CN108556294A - 一种多台注塑机智能联合控制系统 - Google Patents

一种多台注塑机智能联合控制系统 Download PDF

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刘仕明
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating

Abstract

本发明公开了一种多台注塑机智能联合控制系统,包括n个注塑机模块和控制模块;第j个注塑机模块中,包括检测输送单元、分析单元、不合格单元;检测输送单元用于检测该注塑机模块的注塑产品的合格性并对其进行输送;分析单元用于分析不合格单元内注塑产品的不合格原因;控制模块基于上述不合格原因制定检测标准。本发明利用多个注塑机组成多个注塑机模块,并建立多个注塑机模块间的信息通信,使每一个注塑机模块不仅根据自身的检测标准对其注塑产品进行质量检测,而且根据二次检测标准对其它注塑机模块的注塑产品进行第二次质量检测,全面提高注塑产品质量的精度检测,保证每一个注塑产品的出厂效果。

Description

一种多台注塑机智能联合控制系统
技术领域
[0001] 本发明涉及产品质量检测技术领域,尤其涉及一种多台注塑机智能联合控制系 统。
背景技术
[0002] 塑料制品的注塑加工,往往是一次注塑出模多数量产品,特别是个体较小的塑料 制品,一次出模的数量往往会更加多。注塑完成后,在进行包装或其它工序前需要有一个出 模、收集、整理、输送的过程。在每一个工序后,需要对注塑产品的质量和精度进行检测和调 整,传统的检测过程往往局限于对单台注塑机的产品进行生产质量的检测,此种检测方法 的精度较低,容易在某个检测步骤出现故障时忽视同一种瑕疵产品的检测,因此,本发明根 据多台注塑机的产品现状动态地每一个注塑机产品进行针对性的二次检测,从而提高检测 精度,保证每一个注塑产品的质量。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种多台注塑机智能联合控制系 统。
[0004] 本发明提出的多台注塑机智能联合控制系统,包括个注塑机模块、控制模块,n 个注塑机模块均与控制模块通信连接;n个注塑机模块中相邻两个注塑机模块均通信连接, n多2,当n二1时,该注塑机模块与第n+1个注塑机模块通信连接,当n = n时,该注塑机模块与 第n-1个注塑机模块通信连接;
[0005] 第j个注塑机模块中,包括检测输送单元、分析单元、不合格单元;其中, 1 ;
[0006] 检测输送单元用于采集该注塑机模块的注塑产品的图像信息并与预设图像信息 进行比较得出注塑产品是否合格,当该注塑产品不合格时将其输送至第j+1个注塑机模块 中,并将不合格原因发送至控制模块,以及,用于基于控制模块发送的检测标准对第尸1个 注塑机模块输送的注塑产品进行第二次合格性检测,当上述注塑产品不合格时将其输送至 不合格单元;
[0007] 分析单元用于采集不合格单元内注塑产品的图像信息并分析得出不合格原因,且 将不合格原因发送至控制模块;
[0008] 控制模块,用于接收每一个注塑机模块发送的不合格原因,并基于上述不合格原 因制定检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元。
[0009] 优选地,所述控制模块具体用于:
[0010] 接收每一个注塑机模块发送的不合格原因并分析,将上述多个不合格原因按照结 构瑕疵、颜色瑕疵、平整度瑕疵进行分类并统计个数,记为A、B、C,当A>N时,控制模块将结构 检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元,当B>N时,控制模块将颜 色检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元,当C>N时,控制模块将 平整度检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元;
[0011] 其中,N为预设值。
[0012] 优选地,所述检测输送单元包括第一检测子单元、第二检测子单元、第三检测子单 元;
[0013] 第一检测子单元用于采集注塑机模块的注塑产品的结构图像信息并与预设图像 信息进行比较得出注塑产品结构是否合格;
[0014] 第二检测子单元用于采集注塑机模块的注塑产品的颜色图像信息并与预设图像 信息进行比较得出注塑产品颜色是否合格;
[0015] 第三检测子单元用于采集注塑机模块的注塑产品的平整度图像信息并与预设图 像信息进行比较得出注塑产品平整度是否合格。
[0016] 优选地,当控制模块将结构检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检 测输送单元时,该检测输送单元中的第一检测子单元启动工作对上一个注塑机模块输送的 注塑产品的结构进行第二次合格性检测;
[0017] 当控制模块将颜色检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送 单元时,该检测输送单元中的第二检测子单元启动工作对上一个注塑机模块输送的注塑产 品的颜色进行第二次合格性检测;
[0018] 当控制模块将平整度检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输 送单元时,该检测输送单元中的第三检测子单元启动工作对上一个注塑机模块输送的注塑 产品的平整度进行第二次合格性检测。
[0019] 优选地,所述第一检测子单元包括多个采集装置,多个采集装置的安装位置均不 相同,多个采集装置均用于采集注塑产品的结构图像信息;优选地,多个采集装置采用高清 摄像仅;
[0020] 所述第二检测子单元包括多个采集装置,多个采集装置的安装位置均不相同,多 个采集装置均用于采集注塑产品的颜色图像信息;优选地,多个采集装置采用高清摄像仪;
[0021] 所述第三检测子单元包括多个采集装置,多个采集装置的安装位置均不相同,多 个采集装置均用于采集注塑产品的平整度图像信息;优选地,多个采集装置采用高清摄像 仪。
[0022] 本发明提出的多台注塑机智能联合控制系统,利用多个注塑机组成多个注塑机模 块,并建立多个注塑机模块间的信息通信,使每一个注塑机模块不仅根据自身的检测标准 对其注塑产品进行质量检测,而且根据二次检测标准对其它注塑机模块的注塑产品进行第 二次质量检测,全面提高注塑产品质量的精度检测,保证每一个注塑产品的出厂效果。
附图说明
[0023] 图1为一种多台注塑机智能联合控制系统的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 如图1所示,图1为本发明提出的一种多台注塑机智能联合控制系统。
[0025] 参照图1,本发明提出的多台注塑机智能联合控制系统,包括:n个注塑机模块、控 制模块,n个注塑机模块均与控制模块通信连接;n个注塑机模块中相邻两个注塑机模块均 通信连接,n多2,当n = 1时,该注塑机模块与第n+1个注塑机模块通信连接,当n = n时,该注 塑机模块与第n-丨个注塑机模块通信连接;n个注塑机模块中相邻两个注塑机模块均通信连 接,实现了相邻两个注塑机模块间的信息流通,方便相邻的注塑机模块根据信息交互的结 果制定针对性的检测方案,以提高对每一个注塑产品的检测精度。
[0026] 第j个注塑机模块中,包括检测输送单元、分析单元、不合格单元;其中, 1 ;
[0027] 检测输送单元用于采集该注塑机模块的注塑产品的图像信息并与预设图像信息 进行比较得出注塑产品是否合格,当该注塑产品不合格时将其输送至第j + 1个注塑机模块 中,并将不合格原因发送至控制模块,以及,用于基于控制模块发送的检测标准对第尸1个 注塑机模块输送的注塑产品进行第二次合格性检测,当上述注塑产品不合格时将其输送至 不合格单元;检测输送单元不仅对本注塑机的注塑产品进行质量检测,而且还基于控制模 块发送的检测标准对上一个注塑机模块产生的注塑产品的质量进行针对性的二次检测,全 面提高了对每一个注塑产品的检测效果。并且,当注塑产品在第一次检测结果中表现出有 瑕疵时,下一个注塑模块进一步对其进行针对性的检测,一方面有利于提高检测的有效性, 避免第一次检测过程出现误检的情况,一方面有利于进一步确定注塑产品的瑕疵类型,实 现了对注塑产品质量的全面监管。
[0028] 分析单元用于采集不合格单元内注塑产品的图像信息并分析得出不合格原因,且 将不合格原因发送至控制模块;记录注塑产品的不合格原因有利于分析出注塑系统是否存 在以及注塑系统哪些部位存在异常情况,从而从源头上保证注塑产品的生产质量稳定。
[0029] 控制模块,用于接收每一个注塑机模块发送的不合格原因,并基于上述不合格原 因制定检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元;控制模块通过分析多台注 塑机的注塑产品的不合格原因,能够从数量上统计出产品不合格的原因结合点,从而根据 其针对性地对注塑产品进行针对性的第二次检测,在提高第二次检测过程针对性的同时提 高第二次检测结果的有效性和精度。
[0030] 本实施方式中,所述控制模块具体用于:
[0031] 接收每一个注塑机模块发送的不合格原因并分析,将上述多个不合格原因按照结 构瑕疵、颜色瑕疵、平整度瑕疵进行分类并统计个数,记为A、B、C,当A>N时,表明具有结构瑕 疵的注塑产品的数量超过预设值,此时控制模块将结构检测作为检测标准并发送至每一个 注塑机模块中的检测输送单元,当B>N时,表明具有颜色瑕疵的注塑产品的数量超过预设 值,此时控制模块将颜色检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单 元,当C>N时,表明具有平整度瑕疵的注塑产品的数量超过预设值,此时控制模块将平整度 检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元;
[0032] 其中,N为预设值。
[0033] 在进一步的实施例中,所述检测输送单元包括第一检测子单元、第二检测子单元、 第三检测子单元;
[0034] 第一检测子单元用于采集注塑机模块的注塑产品的结构图像信息并与预设图像 信息进行比较得出注塑产品结构是否合格;当控制模块将结构检测作为检测标准并发送至 每一个注塑机模块中的检测输送单元时,该检测输送单元中的第一检测子单元启动工作对 上一个注塑机模块输送的注塑产品的结构进行第二次合格性检测;
[0035] 第二检测子单元用于采集注塑机模块的注塑产品的颜色图像信息并与预设图像 信息进行比较得出注塑产品颜色是否合格;当控制模块将颜色检测作为检测标准并发送至 每一个注塑机模块中的检测输送单元时,该检测输送单元中的第二检测子单元启动工作对 上一个注塑机模块输送的注塑产品的颜色进行第二次合格性检测;
[0036] 第三检测子单元用于采集注塑机模块的注塑产品的平整度图像信息并与预设图 像信息进行比较得出注塑产品平整度是否合格;当控制模块将平整度检测作为检测标准并 发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元时,该检测输送单元中的第三检测子单元启动 工作对上一个注塑机模块输送的注塑产品的平整度进行第二次合格性检测。
[0037] 通过分别设置第一检测子单元、第二检测子单元、第三检测子单元对注塑产品的 结构、颜色、平整度进行针对性的采集和分析,有利于提高对注塑产品质量分析的有效性和 正确性。
[0038]在更进一步地实施例中,所述第一检测子单元包括多个采集装置,多个采集装置 的安装位置均不相同,多个采集装置均用于采集注塑产品的结构图像信息;优选地,多个采 集装置采用高清摄像仪;
[0039] 所述第二检测子单元包括多个采集装置,多个采集装置的安装位置均不相同,多 个采集装置均用于采集注塑产品的颜色图像信息;优选地,多个采集装置采用高清摄像仪;
[0040] 所述第三检测子单元包括多个采集装置,多个采集装置的安装位置均不相同,多 个采集装置均用于采集注塑产品的平整度图像信息;优选地,多个采集装置采用高清摄像 仪;
[0041] 采用多个采集装置,可从不同位置不同角度对注塑产品的结构图像信息、颜色图 像信息、平整度图像信息进行全面且精确的采集,有利于提高第一检测子单元、第二检测子 单元、第三检测子单元的图像采集的有效性,从而提高检测输送单元分析结果的准确性。 [0042]本实施方式提出的多台注塑机智能联合控制系统,利用多个注塑机组成多个注塑 机模块,并建立多个注塑机模块间的信息通信,使每一个注塑机模块不仅根据自身的检测 标准对其注塑产品进行质量检测,而且根据二次检测标准对其它注塑机模块的注塑产品进 行第二次质量检测,全面提高注塑产品质量的精度检测,保证每一个注塑产品的出厂效果。 [0043]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种多台注塑机智能联合控制系统,其特征在于,包括:n个注塑机模块、控制模块,n 个注塑机模块均与控制模块通信连接;n个注塑机模块中相邻两个注塑机模块均通信连接, n多2,当n = l时,该注塑机模块与第n+1个注塑机模块通信连接,当n=n时,该注塑机模块与 第n-1个注塑机模块通信连接; 第j个注塑机模块中,包括检测输送单元、分析单元、不合格单元;其中,一 检测输送单元用于采集该注塑机模块的注塑产品的图像信息并与预设图像信息进行 比较得出注塑产品是否合格,当该注塑产品不合格时将其输送至第j+l个注塑机模块中,并 将不合格原因发送至控制模块,以及,用于基于控制模块发送的检测标准对第j-1个注塑机 模块输送的注塑产品进行第二次合格性检测,当上述注塑产品不合格时将其输送至不合格 单元; 分析单元用于采集不合格单元内注塑产品的图像信息并分析得出不合格原因,且将不 合格原因发送至控制模块; 控制模块,用于接收每一个注塑机模块发送的不合格原因,并基于上述不合格原因制 定检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元。
2. 根据权利要求1所述的多台注塑机智能联合控制系统,其特征在于,所述控制模块具 体用于: 接收每一个注塑机模块发送的不合格原因并分析,将上述多个不合格原因按照结构瑕 疵、颜色瑕疵、平整度瑕疵进行分类并统计个数,记为A、B、C,当A>N时,控制模块将结构检测 作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元,当B>N时,控制模块将颜色检 测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元,当ON时,控制模块将平整 度检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元; 其中,N为预设值。
3. 根据权利要求2所述的多台注塑机智能联合控制系统,其特征在于,所述检测输送单 元包括第一检测子单元、第二检测子单元、第三检测子单元; 第一检测子单元用于采集注塑机模块的注塑产品的结构图像信息并与预设图像信息 进行比较得出注塑产品结构是否合格; 第二检测子单元用于采集注塑机模块的注塑产品的颜色图像信息并与预设图像信息 进行比较得出注塑产品颜色是否合格; 第三检测子单元用于采集注塑机模块的注塑产品的平整度图像信息并与预设图像信 息进行比较得出注塑产品平整度是否合格。
4. 根据权利要求3所述的多台注塑机智能联合控制系统,其特征在于,当控制模块将结 构检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元时,该检测输送单元中 的第一检测子单元启动工作对上一个注塑机模块输送的注塑产品的结构进行第二次合格 性检测; 当控制模块将颜色检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单元 时,该检测输送单元中的第二检测子单元启动工作对上一个注塑机模块输送的注塑产品的 颜色进行第二次合格性检测; 当控制模块将平整度检测作为检测标准并发送至每一个注塑机模块中的检测输送单 元时,该检测输送单元中的第三检测子单元启动工作对上一个注塑机模块输送的注塑产品 的平整度进行第二次合格性检测。
5.根据权利要求3所述的多台注塑机智能联合控制系统,其特征在于,所述第一检测子 单元包括多个采集装置,多个采集装置的安装位置均不相同,多个采集装置均用于采集注 塑产品的结构图像信息;优选地,多个采集装置采用高清摄像伩; 所述第二检测子单元包括多个采集装置,多个采集装置的安装位置均不相同,多个采 集装置均用于采集注塑产品的颜色图像信息;优选地,多个采集装置采用高清摄像仪; 所述第三,测子单元包括多个采集装置,多个采集装置的安装位置均不相同,多个采 集装置均用于米集注塑广品的平整度图像信息;优选地,多个采集装置采用高清摄像伩。
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