构，导磁环（203）的内外圆周面之间的宽度在2-7mm之间；每一个磁体元件（201）具有以各向异性对齐的磁域以便形成域对齐模式，多个所述磁体元件（201）经布置以形成具有外面和内面的永磁体环；所述的支撑件（202）将多个所述的磁体元件（201）和所述的导磁环（203）连接成一体，导磁环（203）位于磁体元件（201）和支撑件（202）之间。

26.根据权利要求25所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的导磁环（203）是由带状钢条卷绕形成的环状结构。

27.根据权利要求25所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述导磁环（203）是用与转子（2）环状结构相同宽度的钢条构成。

28.根据权利要求25所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述导磁环（203）和支撑件（202）为相同材料的一体结构。

29.根据权利要求25所述的一种洗衣机马达，其特征在于：所述的支撑件（202）为塑料制品。