CN108558309A - 一种利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石 - Google Patents

一种利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，涉及路牙石加工技术领域，包括如下重量份数的原料：高炉渣40‑50份、粉煤灰25‑35份、细砂20‑30份、硅酸盐水泥15‑25份、陶瓷废料微粉10‑15份、胶凝剂5‑10份、石棉绒3‑8份、石油焦微粉1‑5份、聚合硫酸铝1‑5份、聚硼硅氧烷0.5‑2份。本发明通过胶凝剂的使用赋予固体废物高炉渣和粉煤灰一定的胶凝性，从而利于高炉渣和粉煤灰作为混凝土主料的再生利用，增强混凝土制备原料之间的共混相容性，保证原料的均匀分散，并避免高炉渣和粉煤灰废弃后对环境的污染，同时提高所制路牙石的力学使用性能。

Description

一种利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石
技术领域：
本发明涉及路牙石加工技术领域，具体涉及一种利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石。
背景技术：
路牙石，是指用在路面边缘的界石，也称道牙石或路边石、路沿石。路牙石是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用。
目前，路牙石通常是由普通混凝土预制而成或是利用天然石材切割而成，如花岗岩、大理石制成的路牙石。由于天然石材切割而成的路牙石不仅取材、施工困难，而且资源有限，破坏自然资源，因此近年来不被广泛使用。但市面上的由普通混凝土制成的路牙石虽然价格低于天然石材，但其生产原料主要是用沙、石、水泥制成，加工所制路牙石不仅抗压强度低而且破碎后出现的缺口对行人和车辆存在一定的安全隐患。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种实现资源合理再利用同时降低生产成本的利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，包括如下重量份数的原料：
高炉渣40-50份、粉煤灰25-35份、细砂20-30份、硅酸盐水泥15-25份、陶瓷废料微粉10-15份、胶凝剂5-10份、石棉绒3-8份、石油焦微粉1-5份、聚合硫酸铝1-5份、聚硼硅氧烷0.5-2份；
其加工方法包括如下步骤：
(1)固体废物的胶凝性赋予：将高炉渣和粉煤灰混合后浸泡于水中，12h后加入胶凝剂，搅拌均匀，继续浸泡24h，压滤，所得滤渣于70-80℃烘箱中干燥至恒重，并利用粉碎机制粉，即得胶凝性固体废物；
(2)主料的制备：将胶凝性固体废物和细砂混合均匀，即得主料；
(3)辅料的制备：将硅酸盐水泥、陶瓷废料微粉和石棉绒混合均匀，即得辅料；
(4)助剂的制备：将石油焦微粉、聚合硫酸铝和聚硼硅氧烷混合均匀，并加热至70-80℃保温搅拌5min以上，即得助剂；
(5)路牙石加工：将主料、辅料和助剂混合均匀后加水制成混凝土，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；
所述胶凝剂由土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺制成，其制备方法为：将土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得胶凝剂。
所述土壤级多聚谷氨酸、N-羟甲基丙烯酰胺、过硫酸钾饱和水溶液的质量比为5-10:5-10:0.5-1。
所述聚硼硅氧烷的粘度为2000-3000mpa.s。
所述石棉绒经过改性处理，其改性方法为：先将石棉绒置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，并于450-500℃下焙烧2-3h，待自然冷却至130-140℃时加入C5加氢石油树脂和松节油，再于130-140℃下保温搅拌15-30min，所得混合物经自然冷却至室温后于0-5℃环境中静置12-24h，最后利用粉碎机制成粗粉，即得改性石棉绒。
所述石棉绒、C5加氢石油树脂、松节油的质量比为1-5:0.05-0.5:0.05-0.5。
所述路牙石还包括0.05-0.5份复合稀土氧化物，复合稀土氧化物在助剂制备时与石油焦微粉、聚合硫酸铝和聚硼硅氧烷一同混合。
所述复合稀土氧化物由硫酸铈、氯化钇、碳酸钕和4A分子筛原粉制成，其制备方法为：将硫酸铈、氯化钇和碳酸钕混合后均匀分散于水中，并经球磨机球磨至细度小于50μm，再加入4A分子筛原粉，搅拌均匀，然后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，最后在氮气气氛下，先以5℃/min的升温速度升至300℃保温3h，再继续以5℃/min的升温速度升至600℃保温8h，即得复合稀土氧化物。
所述硫酸铈、氯化钇、碳酸钕、水、4A分子筛原粉的质量比为5:3:2:20-30:1-3。
本发明的有益效果是：
(1)本发明胶凝剂由土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺制成，N-羟甲基丙烯酰胺在过硫酸钾引发下经共聚反应生成结构中含有羟基的丙烯酸树脂，并且丙烯酸树脂中所含羟基与土壤级多聚谷氨酸经酯化反应最终生成胶凝剂；
(2)本发明通过胶凝剂的使用赋予固体废物高炉渣和粉煤灰一定的胶凝性，从而利于高炉渣和粉煤灰作为混凝土主料的再生利用，增强混凝土制备原料之间的共混相容性，保证原料的均匀分散，并避免高炉渣和粉煤灰废弃后对环境的污染，同时提高所制路牙石的力学使用性能；
(3)本发明以C5加氢石油树脂和松节油作为改性剂，通过对石棉绒的改性处理来提高石棉绒与主料之间的共混相容性，并加快混凝土的干燥速度以及增强所制路牙石的抗压强度和抗拉强度；
(4)本发明在复合稀土氧化物制备时以4A分子筛原粉作为分散剂，通过所制复合稀土氧化物的微量添加来进一步显著增强所制路牙石的抗压强度和抗拉强度。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)固体废物的胶凝性赋予：将45kg高炉渣和25kg粉煤灰混合后浸泡于水中，12h后加入5kg胶凝剂，搅拌均匀，继续浸泡24h，压滤，所得滤渣于70-80℃烘箱中干燥至恒重，并利用粉碎机制粉，即得胶凝性固体废物；
(2)主料的制备：将胶凝性固体废物和20kg细砂混合均匀，即得主料；
(3)辅料的制备：将15kg硅酸盐水泥、10kg陶瓷废料微粉和3kg石棉绒混合均匀，即得辅料；
(4)助剂的制备：将2kg石油焦微粉、1kg聚合硫酸铝和0.5kg聚硼硅氧烷(粘度2000-3000mpa.s)混合均匀，并加热至70-80℃保温搅拌15min，即得助剂；
(5)路牙石加工：将主料、辅料和助剂混合均匀后加水制成混凝土，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；
胶凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kg N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得胶凝剂。
实施例2
(1)固体废物的胶凝性赋予：将50kg高炉渣和30kg粉煤灰混合后浸泡于水中，12h后加入5kg胶凝剂，搅拌均匀，继续浸泡24h，压滤，所得滤渣于70-80℃烘箱中干燥至恒重，并利用粉碎机制粉，即得胶凝性固体废物；
(2)主料的制备：将胶凝性固体废物和25kg细砂混合均匀，即得主料；
(3)辅料的制备：将15kg硅酸盐水泥、10kg陶瓷废料微粉和5kg石棉绒混合均匀，即得辅料；
(4)助剂的制备：将2kg石油焦微粉、1kg聚合硫酸铝和1kg聚硼硅氧烷(粘度2000-3000mpa.s)混合均匀，并加热至70-80℃保温搅拌15min，即得助剂；
(5)路牙石加工：将主料、辅料和助剂混合均匀后加水制成混凝土，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；
胶凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kg N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得胶凝剂。
实施例3
(1)固体废物的胶凝性赋予：将50kg高炉渣和30kg粉煤灰混合后浸泡于水中，12h后加入5kg胶凝剂，搅拌均匀，继续浸泡24h，压滤，所得滤渣于70-80℃烘箱中干燥至恒重，并利用粉碎机制粉，即得胶凝性固体废物；
(2)主料的制备：将胶凝性固体废物和25kg细砂混合均匀，即得主料；
(3)辅料的制备：将15kg硅酸盐水泥、10kg陶瓷废料微粉和5kg石棉绒混合均匀，即得辅料；
(4)助剂的制备：将2kg石油焦微粉、1kg聚合硫酸铝、1kg聚硼硅氧烷(粘度2000-3000mpa.s)和0.05kg复合稀土氧化物混合均匀，并加热至70-80℃保温搅拌15min，即得助剂；
(5)路牙石加工：将主料、辅料和助剂混合均匀后加水制成混凝土，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；
胶凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kg N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得胶凝剂。
复合稀土氧化物的制备：将5kg硫酸铈、3kg氯化钇和2kg碳酸钕混合后均匀分散于30kg水中，并经球磨机球磨至细度小于50μm，再加入2kg 4A分子筛原粉，搅拌均匀，然后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，最后在氮气气氛下，先以5℃/min的升温速度升至300℃保温3h，再继续以5℃/min的升温速度升至600℃保温8h，即得复合稀土氧化物。
实施例4
(1)固体废物的胶凝性赋予：将50kg高炉渣和30kg粉煤灰混合后浸泡于水中，12h后加入5kg胶凝剂，搅拌均匀，继续浸泡24h，压滤，所得滤渣于70-80℃烘箱中干燥至恒重，并利用粉碎机制粉，即得胶凝性固体废物；
(2)主料的制备：将胶凝性固体废物和25kg细砂混合均匀，即得主料；
(3)辅料的制备：将15kg硅酸盐水泥、10kg陶瓷废料微粉和5kg石棉绒混合均匀，即得辅料；
(4)助剂的制备：将2kg石油焦微粉、1kg聚合硫酸铝和1kg聚硼硅氧烷(粘度2000-3000mpa.s)混合均匀，并加热至70-80℃保温搅拌15min，即得助剂；
(5)路牙石加工：将主料、辅料和助剂混合均匀后加水制成混凝土，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；
胶凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kg N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得胶凝剂。
石棉绒的改性：先将5kg石棉绒置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，并于450-500℃下焙烧3h，待自然冷却至130-140℃时加入0.5kg C5加氢石油树脂和0.25kg松节油，再于130-140℃下保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温后于0-5℃环境中静置24h，最后利用粉碎机制成粗粉，即得改性石棉绒。
实施例5
(1)固体废物的胶凝性赋予：将50kg高炉渣和30kg粉煤灰混合后浸泡于水中，12h后加入5kg胶凝剂，搅拌均匀，继续浸泡24h，压滤，所得滤渣于70-80℃烘箱中干燥至恒重，并利用粉碎机制粉，即得胶凝性固体废物；
(2)主料的制备：将胶凝性固体废物和25kg细砂混合均匀，即得主料；
(3)辅料的制备：将15kg硅酸盐水泥、10kg陶瓷废料微粉和5kg石棉绒混合均匀，即得辅料；
(4)助剂的制备：将2kg石油焦微粉、1kg聚合硫酸铝、1kg聚硼硅氧烷(粘度2000-3000mpa.s)和0.05kg复合稀土氧化物混合均匀，并加热至70-80℃保温搅拌15min，即得助剂；
(5)路牙石加工：将主料、辅料和助剂混合均匀后加水制成混凝土，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；
胶凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kg N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得胶凝剂。
复合稀土氧化物的制备：将5kg硫酸铈、3kg氯化钇和2kg碳酸钕混合后均匀分散于30kg水中，并经球磨机球磨至细度小于50μm，再加入2kg 4A分子筛原粉，搅拌均匀，然后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，最后在氮气气氛下，先以5℃/min的升温速度升至300℃保温3h，再继续以5℃/min的升温速度升至600℃保温8h，即得复合稀土氧化物。
石棉绒的改性：先将5kg石棉绒置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，并于450-500℃下焙烧3h，待自然冷却至130-140℃时加入0.5kg C5加氢石油树脂和0.25kg松节油，再于130-140℃下保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温后于0-5℃环境中静置24h，最后利用粉碎机制成粗粉，即得改性石棉绒。
对照例1
(1)固体废物的胶凝性赋予：将45kg高炉渣和25kg粉煤灰混合后浸泡于水中，12h后加入5kg胶凝剂，搅拌均匀，继续浸泡24h，压滤，所得滤渣于70-80℃烘箱中干燥至恒重，并利用粉碎机制粉，即得胶凝性固体废物；
(2)主料的制备：将胶凝性固体废物和20kg细砂混合均匀，即得主料；
(3)辅料的制备：将15kg硅酸盐水泥、10kg陶瓷废料微粉和3kg石棉绒混合均匀，即得辅料；
(4)助剂的制备：将2kg石油焦微粉和1kg聚合硫酸铝混合均匀，并加热至70-80℃保温搅拌15min，即得助剂；
(5)路牙石加工：将主料、辅料和助剂混合均匀后加水制成混凝土，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；
胶凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kg N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得胶凝剂。
对照例2
(1)固体废物的胶凝性赋予：将45kg高炉渣和25kg粉煤灰混合后浸泡于水中，12h后加入5kg胶凝剂，搅拌均匀，继续浸泡24h，压滤，所得滤渣于70-80℃烘箱中干燥至恒重，并利用粉碎机制粉，即得胶凝性固体废物；
(2)主料的制备：将胶凝性固体废物和20kg细砂混合均匀，即得主料；
(3)辅料的制备：将15kg硅酸盐水泥、10kg陶瓷废料微粉和3kg石棉绒混合均匀，即得辅料；
(4)助剂的制备：将2kg石油焦微粉和0.5kg聚硼硅氧烷(粘度2000-3000mpa.s)混合均匀，并加热至70-80℃保温搅拌15min，即得助剂；
(5)路牙石加工：将主料、辅料和助剂混合均匀后加水制成混凝土，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；
胶凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kg N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得胶凝剂。
对照例3
(1)固体废物的胶凝性赋予：将45kg高炉渣和25kg粉煤灰混合后浸泡于水中，12h后搅拌均匀，继续浸泡24h，压滤，所得滤渣于70-80℃烘箱中干燥至恒重，并利用粉碎机制粉，即得胶凝性固体废物；
(2)主料的制备：将胶凝性固体废物和20kg细砂混合均匀，即得主料；
(3)辅料的制备：将15kg硅酸盐水泥、10kg陶瓷废料微粉和3kg石棉绒混合均匀，即得辅料；
(4)助剂的制备：将2kg石油焦微粉、1kg聚合硫酸铝和0.5kg聚硼硅氧烷(粘度2000-3000mpa.s)混合均匀，并加热至70-80℃保温搅拌15min，即得助剂；
(5)路牙石加工：将主料、辅料和助剂混合均匀后加水制成混凝土，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；
实施例6
以实施例1为基础，设置不添加聚硼硅氧烷作为助剂的对照例1、不添加聚合硫酸铝作为助剂的对照例2、不添加胶凝剂的对照例3。
分别利用实施例1-5、对照例1-3加工制备路牙石，其中所有相应的制备原料都选择同一家工厂出产的同批产品。并对所制路牙石的抗压强度和抗拉强度(GB/T50081-2016)进行测试，测试结果如表1所示。
表1本发明所制路牙石的抗压强度和抗拉强度测试结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
高炉渣40-50份、粉煤灰25-35份、细砂20-30份、硅酸盐水泥15-25份、陶瓷废料微粉10-15份、胶凝剂5-10份、石棉绒3-8份、石油焦微粉1-5份、聚合硫酸铝1-5份、聚硼硅氧烷0.5-2份；
其加工方法包括如下步骤：
(1)固体废物的胶凝性赋予：将高炉渣和粉煤灰混合后浸泡于水中，12h后加入胶凝剂，搅拌均匀，继续浸泡24h，压滤，所得滤渣于70-80℃烘箱中干燥至恒重，并利用粉碎机制粉，即得胶凝性固体废物；
(2)主料的制备：将胶凝性固体废物和细砂混合均匀，即得主料；
(3)辅料的制备：将硅酸盐水泥、陶瓷废料微粉和石棉绒混合均匀，即得辅料；
(4)助剂的制备：将石油焦微粉、聚合硫酸铝和聚硼硅氧烷混合均匀，并加热至70-80℃保温搅拌5min以上，即得助剂；
(5)路牙石加工：将主料、辅料和助剂混合均匀后加水制成混凝土，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；
所述胶凝剂由土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺制成，其制备方法为：将土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得胶凝剂。
2.根据权利要求1所述的利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，其特征在于：所述土壤级多聚谷氨酸、N-羟甲基丙烯酰胺、过硫酸钾饱和水溶液的质量比为5-10:5-10:0.5-1。
3.根据权利要求1所述的利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，其特征在于：所述聚硼硅氧烷的粘度为2000-3000mpa.s。
4.根据权利要求1所述的利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，其特征在于：所述石棉绒经过改性处理，其改性方法为：先将石棉绒置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，并于450-500℃下焙烧2-3h，待自然冷却至130-140℃时加入C5加氢石油树脂和松节油，再于130-140℃下保温搅拌15-30min，所得混合物经自然冷却至室温后于0-5℃环境中静置12-24h，最后利用粉碎机制成粗粉，即得改性石棉绒。
5.根据权利要求4所述的利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，其特征在于：所述石棉绒、C5加氢石油树脂、松节油的质量比为1-5:0.05-0.5:0.05-0.5。
6.根据权利要求1所述的利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，其特征在于：所述路牙石还包括0.05-0.5份复合稀土氧化物，复合稀土氧化物在助剂制备时与石油焦微粉、聚合硫酸铝和聚硼硅氧烷一同混合。
7.根据权利要求6所述的利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，其特征在于：所述复合稀土氧化物由硫酸铈、氯化钇、碳酸钕和4A分子筛原粉制成，其制备方法为：将硫酸铈、氯化钇和碳酸钕混合后均匀分散于水中，并经球磨机球磨至细度小于50μm，再加入4A分子筛原粉，搅拌均匀，然后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，最后在氮气气氛下，先以5℃/min的升温速度升至300℃保温3h，再继续以5℃/min的升温速度升至600℃保温8h，即得复合稀土氧化物。
8.根据权利要求7所述的利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，其特征在于：所述硫酸铈、氯化钇、碳酸钕、水、4A分子筛原粉的质量比为5:3:2:20-30:1-3。
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