CN108551512A - 手机组装加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机组装加工系统，涉及手机加工设备领域，包括自动清洗烘干机、点胶贴装机、摄像头压合工作台以及红外隧道烘干炉，点胶贴装机的输出端和治具压合工作台输入端之间设有定位检测机构，定位检测机构包括薄膜贴合单元和定位检测单元；薄膜贴合单元用于向摄像头上面压合呈“工”型的检测件，定位检测单元位于薄膜贴合单元输出端和治具压合工作台输入端之间，用于定位检测摄像头安装到手机线路板上的位置。本发明解决了传统的手机摄像头组装过程中无法得知摄像头是否准确而牢固地安装到线路板上的问题，主要提供一种能够边加工件检测的手机组装加工系统。

Description

手机组装加工系统

技术领域

本发明涉及手机加工设备领域，特别涉及一种手机组装加工系统。

背景技术

手机是目前最常见的电子设备，其功能多样，在日常生活中起到越来越重要的作用。手机在生产过程中需要对多个零部件进行加工组装，其中摄像头的组装是手机组装环节中必不可少的一部分。

传统的手机摄像头组装工艺主要包括以下步骤：首先，完成贴片作业的线路板通过人工搬运至点胶机；其次，在手动简易清洁芯片后，利用点胶机在线路板对应位置点胶；然后，借助放大镜，手动将镜头组件通过线路板表面的胶体与线路板固定；最后，利用专用治具预压，并将治具连同组装体一并送至烤箱进行烘烤。采用传统的手机摄像头组装工艺需要人工进行，生产效率低下，产品品质得不到有效保障。

为解决上述问题，中国专利CN103747122B公开了一种手机摄像头一体化组装设备，包括自动清洗机、点胶贴装机以及红外隧道烘干炉，所述自动清洗机通过接驳机与贴片回流焊的输出端连接，所述自动清洗机的输出端通过接驳机与点胶贴装机连接，所述点胶贴装机的输出端与红外隧道烘干炉的输入端之间连接有治具压合工作台，治具压合工作台向由点胶贴装机输出的产品覆盖通用治具。

上述专利虽然解决了传统的手机摄像头组装需要人工进行的问题，但是仍存在着以下问题：将摄像头组装到手机线路板上时，有可能会出现摄像头安装位置发生偏移的情况；或者摄像头未能稳固组装到线路板上，可能出现松动的情况，但是无法得知摄像头是否准确而牢固地安装到线路板上。

发明内容

本发明意在提供一种手机组装加工系统，在手机摄像头加工过程中，能够检测摄像头是否准确而牢固地组装到手机的线路板上。

为解决上述技术问题，本发明提供的基础方案如下：

手机组装加工系统，包括自动清洗烘干机、点胶贴装机、摄像头压合工作台以及红外隧道烘干炉，所述自动清洗烘干机通过电机驱动的传送带与贴片回流焊的输出端连接，所述自动清洗烘干机的输出端通过传送带与点胶贴装机连接，所述点胶贴装机的输出端通过传送带与治具压合工作台连接，治具压合工作台的输出端通过传送带与红外隧道烘干炉连接；所述红外隧道烘干炉底部设置有多个红外供电系统，以及在靠近红外隧道烘干炉输出端的底部设有给风系统，在靠近所述红外隧道烘干炉输入端的顶端开设有废气抽风通道；

所述点胶贴装机的输出端和治具压合工作台输入端之间设有定位检测机构，定位检测机构包括薄膜贴合单元和定位检测单元；

所述薄膜贴合单元用于向摄像头上面压合呈“工”型的检测件，薄膜贴合单元位于传送带的上方，所述检测件包括与摄像头粘合的粘附层，粘附层上方设有红外反射层，粘附层和红外反射层之间设有鼓胀部，鼓胀部的两端设有吸附部，所述吸附部与粘附层、红外反射层和鼓胀部均粘接；所述红外反射层开设气道，所述气道的一端连通吸附部，另一端可与废气抽风通道连通；

所述定位检测单元位于薄膜贴合单元输出端和治具压合工作台输入端之间，所述定位检测单元包括位于传送带上方两侧的红外发射器和多个红外接收器，以及位于传送带一侧的触碰开关，红外接收器和触碰开关均信号连接有控制器，控制器信号连接有延时模块；所述定位检测单元的一侧设有回收箱，另一侧设有与控制器信号连接的电动推杆；所述红外发射器用于向红外反射层发射倾斜的红外线，红外接收器用于接收红外信号并发送给控制器；当触碰开关被触发时，控制器的延时模块开始计时，以及控制带动传送带运动的电机关闭，若红外接收器在延时期间未接收到红外信号，控制器控制电动推杆和电机启动；若红外接收器在延时期间接收到红外信号，控制器控制电机启动。

基础方案的工作原理：回流焊输出的线路板通过传送带进入自动清洗烘干机内进行清洗和烘干，然后线路板进入点胶贴装机进行点胶和摄像头的贴装，贴装好摄像头的线路板进入薄膜贴合单元进行检测件的贴合，然后贴装好摄像头和检测件的线路板经过治具压合工作台进行压合处理，最后进入红外隧道烘干炉内进行烘干成型。

因为在薄膜贴合单元输出端和治具压合工作台输入端之间的传送带上方两侧设有红外发射器和多个红外接收器，以及位于传送带一侧的触碰开关，红外接收器和触碰开关信号连接有控制器，控制器信号连接有延时模块；贴合了摄像头和检测件的线路板在传送带的带动下运动至触碰开关处，并与触碰开关接触，触碰开关被触发时，控制器的延时模块开始计时，以及控制带动传送带运动的电机关闭，此时传送带停止运行，需要对摄像头是否安装到线路板点胶处进行定位检测。红外发射器向检测件顶部的红外反射层发射倾斜的红外线，位于红外发射器另一侧的多个红外接收器接收经过红外反射层反射的红外信号。

若红外接收器在延时期间未接收到红外信号，说明摄像头上部贴合的检测件发生了偏移，也就代表摄像头安装到线路板上的位置发生了偏移，控制器控制电动推杆和电机启动，启动的电动推杆将该不合格的线路板和摄像头推向回收箱内，启动的电机带动传送带重新传送，从而带动下一批摄像头和线路板进行组装；设置多个并列的红外接收器是为了控制摄像头安装位置偏移的误差范围，也就是只有当所有的红外接收器均接收不到红外信号时，说明摄像头偏移位置过大时，控制器才会控制电动推杆启动；由于此时线路板还未经过治具压合工作台和红外隧道烘干炉，也就是摄像头还未压合在线路板上，用于粘合摄像头和电路板的胶也还未凝固，从而可将回收箱内的线路板和摄像头拿出进行一系列的补救措施，不会造成线路板和摄像头的一次性组装失败便报废，提高线路板和摄像头的使用率，降低成本。

若红外接收器在延时期间接收到红外信号，说明摄像头上部贴合的检测件没有发生偏移，摄像头安装到线路板上的位置也没有发生偏移，控制器控制电机启动，线路板在传送带的带动下经过治具压合工作台，检测件和摄像头均被压合在线路板上，最后经过红外隧道烘干炉进行烘干处理，在此过程中，线路板与摄像头之间的液体胶极容易向摄像头的四周溢出，溢出的液体胶凝固后会影响线路板的外观和品质。由于红外隧道烘干炉靠近输出端的底部设置有多个给风及红外供电系统，在红外隧道烘干炉靠近输入端的顶端开设有废气抽风通道，当线路板刚进入红外隧道烘干炉时，检测件的气道与废气抽风通道连通，在废气抽风通道内为负压以及液体胶还未凝固的条件下，吸附部开始吸附摄像头四周的液体胶，从而溢出的液体胶被吸附至检测件的吸附部内，避免溢出的液体胶影响线路板和摄像头的品质；

当线路板被输送至靠近红外隧道烘干炉输出端的位置时，在风的作用下，鼓胀部会发生膨胀，在鼓胀部的牵扯作用下，摄像头受到远离线路板的作用力，若摄像头与线路板之间粘接得不稳固，摄像头则会出现松动，说明该成品不合格；若摄像头与线路板之间粘接得稳固，摄像头则不会出现松动，说明该成品合格。

基础方案的有益效果为：

1、与现有的手机组装设备相比，本发明通过红外发射器、红外接收器和检测件上部的红外反射层实现对摄像头是否准确组装到线路板上的检测，有效保证手机的组装品质。

2、检测件贴合在摄像头的上部，实现对摄像头的保护，以防止在传送过程中摄像头被刮花，并且检测件起到了对摄像头的保温作用，防止因摄像头温度升高过快而引起镜头通透性减弱。

3、通过检测件和电动推杆实现对摄像头安装是否合格的分拣，改变了传统的人工判断是否合格和人工分拣的方式，提高了分拣效率，降低了劳动成本。

4、利用废气抽风通道连通的负压以及刚进入红外隧道烘干炉内的液体胶还未凝固的条件下，检测件的吸附部吸附摄像头四周的液体胶，从而溢出的液体胶被吸附至检测件的吸附部内，避免溢出的液体胶影响线路板和摄像头的品质。

5、通过向传送中的线路板、摄像头和检测件吹风的方式，使检测件的鼓胀部发生膨胀，以检测摄像头是否牢固地粘接在线路板上，实现了对摄像头稳固性地有效检测。

进一步，所述吸附部为海绵。

吸附部采用海绵，既能够吸附液体胶，又能够随时更换海绵；并且海绵能够起到对摄像头温度的保温，进一步防止因摄像头温度升高过快而引起镜头通透性减弱。

进一步，所述粘附层为具有粘性的薄膜。

采用上述结构，当线路板、摄像头和检测件位于红外隧道烘干炉的末端时，在风的作用下，薄膜也能够发生膨胀，从而进一步检测摄像头是否牢固地粘接在线路板上。

进一步，所述红外反射层为涂覆有反射涂料的薄膜。

红外反射层为涂覆有反射涂料的薄膜，当线路板、摄像头和检测件位于红外隧道烘干炉的末端时，在风的作用下，红外反射层也能够发生膨胀，从而能够进一步检测摄像头与线路板之间的稳固性。

进一步，所述自动清洗烘干机、点胶贴装机和红外隧道烘干炉均为密封结构。

采用上述结构，能够防止在手机组装加工过程中，外界的油污和灰尘对手机的污染。

进一步，所述自动清洗烘干机、点胶贴装机和红外隧道烘干炉均采用透明的密封结构。

采用上述设计，工作人员能够通过透明的结构随时察看自动清洗烘干机、点胶贴装机和红外隧道烘干炉内部的工作情况，实现对自动清洗烘干机、点胶贴装机和红外隧道烘干炉的监控。

附图说明

图1为本发明手机组装加工系统实施例的结构示意图；

图2为图1所示本发明手机组装加工系统实施例的检测件的结构示意图；

图3为图1所示本发明手机组装加工系统实施例的定位检测单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：自动清洗烘干机1、点胶贴装机2、摄像头压合工作台3、红外隧道烘干炉4、红外供电系统41、给风系统42、废气抽风通道43、传送带5、贴片回流焊6、定位检测机构7、薄膜贴合单元71、定位检测单元72、红外发射器721、红外接收器722、触碰开关723、回收箱724、电动推杆725、检测件8、粘附层81、红外反射层82、鼓胀部83、吸附部84、气道85。

如图1所示，本发明手机组装加工系统，包括从右往左的依次设置的自动清洗烘干机1、点胶贴装机2、摄像头压合工作台3以及红外隧道烘干炉4，自动清洗烘干机1、点胶贴装机2和红外隧道烘干炉4均采用透明的密封结构，自动清洗烘干机1通过传送带5与贴片回流焊6的输出端连接，自动清洗烘干机1的输出端通过传送带5与点胶贴装机2连接，点胶贴装机2的输出端通过传送带5与治具压合工作台连接，治具压合工作台的输出端通过传送带5与红外隧道烘干炉4连接；本实施例中的传送带5由电机驱动(电机附图未示出)；红外隧道烘干炉4底部设置有多个红外供电系统41，以及在靠近红外隧道烘干炉4输出端的底部设有给风系统42，在靠近红外隧道烘干炉4输入端的顶端开设有废气抽风通道43；

点胶贴装机2的输出端和治具压合工作台输入端之间设有定位检测机构7，定位检测机构7包括薄膜贴合单元71和定位检测单元72；

如图2所示，薄膜贴合单元71用于向摄像头上面压合呈“工”型的检测件8，薄膜贴合单元71位于传送带5的上方，检测件8包括与摄像头粘合的粘附层81，本实施例中的粘附层81为具有粘性的薄膜，粘附层81上方设有红外反射层82，红外反射层82为涂覆有反射涂料的薄膜，粘附层81和红外反射层82之间设有鼓胀部83，本实施例中的鼓胀部83为气囊，鼓胀部83的两端设有吸附部84，本实施例中的吸附部84为海绵，吸附部84与粘附层81、红外反射层82和鼓胀部83均粘接；红外反射层82开设气道85，气道85的一端连通吸附部84，另一端可与废气抽风通道43连通；

如图3所示，定位检测单元72位于薄膜贴合单元71输出端和治具压合工作台输入端之间，定位检测单元72包括位于传送带5上方两侧的红外发射器721和多个红外接收器722，以及位于传送带5一侧的触碰开关723，红外接收器722和触碰开关723均信号连接有控制器，控制器信号连接有延时模块；定位检测单元72的一侧设有回收箱724，另一侧设有与控制器信号连接的电动推杆725；红外发射器721用于向红外反射层82发射倾斜的红外线，红外接收器722用于接收红外信号并发送给控制器；当触碰开关723被触发时，控制器的延时模块开始计时，以及控制带动传送带5运动的电机关闭，若红外接收器722在延时期间未接收到红外信号，控制器控制电动推杆725和电机启动；若红外接收器722在延时期间接收到红外信号，控制器控制电机启动。

该手机组装加工系统的工作原理及使用场景为：

回流焊输出的线路板通过传送带5进入自动清洗烘干机1内进行清洗和烘干，然后线路板进入点胶贴装机2进行点胶和摄像头的贴装，贴装好摄像头的线路板进入薄膜贴合单元71进行检测件8的贴合，然后贴装好摄像头和检测件8的线路板经过治具压合工作台进行压合处理，最后进入红外隧道烘干炉4内进行烘干成型。

因为在薄膜贴合单元71输出端和治具压合工作台输入端之间的传送带5上方两侧设有红外发射器721和多个红外接收器722，以及位于传送带5一侧的触碰开关723，红外接收器722和触碰开关723信号连接有控制器，控制器信号连接有延时模块；贴合了摄像头和检测件8的线路板在传送带5的带动下运动至触碰开关723处，并与触碰开关723接触，触碰开关723被触发时，控制器的延时模块开始计时，以及控制带动传送带5运动的电机关闭，此时传送带5停止传送，需要对摄像头是否安装到线路板点胶处进行定位检测。红外发射器721向检测件8顶部的红外反射层82发射倾斜的红外线，位于红外发射器721另一侧的多个红外接收器722接收经过红外反射层82反射的红外信号。

情况一：若红外接收器722在延时期间未接收到红外信号，说明摄像头上部贴合的检测件8发生了偏移，也就代表摄像头安装到线路板上的位置发生了偏移，控制器控制电动推杆725和电机启动，启动的电动推杆725将该不合格的线路板和摄像头推向回收箱724内，启动的电机带动传送带5重新运行，从而带动下一批摄像头和线路板进行组装；设置多个并列的红外接收器722是为了控制摄像头安装位置偏移的误差范围，也就是只有当所有的红外接收器722均接收不到红外信号时，说明摄像头偏移位置过大时，控制器才会控制电动推杆725启动；由于此时线路板还未经过治具压合工作台和红外隧道烘干炉4，也就是摄像头还未压合在线路板上，用于粘合摄像头和电路板的胶也还未凝固，从而可将回收箱724内的线路板和摄像头拿出进行一系列的补救措施，不会造成线路板和摄像头的一次性组装失败便报废，提高线路板和摄像头的使用率，降低成本。

情况二：若红外接收器722在延时期间接收到红外信号，说明摄像头上部贴合的检测件8没有发生偏移，摄像头安装到线路板上的位置也没有发生偏移，控制器控制电机启动，线路板在传送带5的带动下经过治具压合工作台，检测件8和摄像头均被压合在线路板上，最后经过红外隧道烘干炉4进行烘干处理，在此过程中，线路板与摄像头之间的液体胶极容易向摄像头的四周溢出，溢出的液体胶凝固后会影响线路板的外观和品质。由于红外隧道烘干炉4靠近输出端的底部设置有多个给风及红外供电系统41，在红外隧道烘干炉4靠近输入端的顶端开设有废气抽风通道43，当线路板刚进入红外隧道烘干炉4时，检测件8的气道85与废气抽风通道43连通，在废气抽风通道内为负压以及液体胶还未凝固的条件下，吸附部84开始吸附摄像头四周的液体胶，从而溢出的液体胶被吸附至检测件8的吸附部84内，避免溢出的液体胶影响线路板和摄像头的品质；

当线路板被输送至靠近红外隧道烘干炉4输出端的位置时，在风的作用下，鼓胀部83会发生膨胀，在鼓胀部83的牵扯作用下，摄像头受到远离线路板的作用力，若摄像头与线路板之间粘接得不稳固，摄像头则会出现松动，说明该成品不合格；若摄像头与线路板之间粘接得稳固，摄像头则不会出现松动，说明该成品合格。通过向传送中的线路板、摄像头和检测件8吹风的方式，使检测件8的鼓胀部83发生膨胀，以检测摄像头是否牢固地粘接在线路板上，实现了对摄像头稳固性地有效检测。

合格的成品经过红外隧道烘干炉4输出后，由于检测件8通过粘附层81粘接在摄像头上，当需要使用该手机时，撕掉检测件8即可正常使用摄像头。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.手机组装加工系统，包括自动清洗烘干机、点胶贴装机、摄像头压合工作台以及红外隧道烘干炉，所述自动清洗烘干机通过电机驱动的传送带与贴片回流焊的输出端连接，所述自动清洗烘干机的输出端通过传送带与点胶贴装机连接，所述点胶贴装机的输出端通过传送带与治具压合工作台连接，治具压合工作台的输出端通过传送带与红外隧道烘干炉连接；所述红外隧道烘干炉底部设置有多个红外供电系统，以及在靠近红外隧道烘干炉输出端的底部设有给风系统，在靠近所述红外隧道烘干炉输入端的顶端开设有废气抽风通道；其特征在于：

所述点胶贴装机的输出端和治具压合工作台输入端之间设有定位检测机构，定位检测机构包括薄膜贴合单元和定位检测单元；

所述薄膜贴合单元用于向摄像头上面压合呈“工”型的检测件，薄膜贴合单元位于传送带的上方，所述检测件包括与摄像头粘合的粘附层，粘附层上方设有红外反射层，粘附层和红外反射层之间设有鼓胀部，鼓胀部的两端设有吸附部，所述吸附部与粘附层、红外反射层和鼓胀部均粘接；所述红外反射层开设气道，所述气道的一端连通吸附部，另一端可与废气抽风通道连通；

所述定位检测单元位于薄膜贴合单元输出端和治具压合工作台输入端之间，所述定位检测单元包括位于传送带上方两侧的红外发射器和多个红外接收器，以及位于传送带一侧的触碰开关，红外接收器和触碰开关均信号连接有控制器，控制器信号连接有延时模块；所述定位检测单元的一侧设有回收箱，另一侧设有与控制器信号连接的电动推杆；所述红外发射器用于向红外反射层发射倾斜的红外线，红外接收器用于接收红外信号并发送给控制器；当触碰开关被触发时，控制器的延时模块开始计时，以及控制带动传送带运动的电机关闭，若红外接收器在延时期间未接收到红外信号，控制器控制电动推杆和电机启动；若红外接收器在延时期间接收到红外信号，控制器控制电机启动。

2.根据权利要求1所述的手机组装加工系统，其特征在于：所述吸附部为海绵。

3.根据权利要求1所述的手机组装加工系统，其特征在于：所述粘附层为具有粘性的薄膜。

4.根据权利要求1所述的手机组装加工系统，其特征在于：所述红外反射层为涂覆有反射涂料的薄膜。

5.根据权利要求1所述的手机组装加工系统，其特征在于：所述自动清洗烘干机、点胶贴装机和红外隧道烘干炉均为密封结构。

6.根据权利要求5所述的手机组装加工系统，其特征在于：所述自动清洗烘干机、点胶贴装机和红外隧道烘干炉均采用透明的密封结构。