CN108544073B - 一种金属网片多点压力焊焊接机构及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属网片焊接方法，尤其是涉及一种金属网片多点压力焊焊接机构及其焊接方法。其主要是解决现有技术所存在的焊接机无法自动进行连续地多点焊接、同排焊接，焊接时铜板容易脱开，焊接点温度过高时不容易控制，脱焊现象严重等的技术问题。本发明包括机架，所述的机架上设有直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有工作台，工作台连接工作台气缸，工作台的上方设有多个焊接铜嘴，焊接铜嘴连接在升降气缸上，升降气缸固定在机架的横梁上，焊接铜嘴通过导电铜板连接焊机变压器，焊机变压器、工作台气缸、升降气缸通过线路连接电源参数控制柜，焊机变压器、电源参数控制柜设在机架的下部。

Description

一种金属网片多点压力焊焊接机构及其焊接方法

技术领域

本发明涉及一种金属网片焊接方法，尤其是涉及一种金属网片多点压力焊焊接机构及其焊接方法。

背景技术

压力焊是典型的固相焊接方法，固相焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度，压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合。中国专利公开了一种移动式不锈钢复合板坯压力焊接机（授权公告号：CN102896447A），其底部带移动轮的机架上设有升降辊，升降辊之间设置支撑台，机架上设置压力机，机架顶部设有带轨道的框梁，框梁的轨道上设有带行走轮的焊机；升降辊通过其两端的辊轴横向置于带轴承的轴承座上，轴承座分别置于机架前、后侧的纵向撑梁上，纵向撑梁置于固定在机架上的升降油缸上，其中一辊轴通过联轴器与电机相连；支撑台设置多个，横向设于机架上，并间隔位于升降辊之间；压力机为油缸，设为多组，每一组至少设并列的二个并位于支撑台上方，每一油缸的缸座固定在机架顶部横梁上，活塞杆向下；框梁沿机架顶部周边设置，框梁截面呈工字形，框梁的上端通过螺栓、螺母固定在机架顶部，框梁的下端两侧分别设轨道；焊机顶部设槽口向上的凹槽，槽口两侧分别设有与槽边垂直的至少一个轮轴，轮轴上设有行走轮，行走轮分别置于框梁下端两侧对应的轨道上；机架包括矩形底板和其上设多根横梁的矩形顶框，位于底板与顶框之间的多根立柱，矩形底板下部与支撑台对应的位置设有由至少二个移动齿轮构成的齿轮组，每一齿轮组与其下方的齿条相啮合，齿条横向设于机架下方；机架顶部框梁上的焊机至少设一台。但是这种焊接机无法自动进行连续地多点焊接、同排焊接，焊接时铜板容易脱开，焊接点温度过高时不容易控制，脱焊现象严重。

发明内容

本发明是提供一种金属网片多点压力焊焊接机构及其焊接方法，其主要是解决现有技术所存在的焊接机无法自动进行连续地多点焊接、同排焊接，焊接时铜板容易脱开，焊接点温度过高时不容易控制，脱焊现象严重等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种金属网片多点压力焊焊接机构，包括机架，所述的机架上设有直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有工作台，工作台连接工作台气缸，工作台的上方设有多个焊接铜嘴，焊接铜嘴连接在升降气缸上，升降气缸固定在机架的横梁上，焊接铜嘴通过导电铜板连接焊机变压器，焊机变压器、工作台气缸、升降气缸通过线路连接电源参数控制柜，焊机变压器、电源参数控制柜设在机架的下部。本发明的焊接铜嘴可以是排列成一排的七个，其排列位置对应金属网片的焊接点。电源参数控制柜中可以设定升降气缸启动的时间，工作台气缸启动的时间以及距离，焊接铜嘴焊接的时间。机架的底部可以设置可调高度的机架固定脚。

作为优选，所述的升降气缸连接有气动电磁阀，气动电磁阀通过线路连接电源参数控制柜。利用气动电磁阀可以自动控制升降气缸工作，从而自动控制哪一个焊接铜嘴下降。

作为优选，所述的焊接铜嘴上设有隔热框架，隔热框架的一侧设有接近开关，接近开关通过线路连接电源参数控制柜。隔热框架可以避免焊接铜嘴的高温影响到其它元器件。接近开关可以自动监测焊接铜嘴下降的距离，从而可以自动控制焊接的距离。

作为优选，所述的工作台一侧设有摆动气缸，摆动气缸通过连杆连接有升降板。摆动气缸驱动后，可以带动连杆摆动，从而使得升降板上升，从而可以调整金属网片与焊接铜嘴的距离。

作为优选，所述的导电铜板包括有在工作台下方的水平段，导电铜板的水平段两端向上弯折沿着机架两侧延伸至升降气缸上方再与焊接铜嘴连接，导电铜板包括有编织布层，编织布层的两面通过绝缘树脂层连接有铜板层，编织布层包括有扁形经线与扁形纬线，扁形经线与扁形纬线交替叠压编织，玻纤布还包括有围绕叠压的第一圆柱玻纤纱、第二圆柱玻纤纱、第三圆柱玻纤纱、第四圆柱玻纤纱，扁形经线位于第一圆柱玻纤纱与第三圆柱玻纤纱的叠压点、第二圆柱玻纤纱与第四圆柱玻纤纱的叠压点的下方，扁形纬线位于第二圆柱玻纤纱与第三圆柱玻纤纱的叠压点、第一圆柱玻纤纱与第四圆柱玻纤纱的叠压点的上方，编织布层上穿接有若干固定杆，固定杆的上端设有伞形的固定头，固定头设在编织布层的上部，固定杆的下端为为三叉部，三叉部嵌入到绝缘树脂层内部。本发明通过扁形经线、扁形纬线与第一圆柱玻纤纱、第二圆柱玻纤纱、第三圆柱玻纤纱、第四圆柱玻纤纱交织在一起，能够加强编织布层的强度。另外通过加入固定杆，使得聚酰亚胺薄膜与编织布层之间都通过多个点进行连接，从而连接更加牢固，不易脱开。

作为优选，所述的工作台上底部固定有滑块，滑块滑动连接在直线滑轨上，滑块的内表面间隔设有有嵌槽，嵌槽内设有定位块。利用定位块，使得滑块在移动一端距离后可以进行定位，从而保证工作台停止时能够不晃动。

作为优选，所述的隔热框架的另一侧固定有温度感应器支架，温度感应器支架上设有可监测焊接铜嘴温度的温度感应器，温度感应器通过线路连接电源参数控制柜。利用温度感应器可以随时监测焊接铜嘴的温度，从而控制焊接的温度。

一种金属网片多点压力焊焊接方法，所述的方法包括：将金属网片通过流水线移送到工作台上，工作台气缸驱动工作台使得金属网片位于焊接铜嘴的下方，根据设定的参数，电源参数控制柜控制气动电磁阀打开，相应的升降气缸开始工作，驱动相应的焊接铜嘴下降，对金属网片进行焊接处理；焊接铜嘴上升，工作台气缸驱动工作台将网片移动一段距离，相应的升降气缸驱动相应的焊接铜嘴下降，再次对金属网片的其它焊点进行焊接处理，焊接完成后，由流水线移送到下一道工序。本发明可以对金属网片进行多排多点的焊接，这样能够使得金属网片进行自动化地焊接，这样避免了人工进行多点焊接的操作繁杂性。焊接铜嘴第一次下降时可以是当中的多个，焊接铜嘴第二次下降时可以是不同或者相同位置的多个。

作为优选，所述的焊接铜嘴的焊接温度为1700-2300℃，当温度感应器监测到焊接铜嘴的温度高于2350℃时，冷却喷嘴对焊接铜嘴进行喷气冷却处理。冷却喷嘴处可以安装阀门，由电源参数控制柜控制，这样可以根据需要自动进行冷却。

作为优选，所述的冷却喷嘴通过气管、气泵连接有冷却水箱，冷却水箱内部设有冷凝管，冷却水箱的上部设有风扇。冷凝管可以对冷却水箱内的水进行冷却处理，风扇将冷风吹起，再由气泵抽到冷却喷嘴处。

因此，本发明可以自动进行连续地多点焊接、同排焊接，焊接时铜板不易脱开，焊接点温度过高时可以自动冷却控制，防止发生脱焊现象，整个焊接过程都为全自动完成，无需人工操作，省时省力，生产效率较高。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是本发明隔热框架的一种结构示意图；

附图4是本发明升降板的一种结构示意图；

附图5是本发明导电铜板的一种结构示意图；

附图6是本发明编织布层的一种结构示意图；

附图7是本发明滑块的一种结构示意图；

附图8是本发明冷却水箱的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、直线滑轨2、工作台3、工作台气缸4、焊接铜嘴5、升降气缸6、横梁7、导电铜板8、焊机变压器9、电源参数控制柜10、气动电磁阀11、隔热框架12、接近开关13、摆动气缸14、连杆15、升降板16、编织布层17、绝缘树脂层18、铜板层19、扁形经线20、扁形纬线21、第一圆柱玻纤纱22、第二圆柱玻纤纱23、第三圆柱玻纤纱24、第四圆柱玻纤纱25、固定杆26、固定头27、三叉部28、滑块29、嵌槽30、定位块31、温度感应器支架32、温度感应器33、冷却喷嘴34、气泵35、冷却水箱36、冷凝管37、风扇38、金属网片39。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种金属网片多点压力焊焊接机构，如图1、图2，包括机架1，机架上设有直线滑轨2，直线滑轨上滑动连接有工作台3，工作台连接工作台气缸4，工作台的上方设有多个焊接铜嘴5，焊接铜嘴连接在升降气缸6上，升降气缸固定在机架的横梁7上，升降气缸连接有气动电磁阀11，气动电磁阀通过线路连接电源参数控制柜10。焊接铜嘴通过导电铜板8连接焊机变压器9，焊机变压器、工作台气缸、升降气缸通过线路连接电源参数控制柜10，焊机变压器、电源参数控制柜设在机架的下部。如图3，焊接铜嘴上设有隔热框架12，隔热框架的一侧设有接近开关1），接近开关通过线路连接电源参数控制柜10。隔热框架的另一侧固定有温度感应器支架32，温度感应器支架上设有可监测焊接铜嘴温度的温度感应器33，温度感应器通过线路连接电源参数控制柜10。如图4，工作台一侧设有摆动气缸14，摆动气缸通过连杆15连接有升降板16。导电铜板包括有在工作台下方的水平段，导电铜板的水平段两端向上弯折沿着机架1两侧延伸至升降气缸6上方再与焊接铜嘴5连接如图5、图6，导电铜板包括有编织布层17，编织布层的两面通过绝缘树脂层18连接有铜板层19，编织布层包括有扁形经线20与扁形纬线21，扁形经线与扁形纬线交替叠压编织，玻纤布还包括有围绕叠压的第一圆柱玻纤纱22、第二圆柱玻纤纱23、第三圆柱玻纤纱24、第四圆柱玻纤纱25，扁形经线位于第一圆柱玻纤纱22与第三圆柱玻纤纱24的叠压点、第二圆柱玻纤纱23与第四圆柱玻纤纱25的叠压点的下方，扁形纬线位于第二圆柱玻纤纱23与第三圆柱玻纤纱24的叠压点、第一圆柱玻纤纱22与第四圆柱玻纤纱25的叠压点的上方，编织布层上穿接有若干固定杆26，固定杆的上端设有伞形的固定头27，固定头设在编织布层的上部，固定杆的下端为为三叉部28，三叉部嵌入到绝缘树脂层内部。如图7，工作台上底部固定有滑块29，滑块滑动连接在直线滑轨2上，滑块的内表面间隔设有有嵌槽30，嵌槽内设有定位块31。

一种金属网片多点压力焊焊接方法，其步骤为：将金属网片39通过流水线移送到工作台3上，工作台气缸4驱动工作台使得金属网片位于焊接铜嘴5的下方，根据设定的参数，电源参数控制柜10控制气动电磁阀11打开，间隔的三个升降气缸6开始工作，驱动相应的焊接铜嘴5下降，对金属网片进行焊接处理；焊接铜嘴上升，工作台气缸4驱动工作台将网片移动一段距离，间隔的三个升降气缸驱动相应的焊接铜嘴5下降，再次对金属网片的其它焊点进行焊接处理，焊接完成后，由流水线移送到下一道工序。其中焊接铜嘴5的焊接温度为2000℃，当温度感应器33监测到焊接铜嘴的温度高于2350℃时，冷却喷嘴34对焊接铜嘴进行喷气冷却处理。如图8，冷却喷嘴34通过气管、气泵35连接有冷却水箱36，冷却水箱内部设有冷凝管37，冷却水箱的上部设有风扇38。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种金属网片多点压力焊焊接机构，包括机架（1），其特征在于所述的机架（1）上设有直线滑轨（2），直线滑轨上滑动连接有工作台（3），工作台连接工作台气缸（4），所述的工作台（3）一侧设有摆动气缸（14），摆动气缸通过连杆（15）连接有升降板（16），工作台的上方设有多个焊接铜嘴（5），焊接铜嘴连接在升降气缸（6）上，升降气缸固定在机架的横梁（7）上，焊接铜嘴通过导电铜板（8）连接焊机变压器（9），焊机变压器、工作台气缸、升降气缸通过线路连接电源参数控制柜（10），焊机变压器、电源参数控制柜设在机架的下部，所述的导电铜板（8）包括有在工作台（3）下方的水平段，导电铜板的水平段两端向上弯折沿着机架（1）两侧延伸至升降气缸（6）上方再与焊接铜嘴（5）连接，导电铜板包括有编织布层（17），编织布层的两面都通过绝缘树脂层（18）连接有铜板层（19），编织布层包括有扁形经线（20）与扁形纬线（21），扁形经线与扁形纬线交替叠压编织，玻纤布还包括有围绕叠压的第一圆柱玻纤纱（22）、第二圆柱玻纤纱（23）、第三圆柱玻纤纱（24）、第四圆柱玻纤纱（25），扁形经线位于第一圆柱玻纤纱（22）与第三圆柱玻纤纱（24）的叠压点、第二圆柱玻纤纱（23）与第四圆柱玻纤纱（25）的叠压点的下方，扁形纬线位于第二圆柱玻纤纱（23）与第三圆柱玻纤纱（24）的叠压点、第一圆柱玻纤纱（22）与第四圆柱玻纤纱（25）的叠压点的上方，编织布层上穿接有若干固定杆（26），固定杆的上端设有伞形的固定头（27），固定头设在编织布层的上部，固定杆的下端为为三叉部（28），三叉部嵌入到绝缘树脂层内部；

所述金属网片多点压力焊焊接机构的焊接方法，包括：将金属网片（39）通过流水线移送到工作台（3）上，工作台气缸（4）驱动工作台使得金属网片位于焊接铜嘴（5）的下方，根据设定的参数，电源参数控制柜（10）控制气动电磁阀（11）打开，相应的升降气缸（6）开始工作，驱动相应的焊接铜嘴（5）下降，对金属网片进行焊接处理；焊接铜嘴上升，工作台气缸（4）驱动工作台将网片移动一段距离，相应的升降气缸（6）驱动相应的焊接铜嘴（5）下降，再次对金属网片的其它焊点进行焊接处理，焊接完成后，由流水线移送到下一道工序。

2.根据权利要求1所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的升降气缸（6）连接有气动电磁阀（11），气动电磁阀通过线路连接电源参数控制柜（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的焊接铜嘴（5）上设有隔热框架（12），隔热框架的一侧设有接近开关（13），接近开关通过线路连接电源参数控制柜（10）。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的工作台（3）上底部固定有滑块（29），滑块滑动连接在直线滑轨（2）上，滑块的内表面间隔设有有嵌槽（30），嵌槽内设有定位块（31）。

5.根据权利要求3所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的隔热框架（12）的另一侧固定有温度感应器支架（32），温度感应器支架上设有可监测焊接铜嘴温度的温度感应器（33），温度感应器通过线路连接电源参数控制柜（10）。

6.根据权利要求5所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的焊接铜嘴（5）的焊接温度为1700-2300℃，当温度感应器（33）监测到焊接铜嘴的温度高于2350℃时，冷却喷嘴（34）对焊接铜嘴进行喷气冷却处理。

7.根据权利要求6所述的一种金属网片多点压力焊焊接机构，其特征在于所述的冷却喷嘴（34）通过气管、气泵（35）连接有冷却水箱（36），冷却水箱内部设有冷凝管（37），冷却水箱的上部设有风扇（38）。